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本发明涉及冶金设备技术领域，提出了一种节能减排竖窑，包括窑体，具有进料口，设置在窑体的顶部；出料口，设置在窑体的底部；进气口；及排气口，排气口与进气口连通；分隔板，移动设置在窑体内，沿进料口到出料口依次排列设置有若干个，若干个分隔板将窑体内部空腔分为预热区、一级煅烧区、二级煅烧区及冷却区；钢丝绳，一端连接在分隔板上，另一端滑动穿过窑体侧壁后伸至窑体外，钢丝绳设置有若干个；落料孔，设置在分隔板上；及负压出料组件，位于冷却区下方，用于将冷却区内的物料输出；通过上述技术方案，解决了现有技术中燃料的浪费及热量的浪费的问题。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种铸锭补缩方法。该方法包括：(1)将钢锭模和浇口砖在300‑500℃下烘烤3‑6小时，将发热保温冒口砖在100‑300℃下烘烤2‑4小时；(2)将发热保温冒口砖放置在钢锭模上端，然后将浇口砖放置在发热保温冒口砖上端，等待出钢；(3)分段控制浇注速度；钢液全部浇注后，使发热保温冒口中的钢液量为钢锭重量的10‑30重量％；(4)浇注完成后冷却，待钢液在钢锭模内凝固后脱模。该方法采用特定化学组分的材料作为冒口砖以及将冒口砖加热到合适的温度，结合控制浇注速度并控制冒口中的钢液量等措施，延长冒口中钢液的凝固时间，确保有足够的钢液进入到钢锭上部缩孔中，进行有效补缩。
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本发明为一种镁/铁双金属多层复合板材的制备方法。该方法包括以下步骤：将含铁材料薄片放置于超快脉冲激光加工台上，开启保护气进行激光微孔加工，制得具有密集微孔阵列的含铁材料薄片；再将多层具有密集微孔阵列的含铁材料薄片、含镁材料薄片依次交替叠放整齐并固定，热轧后，制得镁/铁双金属多层复合板材。本发明省去了添加中间层工艺，所制备的镁/铁复合板材在微孔处实现同种金属良好均匀的冶金结合并形成三维网状骨架结构，有效提高复合材料整体性能，降低生产成本；加工精度高，可根据应用需要灵活改变复合材料厚度、层数、微孔尺寸和孔间距，满足不同需求。
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一种带式输送机输送带自动调偏控制装置，属于矿山自动化技术领域，是一种能够对输送机输送带跑偏自动调节的自动化装置，可广泛用于矿山、冶金、发电等使用大型带式输送机的行业。其特点是检测灵敏度和控制精度高，输送带跑偏越严重，电机转速越快，使输送带尽快向中心位置靠拢，输送带越接近中心位置，电机转速越慢，输送带与中心位置完全重合时电机停转，输送带略有跑偏就有调节，始终控制输送带基本处在中心线位置，是一个完整的闭环控制系统，具有PID调节功能。
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本发明涉及钢铁冶金设备领域，公开了一种电磁感应加热中间包改造设计方法，在新的感应中间包上设计三处耳轴，在中间包车上设计两处导向槽，使原中间包的两个耳轴能够分别在一个导向槽和支撑座上就位，新的感应中间包的位于外侧的两个耳轴能够分别在另一个导向槽和支撑座上就位，新的感应中间包位于中间的耳轴到位于外侧的一个耳轴的距离与原中间包的两个耳轴之间的距离相等。本发明成功解决了改造后的新的感应中间包与旧中间包在中间包车和中包倾翻装置上的兼容问题，有效的利用了旧设备，节省了设备改造费用，实用性强，在国内钢厂连铸车间中间包相关改造工程中有着广泛的推广价值。
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本发明提供一种电池级硫酸锰生产中结晶母液深度除钙镁的方法，涉及湿法冶金领域。该电池级硫酸锰生产中结晶母液深度除钙镁的方法，包括以下步骤：S1：母液酸化；S2：常温下将S1中烧杯内溶液搅拌反应1～2h，获得酸化后母液；S3：溶液稀释；S4：调节溶液Ph:取S3稀释后的溶液1L，加中和剂调节溶液的pH至4.5～6.0，获得中和溶液；S5：将S4所得中和溶液升温至0～70℃，升温至设定值时停止；S6：氟化物除钙镁；S7：将S6中的混浊液保温反应2h，之后将混浊液过滤得到高纯电子级硫酸锰。在使用氟化物除钙、镁离子生产高纯电子级硫酸锰产品过程中，母液循环使用氟化物净化处理成为可能，使蒸法结晶率能在高位持续运行，大大提高生产效率。
本发明提供了一种基于CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法，其步骤包括：将CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料坩埚置于感应熔炼设备中，将镍基高温合金原料放入所述CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料坩埚中在感应熔炼设备中熔炼得到镍基高温合金。本发明提供的基于CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法，能够有效防止镍基高温合金熔体的氧化污染，熔炼出高冶金质量的镍基高温合金。
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本发明涉及一种高密度片状金属粉体制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明采用原料混合，熔化、气雾化制粉和筛分等工艺步骤实现了片状金属粉体制备。本发明通过采用低过热度、高导液管孔径、低压气雾化的技术思路，提高了雾化熔体的粘性，降低了单位质量熔体的能量输入，使气雾化粉体的形状由球形向片状转变。所获得的片状金属粉末具有大宽厚尺寸比，杂质少、产量大、氧含量低等优点。所获得的片状金属粉末为具有微晶、纳米晶或非晶组织的规整或不规整柳叶状。本发明的方法和设备工艺简单、高效，粉末质量高，适宜工业化生产。
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本发明属于稀土永磁材料表面防护领域，具体的说是一种烧结钕铁硼磁体表面Al薄膜的制备方法，首先采用激光清洗方法对烧结钕铁硼磁体进行预处理，并用惰性气体及时将污物吹离磁体表面，然后采用真空蒸镀方法在预处理后的磁体表面沉积一层Al薄膜，最后采用激光重熔技术对Al薄膜进行处理，最终在磁体表面制备出高结合力、高致密化、高耐蚀的Al薄膜，能够有效去除吸附在磁体表面的各种污染物，并使用惰性气体及时将激光清洗的污物吹离磁体表面，避免清洁表面再次污染和氧化，激光重熔可以实现Al薄膜与基体之间的冶金结合，并且改变Al薄膜的柱状结构，显著提高Al薄膜的致密度，大幅度提升Al薄膜的耐腐蚀性能。
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本发明涉及一种超低屈强比钢及其制备方法，属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分：C≤0.010％，Si：0.10％～0.15％，Mn≤0.20％，P≤0.010％，S≤0.010％，Als：0.010％～0.030％，其余为Fe和杂质。本发明采用超低碳+微锰成分，中厚板热轧工艺生产，控制钢板强度提升，缩小钢强度波动范围，确保钢板具有优异塑性、超低屈强比。本发明的制备方法，采用超低成本+微锰成分设计，低温出钢配合热轧工艺，充分控制晶粒均匀性和大小，所制得钢板具有优异的塑性、明显的屈服平台和加工性能。
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本发明涉及复合材料领域，具体而言，涉及一种镁铝多层复合板及其制备方法。镁铝多层复合板的制备方法包括：利用离心铸造制备初次镁铝复合板，然后将多块所述初次镁铝复合板按照铝层和镁层交替间隔的方式叠放并固定形成叠层镁铝复合板坯，且相邻两块所述初次镁铝复合板之间设置有锌层。该方法有利于镁铝多层复合板在低温(150‑250℃)下轧制复合，实现了复合板界面处良好的冶金结合，突破了传统镁铝复合板在低温下轧制难以获得良好界面的瓶颈。
本发明公开了一种冶炼方法，尤其是公开了一种用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐热钢的冶炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能有效保证易烧损B元素含量的用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐热钢的冶炼方法。所述的冶炼方法在真空感应冶炼时通过控氧和固氮降低易烧损元素B的损失，其中，所述的控氧采用在终脱氧后将真空炉内的氧含量控制在40ppm以下减少B因氧化而损失，所述的固氮通过在出钢前采用Ti作为固定元素与B一起同时加入钢水中使Ti与氮结合减少易烧损元素B的损失。
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本发明公开了一种铟的回收方法及其应用，属于冶金技术领域，本发明提供的一种铟的回收方法，包括以下步骤：(1)将含铟废弃物在150‑300℃下热解，得热解残渣；(2)粉碎热解残渣，并将粉碎后的热解残渣与ITO球磨粉、固体还原剂混合均匀，得混合物；(3)将混合物在1200‑1700℃下加热还原，还原后冷却，得还原金属；(4)将还原金属进行真空蒸馏，得蒸馏铟；本发明提供的方法中一方面采用低温热解的方式，能较大程度的避免粉尘的产生，属于环境友好型回收方法，另一方面采用固态还原物质与热解残渣混合加热还原，并进行真空蒸馏提纯，能够简化回收所需设备，提升回收安全系数；且整体回收率高，回收得到的铟的纯度高。
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本发明公开了冶炼稀土钢的中间包覆盖剂及降低稀土损耗的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的中间包覆盖剂，中间包覆盖剂成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明针对稀土钢连铸过程中，存在于中间包的钢水稀土易于氧化的特点，通过优化中间包覆盖剂的成分，获得最小的稀土耗损量。采用本发明的中间包覆盖剂及方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
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一种升降台式垫板放置装置及压平方法，属于冶金设备技术领域，包括有机器人A、末端执行装置B、升降台装置C和垫板装置D。在压平机工作台两侧各布置一台本发明升降台式垫板放置装置，通过机器人A、末端执行装置B和升降台装置C的共同作用可将垫板装置D以任意角度放置在待压平钢板上部、下部的任意位置，在使用完毕后将末端执行装置B和垫板装置D随升降台装置C一起收回。本发明装置结构简便、智能化程度高、垫板放置精准高、放置过程连续稳定、可有效消除人工安全隐患、节约劳动成本。
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本发明公开一种高淬透性中碳冷镦钢用盘条及其生产工艺，属于钢铁冶金和轧制领域。盘条的化学成分及质量百分含量分别为：C：0.37%～0.40%，Si：0.15%～0.30%，Mn：0.70%～0.90%，Cr:0.10‑0.20%，P≤0.020%，S≤0.020%，Als 0.010%～0.030%，余量为铁和不可避免的杂质元素。本发明盘条的生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制和控冷工序。本发明避免了水淬工艺的淬火裂纹以及油淬工艺淬不透的质量风险，在成本不发生大的增加的情况下显著提高了产品质量的稳定性和可靠性，降低了质量风险和质量损失。
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本发明涉及冶金化工技术领域，提供了一种浮选型钨原料的分解工艺，包括浸出料浆配制：将浮选型钨原料、浸出剂、水和/或洗水、一种或多种消泡剂按一定比例在浸出反应器混合，获得浸出料浆；浸出获得钨酸钠溶液和浸出渣的混合料浆；固液分离获得钨酸钠溶液。本发明通过在浸取工序中添加消泡剂，能够有效抑制浮选型钨原料中的表面活性剂对生产过程的影响，有效缩短料液输送的时间，获得较好的溶液净化效果并获得高品质的仲钨酸铵产品，并可减少生产事故的发生。本发明可处理高杂钨酸钠溶液，改善和优化生产工艺过程，减少了钨原料的损失，生产出低杂质含量、高质量的仲钨酸铵产品，能耗低、生产成本低，作业环境良好。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿冶炼渣焙烧超声浸出提钒的方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：对钒钛磁铁矿冶炼渣进行预处理；在预处理后的钒钛磁铁矿冶炼渣中加入添加剂和氧化剂，焙烧；在焙烧之后的物料中加入硫酸盐，混合均匀，用水润湿物料；加入浓硫酸，超声处理1～2h，固液分离，得到浸出液与浸出渣。本发明通过预处理、焙烧和超声浸提过程可以充分将钒钛磁铁矿冶炼渣中的钒提取出来，提高浸取率、减少酸用量、降低焙烧温度。
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本发明公开一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，涉及冶金二次资源的综合利用。将预先溜筛得到的废弃块矿经多段破碎、筛分后至其粒度90％小于3mm，再按比例重新配加至溜筛筛下的红土镍矿料中，配入熔剂、燃料、返矿混合制粒，烧结制得烧结成品矿；烧结成品矿进入高炉或电炉冶炼含镍铁水。本发明不仅能够全部消纳红土镍矿原矿中带来的废弃块矿，且充分利用了废弃块矿高含量的硅、镁成分，用于调控烧结混合料的化学成分，强化烧结成矿行为，提高烧结矿成品率。经高温熔分后，实现废弃块矿中有价金属的高效回收，特别是镍、铁回收率高。本发明操作简单，全资源化利用红土镍矿中的废弃块矿，显著降低了相关企业的原料采购成本及镍铁与不锈钢生产成本。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种炉后出钢用复合脱磷剂、制备方法及应用，该复合脱磷剂形态为粉末状，分为烧结粉剂和机械混合粉剂两种形式；两种形式的各原料重量百分比为：碳酸钙0％‑60％，碳酸镁0％‑60％，氧化钙1％‑80％，氧化铁或氧化亚铁或二者混合物1％‑30％，二氧化硅1％‑30％，氟化钙0％‑30％。在转炉或电炉出钢过程中，添加复合脱磷粉剂，利用良好的反应动力学与热力学条件，达到深脱磷目的，旨在改良单渣法生产超低磷钢工艺，降低冶炼成本。
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本发明提供一种炉渣余热回收系统，涉及冶金余热回收技术领域。炉渣余热回收系统包括热回收炉、粒化塔以及余热回收锅炉；粒化塔包括回转轴、骨架以及作用板，骨架紧固在回转轴上，作用板为锥形，作用板罩设在骨架上，且作用板的大端开口朝向回转轴，作用板和骨架能够随回转轴做回转运动；热回收炉包括壳体，壳体的上半部分设置有粒化室，粒化室内设置粒化塔，壳体的下半部分设置有换热腔，壳体还设置有冷风口和热风口；余热回收锅炉包括冷风出口和热风进口，冷风出口向作用板的底面吹冷风、并与冷风口连通；热风进口与热风口连通。本发明的炉渣余热回收系统，几乎没有水资源浪费，对环境的污染更小。
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本发明提供一种氯磷灰石多孔材料，原材料包括氯磷灰石基体材料、增强剂SiO2和ZnO2、及造孔剂，以粉末冶金方法成型、烧结制备得到；其中氯磷灰石基体材料由含氯化钠的羟基磷灰石在高温下分解、反应得到，所述含氯化钠的羟基磷灰石由CaCl2溶液、Na3PO4溶液、氨水共沉积法生成。本发明提供的氯磷灰石多孔材料，具有高孔隙率和高强度的特性，且表面活性高。本发明还提供一种氯磷灰石多孔材料的制备方法。
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本发明公开了一种二次复合铸造双金属成型的方法，属于双金属铸造技术领域；该方法是在金属基体的表面设置结合材料，并将结合材料的基体放入铸模或砂型中，待铝合金融化后浇入铸模或砂型中，使铝合金与基体结合，然后再将金属基体放入二次铸造使用的铸模或砂型中，将熔融的铝合金浇注后形成二次复合铸造制件，最后对二次复合制件进行热处理；本发明通过二次浇注，在异种金属的结合界面外部进一步形成同种金属的第二结合界面；二次铸造形成铝‑铝同种金属结合，比传统异种金属结合可以更好的原子扩散而形成冶金结合，解决了异种金属结合界面结合性能低的问题。
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本发明公开了一种便于利用余热的矿热炉，设计冶金技术领域，包括炉体，所述炉体的两侧均安装有蒸汽机构，所述炉体的顶部安装有出气罩，所述出气罩的顶部连通有三通管，所述三通管的顶部安装有换热机构，所述换热机构的顶部安装有废气处理机构，所述炉体内部的上侧与下侧均安装有接矿架，所述炉体的底部固定连接有底座。通过蒸汽机构和接矿架的配合使用，使得蒸汽机构能够利用蒸汽的动力让炉体内的接矿架进行加热矿石时，让接矿架上的矿石能够进行前后偏转一点角度，从而让偏转时的作用力能够让矿石进行晃动，让加热的热量能够更加方便的渗透进行堆积的矿石内，提高了矿石热矿的效率。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种590MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种590MPa级高耐蚀耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.20～3.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高耐蚀耐候钢的制备方法及用途。本发明的高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到12.18～13.29，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤25％，屈服强度590～650MPa，抗拉强度850～930MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥60J，可在炎热潮湿地区裸露使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。
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本发明属于碳钢药芯焊丝技术领域，涉及一种微烟环保型碳钢药芯焊丝。所述焊丝药粉中各物质百分含量如下：金红石30‑35%,硅灰石11‑13%，低碳锰铁11‑13%，硅酸盐1‑5%，硼化铁粉0.3‑1.2%，锆英石3‑8%，镍3‑6%，钛铁0.5‑2%，其余为铁粉。本发明先将部分原料熔融，雾化形成复合材料，然后与其余材料混合制得焊丝药粉，在药粉制成过程中低熔点的有害杂质（如S、P及其化合物）被清除掉80%以上。减少了合金元素的烧损，有利于焊缝金属的熔敷性能。本发明所制备得到的焊丝能够延长焊丝的熔滴过渡周期，加剧冶金反应行为，使药粉的燃烧更充分，降低了烟尘发生量，减少了环境污染和对焊工的身体伤害。
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本发明提出了一种高韧耐磨盾构机镶齿滚刀刀圈及其制备方法，用以解决现有工艺制作的镶齿刀圈的刀齿与刀圈基体结合强度低、刀齿韧性差、刀齿形状单一和制造成本高的技术问题。本发明通过3D打印工艺在预先制备完成的刀圈基体上逐层打印生成刀齿，刀齿与刀圈基体为冶金结合方式，结合强度高，刀齿的组织晶粒细小，性能更优，可以显著提高刀齿性能；3D打印成形灵活，可以根据具体使用环境，制作不同规格不同齿形的刀齿，无需重新制作模具；采用同样的工艺对刀圈基体和刀齿进行回火热处理，可以同步回火，制作出的刀圈基体和刀齿的韧性、硬度和耐磨性优异，在高磨损、强挤压和高冲击工作环境下，能够有效满足使用需求。
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本发明涉及钢铁冶金领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的改良机构，一种盘条打包机垫片放置机垫片卷送入通道的夹门机构，所述垫片连续推送机构为安装在压板(2)背后的输送滚筒,且有两圈输送垫片(4)的突齿(8)突出在压板(2)表面；在所述轴筒(1)往垫片卷输出侧设置开口向外侧覆盖垫片的翻门(10)；翻门(10)打开，在翻门的转轴处有供垫片卷送入的夹缝，翻门(10)关合，在翻门(10)有对应两行突齿(8)且突出于空槽(9)，沿着所述翻门(10)的关闭合缝有两条向外侧翻起的护条(12)。本方案结构简单，容易制作，成本低，垫片卷插入简捷，使用效果效率好，也加快了盘条打包机垫片放置机的推广使用。
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本发明涉及钢铁冶金领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的改良机构，盘条打包机垫片放置机的垫片卷上料机构，所述盘条打包机垫片放置机的压板(2)四对角处分别设置垫片连续推送机构的垫片卷(1)，所述垫片卷(1)的轴筒(7)在与所述压板(2)平面平行的面可转动，工作状态为垂直，上料状态为向外侧转为水平；在压板(2)的两外侧分别设置两根立柱(8)，在立柱(8)上对应所述垫片卷(1)的位置分别配置一上一下水平方向的轴棍(10)。提供了结构简单，操作安全方便的盘条打包机垫片放置机的垫片卷上料机构。
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