有色金属电冶金技术理论与应用

钼酸铵、氧化钼生产中的焙烧新工艺 851     

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本发明属于钼冶金工艺技术领域,主要涉及的是一种钼酸铵、氧化钼生产中的焙烧新工艺。采取一步焙烧法,在含钼原料中加入碱和复合催化剂直接焙烧后即可进入水浸,含钼原料∶碱∶复合催化剂=1.0∶≤0.38∶≤0.05。本发明采取一步焙烧法,不仅有效解决了大气污染问题,而且缩短了生产周期、降低了生产成本和能耗,提高了钼的回收率。适用一切含钼原料的焙烧。

输送机托辊的耐寒橡胶包覆层及其制备方法 801     

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本发明公开一种输送机托辊的耐寒橡胶包覆层及其制备方法,是在辊芯外包覆耐寒橡胶层,所述耐寒橡胶材料以顺丁胶与天然胶并用、天然胶与顺丁胶并用、或者天然胶为主体材料,并以硫化剂、促进剂、补强剂、增寒增塑剂、活性剂、防老剂、填充剂为配合,构成包覆层所需的配料。制备包括胶料加工、辊芯处理、成型、登峰式硫化四个过程。本发明托辊橡胶包覆层能在高寒地区和寒冷环境下(如-90℃)正常使用,有效地解决了普通托辊所不能使用的缺陷,填补了我国在冶金、矿山、码头等使用输送机上用耐寒托辊的空白,同时满足了用户的要求。

港口新计量装卸工艺 1216     

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本发明是一种散料新计量的新装卸工艺,一种信息化容积量值组织港口业务的工艺,涉及计量业、港口业、船运业、冶金业、车运业、造船业、港机业、建港业、矿业、发电业、物流业等11个行业的技术领域。实施本发明将为抓斗卸船港业开创先进生产力奠定基础,11个行业得到优化组合。而若与“钳剪抓斗”、“抓斗卸船新工艺”两项发明共同实施,则会使抓斗卸船港业劳动者获得空前解放、率先外国开创抓斗卸船港业先进生产力。

烧结台车 889     

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一种烧结台车,涉及冶金机械烧结台车技术设备领域,包括台车体,所述台车体的上方两侧分别固定连接下栏板,在每个台车体和下栏板之间分别设置由耐热耐腐蚀材料制成的L形挡火板,L形挡火板包括纵向段和横向段,纵向段的下端与横向段的外端固定连接,横向段的内端设置在台车体与下栏板之间。安装了挡火板后,就能使外溢的点火器火焰不能直接喷射到台车体和车轮上,且挡火板折边向上,加强了阻挡点火器火焰的效果,使台车体及车轮减轻在使用过程中受到的高温侵蚀,延长了使用寿命。

耐用烧结机台车体 953     

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一种耐用烧结机台车体,涉及冶金机械烧结台车技术设备领域,包括两侧的边梁和两端的端板,每个边梁的两端分别与各端板固定连接,所述每个边梁的上端外侧分别设置防脱落止口。本发明通过以上设计,在隔热件的安装位置处设置了防脱落止口,有效地防止了隔热件的脱落。

数控中频感应烧结机 972     

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本发明公开一种数控中频感应烧结机,涉及中频感应加热设备,适用于粉末冶金金刚石工具的烧结制作、金属材料焊接、熔炼及热处理等。由液压机、中频发生器、计算机控制操作台构成,液压机装有红外测温仪和温控芯片,数据系统由单片机和温控芯片组成,单片机连接控制比例阀驱动块、温控芯片连接可控硅触发模块。本发明数据采集准确,工艺设置方便,执行可靠,烧结产品质量稳定。

碳化钛增强高锰钢基复合材料制备工艺 812     

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本发明公开了碳化钛增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钛丝编织成钛丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钛丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到钛丝-高锰钢二元材料预制体;把钛丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钛颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钛硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

聚醚醚酮组合密封圈 1166     

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本发明涉及一种聚醚醚酮组合密封圈。该组合密封圈由压环、密封圈支撑环三部分组成,其中密封圈截面呈V型,在密封圈上侧有一个压环,密封圈下侧有一个支撑环,组合密封圈压环有V型突起,能够嵌入密封圈上侧中,支撑环有V型凹陷使密封圈下侧能够嵌入支撑环中。该组合密封圈以聚醚醚酮(PEEK)为主要材料。主要用于冶金、矿山、石油钻采设备上,起密封作用。具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损等特性。

吊料斗断料自动报警装置 1076     

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本发明公开了一种吊料斗断料自动报警装置,包括上位板、转动副、下位板和报警装置;上位板由两块板固接成小于120度的角度,其中,一块板在角度内侧与所述转动副固接,所述转动副包括轴承和轴,轴承外侧设有轴承套,轴承通过紧配合与轴连接,轴承套与上位板一块板在角度内侧固接;所述上位板的另一块板与弹簧的一端连接;下位板为弯折结构,一端通过连接件与所述的轴连接,弹簧的另一端连接在下位板上;上位板和下位板上均设有焊锡触点。当料斗下料口因堵塞或者料斗中没有物料而不能正常下料时,该装置能够在远程的控制室响起报警信号,本发明不仅可以应用在吊料斗下料口,还可应用在煤矿、冶金、压铸成型、食品包装等领域的下料口下料。

高转矩全智能软起动器 821     

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本发明公开了一种高转矩全智能软起动器,属于起动器制造技术领域,本发明要解决的技术问题是提供一种安全可靠、自测负载、电动机起动后根据负载情况来实行瞬间续增起动的软起动器,其主要技术方案是:主CPU的控制程序流程在当接受一个运行命令时,软起动就输出一个起动力矩,然后按力矩斜坡实现起动过程。这样的力矩控制,通过电流反馈,实现电流闭环控制,针对不同的轻重负载,软起输出不同的力矩,将不同类型的负载起动成功;本发明具有广阔的应用前景,不仅可以应用于矿井下刮板输送机、风机、水泵等需缓慢起动的设备,同时也可应用于选煤场、冶金、港口码头及化工厂等恶劣环境,实现交流电机的调速起动与控制。

四点接触球轴承 922     

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本发明公开了一种四点接触球轴承,包括双半内圈(02)、钢球(04)以及套圈(01)。内圈(02)和套圈(01)之间设置有保持架(06),钢球(04)置于保持架(06)内;保持架(06)为钢制冲压保持架。本发明的四点接触球轴承主要应用于轧机、机电、冶金等行业。所采用的保持架具有成本低、生产效率高的特点,与铜架相比,更具回转灵活的特点。

多模式板坯连铸结晶器电磁搅拌与控流器技术 883     

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本发明涉及一种多模式板坯连铸结晶器电磁搅拌与控流器技术。本发明包括:将电磁搅拌感应器分为内弧感应器和外弧感应器,内弧感应器和外弧感应器分别设置在结晶器铜板两侧,钢液从感应器和结晶器铜板中间通过,其中:内弧感应器和外弧感应器分别设置为至少四个磁场区,每个磁场区的磁场大小和磁场方向均可独立调节,且通过改变磁场设置可以组合出:单一旋转搅拌模式、电磁减速模式、电磁加速模式、二区旋转搅拌模式和四区旋转搅拌模式。本发明引入无齿槽及磁屏蔽技术试制了一套多模式板坯连铸结晶器电磁搅拌与控流器,很好地解决安装难题,大大减少增加电磁搅拌所引起的改造成本,也大大增加了板坯结晶器电磁搅拌的冶金效果。

液动清灰阀 916     

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本发明公布一种液动清灰阀,尤其适用于钢铁冶金厂煤气重力除尘,通风除尘等场合。当炉内灰尘在重力作用下,不断累积在蘑菇上阀体上,在需要清除时,先将下阀关闭,此时由电控箱控制液压驱动油缸,打开蘑菇上阀体,此时本发明腔体与炉体相连,但被下阀体密封,将灰尘倾倒于本发明腔体内后,将驱动油缸推动,将蘑菇上阀体关闭,待完全关闭密封后,再打开上阀体闸板,将灰尘清除。当操作过程遇到停电时,利用蓄能器,对阀门进行停电复位,确保炉气不被外泄。利用本发明,实现不停炉清除炉内灰尘;同时可实现清灰过程中远距离控制,操作人员安全无危险。

软磁铁氧体材料、电感器及制造工艺 858     

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本发明提供了一种软磁铁氧体材料，其包括下述重量份的原料：Fe2O3：55～ 70％wt，ZnO：9.5～19.5％wt，NiO：15～30％wt，CuO：5～10％wt，助烧剂： 0.2～0.5％wt和矿化剂：0.3～0.6％wt。采用上述材料制成的电感器，包括软 磁铁氧体磁心、包覆于所述磁心上之线圈、与所述磁心相连的导线以及包覆于 所述磁心和线圈外表面之环氧树脂层，在所述线圈外表面与环氧树脂层之邻接 面上，还设有一缓冲层。本发明还提供了一种电感器的制造工艺。采用本发明 制作的电感器，可提高磁心材料居里温度，达到高性能模压电感器所需的铁氧 体磁性材料要求，成型后的电感器的工作温度范围可由目前的-40℃～+105℃范 围提高至-55℃～+125℃，环境类别达到2B。

板式空气换热器 877     

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本发明提供了一种板式空气换热器,所要解决的技术问题是:目前常使用的空气换热器大多采用翅片管式换热器,它的缺陷是传热效率低、使用寿命短、维修困难、易堵塞,发生泄漏时不好处理,结垢后效率低,无法清洗等,使用受到限制。本发明的要点是:两张波浪板按波浪反向迭落一起组成一个板束,在板束边缘的波谷处将两张波浪板焊接,二波峰之间形成一个气道I,每两个板束按波浪同向,通过板束连接板将两个板束的端边焊接在一起,固定在两端的水合上,这时在两个板束之间形成另一个气道II。本发明的用途是:适用于石油、化工、电力、冶金和医药等行业工艺介质的加热、冷却。

红土镍矿的综合回收利用方法 1247     

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本发明涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、铁的冶金方法,本发明公开了一种红土镍矿的综合回收利用方法,有以下步骤:A.采用硫化熔炼处理红土镍矿生产低冰镍;B.采用矿热电炉还原熔炼直接处理熔融态的硫化熔炼渣生产含铁大于80%的半钢合金,然后送至转炉冶炼成合格钢水;或者也可以采用电弧炉还原熔炼的方法直接处理熔融态的硫化熔炼渣得到合格钢水;C.采用硫酸化焙烧-酸浸处理低冰镍生产硫酸和含铁大于60%的铁精矿;D.采用溶剂萃取处理镍、钴浸出液生产高纯钴盐产品。本发明在工艺流程,资源综合利用、经济效益和环保方面都具有更好的效果。

用高炉炼铁工艺技术实现铬渣无害化资源化的方法 905     

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本发明是关于常规高炉炼铁技术即高炉炼铁的还原剂和热量——燃料焦炭及焦炭燃烧产生的解毒铬渣烧结料块中残留的六价铬并使铬渣烧结料块中三价铬还原成为金属铬与烧结矿中铁形成含铬生铁方法。该方法烧结炼铁工艺(技术)是一个大物料流程的冶金工业生产,它要求铬渣具有比较大的数量和相对稳定的成分组成。该技术适用于所有具备铁精矿或富矿粉等供应条件。该方法解毒彻底费用较低、无污染,经济效益、社会效益、环境效益明显,是含铬废渣资源化的方法。所述铬渣烧结料与焦炭配料按比例进行(高碱度烧结矿)配料,经装料装置入高炉冶炼在高炉工艺条件下产生含铬合金生铁,高炉冶炼产生炉渣经水淬后形成水淬渣作水泥混合材。产生的煤气灰所用于烧结矿。

从含铂碘化银废料中分离提取铂和银的新工艺 1081     

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本发明涉及回收含铂碘化银废料的湿法和火法联合新冶金工艺,包括:第一步,水合肼预还原除去部分碘离子和改善废料的粒度,有利于废料收集;第二步,火法还原造渣,完全分离碘,形成银铂合金颗粒;第三步,硫酸溶解分离银铂。该工艺具有流程短,回收率高,环境污染小的优点,可有效回收含铂碘化银废料中的银和铂。

以高炉渣为主要原料制备发光玻璃的方法 1120     

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本发明公开了以高炉渣为主要原料制备发光玻璃的方法，属于发光玻璃制备技术领域。该制备方法的各原料及摩尔百分数为：磁选后高炉渣：45～65，Al2O3：10～25，SiO2：25～40，B2O3：0～3，ZnO：0～3，Sm2O3或Eu2O3或Tb4O7或CeO2：0.05～5；将原料充分研磨混合均匀，于1300℃～1500℃熔制后水淬或550～650℃退火制备而成。该方法制备出的发光玻璃具有发光色度高、物化性质稳定的优点，本发明方法制备工艺简单、成本低廉，尤其在冶金固废高附加值利用方面开辟了一个新的领域。

废电子线路板元器件自动解离机 1123     

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一种废电子线路板元器件自动解离机，属于冶金化工技术领域，包括卧式壳体，壳体的前端设置加料口，壳体内设置回转式熔锡室和回转分离室，回转式熔锡室设置在加料口的后侧，回转分离室设置在回转式熔锡室的后侧；所述壳体的顶部设置烟道，烟道的一端连接吸风罩，吸风罩设置在所述加料口的上方。本这用新型通过在壳体的顶部安装烟道，可防止加料或出料时烟尘污染，烟气经两级喷淋处理系统处理后达标排放。本发明环保对操作人员没有危害。

氢氮混合气循环利用装置及其利用方法 899     

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本发明涉及一种氢氮混合气循环利用装置及其利用方法。氢氮混合尾气经过滤器过滤掉氢氮混合尾气中的油雾，粉尘，水份等杂质，循环风机增压，送到变压吸附脱氮装置进行脱氮处理。变压吸附技术是以特定的吸附剂在相同压力下易吸附氮气，不易吸附氢气，高压下氮气吸附量增加，减压下氮气吸附量减少的特性，吸附一部分氮气，然后在减压下解吸被吸附的氮气组分，使吸附剂获得再生，再次进行吸附分离杂质。利用本发明得到的氢氮混合气能再次被广泛应用在光亮退火、粉末冶金、电加热元件生产、拉丝、热处理、电子生产、玻璃、钎焊、陶瓷，稀土、化工、等领域。如果能大力推广，可以节约大量能源，减少污染。

钛-铅复合阳极及其制备方法 1255     

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本发明涉及钛-铅复合阳极及其制备方法。该复合电极由钛板、钛-锡-铅过渡层、铅层组成，钛板上有螺纹孔，并安装钛质螺钉。本发明还提供了该钛-铅复合阳的极制备方法，包括下列步骤：清洗钛板；通过热浸镀方法在钛板表面制备一层锡；将镀锡钛板固定在铸模中浇入铅液，待其自然冷却后即可获得钛-铅复合阳极。本发明能够实现铅与钛之间的冶金结合，并在螺钉紧固的辅助作用下，达到提高复合材料的强度和界面导电性能。

不锈钢钢渣干法破碎方法 984     

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一种不锈钢钢渣干法组合破碎方法，本发明的破碎全过程采用干法处理，节约了水资源。属于冶金渣循环利用领域，通过反击破碎机和立轴破碎机的组合，将80-250mm的块状不锈钢渣，加工为小于1mm的颗粒，达到钢渣中金属和渣的有效分离。破碎全过程采用干法处理，节约了水资源。

高温高浓稠料液多通道在线取样进样方法 804     

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一种湿法冶炼工业过程中高温高浓稠料液的在线取样进样方法，是通过防结晶、防堵塞的恒温取样器将高温、高浓稠待测料液在线取样后，通过多级恒温稀释装置宽范围精确地将待测料液稀释至浓度分析仪线性灵敏检测范围，然后通过顺序注射方式和底液、基体掩蔽剂、校正液等试剂混合反应充分后送往浓度分析检测仪，实现高温高浓稠料液在线取样、进样、制样过程。采用这种在线取样进样方法容易与分析检测方法联用，可以稳定可靠地实现高温高浓稠料液成分的在线分析与检测，为过程操作优化提供实时准确的信息，对于湿法冶金过程的节能降耗，提高企业生产的自动化水平和增强国际竞争能力具有十分重要的意义。

提高耐磨性和抗电弧侵蚀能力的微电机换向器电接触材料 965     

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本发明公开了一种提高耐磨性和抗电弧侵蚀能力的微电机换向器电接触材料，该材料各组分重量含量为：Cu为1～8％、Ni为0.1～0.5％、Zn为0～5％、氧化物为0.5～2％，余量为银，其中氧化物为Al2O3、ZrO2、CeO2、Cr2O3中的任意一种，并且氧化物的粒度需要控制在3μm以下。该材料采用粉末冶金工艺制备，其耐磨性、抗电弧和抗熔焊性能优良，可以有效防止磨屑在换向器沟槽中聚集造成短路的现象，适合用于制作换向期电弧较大的微电机的换向器。

破碎壁的装配方法 1067     

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一种破碎壁的装配方法,涉及一种冶金化工行业矿石破碎设备中一种破碎壁的装配工艺的改进。其特征在于把动锥躯体或轧臼壁外表面、调整套或破碎壁内表面清除干净,将主轴躯体和破碎壁、调整套和轧臼壁装配固定好,缝隙处进行密封;然后把混合均匀后的高分子材料作为填充介质灌进空腔内;灌注填充介质后养生3-4小时,待完全固化后即可装配使用。本发明的方法有效地消除了生产运行中破碎壁、轧臼壁易剥离而造成破裂现象,延长备件使用寿命,改善设备运行状况,操作简单方便,检修工期缩短,降低检修作业劳动强度。

含稀土La高强度钢板及其轧制方法 953     

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一种含稀土La高强度钢板及其轧制方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术,其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为:C?0.14%-0.30%,Mn1.5%-2.0%,Si?0.6%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.002%,Ti?0.01%-0.06%,B0.0005%-0.0040%,La?0.001%-0.1%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度1200-1250℃,保温时间1-6小时,粗轧温度1000-1100℃,精轧温度920-960℃,终轧温度850-900℃,两段轧制总压下量≥75%。成品钢板厚度为5-25mm,其力学性能优良,抗拉强度达800-900MPa,屈服强度400-500MPa,延伸率18-25%。

提高大厚度合金钢板切割质量的生产方法 953     

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本发明涉及一种提高大厚度合金钢板切割质量的生产方法，属于冶金行业板材轧制技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：（1）将钢板加热至620‑660℃，保温60‑100min，冷却至250‑270℃出炉；（2）钢板出炉后自然冷却到180‑210℃后开始切割，切割速度0.08‑0.1m/min；（3）将保温棉覆盖在切割后的钢板上进行保温，保温时间5‑10h。本发明的有益效果是：能够提高120~200mm大厚度合金钢板切割质量，减少放炮、锯齿、切割裂纹等缺陷。

5m及以上超长板坯的生产方法 818     

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本发明公开了一种5m及以上超长板坯的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法为：在连铸阶段，控制坯料厚度在300mm以上，长度在5000mm~6100mm；在翻运阶段，控制翻运时间不大于6小时；在计划排产阶段，坯料集中排产，从产出至入炉的总排产时间不大于10小时；在装炉阶段，控制坯料装炉温度在400~650℃；在再加热阶段，控制加热段温度在1250～1280℃，控制均热段温度在1150～1180℃，在炉时间不小于210min；最后轧制精整得到超长板坯。本发明能够大幅提高轧制效率，满足超长板坯的市场需求。

移动横梁快速运动速度控制系统及方法 810     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种移动横梁快速运动速度控制系统及方法，包括移动横梁，包括充排液单元、主缸组、调平控制单元、平衡单元和主缸同步单元，主缸组连接在移动横梁的中部上面，充排液单元、调平控制单元和平衡单元均连接移动横梁，主缸组分别连通充排液单元和主缸同步单元，解决了现有大型模锻压机移动横梁如何稳定可靠快速运动的问题，本发明实现了大型模锻压机移动横梁的快速平稳运行。