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本发明公开了一种冶金生产行业机电设备用的降噪减震装置,包括减震座,所述减震座上开设有减震凹槽,所述减震凹槽顶部设有支撑座,所述支撑座顶部安装设有机电设备,所述支撑座底部对称设有减震机构,所述支撑座底部中端固定设有连接柱,所述连接柱一端贯穿于套筒并延伸至所述套筒内与限位板固定连接,所述套筒固定在所述减震凹槽内,所述套筒内部对称开设有限位槽,所述限位槽内部设有相匹配的限位块,所述限位板两端分别与所述限位块固定连接,所述限位板底部且与所述套筒内壁之间固定连接设有减震弹簧一。有益效果:在限位槽、限位块和限位板的配合下,使得减震弹簧一起到良好的减震缓冲的作用,进一步提高了降噪减震的性能。
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本发明涉及一种粉末冶金用配料称量设备,包括支撑框架和配料斗,配料斗设置有若干个,且配料斗等距并排设置成两排并安装在支撑框架上,支撑框架内位于配料斗的下方设置有若干隔音板,支撑框架的一侧设置有出料口,支撑框架的另一侧设置有除尘风机,隔音板内位于每个配料斗的下端均安装有出料绞龙,出料绞龙的中部上侧与配料斗的下端贯通连接,出料绞龙的一端安装有用于驱动绞龙的第一电机,出料绞龙的下方设置有振荡出料机构,振荡出料机构的输出端下方设置有称重仪,称重仪的下方设置有配料传送带,两侧配料传送带之间设置有出料传送带,控制从振荡出料斗内输出的原料粉末的数量,提高原料粉末的输出精度。
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本发明涉及一种冶金铸造连接件生产工艺,其使用了一种固定设备,该固定设备包括机架、安装在机架上架空的矩形框架、等间距设置在矩形框架内的锁紧机构以及安装在机架上的控制单元。本发明解决了目前法兰连接件铸造成型作业中存在的下面几个难题;问题一,传统的法兰处理抛光、钻孔、打磨与攻丝作业中需要人工借助夹具对其进行固定,人工固定法兰稳定性差,而且劳动强度大,无法同时针对多个工件进行固定,影响法兰加工的效率,问题二,针对不同规格的法兰进行加工处理时,需要人工选择对应法兰固定夹具,增加了法兰连接件的加工成本。
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本发明涉及一种冶金用毛刺打磨装置,包括主体、打磨头和伺服电机,所述主体的顶端贯穿有第一转轴,且第一转轴的顶部设置有电动机,所述第一转轴的底端安置有活动轴,且第一转轴的内侧固定有预留孔,所述打磨头连接于活动轴的底端,所述主体的外壁设置有固定块,且固定块远离主体中轴线的顶端旋接有第一螺栓,所述主体的内部设置有收纳槽。本发明的有益效果是:本发明通过对主体、第一转轴、电动机、活动轴、内丝、外丝和打磨头的设置,且活动轴通过外丝、内丝与打磨头构成螺纹连接,活动轴通过内丝、外丝的共同作用,能够与打磨头之间的稳固性增强,并且对其进行拧松操作时,使得装置能够更换不同型号的打磨头进行打磨工作。
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本发明涉及工业生产技术领域,尤其为一种防烟尘的冶金设备用除渣装置,包括出渣管,所述出渣管的右下端连通有桶盖,所述桶盖的底端设有炉渣桶,所述炉渣桶的底端设有桶座,所述桶座的底端面固定连接有称重仪,所述称重仪的底端面固定连接有支撑板,所述支撑板的底端设有液压伸缩装置,所述液压伸缩装置包括活塞杆、活塞块、缸筒、单向阀、油管、油箱和电机,所述活塞杆的顶端与支撑板固定连接,本发明中,通过设置的称重仪和液压伸缩装置,不仅可以直接检测出桶炉渣内炉渣的收集量,而且可以自动对炉渣桶进行放置和移动,这种设计构思新颖,设计科学,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
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本发明公开了一种纤维粉末冶金材料,它是由下述重量百分比的原料组成的:镍粉4‑6%、氰乙基纤维素1‑2%、玻璃纤维6‑8%、三氯异氰尿酸0.6‑1%、氧氯化锆6‑7%、70‑85%的磷酸溶液10‑14%、铅粉2‑3%、水合硼酸锌1‑2%、剩余的为铁,本发明以氰乙基纤维素、玻璃纤维为原料,再通过氧氯化锆、磷酸共混生成磷酸锆,通过磷化液与纤维共混,能够有效的提高磷酸锆的表面强度和韧性。
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本发明公开了一种气动止回阀阀体粉末冶金的制备方法,包括有以下工艺步骤:各原料粉末重量份如下:Cu粉12-14份、Mo粉3-5份、Ni粉2-4份、润滑剂1.4-1.8份、Fe粉50-52份、W粉0.4-1.2份、Pb粉1.4-2.5份,再经过压制、烧结成型得到阀体毛坯件;本发明制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机曲轴制备方法,包括有以下工艺步骤:由以下重量份的原料组成:铁粉70-72、钼粉1.3-1.8、氧化锌1.3-1.8、硬酯酸?4.5-5.5、碳化钽1.4-1.8、氮化硅1.4-1.6、镍粉1.2-1.5、钨粉2.2-3.4、氟化铈1.5-1.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相1.3-1.6、润滑剂1.5-1.8,所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成:4-7%NbC、20-22%VC和13-15%TaC、8-10%石墨烯,余量为碳粉;本发明的优点是采用特殊的原料配比,使生产出的产品性能指标高,光泽度好,稳定性好,不易出现断裂等现象,使用寿命长。
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本发明公开了一种粉末冶金轴承保护架,其特征在于,由下列重量份的原料制成:镍23.9-25.3、铬3.9-4.3、二硫化钼3.9-4.3、硼3.0-3.2、镍3.9-4.3、铜1.2-1.3、硼化铬0.2-0.4、微晶蜡3-3.6、铁粉67-72、助剂1-2;本发明添加镍,具有良好的化学稳定性、较高的硬度和强度;添加二硫化钼具有良好的高温热稳定性。本发明生产的轴承保护架其抗拉强度、气密性高组织结构均匀,广泛适应于各环境,尤其是高温环境。
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本实用新型公开了一种耐烧蚀的冶金车间用电缆桥架,包括桥架,所述桥架的两侧连接有延伸组件,所述桥架的底端安装有底座,且底座的两侧连接有安装架,所述桥架的底端安装有辅助组件,所述桥架的中部粘接有防护组件,通过桥架的底端设置有辅助组件,便于对车间用的桥架进行辅助照明,可将灯板的滑扣卡合安装在桥架的滑槽架内进行滑动,可将其照明位置进行调整,通过桥架的中部安装有防护组件,便于将桥架内部的电缆进行防护处理,通过置放架设计为半弧形结构,便于将电缆稳定的置放在其内部,海绵球设置在置放架的外壁端,方便将电缆线进行防护,置放架通过粘接块粘接在桥架,使用简单,操作方便,有效的为使用者带来实用性与便捷性。
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本实用新型提供了粉末冶金自动排料机构,包括两个相对的立板,每个立板上端皆安装有电动导轨,电动导轨上滑动有电动滑条,两个电动滑条上端皆设有吸盘式排列机,两个相对的立板之间安装有叠码支撑架,叠码支撑架一侧设有固定板,固定板一侧安装有若干气推杆,若干气推杆另一端皆连接有移动板;立板一侧设有底滑条,底滑条内部设有凹槽,凹槽内部转动安装有丝杆,丝杆上螺纹连接有滑块,滑块上端安装有升降架,升降架一侧安装有电动滑轨,电动滑轨上滑动有电动滑块,电动滑块两侧分别安装有电动推杆,电动推杆另一端连接有卡板,卡板另一端安装有夹持手。本实用新型能有效解决成型生坯盛装碰撞、挤压,有效避免生坯在烧结过程中出现粘连。
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本发明公开了一种含铬的粉末冶金合金,其特征在于,由下列重量份的原料制成:Cr4.3-4.5、Mn0.2-0.4、Ni0.5-0.6、Si3.1-3.4、Mo0.5-0.6、Pd0.1-0.2、碳黑0.2-0.4、硬酯酸锌2.3-2.5、铁粉92-94、助剂1-2;本发明中Cr元素扩散完全,且成分偏析减少,改善组织均匀性,使得组织中马氏体组织变多,提高合金的硬度;本发明原料中增加石墨,增加了合金的耐磨性与润滑性,制造的合金组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本发明公开了一种冶金用电力环保软电缆,它是由接地缆芯、非磁性金属铠装层、镀锡铝丝屏蔽层、聚全氟乙丙烯绝缘层、聚酯纤维层、碳纤维带层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述接地缆芯设置为七组,七组接地缆芯挤包在非磁性金属铠装层内部,所述非磁性金属铠装层之外包裹一层镀锡铝丝屏蔽层,所述镀锡铝丝屏蔽层之外包裹一层聚全氟乙丙烯绝缘层,所述聚全氟乙丙烯绝缘层之外包裹一层聚酯纤维层。该种电缆安装敷设温度低,使用寿命长,环保不污染环境,具有耐高温,绝缘性好,柔软的优点,同时还具有高温环境电气稳定性优,导电性能优的特点。
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本发明公开了一种粉末冶金高钴铁基合金,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铁粉78-80、镁粉9.2-9.8、钴粉3.2-3.5、石墨1.2-1.3、碳化钨0.9-1.3、Th2.5-3.1、Be1.2-1.3、Cr6.5-7.2、Zr0.5-0.8、Ti0.4-0.8、助剂2-3;本发明添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;本发明高钴含量,使产品具有一定的强度,不易碎化,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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一种阀门用高韧性铁基粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:雾化铁粉20-25、Al2O3?7-9、羰基铁粉5-6、铜粉1.2-1.6、钼粉3-5、稀土硅铁1-2、铁硅铝粉1-2、铁基纳米晶合金粉3-4、纳米晶硼铁细化剂0.4-0.7、硅烷偶联剂kh-550?0.6-0.8、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉50-54;本发明阀门材料添加了稀土硅铁、纳米晶硼铁细化剂,能够提高阀门材料的韧性、耐冲击性、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性。
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本发明公开了一种新型粉末冶金合金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化钒14-15、碳化钨35-36、碳化铬20-21、铁粉15-16、铬10-12、SiO24-5、V2O53-4、重铬酸钾1-2、氯化石蜡2-3、分散相4-5;本发明添加分散相,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,增加耐磨性,使产品的使用寿命有所提高;本发明硬度高,韧性好,质量稳定,不易出现断裂现象,工艺简单,适合工业生产。
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一种粉末冶金的轴套及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:铁粉99-102、石墨粉0.4-0.6、铝粉2.3-2.5、二硫化钼0.4-0.6、硼粉0.2-0.4、硬酯酸3.1-3.5、Nb0.1-0.2、V0.5-0.7、Zr0.06-0.09、Li1.2-1.4、碳化钽1.2-1.4、SnO20.2-0.3、硼化钨0.3-0.5、硼化二铬0.2-0.3、分散剂2-3。本发明原料中增加石墨,增加了轴套的耐磨性与润滑性,制造的轴套组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本发明公开了一种贫锰矿物料提取冶金锰的制备工艺,其特征在于包括下述步骤:将贫锰矿物料破碎,剔除贫锰矿物料中的杂质;将粉碎后的贫锰矿物料送入阶梯式磁选机中进行提纯,剔除粉碎后的贫锰矿物料中的杂石和泥土;提纯后的贫锰矿物料送入悬辊粉磨机,获得100目的锰粉;将锰粉送入水力分级机中,水力分级机根据物料的比重进行分离;最后将分离出来的锰粉送入磁选机中,获得高品位的锰粉。通过上述破碎、磁选、粉碎、水力分级、磁选一系列工艺对贫锰矿废料进行提纯锰粉处理,经过上述一系列步骤,使得最后经磁选机获得的锰粉品位,由原来的8%变为35%,将矿物资源利用最大化,同时利用悬辊粉磨机,能够获得100的超细锰粉。
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本实用新型公开了一种粉末冶金机油泵转子的偏心孔加工设备,其特征是,包括主体、旋转轴和连接环;所述旋转轴设置在主体上;所述连接环设置在旋转轴外侧,与主体相连接;所述旋转轴位于连接环的非中心处;所述连接环的内部设置有档料板;所述连接环的外侧设置有若干个平衡凸起;所述连接环的重心位于旋转轴处;所述旋转轴的自由端超出连接环的高度等于偏心孔的深度。本实用新型所达到的有益效果:本装置能够用于加工转子上的偏心孔,适用于固定的加工件,也适用于非固定的加工件,且自身结构稳定,在旋转过程中能够防止废料的进入,安全性高。
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本实用新型公开了一种方形联轴节粉末冶金模具。该模具包括下一冲和下二冲,其特点是所述下一冲沿内孔壁开设至少一导槽。导槽向下延伸至下一冲的下端面,导槽的长度为内孔长度的1/3‑1/2;所述下二冲沿圆周面开设至少一通孔,通孔中安装有定位销,工作时定位销置于导槽内且实现定向移动,主动连接部外形轮廓由中模成型,从动连接部由下一冲与下二冲形成的腔成型,方形内沉孔和中孔由台阶芯棒成型。本实用新型在下二冲上安装一定位销,在下一冲对应位置开一导槽,定位销与导槽的配合间隙控制在0.003‑0.005mm,确保下一冲在下二冲内只做轴向运动而不发生径向转动,从而保证了角度偏差,而且每一批次的产品角度一致性都能保证。
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本实用新型公开了一种冶金电解槽的冷却吸风罩,包括:电解槽和排气管,所述电解槽的顶部固定安装有第一吸风罩,所述第一吸风罩的顶部固定安装有冷却仓;所述冷却仓的左侧固定连接有进水管,所述冷却仓的右侧固定连接有出水管;所述冷却仓的顶部固定安装有第二吸风罩,所述第一吸风罩与第二吸风罩之间固定连接有若干连通管,所述连通管位于冷却仓内部,所述第一吸风罩与第二吸风罩通过连通管相互连通;所述第二吸风罩的顶部与排气管之间固定连接有吸风管,所述吸风管的顶端固定安装有风机,本实用新型涉及电解槽领域,结构简单,方便实用,能够将电解槽产生的气体吸掉防止随意法排放,对环境造成污染,在回收的过程中对其进形冷却。
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本实用新型公开了一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统,属于涉及薄片清洗技术领域。本实用新型包括清洗装置、清洗液储存装置、增压泵、清洗液回收装置和气体加热装置,所述的清洗装置包括清洗容器和薄片夹持部件,所述的清洗容器的侧壁上均匀的设置有清洗喷嘴,清洗容器的顶部平面开设有薄片入口,清洗喷嘴的射流方向平行于薄片平面;所述的清洗液入口与增压泵相连,增压泵与第一支管和第二支管相连,其中第一支管与清洗液储存装置相连,第二支管与气体加热装置相连;所述的清洗液出口与清洗液回收装置相连。本实用新型薄片可以在清洗系统中高效、批量的进行清洗,并且在清洗完成之后,可快速的将薄片进行干燥,方便使用。
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本实用新型公开了一种冶金连铸系统浇铸结构,其浇铸结构(23)包括钢包(24)、水口(25),所述的浇铸结构(23)设置连铸水口快换机构(20),即浇铸结构(23)的水口(25)分别设置上水口(14)和下水口(15),上水口(14)与钢包(24)连接为一体,上水口(14)下端面和下水口(15)的上端面相连,其浇铸通道是贯通的。采用上述方法实现水口的快速更换,结构合理,使用安全可靠,减少钢包的更换次数,降低成本,减轻工人的劳动强度,并能提高连铸系统中的金属成品率和钢坯质量。
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本实用新型公开了一种运输和升降冶金车车轮轴箱的装置,属于铁路车辆检修技术领域。本实用新型包括小车架,所述的小车架的底部固定安装有万向轮,所述的小车架的上表面设置有剪刀撑,剪刀撑的上表面设置有承载架,剪刀撑的一侧插装有螺杆,所述的剪刀撑的外侧面设置有轴承。本实用新型通过小车架和万向轮形成可移动的支撑平台,轴承减少承载架和剪刀撑的滑动阻力,提高装置整体的使用寿命,将轴箱放置在承载架的上表面,利用螺杆来改变剪刀撑的实际形状以达到承载架上下位移的功能,调节承载架的高度至轴箱与水车车轴的轴径对齐后,即可将车轴装入轴箱,有效减少人员工作强度,降低装配中的人为失误,提高装配效率和质量。
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本实用新型公开了一种冶金工业生产铸坯热送系统,设冷床滑轨(2)、拐臂(4)和过渡翻爪(3),铸坯放置在所述的冷床滑轨(2)移动,所述的冷床滑轨(2)设有抬起装置;所述的抬起装置由竖直设置的液压缸驱动;所述的拐臂(4)由水平设置的液压缸驱动;所述的过渡翻爪(3)由竖直设置的液压缸驱动,其翻转后的状态是过渡翻爪(3)上的铸坯输送至辊道(5)上。采用上述技术方案,克服了平车输送铸坯效率低和热量损失的缺陷,可以将铸坯逐一分开输送到下一道工序,提高设备的作业率,加快生产节奏,进而提高产量;大大降低能源浪费,降低成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金吊装上料用定位装置,包括固定架一,固定架一的上端设置有若干个并列排布的固定架二,其中一个固定架二的下端与固定架一的上端相连通,若干个固定架二的前后两端内壁上均固定安装有滑轨,滑轨上滑动安装有横向滑移装置,横向滑移装置的下端设置有连接件,连接件的下端通过卡箍固定有定位机构,固定架一的下方设置有装料机构,固定架一的顶端内壁上设置有位于装料机构后方的调节机构;本实用新型在结构上进行优化,起吊物品的软耳设计不易直立,不便于吊具勾住,并且承重能力较弱,长时间使用易损坏,而且吊起的物体容易晃动,导致整体吊装过程存在掉落的安全隐患。
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本发明提供了一种智能冶金设备运行诊断系统,包括设备检测诊断平台、设备工艺流程仿真模块、运行监控模块、故障诊断模块、三维检修培训模块、人机交互界面模块和远端智能终端。本发明具有提高工作效率、实现对检修人员进行培训考核和智能作业等特点。
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本发明涉及一种改进型一模多腔粉末冶金成型模具,包括模具体、四个型腔盒组、挤压盖组、卡位单元和密封底座,所述的模具体内均匀设有四个型腔盒组,模具体的上方设有挤压盖组,模具体的中部下端设有卡位单元,模具体的下方设有密封底座。本发明可以解决现有的一模多腔铸造模具其内部的型腔是提前设计好不可更换的,型腔与模具为一体化结构,不同的零件生产往往需要对模具进行更换,进而严重浪费了模体材料,不利于模具进行反复使用,且型腔内的金属粉末常常会存在一些空隙,烧结后的制品内部存在空隙,使得制品整体易脆等问题。
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