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本发明提供了锂电池混合温度检测装置，涉及车辆锂电池技术领域，包括：防护外壳；所述防护外壳内部安装有活动式内壳，且防护外壳内侧连接有四个弹性橡胶片；所述防护外壳底部内侧安装有接触式温度传感器和非触式温度传感器，且接触式温度传感器和非触式温度传感器通过线路与车辆控制电脑相连。本发明利用非触式和接触式温度监测互补，可快速检测出锂电池模组温度异常上升、可检测出全部锂电池模组温度异常现象。解决了现有新能源车锂电池温度监控基本是通过焊接或压接在电池模块上的接触式温度传感器，多数测量点数量不能监控所有电池单体的温度状况，在车辆安全要求日益严格的情况下，已经不能很好的满足实际需求的问题。
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本申请公开了一种电解液和使用了其的锂离子电池。本申请中，提供了一种电解液，包括式I所表示的化合物、添加剂、锂盐及非水溶剂；本发明的电解液有利于降低锂离子电池，尤其是三元锂离子电池循环过程中的界面阻抗，减少产气，从而提高锂离子电池高温循环寿命及高温储存容量保持和恢复率，提高低温放电保持率，减小高温存储时体积膨胀。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂高镍单晶正极材料及其制备方法。该制备方法，包括以下步骤：将镍钴锰氢氧化物与锂源、氧化锆、氧化钨、碳酸钠混合球磨，随后进行一次烧结，经粉碎后得到镍钴锰酸锂高镍单晶正极材料中间体；其中，一次烧结温度高出正常烧结温度50～150℃；将镍钴锰酸锂高镍单晶正极材料中间体与包覆剂混合均匀，随后进行二次烧结，得到镍钴锰酸锂高镍单晶正极材料。本发明通过在一次烧结过程中引入氧化钨和碳酸钠，不仅能够增强材料的导电性，还可以改变颗粒形貌，使得一次粒子得以细化，利用氧化钨和碳酸钠结合的这一特点，再结合氧化锆掺杂，在较高的一次烧结温度下，得到高容量、高分散性且循环性能优异的高镍单晶正极材料。
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本发明涉及一种用于锂离子电池模组热失控防控用灭火支架装置，包括支撑框架，所述支撑框架内位于底部和中部位置分别焊接有锂离子电池支撑板，两块锂离子电池支撑板平行；位于支撑框架的前、后、左、右四个垂向面、以及上、下两个水平面内均安装有滑轮机构，并在支撑框架的底部设置有防火帘滚动机构，在支撑框架内分布有灭火剂输送管路，在支撑框架的上安装有锁紧机构，位于顶部的滑轮机构上还安装有喷嘴。可在失事锂离子电池模组附近快速形成并维持较高浓度的灭火浓度，实现锂离子电池的快速灭火，为后续处置工作争取时间，降低灭火损失。
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本发明提供了一种锂离子电池的配组实验方法，其中包括对多个化成后的锂离子电池进行测量，将容量相近的锂离子电池分为一组，然后将在同一组的锂离子电池，将其放电至放电截止电压，然后以预定电流充电至(放电截止电压+阶梯电压)，然后高温老化预定时间，测量电池的第1开路电压；然后测量电池的第2开路电压，然后将第1开路电压，第2开路电压…第n开路电压相近的锂离子电池分为一组；本发明得到的电池组，具有一致的容量性能，以及一致的容量保持性能，本发明的电池组能够在放置较长时间后，电池组中的单体电池的残余SOC容量接近一致，从而避免电池组中的单个电池的残余SOC容量明显低于其他电池，从而导致其提前老化，影响电池组性能。
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为克服现有磷酸铁锂电池中的电解液难以满足低温性能要求的问题，本发明提供了一种磷酸铁锂电池，包括正极、负极和电解液；所述正极包括正极活性材料，所述正极活性材料选自磷酸铁锂；所述电解液包括溶剂、锂盐和添加剂A，所述添加剂A包括阴离子以及如结构式1所示的阳离子：其中，R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8各自独立地选自氢、氰基、亚硝基、醛基、酰基、卤素、以及取代或未取代的碳原子数1～8的烃基、取代或未取代的碳原子数6～12的芳香基；所述阴离子为含磷、硼或铝的酸根离子。本发明提供的磷酸铁锂电池具有较低的阻抗和较好的低温性能。
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本发明涉及锂电池收集技术领域，且公开了一种防辐射防爆锂电池收集设备及收集方法，其中，一种防辐射防爆锂电池收集设备，包括底座，底座的上端对称固定连接有支撑柱，两根支撑柱的另一端共同固定连接有顶板，顶板的下端中心处固定连接有气缸，气缸的活塞端连接有支撑板，支撑板的下端通过转动组件连接有转动板，支撑板和转动板通过卡位组件相连接，转动板的下端一侧对称固定连接有打孔销，转动板的下端另一侧对称设置导气管和导液管，两根打孔销与导气管和导液管对称设置。该防辐射防爆锂电池收集设备及收集方法，能够解决目前对锂电池的电解液缺乏良好的收集方法，容易产生二次污染的问题。
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本发明公开了一种锂电池电动叉车车架，包括车架主体，车架主体上横跨设置前壁板、后壁板，前壁板、后壁板与车架主体构成容置锂电池的锂电池仓，锂电池仓的左侧安装液压油箱，液压油箱贯穿前壁板和后壁板，后壁板后方设置立板，立板与平衡重固定连接，立板与后壁板形成容置泵电机和控制器的腔体，泵电机与液压油箱相连接，前壁板的前方连接左右驱动桥支撑板。该车架可以使平衡重不再需要设置腔体，锂电池不需要额外增加配重块，整车重量下降10％，转弯半径减小5％，油路电路分离，从而降低成本，提高续航性能、稳定性和安全性。
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本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种锂电池生产成型后性能检测方法，其使用了一种锂电池性能检测装置，该锂电池性能检测装置包括底座、检测架和横架，底座上开设有放置槽，检测架为多组设置，检测架均匀分布在放置槽的上方，底座的顶部并位于放置槽的两侧对称开设有若干一号滑槽，一号滑槽内均滑动安装有一号滑块，一号滑块均分别于检测架对应设置，一号滑块的一端均延伸出一号滑槽并固定安装在对应设置的检测架的两端底部；检测架的底部，均对称开设有二号滑槽，二号滑槽内均插设有金属弹片。本发明可以快速高效的对组装成型后的锂电池模组进行性能检测，并对检测出问题的锂电池进行排查和标记，适合推广。
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本发明公开了一种锂电池健康状态估计方法，包括以下步骤：从动力锂电池充电过程中随机提取部分电压片段，以所述电压片段中的电压值构成向量，作为动力锂电池的老化特征，并形成训练样本；采用训练样本，建立弱估计器；将上述建立好的弱估计器通过权重系数进行联合，各弱估计器的输出经过加权后，得到最终锂电池的健康状态。本发明可对锂电池健康状态进行更为准确的评估。
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本发明涉及一种提高锂电池高温测试效率的系统，包括热鼓风系统、检测柜和密封房间三个互相独立的子单元；所述热鼓风系统为所述密封房间制热；检测柜包括检测柜主体、检测线和检测探头，所述检测探头置于密封房间内，所述检测柜主体置于密封房间外，所述检测线一端与检测柜主体连接，检测线另一端与锂电池连接。本发明提高锂电池高温测试效率的系统提供一个更大空间且可以设定特定温度的环境，提高锂电池在特定温度下的检测效率，同时提供更接近锂电池实际使用工况的环境。
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本发明公开了一种凹土包覆镍锰酸锂正极材料及其制备方法，实施步骤包括：1）混料：称量纯净的镍锰酸锂正极材料和凹土先后加入到球磨罐中，干法球磨6~18h，球磨结束分离出球磨珠得到一种黑色粉体；2）烧结：将步骤1）所得粉体进行热处理至反应完成，得到凹土包覆镍锰酸锂正极材料，所述热处理的升温程序是：室温下以2~5℃/min升温到500~700℃，再在该温度下保温2~4h后自然冷却。本发明安全、高效，所得凹土包覆镍锰酸锂正极材料颗粒具有明显尖晶石结构、颗粒大小分布均匀，且具有较好的电化学性能。当且仅当包覆量为2wt%时，镍锰酸锂表现出最佳的电化学性能。
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一种锂电池组装配用检测系统，包括在锂电池组中单体电池两端引出的采集线，集合单个锂电池组全部采集线的待检测线束插头；与待检测插头相配合的是检测设备，检测设备包括了外壳，采集接插口，电路板和电池；电路板上包括微控制器模块，电压检测模块能识别单电池体的电压，AD转换模块能判断锂电池组内部温度传感器工作情况、瞬时大电流输出与回路阻抗采集模块可以检测导电节点的虚接情况，综上功能是针对锂电池组结构特点和检测需要的，整体满足装配需要，具有便携和检测快速稳定的优点。
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本发明公布了一种体相掺杂金属元素的锂离子电池正极材料并对其进行包覆的制备方法，发明涉及二次电池领域，特别是涉及一种体相掺杂金属元素的锂离子电池正极材料以及对其进行高稳定性氧化物包覆改性的制备方法。本发明利用水一乙醇体系的共沉淀方法进行金属元素对锰基锂离子电池正极材料的掺杂，利用水—乙醇体系液相法进行高稳定性氧化物对正极材料的包覆本发明对基体材料掺杂改性，提高了材料的放电比容量；包覆则减少正极材料与电解液之间副反应，使正极材料具有更好的循环性能，致密均一的包覆层，降低了在充放电过程中锂离子消耗，提高了材料的容量和改善倍率性能。本发明的锂离子电池正极材料用于电池领域。
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本发明涉及一种锂离子电池用复合阳极材料及其制备方法，属于材料加工技术领域。本发明通过碳酸钠分级共沉淀法制得前驱体，结合后续的混锂氧气氛围下煅烧处理制得了有良好的层状结构，阳离子混排程度小，具有较好的类球形，Ni、Mn浓度从中心到表面呈梯度分布的锂离子电池球形三元正极材料，材料表面较低的Ni浓度有效缓解了充电状态下活性Ni4+与电解液的副反应，减少金属离子的溶解，提升了材料的结构稳定性，从而提高了材料的循环性能，再通过适量的硼掺杂减小材料的粒径，提高锂离子传输速率，增加电子传输面积，且离子脱嵌的可逆性提高，电荷传递阻抗减小、锂离子扩散系数升高，内阻小，能耗低。
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本发明公开了一种高效散热储能锂电池，包括控制单元、温度传感器、散热单元和锂电池本体，所述散热单元包括顶板、底板和4个侧板，所述锂电池本体与4个侧板均抵接，所述底板与4个侧板底端均固定，所述顶板与4个侧板的顶端均固定连接，所述侧板包括第一板和第二板，所述第一板和第二板之间形成容纳空间，所述容纳空间内容纳有气囊和与所述气囊固定连接的活动板，所述第二板具有散热子单元，所述温度传感器安装在所述顶板的下表面，所述散热风扇、气泵、阀门和温度传感器均与所述控制器连接。本发明的锂电池，散热效果好，且散热效果可调节，从而尽可能使锂电池在合适的温度范围内工作。
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本发明涉及储能电池技术领域，具体地说，是一种快速制备二氟磷酸锂的方法，具体步骤如下：(1)原料提纯：(2)在提纯后的酯类溶剂中缓慢加入六氟磷酸锂，(3)以超纯水为催化剂，(4)加入高纯碳酸锂，反应1～2小时即得产品。本发明设计了一种快速制备二氟磷酸锂的方法，该方法只需要2～4小时就可以制备出纯度高，产量高的二氟磷酸锂产品，且原料易得，操作步骤简单，完全适用于工业化的生产，值得推广。
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本发明公开了一种智能低压锂电池储能控制系统，包括下预埋箱，所述下预埋箱的上端设有上预埋箱，所述下预埋箱内部的下表面固定连接有挡板，所述下预埋箱内部的下表面滑动连接有移动板，所述挡板与移动板之间放置有锂电池组，所述移动板左侧的侧壁滑动连接有盖板，所述挡板左侧的侧壁开设有多个第一螺孔，所述第一螺孔内螺纹套接有螺栓，所述盖板左侧的侧壁开设有与螺栓相匹配的第二螺孔。本发明能够固定不同规格的锂电池组，提高预埋箱的适用范围，还能够对锂电池组进行散热，提高锂电池组的使用寿命。
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本发明涉及一种三元正极材料锂离子电池的制备方法。三元正极材料锂离子电池的制备方法，把前驱体湿法共沉淀包覆技术和高温固相分段烧结技术相结合，同时使用添加助熔剂的方法降低材料的熔点，使前驱体和锂盐处在一个熔融的环境中，加速金属离子的扩散，使晶粒在较低的温度下开始生长发育；石墨烯即可显著提高复合材料的倍率性能，既能保证正极材料制备的锂离子电池的高能量密度，又能提高其功率密度，并且降低了生产成本；该种电极材料制作出的锂离子电池安全性能高，对环境无污染，本发明制备工艺简单，原料易得，成本低廉，条件易控，性能稳定等优点。
本发明公开了一种用于锂离子电池隔膜浆液旋转甩涂机的流量均匀分配装置，包括供液主管、分液管、流量调节夹、转盘轴、转盘组件固定基座、转盘组件固定板和旋转盘，所述供液主管的管壁侧部上连接有倾斜向下伸的多根分液管，所述分液管上均设置有可拆卸的流量调节夹，所述旋转轴贯穿所述转盘组件固定基座中心轴部位，所述旋转轴下端与旋转盘相连接。本发明通过在分液管设置流量调节夹，从而使流入旋转盘的锂离子电池隔膜浆液流量均匀，提高了锂电子电池隔膜的性能；避免了由于串联阀门而导致的锂离子电池隔膜浆液的泄露，节省了锂离子电池隔膜浆液，操作过程环保无污染。
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本发明公开了锂电解槽用辅助取料装置，连接在电解槽的槽壁内，包括铰轴、第一折叠板和第二折叠板，第一折叠板通过铰轴连接在电解槽上，第二折叠板通过铰链连接在第一折叠板上；第一折叠板和第二折叠板上还连接有折弯绳；本发明的辅助装置，避免了或者减少了工作人员在锂电解过程中与锂或者锂化物的直接接触，减低了其对人体或者人员的伤害，提高了人体的安全性能，并且提高了锂电解过程中的工作效率。
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本发明公开一种大倍率充放电的纳米富锂正极材料制备方法，属于锂离子电池电极材料领域。本实验采用共沉淀法制备出直径6微米左右的球形前驱体(Ni0.14Co0.14Mn0.52)CO2；首先球形前驱体通过行星球磨机预磨，之后经过研磨机将球形颗粒打破成小于500纳米的碎片；纳米颗粒前驱体经过鼓风干燥箱彻底干燥后采用马弗炉将其烧结成金属氧化物；金属氧化物与锂源按一定化学计量比在玛瑙研砵中充分混合后依然采用马弗炉将其烧结成最终目标产物Li1.2(Ni0.14Co0.14Mn0.52)O2，制备出的富锂正极材料具有大倍率充放电能力，在5C倍率下(电流密度1A/g)经过200周循环后放电比容量高于152.6mAh/g。可以解决现有层状富锂材料大倍率下比容量低及循环性能差的问题。
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本发明涉及一种避免磷酸锂铁电池隔膜产生黑点的方法,该方法包括:在制作电池正极之前,对磷酸锂铁原材料进行磁性分选,以消除其中的单质铁和/或三价铁离子。本发明的技术方案是在制作磷酸锂铁正极材料的过程中对原材料进行磁选分选,以消除磷酸锂铁正极材料中的单质铁和/或三价铁离子,进而达到避免制成的电池隔膜上产生黑点的目的,方案简单实用,能够大大提高磷酸锂铁电池的性能及安全性。
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本发明公开了一种超高倍率锂离子电池,包括正极材料、负极材料、电解液和辅材,正极材料采用三元,负极材料采用改性石墨,辅材采用孔隙率为35-48%锂离子电池专用PP/PE/PP三层膜,电解液采用碳酸乙烯酯作溶剂,六氟磷酸锂为电解质主要体系,正极浆料制备采用正极粉料与溶剂N-甲基吡咯烷酮(简称NMP)搅拌的方式混合,正极浆料的具体配方为:镍钴锰酸锂占总重量的43-57%,其中的钴含量为25-35%、导电石墨占总重量的1-5%聚偏氟乙烯(PVDF)占总重量的1-2%,聚偏氟乙烯的分子量为60-100万,其余为溶剂N-甲基吡咯烷酮;其优点是:该小功率超高倍率型锂离子电池可满足电动工具的启动需要,并能确保电池的使用寿命。
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为克服现有锂离子电池的高温储存及循环性能不足的问题，本发明提供了一种非水电解液，包括溶剂、锂盐以及添加剂，所述添加剂包括离子液体，所述离子液体包括硫酸类阴离子和咪唑类阳离子，所述硫酸类阴离子包括如结构式1所示的阴离子：
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本发明公开了一种锂电池生产设备，移动杆的一端通过连接杆固定连接有切割装置，切割装置的两端均固定连接有移动支架，移动支架的一端与设备主体滑动连接，设备主体的顶部开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有放置板，放置板的顶部固定连接有固定夹具，主体壳体的内壁底部固定连接有滑动板，放置板的一端固定连接有第一气囊，第一气囊远离放置板的一侧连通有气管，气管远离第一气囊的一端贯穿滑动板并连通有第二气囊，第二气囊远离气管的一端与移动杆固定连接，本发明涉及锂电池生产设备领域。该一种锂电池生产设备，达到了锂电池生产设备生产贴纸后会有胶水溢出，不会增加工作者的后续清理工作量影响工作者的工作效率。
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本发明提供一种回收废旧锂离子电池有价金属及再生三元正极材料的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池放电、拆解、除杂得到正极片，通过高温去除正极片中的导电剂和粘结剂得到废旧三元正极材料；再生路线一可以分别通过添加还原剂的有机酸或者低共熔溶剂中浸出有价金属离子、采用海藻酸钠溶液交联金属离子形成具有三维网状结构的“蛋‑盒结构”的凝胶、煅烧后得到再生三元正极材料，再生路线二通过球磨纳米化利于锂离子进入颗粒内部进行补锂、凝胶修补凹凸不平的表面、煅烧后得到再生三元正极材料。两种再生路线操作简单易行，避免了有价金属离子的分离提纯等步骤，方法新颖，成本低，易于实现工业化，并且所制备的材料具有优异的电化学性能。
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本发明涉及一种降低双氟磺酰亚胺锂盐中溶剂残留的方法，包括：(1)将第一良溶剂加入双氟磺酰亚胺锂盐和惰性溶剂的混合物中，经过滤后提供滤液；(2)将不同于第一良溶剂的第二良溶剂加入所述滤液中，形成混合溶液；(3)蒸发所述混合溶液，检测该混合溶液中第一良溶剂的残留比例是否小于1重量％；(4)若小于1重量％，则停止蒸发所述混合溶液，否则向混合溶液中加入所述惰性溶剂，并重复步骤(3)，直至小于1重量％；和(5)过滤所述混合溶液，提供双氟磺酰亚胺锂盐成品。在本发明所述双氟磺酰亚胺锂盐成品中，残留的第一良溶剂≤100ppm，残留的第二良溶剂≤300ppm，以及残留的惰性溶剂≤300ppm。
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本申请提供一种具有核壳结构的硅氧锂颗粒，包括：内核颗粒，包含硅酸锂系化合物基质和单质硅纳米颗粒，所述内核颗粒中各元素含量摩尔比如下：锂元素/硅元素为X，氧元素/硅元素为Y，0.1≤X＜2，0.5≤Y≤1.5；碳化硅壳层，包覆所述内核颗粒；导电碳层，包覆所述碳化硅壳层。该种硅氧锂颗粒具有良好耐水性、低膨胀率、循环寿命长、库伦效率高等特点。
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本发明公开了一种可规模化生产的磷酸铁锂电池化成分容工艺，包括以下步骤：S1：准备材料，准备套膜完成的电芯材料，准备电芯时检查材料是否完整；S2：充电静置，把准备好的电芯在一定的电流下进行充电32分钟，充电以后静置1分钟；S3：持续静置，把充电后的电芯材料放在静置区持续静置24小时；S4：OCV分选，在进行分选时电压可15～20mV一档，内阻差5mΩ一档。本发明通过改进现有的化成工艺，优化老化后电芯电压筛选方法来判定电芯容量是否合格，最终达到免去现有的分容工序，达到缩短锂电池生产流程，提高锂电池生产效率，降低锂电池生产成本的目的，且化成后的电池模组可直接用于电池包生产，从而实现规模化生产，提升生产速率。
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