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本实用新型提供一种低温省煤器用换热管包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分、弯头部分和迎风面；其特征在于，还包括设置在管道基材表面还设置有氩弧重熔铁基非晶复合涂层，并且直管部分的表面上设置所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层的厚度为0.4～0.8mm；所述弯头部分和所述迎风面设置有冶金结合的涂层，所述冶金结合涂层的厚度为0.3～0.6mm。通过所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层和所述冶金结合涂层，利用涂层整体结合性能，增加低温省煤器用换热管的耐磨性和防腐性，增加低温省煤器用换热管的使用期限。
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本实用新型公开了一种汽车前制动总成，包括制动总成、制动钳、圆孔、圆杆、活塞块、主制动盘、隔栏、粉末冶金摩擦片、凹槽纹、蜂窝夹板、副制动盘和轮毂，所述圆杆通过制动钳表面固定开设的圆孔与制动总成铆接，所述制动钳的侧面通过螺栓固定安装有活塞块，所述主制动盘和副制动盘通过制动钳与活塞块接触，该一种汽车前制动总成，可通过在制动总成的制动钳内侧利用圆杆对圆孔铆接，主制动盘和副制动盘的内部夹装有带有凹槽纹的粉末冶金摩擦片和蜂窝夹板，利用粉末冶金摩擦片的耐磨物理特性，增加制动总成的使用寿命，利用蜂窝夹板的蜂巢结构，以形成空隙，配合隔栏，增加了与空气交换的面积，结构简单、易于实现。
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本发明公开了一种金刚石刀齿焊接工艺，包括以下步骤：a、将待焊接的钻头钢体的焊接面清洗干净，并打磨均匀；b、将准备好的金刚石刀齿整齐均匀的摆放至钻头钢体的焊接面；c、在金刚石刀齿和钻头钢体上喷涂一层镍基或钴包碳化钨冶金粉末，所述冶金粉末的厚度为0.75～1.5mm；d、将喷涂后的钻头放入真空炉进行烧结，烧结到喷涂冶金粉末的固液相温度区间，然后随炉冷却，控制烧结温度为1000℃～1100℃。本发明较大程度地简化了金刚石取芯钻头的焊接工艺，整个钻头一次钎焊完成，避免了金刚石的二次高温，因而有利于钻头质量的控制和提高，并大幅度降低了钻头生产成本。由于采用了真空炉，从而减少了焊制过程中的氧化，局部变形等一系列问题。
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本发明是关于一种元素信息的预测方法、装置、设备及介质，包括：获取冶金物料的多个原始特征光谱，对多个原始特征光谱进行标准化处理得到多个标准光谱；将标准光谱中多个位置的光谱强度作为列，多个标准光谱作为行，形成矩阵，通过第一预设算法对矩阵进行计算，获取多个位置的光谱强度的初步集合；基于形状距离分析对初步集合进行筛选，获取光谱强度的有效集合，通过第二预设算法对光谱强度的有效集合进行计算，获取重构标准化的光谱强度数据；将重构标准化的光谱强度数据输入元素预测模型中，获取冶金物料中的元素信息。本申请通过元素预测模型来预测冶金物料中元素信息的稳定性和准确性，达到工厂选取对应的最优处理方法的目的。
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本发明公开了一种钢渣热量回收利用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明利用碳酸盐矿物吸收液态钢渣热量，所述的碳酸盐矿物为白云石、石灰石、菱镁矿、菱铁矿中的一种或多种；碳酸盐矿物吸收液态钢渣热量可通过混合或传热的方式实现。本发明利用碳酸盐分解吸收钢渣余热，钢渣温度在400℃以上的热量区间均能够得到高效利用，液态钢渣的余热回收范围得到扩展，钢渣潜热的利用率达到了70％以上；同时，碳酸盐矿物的分解产物多为冶金领域普遍运用的辅料，相比于在市场上购买这些辅料，通过购买碳酸盐矿物再使用本发明提供的方法制备得到，无疑将在很大程度上降低钢铁冶金企业的生产成本。
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一种轻量化铁路贯通地线，包括铝合金导体，铝合金导体外焊接耐腐蚀铜合金护套，所述铝合金导体和耐腐蚀铜合金护套之间形成冶金结合界面；所述铝合金导体由多根瓦形的铝合金线芯，由内向外分层同心紧压绞合在圆形的中心线芯的周围，所述的铝合金线芯在每一层的数量至少为六根，在同一层上的铝合金线芯相互紧贴形成圆形的封闭环结构；各层封闭环结构围绕中心线芯同心设置，瓦形的铝合金线芯的内侧面与中心线芯的外表面紧密贴合。本实用新型轻量化铁路贯通地线导体紧压系数达到98％，提高了弯曲使用性能；外焊接合金铜护套，铝合金导体和耐腐蚀铜合金护套之间形成冶金结合界面，铜铝界面为冶金结合，避免了铜铝长期接触时的电化学腐蚀。
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本发明公开了一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法，属于冶金连铸技术领域。本发明是通过在连铸收尾坯时，向结晶器液面均匀撒入特制的冶金发热剂，并在尾坯即将拉出结晶器时，自上而下依次关闭二冷水。该冶金发热剂能够与尾坯钢液产生化学反应并持续放热，且在没有二冷水的冷却作用下，尾坯顶部一直保持高温液态，从而延长尾坯凝固时间，液芯凝固产生的体积收缩被放热反应生成的金属铁以及发热剂本身的铁补充；达到改善尾坯凝固组织质量和提高尾坯钢水收得率的目的。
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本发明公开了一种生产液体复合肥的方法，属于肥料生产领域。该方法利用生物质灰渣改质转炉钢渣，将改质后的转炉钢渣进行破碎磨细处理，磨细的改质钢渣加入稀硫酸或稀硝酸溶液中，通过搅拌使钢渣中的磷、钾元素选择性溶出，得到富含磷、钾的浸出液。然后将铝灰破碎磨细，添加到浸出液中，铝灰中产生的氨气被溶液中的硫酸或硝酸吸收，过滤后即可得到含有氮、磷、钾等元素的液体复合肥。本发明在生产过程中充分利用了冶金固废及电力工业产生的生物质灰渣，促进工业的可持续发展。利用硫酸或硝酸浸出冶金废渣，得到的除磷钢渣可以返回冶炼再利用，脱氮铝灰可以用来生产硫酸铝、铝粉等副产品，实现了冶金固废的高附加值利用。
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本发明公开了一种以冶金转炉钢渣提取物为主要原料制备铁基抑制剂的方法及其在抑制燃煤NO排放上的应用，属于固体废弃物高附加值利用及污染控制技术领域。本发明采用酸化‑沉淀溶解的方法将转炉渣中复杂组分分解，首先除去Ca，将其中具有抑制NO生成的组分Fe、Al等以离子形态存在酸解液中，作为制备NO抑制剂的元素源，最后采用加盐酸沉淀的方法得到目标产物。本发明克服了现有技术单纯依赖化学试剂及一次资源的局限，充分利用了冶金固废中的有价组分，在降低制备成本减少氮氧化物排放的同时，也为含铁冶金钢渣的资源高附加值利用提供了新途径。
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本发明公开了一种热固性塑胶合金模具型芯表面处理方法，其具体制备方法如下：a）按重量份计，合金模具型芯由以下粉末冶金原料组成：20‑24份碳化钨、10‑14份硼化钼、5‑7份羟基镍粉、4‑6份石墨烯、3.5‑5.5份钼粉；将上述原料充分混合后，经过湿磨、干燥、烧结成型，制得型芯粉末冶金坯件；b）型芯粉末冶金坯件预处理，选用激光器对型芯外表面进行快速扫描，工艺参数如下：激光功率P1000‑3000W，扫描速度V1‑1.5m/min，搭接率18‑22%；c）在型芯表面喷涂处理，表面电镀或等离子喷涂一层预处理铝涂层，电镀或等离子喷涂的厚度为800μm±100μm；本发明采用粉末冶金方式制得型芯，并采用电镀方式形成铝涂层，保证了塑胶产品的整体性能，模具的工作寿命延长。
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本发明公开了一种用于限制钢包漩涡产生的装置及其应用，属于冶金反应器钢包出钢技术领域。鉴于炼钢过程中，在钢包浇注末期冶金器中会有漩涡产生，从而导致卷渣现象，而现有的技术在卷渣出现时强制关闭水口，导致钢包中存在剩余钢水产生浪费的问题，本发明的阻漩装置依据科氏力和流体力学的原理，在钢包存在出钢现象的水口上方设置由耐火材料制成的阻漩装置，限制漩涡流场的形成，从而抑制漩涡的产生。同时改变出口附近流体的运动方向，大大减少漩涡产生的钢液高度，并延后起漩的时间，降低起旋和贯穿高度90‑100％，增加钢水收得率，阻止下渣，提高出钢质量，降低了生产成本。
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本发明涉及一种近净成形的离心铸管管模修复方法，该修复方法包括：将待修复的管模内壁部分切除；根据管模材料的化学成分配制混合均匀得到的SHS冶金反应粉末，SHS反应后产物的化学成分和管模材料的成分相同；将内壁切削后待修复的管模装配在离心铸管机上进行高速旋转，将混合均匀的SHS冶金反应粉末放进管模内，使SHS冶金反应粉末均匀附着在管模内壁上；用点火剂点燃粉末发生SHS冶金反应，管模内壁得到致密的修复层；冷却并去除附着在管模内壁修复层上的氧化铝层，对管模进行退火处理、机加工和内壁打点，完成管模修复。本发明可方便快捷地在离心机上实现对离心铸管管模的近净成型修复，且修复速度快，成本低，修复质量高。
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本发明公开了一种镶嵌合金高性能剪切圆刀及其加工方法，属于刀具加工技术领域。本发明的剪切圆刀包括刀圈和刀体，刀圈套装固定于刀体的外圆周面，刀体采用弹簧钢材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，该粉末冶金毛坯的原料组分按重量百分比计为：WC：80?82％、Co?15?17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5％；本发明的剪切圆刀的加工方法包括以下步骤：刀圈原材料的准备、刀圈的毛坯制备、刀圈的粗加工、剪切圆刀的刀体制备及粗加工、剪切圆刀的镶嵌和剪切圆刀的精加工。本发明制备的剪切圆刀从选材和加工工艺上进一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗冲击韧性等使用性能，能够满足用户分切硬质板材的要求，且延长了刀片的使用寿命。
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本发明公开了一种爆炸复合超塑成型的异形电力铜铝并沟线夹,包括有上、下夹片基片,上、下夹片基片为铝材料或铝合金材料,上、下夹片基片对合面上分别具有二个半圆形沟槽,上、下夹片基片的二个半圆形沟槽的表面均包覆有铜层,或者位于上、下夹片基片一侧的半圆形沟槽的表面包覆有铜层,另一侧半圆形沟槽没有包覆其它材料;半圆形沟槽的铜层表面具有防滑楞槽,上、下夹片上有安装孔;铜层与上、下夹片基片之间采用爆炸焊接方式连接,接合面结合状态为冶金状态,复合率为100%,结合强度不低于55MPa。本发明使用了更少的稀贵金属材料,有效的节约了原材料;本发明的铜铝结合界面为冶金结合状态,有效的克服了传统方式制造此类配件时自身过渡电阻高、给设备和线路造成的诸多不利影响等问题。
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本发明公开了一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法，属于冶金球团粘结剂技术领域。本发明按质量比称取膨润土35-42份、活性石灰5-8份、聚乙二醇2-4份和聚酯树脂2-3份混匀得混合物A；按质量比称取粉煤灰1-2份、烧结矿筛下料5-9份和氧化锆1份，与混合物A混匀得混合物B；按质量比称取淀粉4-7份、食盐1-3份、聚氨基甲酸酯1-3份和酚醛树脂2-4份混匀得混合物C；混合物B与混合物C混匀后即得粘结剂。本发明的一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法，将钢铁企业的废物资源化利用，且烧残率低，使球团矿的冶金性能得到改善，入炉矿石的品位提高，且减少了高炉炼铁冶炼的渣量，燃耗降低，具有良好的经济效益。
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本发明公开了一种复合板及其生产方法，属于新材料领域。复合板的生产方法，包括以下步骤：I）选择第一金属材料的两金属板第一金属板、第二金属板，第一金属板用于制备覆板，第二金属板作为基板；II）制备覆板，在第一金属板的一面上复合至少一层第二材料制成覆板；III）将覆板和基板爆炸焊接形成复合板，其中第一金属板和第二金属板为接触面，以便爆炸焊接时同种金属形成冶金结合。本发明能够生产所有规格尺寸的达到金属冶金结合的金属复合材料，本发明生产工艺简单，产品达到冶金结合，生产投入少。另外，因覆板和基板焊接面同为同种金属，在爆炸焊接过程中有良好的相容性能够形成充分结合的冶金结合面。同时能够尽量的减少表覆层材料的用量，降低了材料成本。
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本发明公开了一种生物质灰渣改质转炉钢渣除磷的循环利用方法，属于冶金资源再利用技术领域。该方法利用生物质灰渣对熔融转炉钢渣进行改质处理，之后将改质转炉钢渣破碎磨细，将磨细的转炉钢渣加入柠檬酸溶液中，在电动搅拌器作用下将转炉钢渣中的磷溶出，得到含磷滤液和除磷钢渣；将含磷的有机酸溶液用于液体磷肥，除磷钢渣干燥处理后用于冶金过程。钢渣中磷溶出率可达90％，而铁溶出率低于10％，有效避免了铁损；采用弱酸性的柠檬酸溶液，浸出处理对设备要求较低，避免了使用强酸处理带来的一系列成本和环境污染问题。
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本发明公开了一种生球团的制造方法，属于冶金球团技术领域。本发明的一种生球团的制造方法，粘结剂的加入量为精矿粉质量的1.0-1.2％，用混料设备将其混合均匀成混合料而后加入圆盘造球机中，在圆盘造球机上向精矿粉和粘结剂的混合物中喷水，粘结剂吸水后成为胶泥，在圆盘造球机滚动机械力的作用下，团块中的胶泥从内向外挤排，到球团表面后粘合精矿粉和粘结剂的混合粉料，如此反复多次使球长大，直至形成合格球团排出圆盘造球机，就得到生球团。本发明将钢铁企业的废弃物作为球团矿粘结剂的部分组分使用，使废物得到资源化利用，且烧残率低，球团矿的冶金性能得到改善，入炉球团矿的品位提高。
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本发明公开了一种面向绿色燃料小型发动机用气门座圈及其制备方法，属于粉末冶金相关技术领域。本发明的气门座圈采用粉末冶金方法压制、烧结制备得到，所述粉末冶金粉料由下述各元素按质量百分比组成：0.8‑1.5％的V、1‑2％的Cr、1.5‑3％的Mo、2‑3％的W、0.3‑0.6％的Si、0.3‑0.8％的Mn、0.3‑0.8％的S、0.8‑1.0％的C、0.02‑0.05％的Ce、87.25‑92.98％的Fe。该气门座圈采用粉末冶金方法制备得到，可以实现壁厚1.5‑2.5mm、高度3‑5mm的小型发动机用气门座圈的批量化生产，提高了生产效率，产品合格率高。
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本发明公开了一种高性能的球团矿粘结剂，属于冶金球团粘结剂技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：膨润土35-42份，活性石灰5-8份，聚乙二醇2-4份，聚酯树脂2-3份，粉煤灰1-2份，烧结矿筛下料5-9份，氧化锆1份，淀粉4-7份，食盐1-3份，聚氨基甲酸酯1-3份，酚醛树脂2-4份。本发明的一种高性能的球团矿粘结剂，将钢铁企业的废弃物作为球团矿粘结剂的部分组分使用，使废物得到资源化利用，且烧残率低，使球团矿的冶金性能得到改善，入炉矿石的品位提高，且减少了高炉炼铁冶炼的渣量，燃耗降低，具有良好的经济效益。
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本发明公开了一种基于废钢粉末烧结铜钢的汽车离合器法兰盘及其制作方法，以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末15-20、羰基铁粉5-6、铜粉1.2-1.5、锰粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.5、铬粉0.3-0.5、二硫化钼粉0.3-0.5、石墨1.8-2.0、小于45微米硬脂酸1.5-2.0、聚酰胺蜡微粉1.0-1.2。本发明采用废钢粉末作为原料，结合其它合金材料，通过粉末冶金方法加工法兰盘，可以利用废钢经过冶炼后性能稳定的特性，提高了粉末冶金产品的稳定性，排除了一些不可控的杂质成分；加工后的法兰盘最大扭转矩Temax≥70N.m表面硬度190-240HB；加工性能好。能满足现有厂家要求，可以大批量快速生产，成本降低。
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本发明的一种用于烟气脱砷的吸附剂及其脱砷方法，烟气脱砷技术领域。本发明包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰；粉煤灰的加入量为M4＝γ(M1+αM2‑δM3)‑β/(1‑α)M2，其中：M1为氧化钙的质量，M2为冶金炉渣的质量，M3为沸石的质量；γ取0.15～0.25，δ取1.5‑2，α是冶金炉渣中的CaO和MgO质量百分含量；β是冶金炉渣中的Fe2O3和MnO质量百分含量。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长，为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间，促进了氧化钙与砷的反应过程；粉煤灰与转炉渣共同作用，促进了铁氧化物的分解，促使着砷及其氧化物与铁氧化物或者转炉渣活性的氧化钙反应，提高了吸附剂对砷的吸附效果。
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本发明提供一种赤泥直接还原回收铁粉的方法，涉及冶金与环保技术领域，该方法将赤泥作为主要原料，碳基化合物作为还原剂，配以催化剂，其制备方法是将赤泥、还原剂、催化剂按照一定比例混匀、造球，在较低温条件下进行还原。本发明制备的还原铁粉金属化率高，而且工艺简单，投资少，不仅解决了赤泥等大宗冶金固废的利用难题，使其得到高附加值利用，减少环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本发明公开了一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，包括有以下步骤：a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.7-0.9%；b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种推舟炉自动上下料生产线，推舟炉包括底板以及覆盖在底板上的炉罩，底板和炉罩内放置有冶金产品、碳板，包括：粉末冶金设备，具有进料口、出料口；输送辊道，其两端分别连接进料口、出料口；包括位于后端的第一输送区，以及位于前端且输送速度大于第一输送区的第二输送区，第二输送区用于将第一输送区内紧密排列的推舟炉分离；机械手臂，其前端具有复合夹具，通过机械手臂以及复合夹具实现：A1：将推舟炉的炉罩脱离底板，将碳板、冶金产品从推舟炉内取出；A2：将碳板、冶金原料放入推舟炉内，将炉罩盖在底板上；在完成A2后，所述输送辊道将推舟炉送入粉末冶金设备的进料口。
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本发明公开了一种废旧锯片修复再制造方法,其主要方法是对经过预处理的废旧锯片进行车削外圆并进行齿型加工,采用激光表面熔凝合金化的方式对齿部进行强化处理,激光输出功率1950W-2050W,同时对锯片的两面基体进行激光相变处理,激光输出功率1500W-1600W,检验后包装入库。该方法修复的锯片可再生数次,每次锯片修复再生成本大约在新锯片购买成本的1/8左右,从而大大降低了锯片使用单位在锯片使用方面的开支。
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本发明属于属于氧化锌技术领域，尤其是一种活性氧化锌的制备方法，本发明公开的一种活性氧化锌的制备方法，工艺方法方法简单，原料来源广泛，成本低，制备的反应过程操作简单易行，原料廉价易得，反应效率较高且重复性较好，采用包覆微胶囊的方法制备活性氧化锌，具有普通氧化锌所无法比较的特殊性和用途，可用于紫外光遮蔽材料、抗菌剂、荧光材料、光催化材料等的制备。
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本实用新型公开了一种适用于冶金球团矿回转窑的内衬结构，包括：圆筒形的窑皮，其特征在于，上述窑皮内部由外至内还包括：绝热层、过渡层、耐火功能层，上述绝热层由多块相同的粘土砖环绕堆砌而成，上述粘土砖的径向剖面形状均为完全一致的扇形，上述过渡层由多块相同的高铝砖环绕堆砌而成，相邻的两个上述高铝砖的对接处形成有径向剖面形状为“T”字形的嵌入缺口，上述耐火功能层由多块功能砖环绕堆砌而成，本实用新型中三层结构能够有效的满足耐火、绝热、保温的作用，并且最内层的功能砖能够在窑皮的周向上得到很好的固定，不仅如此，功能砖的内周面具有翻料的功能，使窑内的物料能够均匀受热。
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2025年12月26日 ~ 28日 
