安徽有色金属冶金技术理论与应用

用于金属间接3D打印的喂料的制备方法及打印方法 1004     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于金属间接3D打印的喂料的制备方法及打印方法。该方法以金属粉末为原料，加入无水乙醇、一定质量分数的分散剂、粘接剂、光固化剂和pH调节剂，通过超声波分散后得稳定的含金属离子的悬浮液。以悬浮液为分散相，硅油为连续相，利用微流控技术制备出前驱体微球，经过洗涤、干燥等步骤得到符合间接3D打印要求的喂料。本发明的有益效果是：通过这种方法制备的喂料具有球形度高、大小均匀、纯度高、单分散性好等的优点，同时具有大量粘接剂，可直接用于间接3D打印技术。整个制备过程操作简易，原料简单、流程短、成本低，为微流控技术和粉末冶金技术这两大技术领域的结合拓宽了前景。

炼钢粉粒状物料包装用产品的生产系统及其生产方法 971     

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本发明公开了一种炼钢粉粒状物料包装用产品的生产系统及其生产方法，属于冶金技术领域。本发明的生产系统包括挤压成型机构、布料器、封闭焊接机构和飞剪，其中，挤压成型机构用于将待加工的钢带加工成U形槽体，布料器用于向U形槽体内填充物料；封闭焊接机构用于将填充后的U形槽体加工为一端密闭的管体结构；飞剪用于剪切并密封该管体结构为多个单体密封产品。本发明的生产方法是采用上述系统的装置将炼钢用粉粒状物料在其加工准备场所进行连续地装填、密封和切分，得到高强度、高密封、高耐久性的微型单体产品，使得炼钢用粉粒状物料包装效率高、密封严、密度大、耐持久，有效实现物流过程和完成冶金功能。

耐高温耐磨气门座圈 1025     

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本发明公开了一种耐高温耐磨气门座圈，所述气门座圈是由粉末冶金材料制成的，其中，粉末冶金材料的重量百分含量组成为：C0.3～1.2%、Mo4～7%、Co4～9%、Mn0.5～1.4%、Cr3～7%、Cu1.5～1.6%、P0.02～0.08%、V0.2～0.5%、W5～7%、Ni0.2～3.5%、余量为Fe。本发明的配方合理，加入多种耐磨损和耐高温的金属元素，有效提高了耐磨性、耐高温性，本发明具有密度高、硬度高、耐热、抗热冲击性能优良、机加工性能好等特点，有效提高产品的质量。

外壁硬度大抗拉强度好汽车前顶灯支架及其制备方法 1205     

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本发明公开了一种外壁硬度大抗拉强度好汽车前顶灯支架，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、磁赤铁矿30‑40、黄铁矿400‑480、辰砂10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、蓝铜矿3‑4、辉铜矿6‑7、锡石2‑3、钽铌铁矿3‑4、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钛铁矿8‑9、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能，加工的支架外壁硬度大，抗拉强度好。

对数曲线弧波浪直波纹改型注塑草坪机齿轮箱制造方法 906     

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对数曲线弧波浪直波纹改型注塑草坪机齿轮箱制造方法的离合滑块的重大创举是整体在其中部设有凸缘(1a5)和在其后端部设有后拨盘(1a7)，因是温挤粉末冶金不好側抽，其办法巧的是在所述离合滑块其中部设有的凸缘(1a5)和在其后端部设有的后拨盘(1a7)均设有多个互补交错的开口，这样既方便脱模，跨过了温挤粉末冶金不能制双层凸缘和拨盘的难关，又方便在双层凸缘和拨盘二者之间插装入拨叉。离合滑块与离合块的端部沿端部圆周设有的3-18个有对数螺线的离合锥上制有弧波浪和直波纹，每个离合锥依次为上坡弧波浪(1a1)、顶弧凸(1a2)、下坡直波纹(1a3)、底波纹(1a4)，也就是说在所述离合滑块与离合块的主形态的轮廓曲线是对数螺线的一段，以便有对数曲线弧波浪直波纹离合时更接近高等数学的压力角处处相等的科学依据而更平稳和更可靠，中级钳工就能做对数螺线离合锥。

单箱体真空浸油装置及其浸油方法 1068     

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本发明公开了一种用于粉末冶金零件单箱体真空浸油装置及其浸油方法，其特征是浸油装置包括：由箱盖和箱体构成的密闭的浸油箱、与浸油箱之间以通气管道相连的真空泵、位于浸油箱中的置物板，以及用于倾斜置物板的倾斜机构或用于升降置物板的升降机构；在箱盖上或在箱体的侧壁上部设置有真空表和放气阀；在通气管道上设置有保压阀；倾斜机构或升降机构固定设置在箱体上，在箱体底部设置有加热管。本发明制作简单；重量较轻，便于操作；试验成本小，试验效率高；使用本发明公开的单箱体真空浸油装置及其浸油方法，与现有真空装置相比，浸油效果相同。

采用含镍合金钢材料制成的右前门锁扣螺母板及制备方法 765     

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本发明公开了一种采用含镍易焊接合金钢材料制成的右前门锁扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、磁赤铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、黄锡矿1‑2、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、辰砂2‑4、蓝铜矿8‑9、镍黄铁矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍的利用率，且经过多道工艺步骤提高工件机械性能。

废钢还原后再喷雾生产雾化铁粉的方法 783     

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本发明公开了粉末冶金制粉技术领域的一种废钢进行还原后再喷雾生产雾化铁粉的方法，包括：对废钢原料进行切割分选；将分选好的废钢置于还原炉中；向还原炉中通入惰性气体，排出炉中的空气，再通入过量的煤气，获得金属溶液；将金属溶液升温至熔点以上预设过热度，并在高压雾化介质作用下，对金属溶液进行雾化，获得雾化铁粉；对雾化铁粉进行冷却，获得金属球形粉末，运用本发明中的方法所生产的雾化铁粉，具有成分均匀、品位高、成本低等优点，适用于生产高密度零件、烧结金属零件、粉末冶金锻造零件等，本发明中废钢还原后再喷雾生产雾化铁粉的装置，具有操作简单、生产灵活的优点。

具有夹紧功能的铸造用打磨设备 788     

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本发明公开了一种具有夹紧功能的铸造用打磨设备，包括底座，所述底座的上方放置有支撑板，底座上表面的右侧固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面与支撑板底面的右侧固定连接，支撑板底面的左侧固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有打磨设备本体。该具有夹紧功能的铸造用打磨设备，通过在固定座的内部设置正螺纹条路、反螺纹条路、第一螺纹管和第二螺纹管，在轴承的作用下，正反转电机能够带动螺杆进行转动，将冶金铸造部件放置在两个夹持板之间，在正螺纹条路和反螺纹条路的共同作用下，能够将两个夹持板进行贴紧和分离，从而能够对冶金铸造部件进行夹紧，夹持性能较好，能够将打磨后的废屑排出固定座，使用更加方便。

适用于IF钢的钢包顶渣改质方法 831     

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本发明公开了一种适用于IF钢的钢包顶渣改质方法，其特征在于：在转炉出钢过程中不加冶金石灰，钢水到达合金微调站后立即通过布料器先加入铝粒，后再通过布料器加入冶金石灰，在布料位静置3～5min后出站。本发明适用于IF钢的钢包顶渣改质方法，有效解决现有顶渣改质工艺严重污染环境、改质过程耗氧量大、改质剂成本高等技术问题，实现IF钢高品质和绿色、经济生产，具有较好的应用前景。

高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法 1165     

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本发明公开了一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的一种高炉炼铁用高碱度球团矿，该球团矿是以精矿粉、精炼渣和膨润土为原料制成的，且各组分的质量百分比分别为：精矿粉60‑76％、精炼渣22‑38％、膨润土1.5‑2.5％；本发明的高碱度球团矿的生产方法，其步骤为：原料配加、生球形成、生球预热、生球焙烧、球团冷却。本发明以精矿粉和精炼渣为原料，生产出的合格球团碱度高达2.0以上，能够完全替代高碱度烧结矿作为主要入炉原料，且实现了废渣的内部消耗，解决了废弃物的堆放和污染问题，在降低球团生产和废渣处理成本的同时降低了能源消耗和污染排放，且生产出的球团抗压强度大、S含量低、冶金性能优良。

激光熔覆原位自生陶瓷相增强Fe基合金熔覆层材料及其制备方法 1153     

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本发明公开了一种激光熔覆原位自生陶瓷相增强Fe基合金熔覆层材料及其制备方法，所述熔覆层材料由包含以下组分和重量百分比含量的原料组成：Co 8‑10wt％，Cr 8‑10wt％，Ni 8‑10wt％，Mn 8‑10wt％，Ti 8‑10wt％，Si 8‑10wt％，C 16‑20wt％，B4C 1‑3％，BN 1‑3wt％，Y2O3 3‑5wt％，ZrO2 3‑5wt％，余量为Fe；制备方法包含：(1)基体材料的预处理；(2)熔覆层原料的准备与混合；(3)激光熔覆和重熔；(4)熔覆层的后处理。利用激光熔覆技术制备的熔覆层与基体材料呈良好的冶金结合，耐磨和耐蚀性能好，并可多次修复再使用，Y2O3和ZrO2陶瓷硬质相具有熔点高、导热系数小、热膨胀系数高、热稳定性好等优点，拓宽激光熔覆部件在航空航天、海洋化工等领域极端环境的应用范围。

用于连铸机控制铸坯凝固结构的方法 774     

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本发明提供一种用于连铸机控制铸坯凝固结构的方法,属于冶金工业连续铸钢生产技术领域。该方法是:在连铸机的结晶器或中间包的钢水中,插入一根电极,电极通过电缆连接到高频电源输出的负极,高频脉冲电源的正极用电缆连接到连铸机的钢结构基础上,在连铸机正常浇铸时,合上高频脉冲电源,将高频脉冲电源的输出电压、电流、频率调至一定值,高频脉冲电场开始对连铸坯的凝固组织进行处理。本发明克服了现有钢水连铸工艺难以控制钢水凝固组织以及现有电磁搅拌技术价格昂贵、系统复杂、运行费用高的技术缺欠。采用本方法处理后的铸坯质量提高,铸坯晶粒细化,扩大等轴晶区,消除中心缩孔,减少内部裂纹。实现该方法的装置具有造价低廉、维护方便、运行费用低等优点。

高速钢及其生产工艺 1133     

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本发明公开了一种高速钢及其生产工艺,所述的高速钢含有以下化学成分的质量百分含量:C?1.0-1.4%,Cr?3.8-4.2%,Mo?4.8-5.2%,W?6.3-6.5%,Co?8.2-8.4%,V?2.2-3.0%,Nb?0.4-1.5%,Si?0.2-0.4%,S≤0.03%,P≤0.03%,Mn≤0.4%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明将雾化沉积技术创造性的引入到制备高速钢,它既克服了传统铸造坯件晶粒粗大、偏析严重的缺点,又摒弃了粉末冶金工艺的工序繁多、能耗较高的不足,同时又兼有粉末冶金技术的优点,从而大大提高了金属材料的各种性能,其优势十分显著和突出。

白铜高温拉丝润滑脂及其制备方法 1094     

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本发明公开了一种白铜高温拉丝润滑脂及其制备方法。该产品由0.5～20%的超细石墨粉或超细白炭黑、0.5～15%的聚乙二醇或/和三辛基甲基溴化铵、0.5～10%的司盘-80或/和吐温-20、0.01～5%的抗氧化剂、0.001～0.8%的光洁剂、5～40%的机械油或齿轮油和余量原位皂化的复合锂基脂复配而成。本产品可以减小白铜丝线和模具之间的摩擦系数,延长模具使用寿命,一副新模具可以拉1.5～2.0吨白铜丝,改善铜丝表面质量,丝材表面无撕裂、起皮、拉毛等缺陷,减少拉断次数,提高拉丝速度至50～60M/MIN,提高白铜丝线生产效率至1.7T/H以上。本产品性能好、质量稳定、制备工艺简便,在冶金、材料等高温润滑领域有着重要的应用价值。

利用磷石膏制备人工砂的方法 916     

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本发明属于冶金与环保技术领域，具体涉及一种利用磷石膏制备人工砂的方法。该制备方法以磷石膏作为主要原料，钢渣和/或普通硅酸盐水泥和/或矿渣微粉作为粘结剂，配以水玻璃或者元明粉作为激发剂，其将预处理的磷石膏、粘结剂和激发剂按照一定比例搅拌混匀、造粒、破碎、筛分、整形。本发明制备的人工砂强度高于4.86MPa，而且工艺简单，投资少，不仅解决了磷石膏等大宗冶金固废的利用难题，使其得到高附加值利用，减少环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。

高稳定性的复合金属材料 1061     

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本发明涉及提供一种高稳定性的复合金属材料，该金属材料具有：金属底层；以及，在上述金属底层表面依次设有轴承合金层、粉末冶金材料层以及坡莫合金层，其中，所述轴承合金层是巴比合金，所述粉末冶金材料层是低碳钢，所述坡莫合金层是铁镍合金。本发明所述的一种高稳定性的复合金属材料，具有良好的力学性能、延展性好和耐腐蚀等特点，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。

耐火浇注料及其使用方法 1190     

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本发明公开了一种耐火浇注料及其使用方法，该耐火浇注料以硅（溶）胶作结合剂，酒石酸作促凝剂，采用刚玉、活性氧化铝微粉、96%氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥和钢纤维及添加剂制成耐火浇注料，具有良好的流动性，稳定而较短的养护时间，脱模、中温及高温强度高，抗热震性能好等特点，为冶金、机械、电力、石化及建筑行业热工设备，高温窑炉所需优良耐火材料。

滑槽式型钢自动堆垛机 816     

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本发明提供一种滑槽式型钢自动堆垛机,属于冶金设备技术领域。该堆垛机由左导板、右导板、摆动导板、移动导板、左导引定位器、右导引定位器、可调定位器、定位挡头、位姿定位器、小车、活动机架和机架组成,左导板、右导板形成固定的上部滑槽,移动导板与左导板形成左下滑槽,移动导板、右导板和摆动导板形成右下滑槽,型钢沿不同滑槽移动自动实现180°翻转与不翻转,导引定位器、可调定位器和位姿定位器等辅助型钢到达堆垛位置并保持其位置不动,移动导板随小车快速移动,型钢下落,即完成型钢堆垛。该堆垛机既适用于磁性材料的型钢,又适用于非磁性材料的型钢或型材,具有节约能源、运行费用低、动作简单、节奏快及工作可靠的特点。

多级水冷隔板锌钠烟气粉尘收集装置及其处理方法 988     

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本发明公开了一种多级水冷隔板锌钠烟气粉尘收集装置及其处理方法，属于冶金绿色生产领域。本发明的收集装置，包括收集箱体，收集箱体的两端分别设有进烟气管和出烟气管；收集箱体内沿长度延伸方向间隔设有多组水冷隔板，多组水冷隔板依次上下交错设置，形成供烟气变向通过的流通通道，收集箱体的底部对应设置有集灰斗和排料阀。本发明的目的在于克服现有技术中高浓度锌烟气收集处理难度较大、影响生产效率的不足，本发明的收集装置能够高效收集高浓度含锌烟气粉尘，保障高作业率连续运行，并满足含锌污泥脱锌大生产，及协同烟气超净排放精处理需求，提升快速增长的钢铁冶金绿色制造危废“不出厂”的大生产需求。

从除铅铋卡尔多炉渣中回收金属锡的方法 1119     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从除铅铋卡尔多炉渣中提取金属锡的方法，包括以下步骤：(1)盐酸浸出；(2)硫酸除铅钡；(3)硫化沉淀；(4)铝粉置换。与现有除铅铋卡尔多炉渣中的金属Sn的技术相比，本发明技术方案工艺步骤较为简单，常规设备可以实现；可通过调控湿法冶金的工艺实现锡的有效浸出以及杂质的去除，锡的回收率以及纯度较高，且受原材料的影响较小；成本较低，废水排放较少，且无有害气体产生。

在烧结钕铁硼磁体表面制备金属涂层的方法 1101     

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一种在烧结钕铁硼磁体表面制备金属涂层的方法，涉及磁性材料表面防护技术，包括以下步骤：（1）熔覆材料的制备：将钴基自熔性合金粉末与纳米陶瓷颗粒粉末通过机械搅拌充分混合；（2）磁体前处理：采用硝酸溶液对烧结钕铁硼磁体进行前处理，以去除磁体表面形成的氧化膜；（3）磁体表面激光熔覆层的制备：采用同步送粉激光熔覆工艺，在烧结钕铁硼磁体表面制备与基体工作表面呈冶金结合的钴基/纳米陶瓷颗粒复合涂层。激光熔覆方法制备的钴基熔覆层本身就具有优异的耐磨、耐蚀及耐高温性能，掺杂纳米陶瓷颗粒后，复合涂层的耐磨性能可得到进一步的提高；该方法制备的复合涂层与基体之间为冶金结合，涂层与基体之间的结合力极高。

防止板坯连铸漏钢的结晶器出口安全坯壳厚度确定方法 778     

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本发明公开了一种防止板坯连铸漏钢的结晶器出口安全坯壳厚度确定方法，属于属于钢铁冶金连铸技术领域。本发明包括如下步骤：步骤1、构建板坯结晶器出口坯壳的等效简支梁受力分析模型；步骤2、根据结晶器出口凝固坯壳受到的载荷和简支梁模型确定材料力学参数；步骤3、由材料力学理论构建结晶器出口坯壳强度校核模型；步骤4、确定结晶器出口坯壳的强度标准；步骤5、根据结晶器出口坯壳强度校核模型，计算危险断面位置坯壳厚度极限。本发明依托板坯连铸工艺实际，理论可靠，简便易行，适用性强，可快速有效确定不同钢种不同断面在不同温度下的结晶器出口宽面和窄面最小安全坯壳厚度，为连铸机设计和连铸工艺优化提供重要支撑。

基于激光片光成像的粒子场全场测量方法及其装置 916     

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本发明基于激光片光成像的粒子场全场测量方法及其测量装置,特征是采取互相正交的激光片光照明测试流场中的粒子,采用两个CCD摄像头分别获取垂直于流场方向截面内粒子的像以及平行于流场方向平面内粒子的运动轨迹图象,通过识别粒子的像和统计分析其所占象素的多少确定其等效直径的大小,分析识别粒子的运动轨迹图确定粒子运动速度的大小及其方向,给出成像平面内粒子的尺度谱和速度场分布。本发明仅以流场中的粒子为成像对象,无需人为施加示踪粒子,避免了因示踪粒子的施加对流场造成的干扰,可广泛应用于两相或多相流研究中对流场的多参数、全场动态测量,在能源与环境、国防、机械、化工、冶金、医药和食品等领域中具有广阔的应用前景。

高承压自清洁换热器及其制造方法 1098     

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本发明公开了冶金行业换热技术领域的一种高承压自清洁换热器及其制造方法，包括两组换热器封头、壳体、介质一进口管、隔板、两组支撑板、介质二进口管、介质二出口管、介质一出口管和若干换热单元，两组支撑板密封焊接在壳体的内腔两侧，两组换热器封头分别密封固定在壳体的两端，通过采用跨窗口流动设计，将多根同心换热管同心装配，相对于管壳式换热器，在保证其设计简单的基础上，不仅具有更高的承压能力，同时提高了换热器的整体刚度和换热管的稳定性，而且更加突出了换热器的自清洁能力；与螺旋板式换热器相比，该换热器保存了螺旋板换热器的自清洁性的优点，同时提高了换热器的刚度，可在冶金行业具有广阔的应用价值。

利用赤泥直接还原回收铁粉的方法 982     

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本发明提供一种利用赤泥直接还原回收铁粉的方法，涉及冶金与环保技术领域，该方法将赤泥作为主要原料，用氢气和煤粉作为还原剂，配以催化剂，进行三次磁选两次还原，其制备方法是首先将赤泥进行强磁选，然后将磁选后的铁精矿置于转动管式炉中，通入氢气高温还原，再进行弱磁选，将二次磁选后的铁精矿磨细与煤粉、氧化钙按照一定比例混匀造球，在高温条件下进行二次还原，最后磁选磨细得到还原铁粉。本发明方法处理赤泥效率高，不仅解决了赤泥等大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，而且制备的还原铁粉品位高，具有较好的经济、生态环保、社会效益。

与铸坯质量优化匹配的红送热装方法 1134     

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本发明公开了一种与铸坯质量优化匹配的红送热装方法，根据铸坯需求量生成计划铸坯，编制浇次计划，再根据浇次计划，根据规格和热轧过渡要求，调整计划铸坯生成热轧计划，同时发送给炼钢、热轧机组后，开始安排炼钢生产，待铸坯产出完成质量判定后，根据铸坯冶金等级和要求，对热轧计划的计划铸坯和实际铸坯按照工艺要求重新进行匹配，并将匹配后的铸坯数据发送给热轧机组进行生产，解决铸坯冶金质量等级对红送热装计划的制约，实现了红送热装计划的长周期高效排产。

用于去除甲醛的友好型光催化防火涂料及其制备方法 756     

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本发明公开了一种用于去除甲醛的友好型光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该友好型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和碱激发剂。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO₂进行改性存在成本高且工艺复杂的问题，以及涂料填料无阻燃性能的缺点，不仅赋予防火涂料全新的功能，开拓了新型功能涂料的途径，而且降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，提高了其市场竞争力。利用红土镍矿渣对TiO₂进行改性作为光催化颜料、硅藻土微粉作为阻燃填料制备友好型光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用新途径，而且实现了冶金固废的高附加值应用。

金属构件快速成形方法 1185     

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本发明公开了一种金属构件快速成形方法，属于冶金技术领域。本发明包括以下步骤：步骤A：准备好金属构件快速成形装置；步骤B：将金属构件外壳三维几何尺寸数据输入至计算机；步骤C：机械臂和焊头在承载板上3D打印出金属构件外壳；步骤D：将新的自耗电极夹持在电极夹持件上，向金属构件外壳内部填充精炼渣；步骤E：向自耗电极通电；步骤F：吹送惰性气体；步骤G：关闭电源和惰气供应机构。本发明的目的在于克服现有的快速成型技术在成形大尺寸结构件时表现出的效率较低、品质较低的不足，提供了一种金属构件快速成形方法，将快速成形工艺和特种冶金工艺的优势相结合，能够显著提高大尺寸金属构件快速成形的生产效率和产品品质。

高性能的球团矿 1108     

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本发明公开了一种高性能的球团矿，属于冶金球团技术领域。本发明的一种高性能的球团矿，由精矿粉和粘结剂构成，粘结剂的质量为精矿粉质量的1.0-1.2%；粘结剂的各组分按如下质量份组成：膨润土35-42份，活性石灰5-8份，聚乙二醇2-4份，聚酯树脂2-3份，粉煤灰1-2份，烧结矿筛下料5-9份，氧化锆1份，淀粉4-7份，食盐1-3份，聚氨基甲酸酯1-3份，酚醛树脂2-4份。本发明的一种高性能的球团矿，将钢铁企业的废弃物作为球团矿粘结剂的部分组分使用，使废物得到资源化利用，且烧残率低，球团矿的冶金性能得到改善，入炉球团矿的品位提高，且减少了高炉炼铁冶炼的渣量，燃耗降低，具有良好的经济效益。