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本发明涉及一种加氢反应器堆焊裂纹的增材制造修复方法，属于石油化工技术领域。本发明加氢反应器堆焊裂纹的增材再制造方法包括以下步骤：裂纹定位及去除；遮蔽；冷喷涂增材再制造；热处理；表面精整。通过Laval管将加热加速的金属粉末沉积在打磨掉裂纹的位置部分，再对沉积体进行热处理，提高沉积体内部冶金的结合状态，改善沉积体性能，然后再进行精整加工去除表面结合的不良沉积体。本发明具有如下优点：与传统堆焊增材再制造相比，工序简单，且避免了长时间脱氢处理及严格层间、道间温度控制；热输入小，避免对基材性能的热影响及二次裂纹的产生；再制造沉积体性能优异，与锻造性能相当。
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本发明提供了一种激光加工CFRP材料的方法，包括如下步骤：用激光除胶法预处理CFRP材料的板材表面，使表层碳纤维裸露，且增大金属镀层与碳纤维的浸润性；通过激光逐层去除CFRP板材表面加工区域的材料，并形成微孔或微槽，实现CFRP板材表面的图案化处理；通过激光熔覆使CFRP板材表面加工区域内相邻微孔或微槽之间间隙处镀层。本发明操作简单，成本较低，污染较小，铣削后的凹槽加工精度高、热影响区小，所制备的镀层与碳纤维形成冶金结合，镀膜均匀致密。
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本发明公开了一种从煤系固体废弃物的酸浸液中除钙的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先将煤系固体废弃物酸浸液进行除铁，再将除铁后的酸浸液蒸发浓缩，加入硫酸后冷却结晶，之后再将晶体用无水乙醇返溶，过滤得到除钙后的硝酸铝或氯化铝的乙醇溶液和硫酸钙渣。该方法工艺简洁，溶剂可循环再生使用，能耗低，而且通过蒸发浓缩比重、硫酸添加温度与添加量等多个工艺参数的相互配合，使得该工艺除钙效果好，能够得到Ca2+浓度小于0.1g/L的硝酸铝或氯化铝溶液。并且，硝酸铝或氯化铝的乙醇溶液滤液进行低温精馏后，回收得到新的无水乙醇，再次循环返溶，实现乙醇的循环利用。
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本发明公开了一种节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，属于冶金技术领域，步骤为：将报废轧辊加工为芯轴‑选择底箱、冒口箱并预制底颈砂型及冒颈砂型‑冷型加热挂砂‑加热芯轴‑熔炼轧辊外层铁水‑组装底箱、冷型和冒口箱并将芯轴置于其内腔‑浇注铁水，无限冷硬轧辊凝固成型。利用达到报废直径的铸铁轧辊重新加工生产无限冷硬轧辊，可大幅降低生产成本，提高生产效率；同时，利用中频炉熔炼符合要求的无限冷硬材质铁水，并注入由底箱、冷型及冒口箱组装好的铸造工装内，外部依靠冷型、内部依靠芯轴达到快速凝固，可实现轧辊辊身工作层的晶粒组织细化，保证整个工作层处于细晶状态，进而提高轧辊工作层耐磨性。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种含砷锗铁的酸性溶液中砷锗的分离方法，包括以下步骤：1)将酸性溶液升温、氧化；2)所述氧化后溶液调节pH值，过滤，得到砷酸铁沉淀和除砷后液；3)将所述除砷后液还原至一定氧化还原电位值；4)将还原后溶液的pH值并向调pH后液按一定铁量缓慢氧化1‑3h，氧化同时继续缓慢通碱至终点pH值为4.7‑5.5，得到含铁锗共沉物的溶液；5)将含铁锗共沉物的溶液过滤、脱水，得到锗精矿。本发明将酸性溶液中锗砷沉淀深度优异，除砷后能有效保障锗金属回收过程沉淀结构控制，产出锗精矿品位可控且二次溶解性能优异。
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本发明涉及一种旋流式消声器，属于冶金行业压力容器排放技术领域。技术方案是：内套筒（1）和外套筒（2）同心布置，内套筒（1）和外套筒（2）的一端为封闭端，内套筒（1）和外套筒（2）的另一端与连接底座（6）螺纹连接，连接底座（6）上设有连接法兰（7），内套筒（1）和外套筒（2）的外表面上均设有均匀布置的排气孔（3），内套筒（1）和外套筒（2）之间填充钢丝球（5），内套筒（1）和外套筒（2）的封闭端设有螺旋导流体（4），所述螺旋导流体（4）为与内套筒（1）和外套筒（2）同心的圆锥形。本发明的有益效果是：结构简单，体积小，消音效果好，能够满足压力容器噪音排放标准。
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本发明公开了一种制备含钒海绵钛的方法，属于钛冶金技术领域，解决了传统技术中海绵钛制备成本高、易出现钒元素偏析现象，导致合金成分难以控制的问题，其包括以下步骤：步骤A：回收蒸馏釜中的VOCl2；步骤B：将步骤A中的VOCl2进行还原处理，转化为钒的氯化物；步骤C：将步骤C中的钒的氯化物加入精四氯化钛中，钒的氯化物在四氯化钛中充分溶解后，加入还原炉中；步骤D：钒的氯化物与四氯化钛在还原炉中进行同步还原反应，生成含钒海绵钛；步骤E：将海绵钛进行蒸馏破碎，并筛分成合适的粒径，实现了降低在海绵钛制备中的钒元素的成本，且钒元素含量可控的技术效果。
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本发明提供了一种氢氧化镍中氯、镁的去除方法及应用，涉及湿法冶金技术领域。具体而言，主要包括如下步骤：采用复合剂对含有氯、镁的氢氧化镍原料进行洗涤，固液分离，对分离所得的固体进行水洗；所述复合剂包括直链烷基苯磺酸钠、α‑烯烃磺酸钠和烷基葡糖苷中的至少一种，优选为三种的组合。本发明的除杂方法工艺流程简捷，处理条件温和，易于实现；在除杂过程中不会引入新的杂质，且针对杂质Mg2+、Cl‑具有较高的去除率，所得到的氢氧化镍产品纯度高、品质好。
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本发明涉及一种含锌电炉灰制取锌粉的装置及工艺流程，属于冶金技术领域。该流程包括如下步骤：将电炉灰与兰炭或焦粉混合、压块；然后通入真空回转窑进行还原反应；将还原反应产生的烟气依次通过真空冷凝器、惯性除尘器和布袋除尘器进行降温冷却；将冷却形成的锌粉收集在真空冷凝器、惯性除尘器和布袋除尘器的灰斗中并打包密封作为成品锌；将回转窑中的窑渣取出作为水泥原料。其解决含锌电炉灰污染环境的技术问题，实现了锌元素的回收利用。
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本发明公开了一种过硫酸盐高级氧化法除锑的方法，属于湿法冶金领域，包括如下步骤：步骤1：将混合原料浆化后，并入一段加压浸出液得到一段常压浆化液，将过硫酸盐加入，激活后进行除锑反应，经浓密分离得到一段常压浸出液和一段常压底流；步骤2：一段常压底流、二段加压浸出液泵至二段常压浆化槽得到二段常压浆化液，依次进行2次浸出处理，经浓密分离得到底流，底流继续泵入二段加压浆化槽得到二段加压浆化液，将过硫酸盐加入，激活后进行除锑反应。将一段常压浆化液锑含量除至0.0005g/L以下，除锑率89.9％；将二段加压浆化液锑含量除至0.005g/L以下，除锑率99.2％；保证电积镍含锑控制在Ni9996标准范围内。
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本发明公开了一种带通孔或者盲孔钨合金大制品的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其步骤为：将钨粉、镍粉、铁粉、钴粉、锰粉进行球磨，并按照产品尺寸设计胶套及芯杆模具，然后将混合粉通过胶套及芯杆模具在冷等静压机中成形，脱模，最后将成型压坯进行烧结。本发明操作简便，通过该方法实现钨合金大制品的生产，能提高钨合金原材料的利用率，提高后续机加工序的生产效率，降低生产成本，经济效益好，应用前景广阔。
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本申请公开了一种矿物熔融直接浇铸结晶微孔成石工艺，属于冶金、无机非金属材料领域。该工艺包括下述步骤：(1)将1100‑1800℃熔岩浆流入至反应器中，待熔岩浆的温度降至结晶温度600‑1600℃时，反应器振动，控制熔岩浆的降温速度为0‑3℃/h；(2)待熔岩浆的温度降至300℃时，打开反应器，自然降温至室温，即得结晶微孔石材荒料；(3)将结晶微孔石材荒料依次经过切割加工、打磨、抛光后即得结晶微孔石材。熔岩浆在上述结晶温度及结晶时间的控制下，能够生成含有大粒径晶粒的结晶微孔石材，既具有天然大理石的硬度和晶体花色，又兼有天然洞石良好吸水性、透气性、防滑性和附着力好的优点。
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本发明所公开的一种基于机器视觉的钢坯入库换轨装置，涉及冶金厂钢坯入库挑选领域，通过设置行走系统，滚子链在线轨上作直线运动，通过设置定位系统，销钉作垂直升降运动，通过设置控制电路系统，摄像头采集钢坯图片进行识别，通过设置摄像头判断钢坯分类，树莓派开发板产生对应的PWM信号，PWM信号驱动电机进行相应动作。通过设置控制电路系统控制行走系统、定位系统，解决入库钢坯分类效率低、分拣差错率高的问题，实现钢坯材料库的智能化管理。采用本发明所公开的一种基于机器视觉的钢坯入库换轨装置，能够有效地进行钢坯种类的识别，实现了钢坯的智能分类入库，同时提高钢坯的入库效率，实现钢坯材料库的智能化管理。
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本发明公开了一种测定铁精矿中粘结剂分布均匀性的方法，涉及冶金球团粘结剂技术领域。本发明的一种测定铁精矿中粘结剂分布均匀性的方法，包括选取铁精矿不同部位的铁料，利用磁性物质分步去除磁性强度不同的铁粉，使得溶液中的铁粉去除更为彻底，从而保证测定的粘结剂结果更为精准；再通过磁力搅拌机在一定转速下搅拌一定时长后测定pH，通过pH减少量明显变化拐点确定亚甲基蓝滴定终点，进而确定铁精矿铁料中粘结剂的含量，从而实现快速有效测量，且检测成本相对较低；最后根据铁精矿铁料中不同部位的铁料所测定的亚甲基蓝总添加量T甲，比对不同部位的测定的亚甲基蓝总添加量T甲的方差，以判断球团中粘结剂分布均匀性，操作简便。
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本发明属于湿法冶金领域，尤其涉及一种离子吸附型稀土矿的浸提方法，包括以下步骤：将葡萄糖作为洋葱伯克氏菌代谢的唯一能源物质，通过利用洋葱伯克氏菌及其代谢产物，或者直接利用洋葱伯克氏菌的代谢液，对离子吸附型稀土矿中的稀土元素进行浸提，得到稀土浸出液。本发明提供的方法将葡萄糖作为洋葱伯克氏菌的唯一能源物质，通过细菌代谢作用对离子吸附型稀土进行浸提，得到的浸出液的氨氮含量可以达到我国稀土工业污染物直接排放标准，NaCl含量可以达到我国地下水质标准的最优要求。该方法解决了目前离子吸附型稀土浸出过程中存在的氨氮污染及NaCl含量超标的问题，实现了绿色浸出，且实施成本较低。
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本发明公开了一种镍基高温合金，尤其是公开了一种GH4065A镍基高温合金及均匀化处理工艺，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能有效降低成品铸态组织偏析化程度的GH4065A镍基高温合金及均匀化处理工艺。所述的GH4065A镍基高温合金为一种含下述重量份组分的高温合金，所述的重量份组分为C：0.03、Cr：16.0、Co：13.0、Fe：1.0、Ti：3.7、Al：3.1、Nb：0.7、Mo：4.0、W：4.0，其余为Ni，其中，Ti、Nb和Mo元素富集于枝晶间，W元素富集于枝晶干。所述的均匀化处理工艺先将GH4065A铸锭在1160℃‑1190℃温度范围的加热炉中加热80h，之后以50‑100℃/h的冷却速率降温至600℃，接着将铸锭从炉内取出空冷至室温完成GH4065A镍基高温合金的均匀化处理。
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本发明提供了一种钛精矿制备氯化钛渣的方法，涉及化工冶金技术领域。该方法主要包括通过磁化焙烧、球磨、湿法磁选、造粒、冶炼得到炉渣，将所述炉渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧、加压酸浸以及煅烧得到氯化钛渣。本发明方法结合磁化焙烧、脱硅脱钙、氯化钛渣升级技术，制备出适宜大型沸腾氯化的低钙镁、高品位的氯化钛渣产品。本发明方法可以有效降低钛铁矿制备的氯化钛渣中的杂质(尤其是钙镁)含量，制备出纯度为90％以上的氯化钛渣，杂质去除效果较好。
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本发明属于火炮制退器制造领域，涉及一种钛合金炮口制退器喷孔壁强化方法。本发明采用激光熔覆技术，在钛合金火炮制退器喷孔壁熔覆TiAl基金属间化合物粉末，与钛合金基体形成冶金结合。本发明遴选的TiAl基金属间化合物粉末按体积百分数组分组成为：Ti2AlNb合金粉末40.0％－50.0％，TiB2陶瓷颗粒粉末1.0％－5.0％，余量为TiAl合金粉末。通过在TiAl基金属间化合物粉末中调整Ti2AlNb的添加量，提高材料整体塑性，通过加入TiB2陶瓷颗粒，进一步增强涂层的硬度与耐磨性。使用本发明制备的钛合金火炮制退器，涂层厚度不大于0.5mm，基体热影响区厚度1mm，熔覆层硬度大于700HV，显著提高钛合金火炮制退器喷孔的硬度和耐磨性能，可显著提升钛合金火炮制退器使用寿命。
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本发明公开一种选择性分离低品位复杂黄铜矿中铜、锌和铁的方法，涉及冶金工程技术领域。本发明将低品位多金属复杂黄铜矿细磨、干燥后配入工业品级木质素磺酸钠和氯化铵，混和均匀并加水调浆后，于加压釜中加热至温度为160‑180℃，通入纯度为90％的工业氧气并维持1.0‑1.4Mpa的氧分压下水热反应1.0‑3.0h，反应结束后冷却至温度低于80℃，卸压后进行固液分离和洗涤，得到富含铜和锌的溶液，滤饼为主要成分为单质硫、硫酸铅和Fe2O3的转化渣。本发明在浸出过程中添加一种由表面活性剂与催化剂按一定配比组成的复合催化助剂，在氧气加压的水热条件下以水作为浸出剂浸出低品位复杂黄铜矿中铜和锌，并将铅和铁等杂质元素定向转化保留于浸出渣中。
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本发明公开了一种不锈钢基复合材料及其增材制造方法、应用，涉及金属复合材料技术领域。该不锈钢基复合材料是通过在316L粉末中添加纯Nb粉末，经铺粉式选区激光熔融工艺制得。不锈钢基复合材料的微观组织倾向于胞状结构，其中存在一定量的未熔强化Nb颗粒，与基体之间呈良好冶金结合，微观组织中的碳化物、氮化物和金属间化合物以纳米级沉淀形式析出，弥散分布在不锈钢基复合材料中，能够有效细化晶粒。Nb还能和奥氏体不锈钢中的碳、氮结合，使其耐晶界腐蚀性能提高，从而可制备得到高强度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性的不锈钢基复合材料，适用于航空发动机系统和飞机结构件。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种钒铝合金及其制备方法。所述方法包括：(1)将五氧化二钒和铝粒按照重量比为(1.03‑1.9):1进行混合，得到混合料；(2)将部分混合料铺于冶炼炉炉底，然后点火并引燃混合料，待混合料开始进行铝热反应后，采用连续加料的方式加入剩余的混合料，反应完成后进行静置，得到钒铝合金。本发明所述的制备方法与现有工艺相比，采用连续加料方式可以扩大生产规模，使合金锭较长时间保持熔融状态，提高钒的收率。并且未添加常规石灰等造渣冷却剂进行调节热量使得其成本更低，还可以减少杂质的引入，有利于进一步减少钒铝合金中杂质的含量，所得合金纯度更高。
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本发明提供一种褐煤基重金属污染土壤修复剂及其制备方法，用于解决化工、冶金等生产过程造成的土壤重金属污染问题。将褐煤经过微生物溶解转化制备高值化学品苯甲酸等或清洁能源氢气、甲烷，然后将褐煤微生物溶解残渣进行氧化和氨化改性制备成重金属吸附钝化剂，实现低值褐煤的分级高值转化。本发明方法将褐煤利用溶煤真菌或厌氧活性污泥进行溶解转化，褐煤好氧溶解产物可以分离制备高值化学品苯甲酸、邻苯二甲酸酯类等，在厌氧微生物作用下可以生产CH4、H2等清洁燃料，剩余褐煤残渣，通过臭氧氧化和氨化进行改性制备重金属吸附钝化剂。本发明制备褐煤基土壤重金属污染修复剂具有绿色、低能耗、工艺简单等优点，是一种综合高值利用褐煤的新技术。
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本发明提供了一种铁水罐脱磷‑转炉单脱碳的炼钢方法，涉及冶金技术领域。本发明提供的铁水罐脱磷‑转炉单脱碳的炼钢方法，包括以下步骤：将高效脱磷剂提前放入铁水罐中，高炉出铁和铁水罐输运高炉铁水过程中进行脱磷，得到[P]＜0.04wt％、[C]≥3.5wt％半钢；拔除脱磷渣后，将所述半钢倒入转炉中，进行脱碳，得到钢水；所述高效脱磷剂包括氧化铁皮、石灰和复合铁酸钙。本发明采用高效脱磷剂将高炉铁水的磷含量降低至0.04wt％以下，与传统转炉炼钢工艺相比，本发明转炉冶炼时间缩短3～5min，且转炉脱碳过程中由于磷负荷极低，终点更容易实现高拉碳出钢，钢水纯净度更高。
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本发明涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种高炉基础施工暖棚装置的搭设方法，其包括如下步骤：a、在高炉基础模板安装完成后，在高炉基础模板上方搭设支撑架体，支撑架体的内侧为施工腔；b、在支撑架体的外侧搭设密封层；c、在密封层的外侧搭设保温层；d、在支撑架体和/或施工腔中设置加温装置。采用本发明高炉基础施工暖棚装置的搭设方法搭设而成的暖棚装置，施工人员在施工腔中进行高炉基础的施工，加温装置对施工腔进行加温，密封层、保温层对施工腔进行防雨、防水和密封保温，从而确保施工腔的温度，改善低温环境的施工，有效地保证高炉基础质量和效率；而且，本发明暖棚装置结构简单，方便搭设，利于推广使用。
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本发明公开了一种大型硅锰矿热炉热装热送装备及其制造工艺，涉及冶金技术领域。本发明包括辊座、导辊和顶盖板，辊座的内部设置有若干个等间距分布的导辊，辊座的顶部设置有若干个等间距分布的顶盖板，顶盖板的底部设置有滑轨，滑轨与滑槽滑动配合，滑槽设置在辊座的顶部；辊座和顶盖板均包括内钢板层、中间保温层和外钢板层，内钢板层和外钢板层之间焊接固定。本发明通过中间保温层进行保温，使得该热装热送装备具有良好的保温隔热效果，内钢板层和外钢板层在制造过程中，通过添加合金元素和稀土金属元素，提高机械性能，解决了现有的热装热送装备及其制造工艺保温性能不理想，且装备的机械性能较差的问题。
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本发明涉及电沉积技术领域，具体的说是一种纳米cBN‑hBN复合共沉积增强金属基梯度镀层制备方法，包括对基体表面进行预处理；以立方结构和六方结构同素异构体为增强相，以金属为电镀层母相，电镀时使增强相在镀液中含量逐渐增加呈梯度变化，形成颗粒增强金属基梯度复合镀层；对镀层进行电接触强化。基于立方结构增强相的高硬度和六方结构增强相的层状滑移性；通过纳米增强相及其梯度分布的集同效应，大大提高金属基复合镀层的性能；通过对镀层进行电接触强化，不仅改善镀层表面以及内部的质量，而且使镀层与基体之间的结合从机械结合转变为冶金结合，极大提高了镀层与基体之间结合力。
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本发明公开了一种钛铝合金靶材的制备方法，其技术方案是：包括主料粉末、配料粉末和微量粉末，还包括以下步骤：S1：将主料粉末、配料粉末和微量粉末混合均匀，并过滤大颗粒杂质，保留大小均等的粉末状颗粒，得到混合粉末；S2：将S1中过滤后保留下来的混合粉末倒入医用酒精内浸泡清洗；一种钛铝合金靶材的制备方法有益效果是：通过添加由硅粉和镁粉组成的配料粉末以及由铬粉组成的微量粉末，而后通过粉末冶金的方法制得钛铝合金靶材，合金自身强度得到提升，铸造性能、抗蚀性能和焊接性能均得到提升改善，最终所制得的钛铝合金靶材性能优异，各方面属性较为均衡，同时生产流程较为简单，从而可降低生产成本，生产更加经济化。
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本发明涉及冶金行业钢包热修用工具，尤其涉及一种钢包滑动水口扩径的测量工具，包括探头，所述的探头包括一对刻度标尺组成的一个梯形探头，且两刻度标尺的长度相同，在所述的刻度标尺上设有用于显示口径宽度的刻度线；所述两刻度标尺端头距离近的一侧伸入所述的钢包滑动水口；所述两刻度标尺端头距离远的一端通过连接杆件与探头操控把手相连接，通过所述的把手确保所述探头插入钢包滑动水口，并使得所述的一对刻度标尺紧密贴合在所述钢包滑动水口边缘，准确测量钢包滑动水口口径；本发明可以在高温环境下使用，也是辅助研究上水口扩径，侵蚀课题的精准测量工具，为高效改进水口提供直观，准确数据的一大利器。
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本发明是提供一种能够在其余浇筑平台混凝土浇筑完成后强度未达到的情况下提前进行大包回转台安装的大包回转台安装方法，冶金设备安装技术领域。本发明的一种大包回转台安装方法，包括：按照要求对大包回转台进行组对组装；在大包回转安装基础底层平台上搭设平移架，平移架位于厂房柱侧面，平移架上设有辊道；吊住大包回转台的底座，将大包回转台吊放在上述辊道上，通过绞车将大包回转台平移至厂房吊车梁下方回转台安装位侧面；将扁担梁5栓挂到位，用设置在厂房上浇铸用的两台起重设备吊住扁担梁5两端，将平移至厂房行车梁下方回转台安装位侧面的大包回转台2吊起，吊至回转台安装位置进行安装。本发明大大缩短了施工工期。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种钢水连续铸造隔离板结构，包括结晶器，结晶器内水平放置有隔离板，隔离板不受保护渣的侵蚀且不与钢水中的有效成分反应，隔离板的密度大于液态保护渣密度且小于钢水密度，隔离板通过若干个安装支架安装在结晶器内，且隔离板的尺寸小于结晶器的断面尺寸，隔离板与结晶器的器壁之间留有间隙。本发明钢水连续铸造隔离板结构，大幅度降低钢水中强还原元素与保护渣的反应量，保证保护渣作用的正常发挥，且减少卷渣夹渣缺陷及漏钢事故，均化结晶器钢水流场和温度场，进一步提高铸坯质量。
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