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本发明公开了一种旋启式止回阀阀板制备方法,包括有以下步骤:浇注成型阀板毛坯,各组分化学成分重量百分比为:C:2.85-3.20%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.6-0.8%,S:0.05-0.07%,Cr0.24-0.35%,Cu0.7-0.9%,浇注成型的毛坯温度降至300℃,再加热至650-760℃,保温3-5小时,炉冷至300℃,保温4小时,再加热至650-760℃,保温17小时,以50℃/小时冷却至450℃,再以20℃/小时,冷却至140℃。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。
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本发明公开了一种通过超声波提高钢水洁净度和细化晶粒的方法,属于冶金技术领域。本发明在中间包设置的塞棒内部开设有中空结构,该中空结构内部安装有吹氩管,该吹氩管通过氩气管道与氩气站相连接,中空结构内部设置有导波杆,该导波杆与换能器相连接,换能器通过导线与超声波发生器相连接;中间包浇铸过程包括如下步骤:1)在中间包开浇操作前,控制吹氩管的吹氩流量为5~10Nl/min,吹氩压力为0.08~0.10MPa;2)中间包开浇操作后,调整超声波发生器的功率至300~800W,同时调整吹氩管的吹氩流量为30~34Nl/min,吹氩压力为0.15~0.18MPa。本发明通过在一处引入超声波,既可以提高钢水洁净度,又可以细化铸坯晶粒,均匀组织。
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本发明公开了一种铜合金半连铸结晶器高温润滑材料及其制备方法,采用玻璃粉为携带剂,纳米二硫化钼改性后的氟化石墨为润滑剂,微晶石蜡为脱模剂,在球磨机中共混粉碎即得。本发明在不改变原有加料方式和不增加工序的前提下,解决了传统润滑剂的夹渣问题,并且可根据浇铸温度,调节成分比例,适合各种牌号的铜合金的半连铸使用,可以大大降低铜锭和结晶器之间的摩擦系数,减少铜锭和结晶器表面的磨损,提高铜锭的拉铸速度,减少拉漏,提高生产效率,在冶金、化工、材料等高温润滑领域有着重要的应用价值。
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本发明涉及轧机机架以及轧辊轴承座上的一种易耗产品即复合滑板的生产工艺,其步骤如下:1)复合滑板基体喷焊前粗加工;2)将复合滑板基体与底板装配;3)复合滑板基体预热;4)在复合滑板基体表面等离子喷焊合金粉末形成耐磨层;5)复合滑板去应力退火;6)拆下底板和去除复合滑板基体表面的螺栓;7)复合滑板的机加工。本发明生产工艺通过采取等离子喷焊的工艺,在滑板基体的表面制备一层与基体冶金结合的喷焊层,使得该种滑板具有两种不同材质的特性,既具有耐冲击,又具有耐磨和耐腐蚀的性能,属于一种复合滑板。此复合滑板的喷焊层硬度达HRC58-62,具有较高的硬度和良好的耐磨性能。?
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本发明公开了一种环保型光催化防火涂料及其制备方法,属于功能涂料领域。该环保型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和碱激发剂。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO2进行改性存在成本高且工艺复杂的问题,以及涂料填料无阻燃性能的缺点,不仅赋予防火涂料全新的功能,开拓了新型功能涂料的途径,而且降低了光催化防火涂料生产成本30%左右,提高了其市场竞争力。利用铬铁渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、硅粉微粉作为阻燃填料制备环保型光催化防火涂料,不仅开拓了冶金固废利用的新途径,而且实现了冶金固废的高附加值应用,达到“以废增效”的目的。
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本发明公开了一种有色金属自动检测系统及自动检测方法,涉及有色金属检测技术领域,为解决人工检测效率有限、劳动强度大,不能满足冶金行业的生产需求的问题;本发明包括控制模块,以及分别与控制模块信号连接的风动送样系统、机械手、样品与样品瓶分离装置、全自动铣样机、样品转换台、视觉系统、X射线荧光光谱仪和自动封口归档装置;风动送样系统通过气动输送管道将装瓶的样品从取样点送至风送收发柜,将空样品瓶送回取样点;样品转换台包括荧光测量样杯放置处和样品装入机构;自动封口归档装置包括贴标装置、样品吸盘和物料盒;本发明设计合理,可节约检验时间和成本,能满足冶金行业的生产需求,同时降低了检验人员劳动强度。
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本发明公开了一种混合模型及基于混合模型的连铸漏钢预报方法,属于冶金连铸中监控技术领域。混合模型包括:基于GA-BP神经网络的单偶时序模型和基于逻辑判断的组偶空间模型。该预报方法的步骤为:1)监控结晶器温度并存储数据;2)将数据输入单偶时序模型,判断每个热电偶温度随时间变化是否符合粘结时温度变化波形,将判断结果保存到数组Y(i, j, t)中;3)当Y(i, j, t)在阀值范围[θmin, θmax]内时,标记该热电偶异常,计算第i行、i-1行异常热电偶数目分别为m、n;4)利用m+n与粘结报警和粘结警告热电偶数目阀值比较进行粘结判断。本发明实现了提高粘结性漏钢识别精度的目标。
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本发明涉及一种二次还原粉加工制作方法,将铁矿石加工为一次还原粉,再进行一次还原生成二次还原铁粉,本方法通过对铁矿石进行球磨处理、去除杂质以及清洗磁选能够有效去除大量的杂质,在加工生产二次还原铁粉时工艺流程简单,同时不产生污染环境的气体,保护了环境。提高了还原铁粉质量稳定性,经过二次精还原后还原铁粉的各项指标完全达到国家粉末冶金用还原铁粉的标准,并且,酸不溶物低于0.15%,氢损低于0.15%,适合于制备中、高强度的粉末冶金零部件,并且该工艺还具有产能高、污染低和生产成本低等特点。
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本发明公开了一种高效复合铁水脱硫剂,属于钢铁冶金辅料技术领域。一种高效复合铁水脱硫剂,其各组分及其质量份数如下:氯化锌10-15份;硅锰铁渣1-10份;铝粉??????????????????30-35份;矾土20-25份;环状二甲基有机硅油5-10份;液压油5-10份;豆油5-10份;铝酸钙5-8份;有机酸2-8份。它可以实现铁水脱硫的高效且节能,且不增加铁水脱硫综合成本,脱硫后铁水的含硫量可以达到<0.010%,且脱硫时间仅为传统的脱硫时间的50%。
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本发明公开了一种硬度高组织致密汽车中门下沿内板加强板,其特征在于,包括以下重量份组分:包括以下重量份组分:褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、辰砂2‑3、辉铜矿3‑5、蓝铜矿3‑5、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白铅矿2‑3、黄锡矿4‑5、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术,提高镍利用率,且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能,且提高了油漆的附着力度。
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铁铝金属间化合物-二硼化钛复合材料及制备方法,其特征是按原子百分比的构成为:铁铝金属间化合物85%~95%,二硼化钛5%~15%。本发明采用机械合金化结合热压烧结方法制备铁铝金属间化合物-二硼化钛复合材料,可以避开普通冶金方法的高温熔化、凝固过程,在室温下实现合金化,减少成分偏析以及增强相不能均匀分布对性能的影响,工艺条件相对简单经济;得到精细的纳米晶结构的同时可以引入均匀的弥散相,且产量较高。
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本发明公开一种铁基非晶纳米晶双相结构复合涂层,其特征在于,复合涂层中按质量百分比计元素组分包括:3‑5%Ni、4‑7%Cr、1‑3%Mo、10‑15%B、5‑8%Si、2‑5%C、2‑4%W、1‑5%CeO2、余量为Fe。一种铁基非晶纳米晶双相结构复合涂层的制备方法,制备方法包括以下步骤:S1:原料配比、S2:冶炼熔化、S3:金属液雾化处理、S4:干燥分级、S5:混合。本发明复合涂层添加CeO2的铁基非晶纳‑米晶双相结构复合涂层,涂层厚度0.5~3mm,涂层与基材之间为冶金结合,结合强度≥300Mpa,涂层显微硬度≥600HV0.2,涂层内部组织致密,孔隙率≤1%,涂层对摩擦配副磨损率≤1×10‑5mm3/N·m,显著提高基材在的耐磨性能。
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本发明公开了一种钢渣改质剂,属于钢铁冶金技术领域。本发明的钢渣改质剂,为一种或多种碳酸盐物质,该碳酸盐物质为碳酸盐化合物或碳酸盐矿物。本发明首先从冶金原理入手,解析了钢渣重复循环利用的关键要素,以期提高改质后的钢渣碱度和转炉循环利用的脱磷能力。由于碳酸盐(CaCO3、MgCO3、FeCO3)与液态钢渣混合后,受热分解产生的氧化物对转炉炼钢都有很高的利用价值,因此利用廉价易得的碳酸盐矿物通过物理化学变化使得钢渣变性,成为良好的造渣材料,回炉利用率高,不仅为企业创造更好的效益,而且解决了钢渣外排的环境问题。
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本发明公开了一种用于石油储罐泄漏监测的光纤氧气传感器,包括FP腔、FP腔镜面、谐振腔、谐振腔镜面、出射端、入射端和冶金粉末套管,所述单模光纤顶部套接有谐振腔镜面,所述谐振腔镜面与单模光纤连接处开设有谐振腔,所述谐振腔镜面一端安装有出射端,且谐振腔镜面另一端安装有入射端,本发明结构科学合理,使用安全方便,成本低、结构简单、可大范围普及安装,有利于各种石油储罐区长时间无人监测,而且通过光信号进行传递,提高了反应速度,并且通过冶金粉末套管可以防止水分子进入光纤氧气传感器中,通过氧气的振动固有频率在760纳米的氧气分子吸收光谱,整体传感结构无源,不带电,防止了传统传感器中有电流造成安全隐患。
本发明公开了一种基于废钢、废铁粉末烧结铜铝钢的汽车离合器法兰盘及其制作方法,以雾化铁粉为基质,其余组份的重量百分含量为:雾化废铁粉15-20、废钢粉末25-30、铜粉1.2-1.5、锰粉0.8-1.05、钼粉0.4-0.5、铝粉3.8-4.5、二硫化钼粉0.3-0.5、石墨0.8-1.0、20#机油0.1-0.3、聚酰胺蜡微粉2.0-2.5。本发明采用废钢、废铁粉末作为原料,结合其它合金材料,通过粉末冶金方法加工法兰盘,可以利用废钢经过冶炼后性能稳定的特性,提高了粉末冶金产品的稳定性,排除了一些不可控的杂质成分;加工后的法兰盘最大扭转矩Temax≥76N.m表面硬度200-240HB;加工性能好。能满足现有厂家要求,可以大批量快速生产,成本降低。
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本发明公开了一种火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法,属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤:在常压惰性气氛保护条件下对氮化镓废料进行高温煅烧,使之发生热分解直接获得金属镓产品,而氮则转化为N2进入保护气体可以循环使用,反应后对反应产物进行淬火冷却,回收金属镓。采用本发明的技术方案能够一步获得金属镓产品,整个过程不产生废水、废气、废渣,镓的回收率高,工艺简单、成本低、对环境友好;同时,能够有效实现氮化镓废料中稀散金属镓的高效回收和氮的循环利用。
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本发明属于冶金工业的技术领域,公开了一种酸洗铁红脱硅滤饼处理装置,用于对酸洗铁红脱硅滤饼的无害化处理,其特征在于:该装置按工艺顺序设置加热装置和回收装置并互相连通,加热装置对所述的酸洗铁红脱硅滤饼加热分解,回收装置对由加热装置分解产生的固体和气体材料分别进行回收。本发明还公开了该处理装置采用的处理方法。采用上述技术方案,将有一定毒害性的滤饼进行无害化处理,所得的固体物中含全铁在64%以上,其性质与铁精粉接近,可返回烧结系统使用,也可做铁水预处理的脱硅剂使用;所得工业盐酸可做其它使用;整个生产过程无废液与毒害性气体产生。其工艺设备投资少,操作维护简单,经济效益良好。
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本发明公开一种输送机托辊的耐热橡胶包覆层及其制备方法,是在辊芯外包覆耐热橡胶层,采用以三元乙丙橡胶,氯丁胶和天然胶,丁苯胶,或天然胶作为主体材料,主体材料再配合活性剂、防老剂、促进剂、补强剂、填充剂、增塑软化剂以及硫化剂,构成包覆层所需的配料。制备包括胶料加工、辊芯处理、成型、登峰式硫化四个过程。本发明托辊橡胶包覆层能在长时间热老化作用下保持原来的物理机械性能,即在高温环境下正常使用,有效地解决了普通托辊所不能使用的缺陷,填补了我国在冶金、矿山、码头等使用输送机上用耐热托辊的空白,同时满足了用户要求。
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本发明公开了一种熔盐电解铜硫化物同步制备金属铜和硫磺的方法,属于有色金属冶金技术领域。本发明的一种熔盐电解铜硫化物同步制备金属铜和硫磺的方法,该方法是将铜硫化物溶解在含有MgCl2的MgCl2‑MCln混合熔盐中,然后直接进行电解,即可分别在阴阳极上同时得到金属铜和硫磺。采用本发明的技术方案在以铜硫化物为原料制备金属铜的同时,可将原料中的硫转化为对环境无污染的硫磺,该技术具有工艺简单、成本低、清洁无污染的特点。
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本发明公开了一种微合金增强剂及其应用和应用方法,属于钢铁冶金功能性添加剂领域。该微合金增强剂的组成成分为:Si:23~66%,Mn:0.1~17.5%,N:11~37%,Ti:0~9.6%,Cr:0~7.3%,Al:0.03~5.6%,C:0.1~1.9%,P≤0.1%,S≤0.15%,余量为Fe和杂质,尤其对氮化钒和氮化钒铁的增强效果好,可以适用于不同微合金钢钢种的需求,可以与氮化钒制成粒径为5~45mm的球块,便于在出钢过程中加入钢水中,提高微合金元素的有效利用率;还可以将微合金增强剂与氮化钒或氮化钒铁颗粒一起包覆成包芯线,在精炼工序中喂入钢水,便于某些微合金钢工艺、性能目标的精准控制。
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本发明公开了一种高强塑积合金钢的TWIP钢线材轧制方法,包括有以下操作步骤:a、正式轧制前先用TWIP钢坯料试轧,根据轧制棒料三点不同位置、相互垂直两个方向上的直径,调整轧辊间隙,直至达到要求为止;b、轧制前,以6-8℃/min的加热速率将锻坯加热至1050±30℃,加热炉为反射炉,保温1±0.2小时,进行均匀化处理;c、均匀化处理后,将锻坯从炉内取出迅速送入轧辊,轧辊机为横列式二辊线材机组,开轧和终轧温度分别为1050±30℃和850±30℃,经4道轧辊、1火完成,轧成直径为6-16mm的线材。本发明高强塑积TWIP钢熔炼、锻造和轧制等热加工工艺技术,可保证最终TWIP钢型材内部冶金质量(化学成分及冶金缺陷)及外观几何精度达到钢铁材料型材的标准。
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本发明提供了一种气缸、往复式压缩机和冰箱,气缸包括缸体和分别设置在缸体的外周面两侧的两个安装凸台,每个安装凸台上设有第一连接孔和第二连接孔,第一连接孔用于与往复式压缩机的缸盖连接,第二连接孔用于与往复式压缩机的气缸机架连接,缸体上设有缸孔,气缸通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结一体成型。本方案提供的气缸通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结一体成型,采用上述生产工艺,毛坯尺寸精度易于保证,在气缸烧结生产时直接成型后缸孔和安装配合面的精度便可达到要求,极大程度地减少了气缸后续加工工序,相对于传统铸造成型方案,成型工艺简单高效,降低了工艺成本,同时可提高产品生产效率。
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一种连铸中间包微正压氩封浇铸装置及控制系统和方法,属于钢铁冶金连铸中间包技术领域,其中的微正压氩封浇铸装置,包括中间包、包盖和环形吹氩管,中间包上沿的外周方向上预埋有环形吹氩管,环形吹氩管的外侧设置有伸出中间包外壁的多个进气口,环形吹氩管的内侧设置有伸入中间包内部的多个吹氩喷嘴,多个吹氩喷嘴的喷射气体完全覆盖中间包的上空区域,中间包的上沿与包盖相配合,本发明的有益效果是,本发明涉及的装置结构简单,制作成本低,使氩气在中间包内均布和全覆盖,涉及的氩气控制系统和方法根据钢水的净重通过手动方式调节对应档位的氩气流量,操作方便,对钢水浇铸过程实时监控,降低了故障率,使中间包在浇铸过程中始终形成微正压密封状态,有效提高了钢水的质量。
本发明提供一种添加La2O3的复相α-β-Sialon陶瓷材料的制备方法,属于冶金耐火材料技术领域。本发明通过添加稀土氧化物La2O3和Nd2O3制得性能优良的复相α-β-Sialon陶瓷材料,制备方法主要如下:将所用原料Si粉、Al粉、Al2O3粉、Y2O3、La2O3、Nd2O3充分混匀后模压成型得到α-β-Sialon陶瓷材料的生坯,将该生坯在石墨电阻炉中进行烧结,烧结温度从室温到1750℃,升温速率为30℃/min,烧结温度至400℃时,向石墨电阻炉中通入氮气,氮气流量为3.0L/min,烧结温度升至1750℃时进行保温,保温1小时后随石墨电阻炉冷却至室温,得到α-β-Sialon陶瓷材料。本发明方法工艺简单、成本较低、氮化合成率高。
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长袋脉喷防爆袋收尘器,属除尘器技术领域。其目的是提供一种低阻、高效,能够低压脉喷清灰和密封、保温、防燃防爆性能好的长袋脉喷防爆袋收尘器。在现有长袋脉喷防爆袋收尘器的基础上,将进风通道(24)内靠近袋室(6)的侧墙板设置成栅格板(26),即在导流板(25)下方的侧墙板部位处设置纵横交错的长条形栅格孔(27),该长条形栅格孔的纵向中心线与两排滤袋间的正中线对应。同时,采用双层结构的卸压防爆装置(11)和低压淹没式脉冲阀(15)。可广泛应用于冶金、电力、建材等工业煤粉制备系统高浓度易爆含尘气体的收尘,实现低阻高效防爆的目的。
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本发明公开了冶金技术领域的一种等离子激光混合喷涂合金粉末供料控制系统,包括矩形框架、若干金属粉末存储罐、两组H型支架、若干控量装置、若干固体粉末流量计和若干微型螺旋输送机,鼓风机利用吹气孔将粉末依次吹过锥形箱体、排放管和固体粉末流量计进入微型螺旋输送机中进行排放,工作一段时间后,时间继电器KT线圈得电,使其常闭触点断开,第一电机继续工作,使粉末分批次定量快速排放,控量装置进行初次质量检测,而固体粉末流量计进行二次质量检测,提高放料精准度,该装置自动化程度高,多次检测,便于控制流量,提高喷涂效果,具有广泛的市场运用前景。
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本发明公开了一种用于空气净化的生态型光催化防火涂料及其制备方法,属于功能涂料领域。该生态型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和纳米母液。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO2进行改性存在成本高且工艺复杂的问题,以及涂料填料功能单一的缺点,不仅赋予防火涂料全新的功能,开拓了新型功能涂料的途径,而且降低了光催化防火涂料生产成本30%左右,提高了其市场竞争力。利用钢渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、赤泥微粉作为阻燃填料制备生态型光催化防火涂料,不仅开拓了冶金固废利用的新途径,而且实现了冶金固废的高附加值应用。
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本发明公开了一种高性能超细晶硬质合金新材料分条分切刀,属于硬质合金刀具技术领域。本发明的一种高性能超细晶硬质合金新材料分条分切刀,分条分切刀采用粉末冶金工艺制成,其原料的各组分按如下质量百分比组成:0.40~0.50%CT、85.0~85.5%WC、12.0~12.5%Co、0.4~0.6%Vc、0.7~0.9%Cr3C2、0.6~0.8%TaC、0.03~0.07%十八酸。本发明采用独创的超细晶材料新配方,从配料上有效解决因湿磨分散不良带来的孔隙和Co相分布不均等问题,从而制取优质混合料,生产出高性能高精度分切剪切刀具,刀具具备高硬度、高强度、强耐磨、韧性好,其质量和综合使用性能居国内领先地位。
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