有色金属电冶金技术理论与应用

有较强抗应力腐蚀能力的铁素体稀土合金钢及其制造的换热器、空冷器 925     

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一种应用于石油、化工、冶金、电力等领域,抗硫化氢及氯离子应力腐蚀的稀土合金钢00Cr13RE,是以碳(C)、铬(Cr)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)和RE为基本化学组成成分,可以制造成00Cr13RE钢管,应用在腐蚀较严重的换热器及空冷器等压力容器上,能够具有较强的抗氯化物及硫化氢的应力腐蚀能力。

焦炭粉复原成焦产品及其制备方法 1093     

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本发明涉及一种新颖的焦炭粉复原成焦产品及其制备方法,所述的产品由焦炭粉、聚丙烯腈乳液和磺烷焦化剂为原料经混合、振压、固化、焦化制备得到,其中的焦炭粉由焦炭粉原料经破粒处理得到,其细度在20-100目;其中,细度为20-40目的焦炭粉颗粒为35-45%重量比,细度为41-100目的焦炭粉颗粒为55-65%重量比。本发明产品的各项理化指标均达到国家二级冶金焦炭的标准,对工业废弃物进行再利用,变废为宝,对焦炭资源进行合理开发和综合利用,提供了焦炭粉的应用新途径。

微合金钢及其生产方法 767     

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本发明涉及微合金钢及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种耐盐雾腐蚀性能更好的微合金钢。本发明微合金钢含有如下重量百分比的化学成分:0.30%～0.46%C,0.30%～0.50%Si,0.40%～0.90%Mn,0.07%～0.20%V,0.31%～1.00%Cr,余量为铁和不可避免的杂质。相比现有的碳素车轴钢,本发明微合金钢具有更好的耐盐雾腐蚀性能和冲击韧性,能够满足高性能车轴钢特别是铁路货车车轴钢的需要,本发明为铁路货车车轴钢提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法 1209     

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一种陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法,它涉及一种泡沫铝基复合材料的制备方法。本发明解决了现有熔体发泡法采用的发泡剂TiH2价格昂贵、需要预处理、分解速率难控制,导致生产成本高、得到的泡沫铝基复合材料气孔分布不均匀的问题。本发明方法:首先将铝合金粉、陶瓷颗粒和CaCO3粉末混合装入石墨模具,然后放入真空热压烧结炉制备预制体,再对预制体进行正挤压后再加热发泡即可。本发明采用粉末冶金法利用CaCO3粉末作发泡剂,价格低、无需预处理,工艺简单,分解速率稳定,便于产业化生产,得到气孔分布均匀的复合材料,本发明复合材料的孔径为0.5～2mm,孔隙率为40%～82%,压缩屈服强度为36～70MPa。

切屑液复合剂及制备方法 853     

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切屑液复合剂及制备方法是一种切屑润滑产品的生产技术,它是由以下原料制成的:癸二酸、三乙醇胺(工业级)、聚乙二醇和T706;其制备方法是:第一步将癸二酸、三乙醇胺(工业级)投入釜内,搅拌升温至95℃,恒温60分钟;第二步降温至60℃,加入T706,搅拌40分钟;检查透明度;第三步降温至40℃,加入聚乙二醇、搅拌40分钟;第四步取样检验外观透明;检验合格后,200目网过滤即可;本发明的应用范围:冶金行业热轧轧辊轴承、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等;本发明的意义是:优良的极压空抗磨性,球球形稠化剂颗粒能在接触面形成滚球层,有效降低金属表面摩擦;延长设备的使用周期。

铝钢复合板(带)的生产方法 1075     

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本发明涉及一种铝钢复合板(带)的生产方法,包括原材料前处理、粉末复合轧制、扩散热处理、平整、纵剪、抛光、包装等步骤,是在吸取其它复合材料生产工艺方法基础上而研制的新的工艺方法。金属粉末轧制既可实现粉-粉复合,也可实现粉-板复合;既能单面复合,也可双面复合;复合层的厚度可随意控制。复合层不产生脆性铁铝化物,完全可以变形加工。复合板的厚度不受限制。金属粉末轧制的铝钢复合属于冶金原子结合。因此该方法生产的铝钢复合产品结合强度高、适用范围广、品种多。

含次磷酸基团的阳离子交换树脂的制备工艺 1274     

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本发明公开了一种含次磷酸基团的阳离子交换树脂的制备工艺，属于有机高分子化合物的制备领域。该工艺以苯乙烯和二乙烯苯为单体，经过悬浮聚合，氯甲基化及次磷酸化等步骤，将无机次磷酸功能基团引入到苯乙烯-二乙烯苯聚合体上，由此制备的交换树脂使得功能基稳定的结合在树脂骨架上，使湿法冶金工艺较容易进行分离提纯，同时使稀土元素在较低的酸性条件下达到萃取平衡。

从高温高压气体中获取过热蒸汽的装置 860     

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一种从高温高压气体中获取过热蒸汽的装置，包括倒U形炉体，在倒U形炉体内部沿热介质的流向从热介质的进口段起依次设有高温过热器、低温过热器、蒸发器、水高温加热器和水预热器，水预热器设置在热介质的出口段。倒U形炉体为承压耐高温的绝热壳体。在倒U形炉体的外部设减温器、锅筒和除氧器。减温器分别与低温过热器和高温过热器相连，锅筒分别通过管路与水高温加热器和蒸发器连接。除氧器进口连接水预热器，除氧器出口连接水高温加热器，水预热后再进行除氧。本装置的优点在于较好的耐压性和密闭性，结构紧凑，造价低，单位体积换热管换热面积大、检修简单易行。可以用在太阳能光热发电，化工以及冶金等能源领域。

利用合金元素配分制备碳硅锰系Q&P钢的方法 1174     

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一种利用合金元素配分制备碳硅锰系Q&P钢的方法，原理属于金属学，应用于冶金生产。为保证Q&P钢具有优异的强度及良好的塑性，并且具备良好的焊接性，使钢中碳含量控制在较低水平，所开发的钢种的显微组织为位错马氏体基体以及一定数量的具有较高机械稳定性的残余奥氏体组织，以实现合金元素的配分作用。因此，采用合理的化学成分设计、利用合金元素在双相区配分作用机理，制备低碳高强C-Si-Mn系Q&P钢，并提出了一种利用合金元素配分制备碳硅锰系Q&P钢的方法及工艺。优点在于：在传统碳配分作用基础上，实现合金元素的配分作用，钢中碳含量控制在较低水平，且Q&P钢具有优异的强度及良好的塑性和焊接性，该制备Q&P钢的方法简单易行，成本较低。

加入钢渣块进行转炉炼钢的方法 931     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种加入钢渣块进行转炉炼钢的方法，具体涉及一种加入含铁量低的渣钢铁进行转炉炼钢的方法。本发明加入钢渣块进行转炉炼钢的方法，包括装料，供氧冶炼和钢包内脱氧合金化步骤，每炉加入的原料中铁水与钢渣块的重量份配比如下：铁水55-58份、钢渣块2-4份，生石灰1.5-2.0份、轻烧白云石0.65-0.8份；冶炼时控制炉渣碱度为2.6～3.3之间。采用该渣钢作为降温材料生产钢，既可以降低炼钢成本，还可以得到P和S含量合格的钢，同时也减少了钢渣的处理量，减少了环境污染，降低了环保成本。还充分利用了铁资源，避免了资源浪费。

链箅机尾部的除尘系统 738     

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本发明涉及冶金球团矿生产过程中的除尘方法，尤其是一种链箅机尾部的除尘系统。包括带有链箅机尾轮及链箅机尾轮回程装置的链箅机尾部机构，其特征在于在链箅机尾部机构上设有机尾密封罩、在所述机尾密封罩的上部设置链箅机尾轮回程段除尘装置，在所述机尾密封罩的中部设置链箅机机尾整体除尘装置，在所述链箅机尾下回程的端部设置链箅机机尾密封风箱除尘装置。本发明在链箅机尾部机构的三个主要扬尘点处设置了链箅机尾轮回程段除尘装置，利用管道与外界抽风机相连，从而形成负压环境，三处除尘系统互相弥补，环环相扣，能够有效地阻止高温废气外溢，改善链箅机车间机尾环境，保证了设备耐热件的使用寿命，又平缓了物料温度梯度，降低熟球返矿量。

带密封装置的矿槽 1034     

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本发明涉及冶金化工原料准备领域，特别是一种带密封装置的矿槽，包括矿槽本体，设置在矿槽本体上部的下料箅板，其特征在于在所述的矿槽本体内下料箅板的下部倾斜设有导料溜槽，其导料溜槽一端与下料箅板中部下端连接，另一端与矿槽的底角相连接，矿槽排料口设置在矿槽侧壁的下部，在所述的矿槽排料口处设有密封橡胶板，其密封橡胶板一端通过螺栓、螺母和压片与矿槽侧壁连接，另一端与导料溜槽下端相靠接，在矿槽侧壁与密封橡胶板连接处的上部设有挡板。本发明的优点是：由于采用了上述结构，排料后可随时封闭矿槽的排料口，起到很好的密封防尘效果，减少烟尘量的外溢，使大量灰尘保留在矿槽内，自然沉降。

止回阀阀体铸造方法 1051     

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本发明公开了一种止回阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：a、浇注毛坯：浇注成型阀体毛坯，其中各组分化学成分重量百分比为：C0.18-0.40%，Mn0.5-2.0%，Si0.6-1.5%，V0.09-0.15%，Ti0.11-0.22%，Cr0.4-1.4%，Ni0.4-1.5%，Mo痕量～0.30%，W0.4-0.8%，Nb0.02-0.08%，Al痕量～0.20%，Mg痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃。本发明可以降低粉末冶金零件成形压力，减少模具损耗，提高成形密度，以及通过烧结过程实现材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。

铁水包快速烘烤方法及装置 827     

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本发明属于冶金炼铁技术领域，具体涉及一种“一罐到底”铁水包的在线烘烤工艺方法及其装置。包括以下步骤：(a)通过煤气供给和控制系统和助燃空气供给和控制系统分别将煤气和助燃气体快速送入燃烧器中混合；(b)通过燃烧器将混合气体送入铁水包中燃烧。主要装置包括高炉出铁场和铁水包，所述高炉出铁场下部设置有燃烧器，所述燃烧器配置有助燃空气供给和控制系统和煤气供给和控制系统，所述燃烧器的燃烧嘴指向铁水包。本发明填补了国内铁水包在未接受铁水时，铁水包如何进行温度控制的空白，是该领域全新的工艺。

不锈钢密封环离心铸造方法 837     

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本发明属于铸造技术领域，涉及一种不锈钢密封环离心铸造方法。本发明通过立式离心铸造浇注温度的制订、浇注系统的设计，浇注过程的控制，获得了组织致密、冶金质量良好的密封环铸件。立式离心铸造铸件的合格率提高了20—30%，节约了劳动成本。仅立式离心铸造铸件年节省成本30万元。

防止焦油系统焦油渣沉积堵塞的工艺及装置 761     

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本发明属于冶金焦化行业炼焦化工产品回收领域，特别涉及一种防止焦油系统焦油渣沉积堵塞的工艺及装置，其特征在于，主要是在焦油氨水分离槽和焦油贮槽内焦油易发生沉积和堵塞的位置设置流体疏通装置，流体疏通装置通过控制器定时工作，杜绝因焦油渣沉积造成的堵塞现象。装置包括流体疏通装置一和流体疏通装置二，流体疏通装置一为空心管状结构、沿焦油氨水分离槽的锥形槽底平行设置，流体疏通装置二为多分支管状结构、平行排布在焦油贮槽底部。与现有技术相比，本发明的优点是：1）设备焦油渣沉积及管道堵塞现象明显改善；2）操作连续性提高，检修次数明显减少；3）超级离心机操作稳定，分离效果显著提高；4）操作环境明显改善，安全性高。

鼓风炉炉膛的陶瓷底衬 804     

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本发明涉及用于冶金炉，尤其是用于鼓风炉的炉膛（10；210）。炉膛（10；210）包括耐火材料的炉壁内衬（12；212）和底衬（14；214），用于容纳熔融金属浴。底衬（14；214）包括下区（20；220）和上区（22；222），其被加以安排以覆盖下区（20；220）的顶部并且其由陶瓷元件制成。上区（22；222）的陶瓷元件（24；224）由微孔陶瓷材料制成，上述微孔陶瓷材料由硅铝土高氧化铝含量颗粒材料制成的颗粒相和用于结合所述颗粒材料的颗粒的结合相构成，因此所述微孔陶瓷材料具有永久维持的低于7W/m.°K，优选低于5W/m.°K的热导率。本发明还提供了一种方法：通过在氮气氛中烘烤，以及陶瓷元件在底衬中的特定安排，使陶瓷元件（300）具有微孔。

分区控制阀 1031     

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一种通过电动、机械、非电远程进行控制的分区控制阀，外形呈仿锤型，为加压驱动活塞结构；属于消防、给排水领域；解决了常规雨淋报警阀在断水与水压波动剧烈时误开启出水，不能进行自动开启/关闭控制，无法消除水锤冲击，在电气控制回路故障时不能进行远距离控制的问题；分区控制阀内设置了三个作用腔：控制腔、驱动腔、阻尼腔；在水源压力波动剧烈或断水时，始终处于关闭状态，不误喷；阻尼腔在关闭/开启的瞬时起到阻尼作用，消除了水锤损害；配置了非电远程接口，在电气控制故障的情况下，也能实现远距离操作分区控制阀开启/关闭的功能；由上/下阀体、顶盖、阀座、锁紧扣、芯轴、密封圈、密封底板、阻尼活塞、凸球型滤网、密封压板、O型密封圈、弹簧、驱动活塞组成；在电力、化工、冶金、地铁、隧道等具有广泛的应用前景。

用于在保护气体下连接铝带和铜带的方法和设备 1164     

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本发明涉及一种用于冶金地固定连接由铝制成的带(9)和由铜制成的带(8)的方法和设备，通过所述方法将所述两个沿其纵向彼此平行运动的带(8、9)在其确定用于相互贴靠的表面上在清洁设备(3)内在保护气体下连续地去除氧化物，并且接着输送给压紧设备(4)，在所述压紧设备(4)中所述带(8、9)以其经过清洁的表面彼此压紧并且相互连接为一体式带(11)，两个带(8、9)在到达压紧设备(4)之前无间断地在保护气体下输送，为此，所述清洁设备(3)和压紧设备(4)组合为具有围出连贯的腔室的壳体(7)的单元。两个带(8、9)或者一体式带(11)借助布置在压紧设备(4)之后的牵引装置(5)牵引经过清洁设备(3)和压紧设备(4)。

连铸机结晶器在线运行判定系统 1218     

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本发明涉及冶金行业连铸技术领域，是一种连铸机结晶器在线运行判定系统。其特征是：这种连铸机结晶器在线运行判定方法的硬件包括位移传感器、压力传感器、结晶器冷却水温度传感器、结晶器铜板温度测量传感器、结晶器振动PLC系统、结晶器漏钢预报PLC系统以及结晶器运行状态监测系统；位移传感器、压力传感器和结晶器冷却水温度传感器通过信号电缆与结晶器振动PLC系统导通，结晶器铜板温度测量传感器通过信号电缆与结晶器漏钢预报PLC系统导通，结晶器振动PLC系统导通与结晶器漏钢预报PLC系统通过以太网与结晶器运行状态监测系统导通。该方法在线判定连铸机结晶器是否处于最佳运行状态，从而保证连铸坯表面质量。

钢结构件切割用燃烧型切割弹 1069     

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本发明公开了一种钢结构件切割用燃烧型切割弹。该燃烧型切割弹由弹底、底火、弹壳、引燃剂、切割剂和喷嘴组成；切割剂中高热剂以铝热剂为主，约占切割剂重量的百分比为65％～85％，造气剂以硝酸钾为主，约占切割剂重量的百分比为5％～25％，造渣剂和合金剂约占切割剂重量的百分比为7％～20％。切割时将燃烧型切割弹装填入切割枪中，手持切割枪对准切割件，击发切割弹底火，底火点燃弹内引燃剂，引燃剂点燃切割剂，产生高温冶金熔体和高压气体，产物经喷嘴聚能压缩后喷出，将钢结构件局部熔化，实现切割。该切割弹主要用于各种钢结构件的快速热切割及其水下切割。

阴极糊料 1022     

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本发明属于电解槽结构技术领域，尤其涉及一种阴极糊料。本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以降低阴极碳块与钢棒之间的接触压降的阴极糊料。为了解决上述问题，本发明所提供的方案是：一种阴极糊料，所述阴极糊料的组分及重量百分比为：铁粉1～80%，沥青1～20%，蒽油0～20%，石墨0～35%，电煅无烟煤或冶金焦0～55%。本发明的有益效果为：有效降低阴极碳块和钢棒之间的接触压降，从而降低槽电压，节约电能。

双向螺旋平板闸阀 1253     

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一种双向螺旋平板闸阀，它涉及闸阀装置领域。它包括框架，所述框架内设有闸板，所述闸板的两端对称设有丝杆，所述两端的丝杆通过丝杆螺母连接有手轮。它具有结构简单、重量轻、操作灵活、装拆方便等特点；广泛适用于建材、冶金、矿山等行业粉尘物料流量控制的管道上，是控制粉尘物料流量的理想设备。

发动机上链系统用的链轮 930     

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本发明提供了一种发动机上链系统用的链轮，其特征在于，包括：链齿；链齿状凸缘；所述链齿状凸缘位于所述链齿的一侧，所述链齿状凸缘的端面与皮带轮的端面接触，所述链齿状凸缘与机油泵内转子固定连接，所述链齿状凸缘具有驱动平面，所述驱动平面与所述机油泵内转子的从动平面配合。本发明的链轮可以采用粉末冶金材料，同时具有驱动机油泵内转子的功能，且整体强度好，成本低。

连铸坯火切机辅助点火枪 1201     

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一种连铸坯火切机辅助点火枪，由PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火单元E五部分组合构成。该辅助点火枪的安装位置、燃气配比、点火角度均完全独立，与自动点火双环切割炬(ZL201010214724.8)本身的自动点火系统相辅相成，从而构成了双保险的超高可靠性点火系统，使点火成功率达到100％(断气、断电等不可抗因素除外)，完全满足了连铸坯板、异形坯、巨型坯切割的超高可靠性点火要求。各炼钢厂普遍认为该辅助点火枪与自动点火双环切割炬配合是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，具有非常好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤450℃金属材料的快速连续切割。

用于直接炼铅熔炼还原炉喷吹气体的方法与装置 976     

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本发明公开了一种用于直接炼铅熔炼还原炉喷吹气体的方法与装置，将直接炼铅熔炼还原炉靠近放渣口的喷枪改用透气砖替代，将一定压力和温度的气体通过透气砖进入还原炉形成具有一定动量的上升气泡群，均匀的搅拌熔池；直接炼铅熔炼还原炉靠近放铅口的喷枪继续使用，将靠近高铅渣入口的喷枪主要喷吹天然天和富氧空气，另几只远离高铅渣入口的喷枪主要喷吹煤粉和混合气体。本发明是一种能保证冶金还原反应顺利进行的同时控制还原炉渣反应温度在合理的范围，避免高温熔体的倒灌和过激喷溅现象，从而延长还原炉的使用寿命和抑制炉衬结渣，保障设备的安全运行，降低运行成本，提高生产效率的用于直接炼铅熔炼还原炉喷吹气体的方法。

罩式炉不锈钢退火效果的埋偶验证方法 941     

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本发明属于冶金技术领域，具体是一种罩式炉不锈钢退火效果的埋偶验证方法。一种罩式炉不锈钢退火效果的埋偶验证方法，在钢卷重卷时选择能反映钢卷温度分布特征的位置卷入插片，使带钢在径向形成间隙；钢卷组垛后，将热电偶，插入间隙；钢卷装炉后，打开炉台侧部预留孔盖板，使用导出装置，通过预留孔把热电偶通过导线穿出炉台外部。本发明的有益效果是：本发明可以钢卷无需事先埋设热电偶，热电偶固定在炉台的导出设备，并连接至数据采集装置。每次埋偶实验时，把热电偶插入钢卷中进行温度测量。在设备不变的情况下，可以反复多次的进行埋偶实验。

生产预熔铝钙渣的方法 1047     

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本发明公开了一种生产预熔铝钙渣的生产方法,其特征为:在交流炼钢电弧炉炉底的三根电极下方放一块导电材料,将原料放在电极与导电材料之间,然后按以下步骤进行:a.新炉或冷炉第一炉开炉将预先配好的原料先放到电弧炉内铺平,在电极下方挖一坑,坑的大小要容下电极,坑深为坑底距炉底处的导电材料小于10厘米,在坑内撒入金属粉,接通电源,电极下降到起弧时止,开始正常熔化;b.待全部原料熔化后出渣,出渣不能全部出清,应在炉底留少量残渣,以利于下炉起弧;c.电极下降插入电弧炉内留的残渣,电极不能与炉底接触,加原料通电,电极起弧,电弧炉内原料开始熔化。采用本发明生产的铝钙渣含碳、二氧化硅等杂质较低,熔点高,可满足某些冶金或水泥方面的需要。

大扭矩摩擦片激光强化工艺 841     

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一种大扭矩摩擦片激光强化工艺,主要工艺步骤依次为:配制涂料、清洗摩擦片、摩擦片表面附着涂层材料、装卡摩擦片于激光发生器前,激光扫描和清理处理后的摩擦片等,该工艺方法是首次将激光表面强化技术应用于诸如坦克、飞机、大型车辆和船舶的齿轮箱用大扭矩摩擦片的表面强化处理中,此类大扭矩摩擦片由于采用铜基粉末冶金制成,用传统的热处理工艺进行表面强化处理,无法克服变形和开裂现象,激光强化处理是最有效的处理手段。经激光表面强化处理后的摩擦片,其动、静摩擦系数、耐热性能和使用寿命明显高于未处理的摩擦片。

陶瓷计数器 970     

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一种高级陶瓷计数器,其主要组成零件传动轮、字轮、字轮轴、小轮、小轮轴和框架均采用高级陶瓷制作,字轮轮缘柱面上的可读数字系高温烧结前印制而成。其主要优点是此种陶瓷计数器不仅适应于一般场合计数需要,而且能满足特殊条件下的计数要求,可直接应用于诸如高温、腐蚀性较强环境的计数需要,并且制造容易、性能稳定、市场广阔,可在冶金、化工等行业广泛推广应用。