有色金属矿山技术理论与应用

磨粉机的磨辊架 848     

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本发明公开了一种磨粉机的磨辊架，包括圆形的辊盘，其特征在于：所述辊盘的外边缘设有多个均等分排列的缺口；所述的缺口设置在两个磨辊之间；所述的缺口为弧形缺口；所述的缺口为6-8个；所述的辊盘为4层。由于在辊盘上设置了缺口，减轻了辊盘的重量，减少了带动辊盘的功耗，节能降耗；粗矿粉除了从与辊盘相配合的固定圈圆周间隙落到粉碎区外，更多的是从缺口处落下粉碎区，故粉碎加工为成品的细粉产量增高；重量减轻后，辊盘在不增加更多功耗的情况下可设置为四层，进一步提高了粉碎的细度；设置缺口有效地消除了辊盘热加工时冷却后残存的热应力，免除了辊盘在进行粉碎工作时的爆裂破碎，延长了使用寿命。

制备铬铁合金的方法 909     

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本发明公开了一种制备铬铁合金的方法，所述方法包括：(1)将铬铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂进行混合，以便得到混合物料；(2)向所述混合物料中加水进行造球，以便得到混合球团；(3)将所述混合球团进行干燥，以便得到干燥球团；(4)将所述干燥球团在还原焙烧炉内进行还原处理，以便得到金属化球团；(5)将所述金属化球团在密封罐中进行冷却处理，以便得到冷却球团；以及(6)将所述冷却球团进行破碎和磁选，以便得到铬铁合金和尾矿。该方法可以有效利用铬铁矿粉料资源，生产成本低，工艺简单，且所得铬铁合金中铬具有较高的品位。

合成重烧镁砂生产装置 1185     

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本实用新型公开了一种合成重烧镁砂生产装置，包括破碎机、混合罐和竖窑，所述破碎机的顶部固定安装有投料斗，所述破碎机的内部活动安装有破碎齿轴，所述破碎机的底部固定安装有下料斗，所述破碎机的一侧固定安装有第一送料机，所述第一送料机与下料斗之间设有连接料斗，所述第一送料机与混合罐之间设有第一排料斗，所述混合罐的顶部居中位置固定安装有混合电机，所述混合电机的底部固定安装有下料管。本实用新型所述的一种合成重烧镁砂生产装置，能够有效的收集菱镁矿破碎产生的漂浮物废屑，避免废屑漂浮在空气中导致污染环境的现象，实用性更高，其次也能够避免物料堵塞在下料管的内部，更加利于使用。

高炉制磷工艺 1302     

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本发明公开了一种高炉制磷工艺,它将磷矿石、无烟煤(也称白煤)与硅矿石破碎后混合、筛分进入炉内燃烧、进行氧化还原反应,得到的含有少量粉尘及磷蒸汽的炉气经干法除尘和湿法除尘装置处理,将磷、尘混合物进行分离,粗磷进入精制系统制为成品黄磷,而提取粗磷后的泥磷进入泥磷制酸装置,生产浓度各异的磷酸。本发明利用大量中低品位的磷矿和无烟煤进行生产,免除了常规工艺生产需要除砷、除重金属等技术难题。它具有较好的经济、社会及环境效益。

研磨机 1191     

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本实用新型公开了一种研磨机，包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒外，所述内筒为球磨机滚筒，所述外筒为金属圆筒，外筒与内筒之间通过连接柱固定连接，所述内筒和外筒侧壁同一处设置有检修门，所述内筒侧壁均匀设置有过滤孔，所述外筒内侧设置有螺旋状的引料鳍；在原有研磨机的球磨滚筒外套设一个外筒，在球磨滚筒的侧壁开设过滤孔，将过于细小的矿粉过滤出，减少矿粉对大块矿石的破碎缓冲，同时在外筒内壁增加引料鳍，辅助矿粉流出外筒。

凹凸棒页岩建筑垃圾烧结保温砖 794     

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本发明公开了一种凹凸棒页岩建筑垃圾烧结保温砖，其技术方案的要点是，凹凸棒页岩建筑垃圾烧结保温砖的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、页岩粉、建筑垃圾、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和秸秆粉组成；将本发明的配料搅拌均匀后输送到双级真空制砖机中，经真空挤压成型后切坯为烧结保温砖的半成品，自然晾干后输送到隧道窑烧结成凹凸棒页岩建筑垃圾烧结保温砖的成品；具有强度好、保温节能、隔音隔热和防火阻燃的特点，本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒页岩建筑垃圾烧结保温砖适用于墙体保温施工。

海带的酶解方法 1072     

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本发明公开了一种海带的酶解方法，属于海藻加工技术领域，包括原料处理、固液比控制、酶解条件控制三个步骤，原料处理：干海带采用粉碎机粉碎至20‑60目；新鲜海带则采用搅碎机绞碎至20‑60目；固液比控制：粉碎或绞碎的海带按照“样品重量：水重量”＝1:80‑90的比例进行稀释，用于酶解；酶解条件控制，本发明采用生物手段将海带细胞在用果胶酶分解成单个分散细胞的基础上，添加纤维素酶将海带细胞细胞壁破壁，酶解海带产品可以用于作为功能性的饲料原料使用，提高养殖动物对海带有效成分如氨基酸、色素物质、矿物质等的利用率，增强饲料的诱食活性、增强饲料的抗氧化功能、增强饲料对养殖动物的免疫能力。

环保型半生物质薪棒燃料及其生产工艺 986     

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本发明公开了一种环保型半生物质薪棒燃料。它的组份(按重量比)为:矿物质燃料10～25%、木质原料70～89%,生石灰1～5%,各组份之和等于100%。它的生产工艺是:1.将矿物质燃料、木质原料和生石灰粉碎成颗粒5毫米以下;2.将上述物料混合拌匀;3.将拌匀后的物料进行干燥,水分控制在20%以下;4.将干燥后的物料通过成型机挤出即为成品。本发明的特点:一是热效率较高。比矿物质型煤节约50%燃料。二是灰分低。环保型生物质薪棒燃料的灰分在15%以下。三是能有效控制害气体排放量。由于本发明中添加有生石灰,进而抑制燃烧时产生的二氧化硫的排放。四是生产工艺简化,制作成本低。由于将物料水分控制在20%以下即可,减少了燃料消耗,进而降低了生产成本。

圆锥机 879     

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本实用新型涉及一种圆锥机，属于矿山机械设备。其包括机架、传动轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、定齿板、动齿板、主轴、锥体芯、球面座和锁紧装置，其特征在于：定齿板包括锁紧板和破碎板，锁紧板和破碎板均为中空的圆台结构，破碎板上设有限位面，锁紧板的底面配合在限位面上，破碎板上设有吊耳，破碎腔的上部设有斜面，该斜面分别与锁紧板和破碎板的外壁贴合，破碎板的吊耳固定在机架上；动齿板包括工作板和固定板，固定板压在工作板上。本实用新型结构简单，结构简单，设计合理，定齿板和动齿板均为两块式设置，定齿板磨损时只需更换定齿板的破碎板，动齿板磨损时只需更换动齿板的工作板，可节约材料，降低更换成本。

复合净水剂聚合磷酸硫酸铝铁的生产工艺 1239     

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本发明公开了一种复合净水剂聚合磷酸硫酸铝铁的生产工艺，采用磷灰石、赤铁矿、铝酸钙粉、铝箔酸和硫酸原料，用磁选法选出含铁矿石粉，并同磷灰石，粉碎成粉末；在反应釜中加入铝箔酸和水，加热；然后加入磷灰石、赤铁矿、铝酸钙粉、铝箔酸和硫酸，搅拌、压滤、蒸发、自然结晶即得固体聚合磷酸硫酸铝铁。本发明生产成本低，工艺简单；便于操作，不产生二次污染，能达到以废治废，在水处理过程中具有絮凝体形成速度快，絮团密度大，沉降速度快等特点。

湿法磷酸清洁生产工艺 1118     

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本发明涉及一种湿法磷酸清洁生产工艺，包括磷矿湿润；磷矿经破碎、湿磨处理，成为满足反应要求的含水30％-33％的磷矿浆；磷矿浆与回磷酸、浓硫酸在混酸器中混合后进入反应槽；反应后陈化得到磷酸浆料，将浆料泵送入过滤器进行固液分离；稀磷酸大部分作为成品储存，部分作为回硫酸进入反应槽；形成的石膏渣送到渣场堆存；其特征在于上述步骤中的用水为在石膏渣堆积过程中形成的石膏渗透液和石膏淋溶水。本发明消化利用石膏渣堆积过程中产生含P2O5、F、NH3-N污水、废水，同时可以回收一定量的P2O5、NH3等有用物以用于生产磷酸，污水实现全厂零排放，是一种极为优良的磷酸清洁生产工艺。

免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖 957     

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本发明公开了一种免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖，其技术方案的要点是，免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖的配料由凹凸棒石粘土尾矿粉、圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和水泥组成；将免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖的配料经过搅拌，压制成不同形状的半成品，按照水泥制品的常规养护方法进行养护，28天后包装为免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖的成品。免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖具有强度好、保温节能、隔音隔热和防火阻燃的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖适用于各种建筑的墙体施工。

降低落料的提升装置 1096     

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本发明公开的一种降低落料的提升装置，包括箱体，所述箱体内设有开口朝上的间歇腔，所述间歇腔后侧设有齿轮转动腔，所述齿轮转动腔后侧设有扭紧齿轮腔，所述扭紧齿轮腔内设置有间歇装置，所述间歇装置包括转动设置于所述扭紧齿轮腔后端壁内的传动轴，所述传动轴前端固定设置有扇形齿轮，所述扭紧齿轮腔后端壁转动设置有位于所述传动轴左侧的固定轴，本发明通过提升机底部掉落矿料进行清理，并将其运输到料斗上，从而避免了料斗与矿料之间的磨损，并降低了后续清理的成本，并且对进入的矿料进行粉碎处理，并且有间歇的掉落到料斗上，从而能够减少矿料的掉落，并且能够减轻链条受到的压力。

低温制备耐磨微晶氧化铝陶瓷的方法 1062     

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本发明公开了一种低温制备耐磨微晶氧化铝瓷的方法。（1）按原料各组分质量百分比为氧化铝粉70%-99.7%、钙的化合物或矿物为0.05-15%、镁的化合物或矿物为0.05-15%以及硅的化合物或矿物为0.1-10%进行配料；（2）球磨24-72小时，混均、粉碎；控制粉体粒径为0.3-3μm；其中加水量与原料质量比为1:3-3:1；（3）浆料干燥后，采用等静压，滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）所得坯体在空气气氛或还原气氛即CO、H2或N2中烧结，烧结温度为1150-1650℃，保温10-300分钟，冷却至室温制得耐磨氧化铝陶瓷材料。本发明原料来源广泛，工艺简单，烧成温度低，易于工业生产，通过复合添加剂的加入，调控氧化铝陶瓷的烧结温度和烧成时间，制备出耐磨性能优异的微晶氧化铝陶瓷。

农田重金属污染土壤钝化剂及其制备方法和应用 976     

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本发明公开了一种农田重金属污染土壤钝化剂及其制备方法和应用，农田重金属污染土壤钝化剂主要由粘土矿物、铁基矿物、磷基化合物、槟榔废弃物粉末及pH调整剂等组分组成，其制备方法是，将槟榔生产过程中的槟榔果、槟榔种仁、槟榔树枝等干燥粉碎后，与粘土矿物、铁基矿物和磷基化合物混合，再采用pH调理剂调节pH，即得；将其用于农田重金属污染土壤，不但可以使土壤中游离重金属离子得到高效吸附、固定，有效降低重金属进入农作物，而且不破坏原有生态环境和土壤结构，同时可以提高土壤肥力，减轻土壤有害生物的危害、提高以增加农作物产量。

有机-无机硅酸盐复合助磨剂及其制备方法和应用 1015     

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本发明公开了一种有机-无机硅酸盐复合助磨剂及其制备方法和应用，该助磨剂的配料组成按质量百分数为有机物占15％～23％，硅酸盐矿物占15％～23％，水占54～70％；该制备方法包括以下步骤：(1)将硅酸盐矿物破碎后在110～130℃烘干4～6h后再磨细至全部通过0.08mm方孔筛，密封保存；(2)按复合助磨剂的配比称取各原料后置于反应器中搅拌10～12小时，实验室温度恒定为26℃，制得复合助磨剂。本发明的有机-无机硅酸盐复合助磨剂，因利用硅酸盐矿物的特殊性能，将醇及醇胺类这些具有明显助磨效果的传统助磨剂在被粉磨物料达到一定的细度及粉磨温度时才将其释放出，因而使其助磨效率及效果得以提高，克服了传统助磨剂性能单一、助磨效率及效果低、成本高以及不易保存的缺点。

尿素硝酸磷肥产品的生产系统 1251     

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一种尿素硝酸磷肥产品的生产系统，包括依次相连的酸解槽、酸不溶物分离系统、加成及蒸发系统、喷浆造粒机、颗粒输送机、颗粒提升机和筛分机，酸解槽设置有稀硝酸和磷矿粉入口，所述喷浆造粒机生产的颗粒经所述颗粒输送机传送给第一斗提机传送给所述筛分机，所述筛分机设有大颗粒出料口、成品颗粒出料口和小颗粒出料口，所述颗粒提升机包括第一斗提机和第二斗提机，所述大颗粒出料口经破碎机后与小颗粒出料口一并连接喷浆造粒机的返料入口，成品颗粒出料口依次连接第二斗提机和仓式冷却器。对磷矿品位要求不高；无磷石膏等副产物产生；磷矿的粒度较大，降低原料矿加工费用；酸不溶物粒度大，便于脱除，有助提高产品质量。

地质聚合物再生骨料混凝土制备配方 1024     

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一种地质聚合物再生骨料混凝土制备配方，采用地质聚合物代替再生骨料混凝土中的传统水泥，制作地质聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地质聚合物的优点，同时也循环利用了建筑垃圾，有利于环境保护。本发明先对自燃煤矸石、粉煤灰、矿渣进行分析处理。将自燃煤矸石块体经过破碎磨细，使其成为粒径小于0.16mm的粉体，自燃煤矸石粉比表面积大于300㎡/kg；对粉煤灰的粒度进行检测处理，使得其比表面积大于300㎡/kg；对矿渣购进行磨细处理，其比表面积大于300㎡/kg；水玻璃，模数为1.5。按照煤矸石：粉煤灰：矿渣：激发剂水玻璃=2：1：1：0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料，最后往搅拌机里掺入外加激发剂溶液、拌合用水并搅拌至均匀，然后浇筑，养护，成型。

桥梁结构用水泥混凝土浇筑料 1067     

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本发明公开了一种采用普通硅酸盐水泥所配制的适用于结构受力要求高，断面尺寸小，自重轻的大跨度桥梁、薄壁高墩、高层建筑、地下水下、超长距离泵送等特殊工艺要求的高强度、高性能水泥混凝土的浇筑材料，其特征是，按公斤/立方米计，包括下述比例的组分：水泥340～469kg；砂722～734kg；碎石1038～1061kg；矿渣60～120kg；硅灰25～40kg；减水剂13～14kg；其余为水，水胶比为0.28～0.31，外加聚丙烯纤维0.8kg/m3。所述的水泥为42.5R强度等级的硅酸盐水泥；所述的碎石为石灰石碎石，包括颗粒级为5～10mm碎石和颗粒级10～20mm碎石，按重量比3∶7搭配。

土壤改良剂的制备方法 1090     

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本发明提供了一种土壤改良剂的制备方法，涉及土壤改良技术领域，其包括如下步骤：步骤一、制备煤矸石粉，将煤矸石在65摄氏度条件下干燥至含水量低于2%，然后将其粉碎至200目的粗细度；步骤二、制备发酵鸡粪/猪粪颗粒，将鸡粪/猪粪在40摄氏度的条件下发酵熟化20天，然后将其干燥至含水量3.5-4%、造粒后再将鸡粪/猪粪颗粒干燥至含水量低于2%；步骤三、将煤矸石粉、发酵鸡粪/猪粪颗粒混合至一起，然后加入磷矿粉和黄腐酸钾，所述煤矸石粉、发酵鸡粪/猪粪颗粒、磷矿粉和黄腐酸钾的重量配比为：煤矸石粉38份、发酵鸡粪/猪粪53份、磷矿粉7份、黄腐酸钾2份。

彩砖的制作工艺 1170     

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本发明提供一种彩砖的制作工艺，包括如下步骤：a、将颜料、硅酸盐和水放入搅拌机中搅成粘稠状，得到混合物一；b、将废陶瓷、锯末和废玻璃混合后经过粉碎机粉碎，粉碎后的混合粉末过100‑250目筛后得到基料；c、将废矿尾砂放入粉碎机中粉碎后过200‑300目筛，再放入混合物一中搅拌均匀得到面料；d、将基料和面料分别进行增湿造粒，再分别放入不同的泥库中发酵20‑40h；e、再进行液压成型，压制时分两次布料，首先是基料低压成型，压强在80‑90Mpa，再布入面料，分4‑6次增压成型，压力在100‑130Mpa之间，成型后得到初坯；f、将初坯放入高温窑炉中，温度为500‑750℃，烘烤30‑50min即可。本发明通过废物再利用消化各种垃圾，节能减排、节约成本，含有丰富的气孔使用寿命长。

原料含有粉煤灰的石油压裂支撑剂及其制备方法 1336     

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本发明涉及一种原料含有粉煤灰的石油压裂支撑剂及其制备方法。目前，国内多采用压裂陶粒、石英砂等，但是陶粒、石英砂强度较低,只能用于浅层油井开采，若将这些支撑剂使用在深井中，将难以承受岩层巨大的压力及地层环境中的各种腐蚀，阻止了石油的流出,难以满足油井的要求。原料含有粉煤灰的石油压裂支撑剂，其特征在于：以铝矾土、钾长石、锰矿和粉煤灰以骨料烧结成球状，其中化学成分按照重量百分比组成：68～83%的铝矾土，6～10%的钾长石，3～7%的锰矿，8～15%的粉煤灰。本发明有效减少了锰矿的使用量，降低了生产的成本；生产方法简单，能耗较小，而且获得的成品密度低、破碎率低。

铜冶炼转炉渣中铜的提取方法 918     

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本发明涉及一种铜冶炼转炉渣中铜的提取方法,该方法包括如下步骤:将铜冶炼转炉渣破碎后通过球磨机进行磨矿;再将磨矿后的物料进入分级作业;分级作业后的合格物料进入浮选作业,加入活化剂对物料进行预处理;将预处理后的物料加入浮选药剂通过浮选机进行正浮选,提取出铜精矿。本发明所述的铜提取方法提高了铜的回收率,获得了优级铜精矿;且工艺简单,节约成本,尾渣中铜的含量在0.2%以内。

硼硅铁合金及其生产方法 1224     

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本发明提供了一种硼硅铁合金的生产方法，所述方法包括如下步骤：将硼铁矿、含硼矿、硅石、碳质还原剂分别破碎，之后混合均匀进行焙烧，得到预还原热料；将得到的预还原热料进行熔炼，待其熔化及铁氧化物还原，加入电石强还原；将还原熔化后的熔融合金熔铸成型，得到硼硅铁合金。本发明还提供所述方法制备得到的硼硅铁合金，其硼含量可以达到5.0％以上，甚至大于9.0％。本发明方法所用原料是廉价容易获得的硼铁矿、硼镁石代替钢屑、废铁边角料、硼酸、硼酐，扩大了原料来源、有效降低生产成本，同时减少了电耗。本发明获得的产品硼硅铁合金中硼品位较高，并且没有“铝热法”中带入的铝杂质，杂质碳含量低。

硫酸盐水泥或硫酸盐水泥集料的制造方法 1095     

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本发明涉及一种制造硫酸盐水泥或硫酸盐水泥 集料的方法, 其中, 矿渣碱度CaO/SiO2为1.35—1.6的水凝活性合成炉渣, 例如废物煅烧渣和/或混有金属氧化物还原后的熔融钢渣的高炉矿渣, 该合成矿渣还含有10—20%(重量)的Al2O3和低于2.5%(重量)的氧化铁, 该合成矿渣与占总混合物5—20%(重量)的碱土金属硫酸盐, 如磨碎状的生石膏、尾气石膏、烟气脱硫装置的石膏、石膏或无水石膏相混合。

氧化锌挥发回转窑渣的处理方法 1211     

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该发明申请属于火法冶金技术领域，是一种回转窑氧化锌挥发窑渣的处理方法，具体为磨碎矿技术及干法磁选技术。其技术延伸也涉及到类似性质的尾矿处理。用于电解锌原料的氧化锌，在回转窑加工过程中，会产生大量的废渣，多年来，国内学者及企业自身进行过多种方法进行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本发明申请是一种有效利用这种锌挥发窑渣的工艺技术，以筛分‑‑‑‑‑‑筛下强磁选‑‑‑‑‑‑‑物理分级式磨矿机‑‑‑‑‑‑上吸式强磁选为主要工艺的处理技术。由此技术工艺，可分离出含C70%的碳粒、含Fe大于60%的铁粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的实际情况。

高效回收磷资源的钢渣处理方法 858     

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本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理 方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离， 使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P2O5 在15％以上。本发明提供的钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可 使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要 意义。

钛渣制备方法 1160     

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本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种钛渣制备方法。本发明要解决的技术问题是现有技术中方法复杂，能耗高的技术问题。本发明解决上述技术问题的技术方案是提供了一种钛渣制备方法，该方法主要步骤为：将钛精矿进行分级、将分级后的钛精矿与无烟煤混合后进行粉碎、预热、低温还原、磁选分离得到钛精矿和钛渣。本发明方法冶炼温度低、能耗小、污染少，能有效节约成本，具有很好的应用前景。

利用并封存二氧化碳制备再生混凝土制品的方法 1236     

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本发明属于再生混凝土制备技术领域，具体涉及一种利用并封存二氧化碳制备再生混凝土制品的方法。包括以下步骤：将建筑固体废弃物破碎、筛分，得到粗骨料、细骨料和再生微粉；将粗骨料、细骨料、再生微粉用水浸泡后取出，在二氧化碳存在下进行矿化强化；将包括矿化强化后的粗骨料、细骨料、再生微粉和水泥、矿物掺合料、外加剂、纤维、水的物料搅拌混合，得到新拌再生混凝土并浇筑到模具内成型，拆模后在二氧化碳存在下进行矿化养护，得到再生混凝土制品。该方法既提升了建筑固体废弃物原料和再生混凝土制品的性能，保证建筑固体废弃物的全利用，又实现了混凝土从原材料到制品生产全过程的二氧化碳封存利用，为实现碳中和目标提供一种途径。

液相电解法生产收集提纯高锰酸钾的方法 1152     

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本发明公开了一种液相电解法生产收集提纯高锰酸钾的方法，所述方法包括以下步骤：将质量分数为80%的氢氧化钾溶液倒入第一反应釜内加热至220‑240℃；将软锰矿通过粉碎机制成软锰矿粉，投放进第二反应釜内，再将第一反应釜内液相熔融状态下的氢氧化钾溶液倒进第二反应釜内；加热第二反应釜使其温度上升至310℃左右，并由喷气装置喷入空气，同时控制搅拌装置进行搅拌，反应5小时后，使的软锰矿内的二氧化锰完全氧化成锰酸钾；将第二反应釜内的溶液抽进第三反应釜内，经过抽滤、稀释、冷却，使得锰酸钾结晶出来。本发明通过设置第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和搅拌器，解决了传统的液相电解法生产高锰酸钾效率低，纯度不理想的问题。