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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种高强度含铜Ni‑Fe‑Cr基时效硬化型耐蚀合金及其电渣重熔的方法，制备出的高强度含铜Ni‑Fe‑Cr基时效硬化型耐蚀合金在环境温度为‑60℃时，低温冲击功≥61J、且室温抗拉强度≥1030Mpa、屈服强度≥860Mpa、伸长率≥19％、断面收缩率≥25％、洛氏硬度为30～40HRC、晶粒度≥2.5级，组织均匀致密，组织中不会析出σ相、LAVES等拓普密排脆性相，利于后期热变形，在合金的热加工过程中不容易产生裂纹，大大提高了合金在热加工过程中的成材率，尤其是针对直径＞300mm的大规格棒材产品，其电渣锭的化学成分偏析程度得到了很好的控制，锻造性能优良。
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本发明公开了一种大口径双层金属复合管制造方法，涉及冶金领域，解决按现有方法制造的复合管存在复合离层的问题。本发明采用的技术方案是：大口径双层金属复合管的制造方法，首先确定铸坯：以奥氏体钢为内衬，离心复合浇铸的碳钢为基体的管材为铸坯；其次，对铸坯进行加热，通过周期式轧管机对铸坯进行轧制，轧制后切除皮尔格头，得到管坯；再次，将管坯进行冷却，并清除管坯内表面的杂质；再次，对管坯进行加热，加热后对管坯进行扩径，得到复合管；最后，复合管冷却得到大口径双层金属复合管的成品。本发明适合制造内径为600mm及以上的金属复合管，金属复合管表面质量良好、无离层，适合用作油气输送管。
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本发明属于离子交换树脂技术领域，涉及一种高压强大孔型强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的制备方法；步骤为：首先将软化水、工业盐、次甲基蓝和聚乙烯醇水溶液混合，搅拌，加热后得到水相；然后将苯乙烯、聚苯乙烯混合后，加入固体石蜡，加热、搅拌溶解，加入二乙烯苯和引发剂，搅拌，得到有机相；再将有机相与水相混合，加热反应，滤去液体后加入甲苯进行萃取，待甲苯滤尽后，加水、加热吹苯，再经洗涤、气流干燥后加入硫酸加热反应，反应后冷却、加水稀释，用液碱转型即得产品。本发明制备的树脂体积交换容量高、耐压能力强、催化效果好、再生频率低、使用寿命长；同时工艺简单、环保无污染，广泛用于石油催化、湿法冶金等领域。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高牌号硅钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用。本发明提供的连铸结晶器保护渣，所述保护渣包括如下质量百分比的化学成分：SiO2：40‑45％、CaO：20‑27％、MgO：1.0‑2.5％、Al2O3：1‑3％、Na2O：12‑16％、F：10‑13％、C：1‑3％，其余为不可避免的杂质；其中所述保护渣的二元碱度CaO/SiO2为0.5‑0.6，熔点为950‑1000℃，1300℃下的粘度为0.25‑0.35Pa·s。本发明提供的连铸结晶器保护渣，通过低碱度、低熔点、低粘度的保护渣可有效抑制高牌号硅钢材料在连铸时铸坯表面易出现凹陷和裂纹的现象。
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本发明涉及稀土冶金技术领域，提供了一种从稀土浸矿母液中富集稀土的方法。本发明采用磺基水杨酸和/或乙酰丙酮为抑杂剂，利用抑杂剂与浸矿母液中的铁铝杂质形成配合物，而稀土则仍以离子形式存在于浸矿母液中，采用离子交换树脂吸附时，稀土元素吸附至树脂上，而铁铝与抑杂剂形成的配合物则留在溶液中，之后使用抑杂剂溶液对负载树脂进行淋洗，除去吸附在树脂中的少量铁铝离子，再使用酸溶液解吸树脂中的稀土，即可得到高纯稀土富集液。本发明提供的方法步骤简单，容易操作，能够有效实现浸矿母液中稀土的富集和净化，且本发明采用离子交换树脂进行稀土富集，设备可随需要矿区搬移，降低了富集稀土的成本，避免了固定资产的浪费。
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一种纳米孔隙结构的多孔钨制品的成形方法，属于粉末冶金技术领域。本发明为高效且较低的成本制备优良孔隙特性、组织均匀、形状复杂、尺寸精度高以及一致性好的复杂形状多孔钨制品设计的一种成形方法。首先采用流化分散技术与射频等离子球化技术相结合对粉末进行分散分级球化处理，得到分散的、粒度分布窄的、细粒度的球形钨粉；然后将该粉末与塑基粘结剂混合均匀制成喂料，再通过粉末微注射成形制备出复杂形状的钨制品生坯，最后经过脱脂烧结制备出复杂形状的多孔钨制品。本发明显著优化了原料粉末和微粉末注射成形工艺，制备出的纳米孔隙结构的多孔钨制品组织结构均匀，晶粒尺寸≤1μm、孔径100～800nm，孔隙率15～35％，孔隙均匀，连通度好。
本发明属于冶金行业的金属测试分析技术领域，具体涉及一种铜渣中单质铜、铜离子、二价铁离子和三价铁离子含量的测定方法。本发明采用分步检测的方法分步测定铜和铁不同价态离子的含量能实现定量分析且准确度较高，解决了常见仪器分析手段只能半定量分析且准确度不高的问题和直接用酸溶解铜渣进行化学分析导致测定结果不准确的问题。
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本发明提供了一种转轴结构及汽车扶手箱，转轴结构用于两个部件之间的枢接，其包括旋转架、扭力片和芯轴；所述旋转架和芯轴分别与两个部件固定连接，所述旋转架可相对转动地套装在所述芯轴上；所述扭力片为整体呈“？”型的粉末冶金件，包括头部和尾部；头部上设置有连接孔，连接孔在靠近与尾部连接的根部设置有缺口；连接孔套装在芯轴上，且与芯轴相对摩擦连接；所述尾部与旋转架固定连接。本发明结构简单，阻尼结构更加稳定，不会随着紧固件锁紧力大小而改变，在长时间使用过程中，阻尼结构不容易发送松动而失效。
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本发明涉及冶金化工领域，尤其涉及铜冶炼白烟尘资源合理利用工艺。本发明采用了分步即梯级式的分离系统及相应的工艺，对铜冶炼白烟尘实施有效处理，工艺过程及操作简单，能耗少，投资省；对不同性质、铜含量3～20％的白烟尘，通过适时的调整及工艺路线变换均可实现高效分离，与传统湿法工艺相比，适用范围大幅拓宽；另外，本工艺除较少的水、电外，基本无需其它能源及辅材消耗，且80％以上的水可循环重复利用，整体运行清洁，因此与传统火法、湿法相比具有运行成本低、环境效益好的显著特点。
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本发明公开了一种多功能合金料取样装置，设计冶金实验领域，以解决实验过程所用装置过多，取样时容易发生喷溅等安全隐患的问题。装置由通气通道，冷却水壁，取样管体，取样管头组成；所述通气通道位于取样管体中心位置，通气通道壁材质为刚玉材料；所述冷却水壁包裹于通气通道外侧；所述取样管头包括管头梯形段、活动挡板、取样区、储料区和管头凸型段；所述管头梯形段位于取样管体下方；所述活动挡板位于管头梯形段下方中心位置；所述取样区位于活动挡板与管头梯形段之间；所述储料区位于活动挡板下方；所述管头凸型段位于储料区下方。本发明实现“一管多用”的目的，提高实验的便利性；同时降低因取样过程而出现的安全隐患，提高实验的安全性。
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一种两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法。本发明涉及金属铬粉的制备方法，属于黑色金属冶金领域。当前工业制备金属铬的主要方法是铝热还原或电解法，这些方法分别存在铬回收率低和生产成本高、生产规模小的问题。本方法使用氧化铬(Cr2O3)粉末、碳质还原剂、镁粉为原料，先经过一定条件的真空高温碳热还原反应生成金属铬和氧化铬(Cr2O3)的混合物；得到的混合物在破碎磨细后，混入适量镁进行镁热还原、脱氧；镁热还原产物经酸浸、过滤、漂洗和烘干，得到纯净金属铬粉。相比于其他的方法优点在于：使用真空碳热还原法原料成本低，镁热还原过程对金属的污染小。
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一种回转窑窑中回转加料装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种回转窑回转过程中实现从窑体中部向窑内连续加料的装置。本发明提供一种有效的解决了回转窑在回转过程在窑体中部加料目的，运行可靠的加料系统。本发明包括窑筒体外固定设置的下料槽，其特征在于：窑筒体上相应于下料槽设置有下料阀，下料阀内的阀芯通过连接架与一轨迹轮相连；所述窑筒体外设置有与轨迹轮配合的固定凸轮轨道，下料槽上相应于窑筒体的上部设置有受料仓；所述固定凸轮轨道通过与轨迹轮配合使阀芯关闭或开启下料阀。
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本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高锰钢及其制备方法。该高锰钢，按质量百分含量计，所述高锰钢包括以下成分：1.55-1.85％的C、17.0-21.0％的Mn、0.1-1.0％的Si、0.01-0.05％的P、0.01-0.05％的S、0.01-1.0％的Cr、0.01-1.0％的Mo、0.1-3.0％的Al、微量元素0.26～0.4％、余量为Fe。本发明提供的高锰钢同时具有更高的强度、更好的韧性以及更强硬度；本发明通过优化高锰钢的制备方法，提高了高锰钢的理化性能；易于操作，易于大规模工业化生产。
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本发明系统公开了基于富含有价元素固废协同处置的高炉冶炼系统，属于冶金装备及节能环保领域。方案包括高炉及其加料系统，从上往下，所述高炉依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，炉缸上部沿炉缸周向均匀设置若干风口，所述加料系统位于高炉顶部中心区域，包含受料斗、料罐、料流阀、气密箱、旋转布料溜槽，在所述高炉炉腰上沿、炉身下部沿炉身周向均匀设置至少一层气体引出口，所述气体引出口总数量不少于高炉风口数量的三分之一。本发明系统结构紧凑、占地面积小、密封性和稳定性好、投资和运行成本低，彻底解决了高炉冶炼时有价元素循环富集的危害，拓展了高炉消纳社会固废功能，高效回收了随炉料带入的有价元素，提高了铁水质量。
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本发明公开了一种混合磨料的硬质合金抛光浆料，抛光浆料由下述重量百分比的原料组成：硅溶胶80‑93％，氧化铝粉1％‑10％，抛光加速剂0.05‑2％，光亮剂0.01‑1％，表面活性剂0.005‑0.1％，超分散剂0.1％‑3％，碱性pH值调节剂0.05‑2％，余量为去离子水；其中，超分散剂由以下通式Ⅰ表示：
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本发明提供了一种转炉回收利用磁选钢渣的炼钢方法，充分利用磁选钢渣具有铁含量高、熔化温度低、液相形成早和流动性好等优良的冶金性能，依据磁选钢渣含铁量和熔化后产生炉渣量大小，确定了合理的装入制度。转炉冶炼通过采取“留渣或者不留渣+双渣”和“高拉补吹”操作模式，并根据一倒熔池温度、转炉煤气中CO体积浓度检测值，对倒渣时机和倒渣量进行合理控制，最大限度地减少转炉冶炼磁选钢渣过程中产生的渣量和避免冶炼过程出现的喷溅和返干现象，有效提高了磁选钢渣金属回收率，最终解决了现有技术中无法对磁选钢渣大量有效回收再利用的难题，在降低炼钢生产成本的同时，减少转炉渣弃场地占用和环境污染问题。
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本发明提出一种利用多元固废协同制备基坑回填料的方法，该方法包括以下步骤：钢渣预处理，铜渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，钒尾矿预处理，铝灰渣预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，糯米混合浆的制备，基坑回填料的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。
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本发明涉及一种电渣重熔自耗电极烘烤干燥装置及其方法，属于冶金行业电渣重熔冶炼技术领域。技术方案是：包含烘烤干燥壳体（1）、干燥剂出口（3）、出口挡板（5）和干燥剂挡板（6），所述烘烤干燥壳体（1）是由四块侧板和一块底板组合而成的断面为上大下小的等腰梯形结构，烘烤干燥壳体（1）内设有两块竖直布置的干燥剂挡板（6），两块竖直布置的干燥剂挡板（6）将烘烤干燥壳体（1）内部分隔成左、中、右三部分；烘烤干燥壳体（1）的下部设有干燥剂出口（3），干燥剂出口（3）上设有出口挡板（5）。本发明的有益效果是：可以确保电渣重熔开始时自耗电极端部保持有一定温度并处于干燥状态，避免电渣重熔后，电渣锭底部增H。
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本发明涉及一种利用二氧化硫强化浸出氧化锌烟尘回收锌锗的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明将氧化锌烟尘与酸液以一定液固比混合，并控制酸度，向混合液中通入二氧化硫进行强化浸出，同时控制溶液浸出终点pH值和浸出时间，得到高浸出率的浸出液，本发明能实现氧化锌烟尘中锌和锗的高效浸出，锌浸出率最高可达99%以上，锗浸出率最高可达92%以上，且还原浸出渣是一种良好的炼铅熔剂替代品，可回收银、铅等金属。本发明既解决了氧化锌烟尘处理技术的锌锗浸出率低的问题，又实现了锌冶炼渣的高效回收利用。
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本发明涉及微波辅助高效提取低品位含锗物料中锗的方法，属于冶金与能源技术领域。本发明将将低品位含锗物料与碱混合均匀得到混合物A，将混合物A进行微波加热反应10~60min，冷却至室温，破碎得到混合物B；在混合物B中加入水进行水浸反应5~30min，固液分离得到水浸渣和水浸液；将盐酸加入到水浸渣中混合均匀并进行蒸馏，蒸气冷凝即得四氯化锗。本发明将低品位含锗物料进行碱熔，再进行水浸和氯化蒸馏锗酸盐以提取锗，可大幅缩短现有技术中利用低品位含锗物料制备四氯化锗的流程工艺，锗损失率低，四氯化锗纯度高。
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本发明涉及冶金带钢轧制技术领域的一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法，通过综合控制连退炉内各段的退火温度、张力、速度等工艺参数，可有效防止极薄厚度(厚度≤0.4mm)的超低碳IF钢在连退炉内出现褶皱现象，解决因极薄IF钢起褶常常导致无法稳定连续生产问题，提高企业经济效益。
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本发明属于冶金技术领域，具体为一种复合有色金属木纹金制作方法，通过将金属原材料处理后，在特定烧结设备中控制烧结温度、压力及时间，制得的木纹金原材料，再将木纹金原材料再次加热及锻打制得木纹金片材或棒材。采用根本方法制得的复合有色金属木纹金强度高，木纹清晰可控。
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一种基于支持向量机SVM分类的连铸坯纵裂纹预测方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法分别提取纵裂纹和正常工况下温度的典型特征，构成温度典型特征样本库；利用支持向量机算法对特征样本库进行多轮训练和测试，得到最优SVM分类预测模型；利用最优SVM分类预测模型对在线实时温度的特征样本进行分类，以此预测连铸坯纵裂纹。本发明分别提取对纵裂纹温度较为敏感的第一、二排热电偶温度的典型变化特征，利用SVM分类方法对典型特征温度变化特征样本库进行训练和测试，最终得到最优的SVM分类预测模型，进而对在线实时温度进行预测，具有良好的鲁棒性和预测准确率，对提高铸坯质量和得到无缺陷铸坯具有重要意义。
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本发明公开了一种方坯中心宏观偏析分析方法，属于冶金分析技术领域。该方法包括：在方坯连铸坯上以与中心纵截面呈夹角的垂直面进行取样、试样加工、低倍检验、钻削化学分析，本发明创造性地将与中心纵截面呈一定夹角的垂直切样方法应用到方坯连铸坯中心宏观偏析分析过程的制样方法中，能够减小因切样位置因素导致铸坯中心偏析分析结果的偏差，提高了铸坯中心偏析情况分析的准确率，为铸坯质量的监测或工艺的改进提供准确的参考信息。
本文公开了钻孔钻头（10）。钻孔钻头包括主体（12），所述主体（12）包括金属基质复合物20。MMC包括混合物，所述混合物包括多个颗粒（22）和另一多个颗粒（24），其中，另一多个颗粒（24）中的每个比多个颗粒（26）中的每个更软。MMC包括金属结合材料29，所述金属结合材料冶金接合到多个颗粒（24）和另一多个颗粒（26）中的每个。本文还公开了制造钻孔钻头的主体的方法、金属基质复合物以及制造金属基质复合物的方法。
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本发明公开的一种铝锭加热系统及其工作方法，属于冶金设备技术领域。包括燃气炉炉前辊道、燃气炉、感应炉炉前辊道、热剪、感应加热炉和感应炉炉后辊道；燃气炉炉前辊道、燃气炉、感应炉炉前辊道、感应加热炉和感应炉炉后辊道依次连接；热剪设在燃气炉的出口处，并位于感应炉炉前辊道的上方。本发明结合了燃气炉加热和感应炉加热的优点，同时降低了铝锭加热的能耗和成本，提高了生产效率，既能满足铝锭的连续加热，也能满足铝锭的单根加热。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种采用萃取法除三元电池材料浸出液中铝的方法，包括如下步骤：(1)皂化：将萃取溶剂与皂化剂混合，得到皂化后的萃取溶剂；(2)萃取：将三元电池材料浸出液与皂化后的萃取溶剂混合得到负载有机相和萃余液；(3)反萃：将负载有机相与反萃剂混合，获得待用有机相和反萃液；萃取溶剂包括萃取剂和稀释剂。本发明采用上述萃取法分离镍钴锰和铝，重金属夹带少、工艺流程短、金属回收率高。本发明采用萃取法分离镍钴锰和铝，负载有机铝的负载量高，经4级逆流萃取，铝的萃取率可以达到97.42％，镍钴锰的损失率只有0.1％左右。
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本发明涉及一种处理不同粘土含量矿石的准备方法，属于湿法冶金领域。其包括：矿石首先经过旋回破碎机破碎，旋回破碎机破碎产品经预先筛分，较粗粒级进入圆锥破碎机进行二段破碎，二段破碎产品再经检查筛分，粗粒级返回圆锥破碎机再次破碎，二段破碎检查筛分的细粒级和旋回破碎机破碎产品的细粒级合并，经过筛分分级，+25mm粒级直接去二破产品料堆，‑25mm粒级进入圆筒制粒机。制粒过程中加入后端萃取车间产生的萃余液，使得矿石水分含量至10％左右，矿石在制粒机中停留时间不低于1分钟。制粒后的矿石经过运输皮带去二破产品料堆。
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本发明涉及一种基于轧制方法制备镁/钛层状波形界面复合材料的方法，属于复合材料制备技术领域，解决镁合金板和钛合金板复合的技术问题，解决方案为：对镁合金板和钛合金板进行表面激光清洗，通过控制激光参数，在镁合金板和钛合金板的待复合界面制备垂直于板材宽度方向微织构，镁合金板和钛合金板依次交替层叠组合形成层状复合坯料，然后进行热轧复合和退火处理，所制备的钛/镁层状复合材料界面为波形结合，扩大了钛、镁异种金属冶金结合区，同时波形界面产生机械互锁效益，有利于增加了镁/钛复合材料界面结合强度。
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