有色金属电冶金技术理论与应用

石膏模具粉的制备方法 886     

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本发明是用于陶瓷、塑料和冶金精密铸造等行业的一种石膏模具粉的制备方法。该方法是先将入选的石膏原矿,在含有晶型转化剂的溶液中浸泡,取出石膏块,再用β型半水石膏粉的后处理工序进行加工,得到匹配合理的α、β半水石膏混合相产品。由于采用了晶型转化剂后,本发明开拓了一条生产高强度、吸水性能好且成本较低的石膏模具粉的新途径,它不仅能为材料基础工业作出新贡献,也能为国家创收大量外汇作出贡献。

钨精矿制取粉状钨酸的工艺 925     

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钨精矿制取粉状钨酸涉及一种粉状钨酸的生产 工艺。本发明对已有的钨的湿法冶金工艺进行了改 造。即将钨精矿磨细，进行常压高碱浸出、压滤将滤 液进行浓缩结晶，得钨酸钠和结晶母液，所得母液返 回碱煮。此工艺优于经典工艺，离子交换及萃取工 艺。碱耗比经典工艺节约40％，回收率高，可达 97％以上；所得钨酸铵溶性好，既可以粉状钨酸的形 式直接销售，又可以往下制取仲钨酸铵。

铸锭的节能开坯方法 936     

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本发明技术属于冶金行业中节能型铸锭开坯的 生产方法领域。特别适用于在不改变铸锭截面尺寸而实现铸锭 开坯，并获得锻造与轧制开坯相同组织效果的节能型铸锭开坯 的生产方法。该方法是将铸锭坯在等径角挤压变形的模具中进 行铸锭热挤压开坯，铸锭坯的挤压变形温度为400～1100℃， 在经过1－2道次的等径角挤压变形后，在进行1050℃－1200 ℃/0.5h－10h的再结晶热处理。采用本发明方法与现有技术相 比较，具有铸锭开坯成本低、制备工艺简单和在不改变铸锭的 截面尺寸就可以实现铸锭晶粒细化的铸锭开坯。另外本发明方 法还有减少和消除由传统开坯方法出现锻造或轧制裂纹的机 会，提高铸锭开坯的成材率，对难变形材料的开坯所需多火锻 造或轧制，显著具备节能等特点。

金刚石烧结体拉拔模用材料及金刚石烧结体拉拔模 881     

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本发明涉及一种金刚石烧结体拉拔模用材料以及金刚石烧结体拉拔模,其特征在于:该金刚石烧结体拉拔模用材料由金刚石烧结体与支撑环所构成,该支撑环是W合金制的圆筒体,其内径具有锥度,具有与该圆筒体的锥度相嵌合的锥度的金刚石烧结体被压入该支撑环。而且本发明还提供在该金刚石烧结体拉拔模用材料的中心部加工模孔而成的金刚石烧结体拉拔模。而且,为了更廉价地制造,金刚石烧结体的锥面是放电加工面。W合金含W为90～97重量%,含Ni为3～10重量%。由此提供在拉拔模加工时不发生破损的金刚石烧结体拉拔模用材料及金刚石烧结体拉拔模。

芳香族聚脲多孔膜的制备方法 1057     

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本发明公开了一种芳香族聚脲多孔膜的制备方法,包括如下步骤:将芳香族二胺和芳香族二异氰酸酯在有机溶剂中惰性气氛下进行溶液聚合,将聚合物溶液涂刮在平板上,浸入凝固剂浴或烘干,凝固成薄膜,去除残余溶剂,得到芳香族聚脲多孔膜。采用本发明的方法制备的芳香族聚脲多孔膜,机械性能和热稳定性能均十分优异,可广泛地应用于工业纯水和超纯水的制备、水的脱盐及软化、医药工业与医疗工业、食品工业、冶金工业、环境工程中的污水处理与回用等诸多领域中。

上下运带式输送机液力软起动软制动装置 880     

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一种上下运带式输送机液力软起动软制动装置,主要解决扩大适用范围等技术问题,其采用技术方案是,装置液力偶合器的输入轴连接有驱动电机,液力偶合器的输出轴连接有液力制动器的入端,液力制动器轴的出端连接有传动减速器,液力制动器的进油口连接有停电供油器,适用于采煤、冶金、矿山、水泥等行业的倾斜长距离带式输送机。

含铁炉尘碱激发综合利用的方法 1082     

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针对含铁尘泥和低铁含锌(一般指TFE<50%、ZNO>3%)的含铁尘灰综合利用有一定困难的现实,联系到铁精粉造块制粒对胶凝剂的实际需求,本发明融合了碱矿渣水泥原理、湿法冶金和液碱浓缩等三项技术方法,提出了含铁炉尘碱激发综合利用的方法。通过碱液热煮含铁炉尘暨溶剂化处理,激发含铁炉尘的潜在水化胶凝性,同时促进有用金属元素溶入碱液并从中分离。综合利用产品为碱激发溶剂化含铁炉尘悬浮液,主要用作铁精粉造块制粒的胶凝剂;副产品可以得到粗锌或氢氧化锌等。这一方法充分利用和发挥了含铁炉尘三大技术特性和优势,满足了资源利用最大化和综合利用成本降低的需要。生产全过程湿法作业,碱液循环使用,没有烟尘污染、有害气体侵害的困扰。

匣钵及其生产方法 759     

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本发明涉及一种匣钵及其生产方法,该匣钵适用于生产海绵铁、还原钛铁、粉末冶金等。本发明的匣钵由下述重量份的原料制成:(1)熟铝矾石:18-30;(2)铝矾石:11-24;(3)紫母节:3-16;(4)粘土:3-10;(5)滑石粉:3-10;(6)石英玻璃:1-3。本发明匣钵的生产方法如下:(1)按上述配比要求称取各原料;(2)粉碎;(3)配料、搅拌;(4)水浸泡;(5)炼泥机炼泥;(6)成型;(7)干燥;(8)入窑烧制;(9)冷却后出窑。本发明的有益效果是使用寿命长,匣钵的使用次数是同类产品的3倍,使用次数可达10-20次;不易裂;使用铝矾石作为骨料比焦宝石可降低成本一半以上,制作工艺简单。

用作催化剂载体的定向铜纤维烧结毡及其制造方法 1154     

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本发明公开了一种用作催化剂载体的定向铜纤维烧结毡及其制造方法。该方法首先是对紫铜棒表面处理；再采用大刃倾角多齿状刃刀具加工出铜纤维；收集好铜纤维后，将其按一定规律把铜纤维缠绕在不锈钢板凹槽中，并将其压紧；把压紧好的铜纤维放在容器中，并用Al2O3粉末覆盖铜纤维，再密封好容器；密封好后将容器放在烧结炉中在850℃～950℃温度下烧结30～60分钟；最后将密封容器从烧结炉中去出来，自然冷却；清洗干燥后就可以得到厚度均匀、比表面积大、压力损失低、孔隙率高的定向铜纤维烧结毡。本发明工艺简单，生产效率高，成本低廉，定向铜纤维烧结毡可以广泛用于石油化工、冶金、化纤等行业。

耐腐蚀高温密封胶 935     

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本发明涉及一种单组分耐腐蚀高温密封胶。其特点为使用温度宽(-80～+200℃),耐腐蚀性能强,抗冲抗震和耐压密封性能好,可自由成型。可用于化工、冶金、轻纺等工业部门高温、腐蚀性介质的受压容器、管道、阀门等的联接和密封,尤适用于温度≤200℃,含量99%氢氟酸介质中工作的高压阀门中阀体和聚四氟乙烯衬垫之间的粘结和密封,能有效地防止气体或液体的泄露。

镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法 1033     

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本发明公开了一种镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法。它是在简单还原气氛或动态真空烧结炉中,将含量为10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相对量0～5W%B的合金块加热至熔点以上100～300℃熔化,经直立于熔体当中的助渗基块,间接由毛细管作用渗入待渗预制件中直至饱和、冷却即可。本发明工艺简单、成本低、制品性能优于对应传统粉末冶金烧结制品。

含锑粗锡分离锑的方法 730     

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一种含锑粗锡分离锑的方法，是一种火法冶金方 法。适用于含锑高的粗锡精炼脱锑及回收其他伴生金属。含锑 高的粗锡在真空炉内冶炼，控制炉温1200-1300℃，炉内残压 小于13Pa，蒸馏时间30-120分钟，产出含锡大于99％，含锑小 于1％的锡产品。本发明不加化学试剂，无渣子产出，锡锑的回 收率高，炉子为密封设备，对环境无污染。

管壳式换热器的无泄漏双壳程结构 982     

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本发明应用于石油、化工、发电、冶金、食品等行业工艺流程中管壳式换热器。本发明的目的在于解决环形分隔板板外圆与壳体内壁间仅靠弹性钢片贴靠不能完全密封的问题而提出的一种全新无泄漏双壳程结构。为彻底解决两壳程中的泄漏短路,在第一壳体(1)和第二壳体(2)对接部位焊接法兰(5)和法兰(6),将分隔两壳程的环形分隔板(3)分别密封焊在内筒(4)和与第一壳体(1)对焊的法兰(5)上,并由密封垫片(7)和螺栓(8)将两个壳体连接成为完整的设备壳体。采用此结构可避免二壳程间泄漏短路,大幅度提高换热效率。

复合铸造工艺 1125     

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本发明涉及一种冶金铸造行业的复合铸造工艺,步骤为:(1)设计好两次或两次以上的浇注铸件尺寸;(2)铸出一次浇注铸件;(3)在一次浇注铸件表面或在已经损耗的金属件表面做二次浇注用的模样;(4)翻制浇注用的砂模;(5)一次浇注铸件或已经损耗的金属件与二次浇注用的砂模形成二次浇注用的行腔;(6)一次浇注铸件或已经损耗的金属件与砂模一起送进干燥窑,将砂模烘干,(7)加热后出窑,二次浇注;(8)清除铸件表面的砂模材料,即成为复合材质铸件;本发明的好处是:内部材质为普通钢,外部为耐磨高合金的复合材质铸件,可以节省优质材料量,降低成本,另外,已经损耗的金属件的外部修复再生采用复合铸造工艺,修复质量高。

金属自润滑复合材料 1194     

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本发明公开了一种金属自润滑复合材料及其制备方法。其制备过程是将锡青铜、镀铜石墨、锡粉和氧化铅粉按一定比例混合均匀后,用粉末冶金法在镀铜钢背上烧结一层自润滑层。该材料适合于高负荷、长寿命、水蒸汽、水、气体中及-200～400℃高温下使用,主要用于干摩擦或在化学溶液等低粘性流体中使用的轴承材料。

整体高炉联合循环方法 1131     

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本发明属于冶金和能源领域,主要涉及高炉炼铁、发电和制氧。本发明整体高炉联合循环方法,是在高炉炼铁系统中集成了制氧系统和联合循环发电系统。由高炉炼铁产生的煤气经除尘、降温和压缩后,进入燃气轮机的燃烧室燃烧,燃烧产生的高温气体膨胀、推动燃气轮机做功,带动发电机发电,燃气轮机排出的高温废气及热风炉的燃烧废气进入余热锅炉,所产生的蒸汽推动蒸汽轮机做功,带动发电机发电;燃气轮机系统同轴驱动的空气压缩机为高炉鼓风、制氧等提供压缩空气,制氧系统产生的氧气混入到高炉鼓风中,使高炉实现富氧鼓风,如此,高炉炼铁、联合循环发电和制氧形成互动的多联产流程。

陶瓷内衬钢管的制造方法 949     

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本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别 涉及的是在钢管内衬耐腐蚀、耐磨陶瓷的陶瓷内衬钢管的制造 方法。解决了已有的陶瓷内衬钢管制造成本过高、陶瓷表层质 量不稳定的缺陷。本发明的技术方案是：一种陶瓷内衬钢管的制造方法，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、装料和点火烧结，其特征是用酸渣料(铁矿选矿产生)与Al、SiO2烘干混匀，点燃后在离心力的作用下进行反应烧结，在钢管内壁形成致密陶瓷镀层。本产品可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。

光伏硅合金球及其生产方法 958     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种光伏硅合金球及其生产方法，该方法在硅铁粉中加入一定量的光伏切割废料，经高压压球机压制成球，在转炉和电炉出钢中加入使用，起脱氧及合金化作用。本发明的优点在于，合理高效的利用了光伏切割废料中高含量的金属硅和碳化硅。在转炉及电炉冶炼时，能起到高效的脱氧及合金化作用，同时由于硅铁粉的直接使用，既节约了能源，又避免了对环境的污染。

钪钕增韧的陶瓷材料制备方法 1257     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钕氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钕3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钕氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

二维弹性甲甲输送带 769     

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本发明二维弹性甲甲输送带，由甲甲带、波状挡边、甲甲板和橡胶等部件构成，本甲甲输送带具有二维弹性，在甲甲带的上表面横向设有甲甲板，每两块甲甲板之间设有橡胶，并与输送带本体牢固地硫化粘结在一起，当大块矿石落下时，甲甲板起到了很好的抗砸，耐冲击作用，甲甲板之间的橡胶具有弹性，因此具有二维弹性，甲甲带的上表面两边纵向设有波状挡边，与导料槽体之间形成了一种独特的密封结构，具有输送量大、密封性好等特点。根据输送物料的性质可选用不同的甲甲板排列形式，每行可由一块组成，也可由两块或三块以上组成。本甲甲输送带主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业带式给料机、带式输送机所用输送带。

铸铁合金为母材基体的玻璃模具型腔内填充镍基合金的方法 1146     

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一种铸铁合金为母材基体的玻璃模具型腔内填充镍基合金的方法,属于玻璃模具加工技术领域。包括的步骤:型腔预加工;预热;焊前处理;焊接;退火;精加工。优点:利用铸铁合金作为玻璃模具的母材基体,成本低,原材料丰富,导热性适中,模具维修方便,不受生产的玻璃制品的限制;采用了等离子焊机,利用等离子弧为热源,温度高且热量集中,在工件表面形成微小熔池使得焊层与基体形成冶金结合,焊层结合强度高,焊后不易脱落;利用等离子焊机操作可以形成自动化流水线操作,满足工业化放大生产要求,节省焊粉、提高生产率和减轻工人的操作强度;能提高模具的使用寿命,满足高机速要求。

时速350公里及以上重轨钢中氮含量的控制方法 1253     

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本发明涉及一种时速350公里及以上重轨钢中氮含量的控制方法,属于冶金工业生产的炼钢领域。本发明包括:转炉、LF精炼炉、VD精炼炉、大方坯连铸、步进式加热炉、万能轧机条件下生产时速350公里及以上重轨钢,转炉所用的增碳剂采用碳的质量百分含量≥93.5%的无烟煤;LF精炼炉内气压处于微正压状态即炉内气压大于1个标准大气压。本发明将增碳剂采用碳的质量百分含量≥93.5%的无烟煤,氮含量有了一定程度的降低,由于LF精炼炉采用微正压(LF炉内气压大于1个标准大气压)操作,避免或减少了钢水中吸入空气导致氮含量的增加。

钢铁中有害元素成分分析用多元素标准溶液及制备方法 943     

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本发明公开了一种钢铁中有害元素成分分析用多元素标准溶液及制备方法,属于冶金分析技术领域。该溶液中所含元素:砷(As)、锑(Sb)、铋(Bi)、铅(Pb)、锌(Zn)、镉(Cd);每种元素含量:0.01mg/mL;溶液介质:质量百分浓度为5%的HNO3。本发明研究紧密结合钢铁材料合金成分的特点,解决了ICP等仪器对于材料合金分析的标准问题,消除了铁基体和背景的干扰,实现了溯源性,大大缩短了分析时间,方便使用者。

合金吸收器 871     

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本发明涉及冶金技术领域,是一种用于铸造生产和炼钢铁生产中的合金吸收器。本发明的技术特征是,它有上砂箱(4)和下砂箱(8)上砂箱(4)一端上方安装混合器(3),其上开孔(7),混合器(3)顶端联接液流器(2)。液流器(2)一端有液体入口(12),液流器(2)中间有凸台,其上开孔(13),在凸台的周围开数个孔(14),采用本发明的合金吸收器,进行球化处理,镁的吸收率高达95%左右,处理时,无烟无光,无喷溅现象。

电子皮带秤比例配料方法及其装置 1090     

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一种用于水泥生产中配料工艺的电子皮带秤比例配料方法及其装置。为提高物料的配比精度,采用电子控制系统,对输送不同组分物料的各台皮带秤,按预置的时序连续分段称重与交替分段称重。克服了通常用同样的计量装置测定重量相差悬殊的物料而引起配比误差增大的缺点。电子控制系统采用数字电路或微机。为简化结构,采用机械磅秤结构的秤体,使单台重量不超过150kg。本装置可使物料的配比精度好于1%。它亦适用于化工和冶金等行业的配料。

智能电动执行器 963     

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本发明涉及一种微处理机直接和执行器所构成的智能电动执行器,特征是带微机的交流控制器取代现有技术中的伺服放大器,它包括电机、带数字显示的操作器、减速机构、位置反馈机构、功率转换器等,它可以实现各种阀门的流量特性修正,改善电动执行器的控制特性并能对电动执行器的工作情况进行在线检测、诊断、故障报警,可广泛用于冶金、石油、电站、化工、轻纺等工业部门的生产过程自动调节。

高耐磨低锰锻轧钢球工艺 1101     

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本发明应用于火电厂、煤炭、冶金矿山、水泥生 产厂的球磨机磨制原料之用。高耐磨低锰锻轧钢球采用少量的锰铁合金元 素，型钢下料、加热胎模锻造或轧制成型后即进入滚 道式淬火槽利用余热淬火，不再二次加热回火的工 艺。钢球的磨损抗力与冲击韧性匹配合理，使生产吨 产品的金属材料消耗大幅度下降、磨损力明显提高、 设备检修周期延长、电能消耗减少、成本降低。

利用煤炭综合处理硫铁矿和脱硫石膏的方法和系统 1162     

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本发明公开了一种利用煤炭综合处理黄铁矿和脱硫石膏的方法和系统,以煤炭及其产生的CO为还原剂,将硫铁矿还原成直接还原铁Fe和单质硫S,脱硫石膏还原分解为石灰CaO和SO2,SO2用于制取硫酸或单质硫,石灰CaO可返回脱硫系统作为脱硫剂或钢铁冶金辅料使用,进而回收硫、铁资源。该系统由流化床硫铁矿分解装置、流化床脱硫石膏反应装置、硫铁矿给料装置、煤炭给料装置、CO快速冷却装置、高温非机械阀、脱硫石膏干燥及给料装置、灰渣冷却装置、Fe/CaO收集与分选装置、CaO返料装置、启动燃烧室、CO燃烧装置、CO2/SO2冷却与制硫酸装置、CO2储罐、风机及管道等组成。

采用温差电偶测量内衬温度以诊断高炉炉底及下炉缸内衬状况的方法 1004     

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本发明属黑色冶金范畴,尤其涉及一种采用温差电偶测量内衬温度以诊断高炉炉底及下炉缸内衬状况的方法,按如下步骤依次进行:i、利用温差电偶测量炉底及下炉缸整个内衬中的温度;ii、用外延法推定步骤i中温差电偶的读数并确定所述下炉缸一侧内衬表面的定常温度,同时确定内衬特性曲线稳定倾角的正切,而内衬温度外限座标的变化则用下式确定:其中:t*为内衬的定常温度;a*为内衬温度曲线稳定倾角的正切;xo为外限原点座标;b为座标t-x中内衬温度曲线的竖向位移;根据外限座标变化ΔL的符号确定内衬是否磨损或壁渣增长。本发明测量精度高,适应性强,能保证高炉安全可靠运行。

分段加酸循环浸出红土镍矿中粗粒的方法 1230     

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本发明涉及金属冶金领域,特别是指一种对于低品位类氧化镍矿中的粗粒分段加酸循环浸出的方法。本发明首先对原矿进行洗矿,过筛,筛上部分破碎到一定粒度后,采用分段加酸,循环喷淋浸出以及喷淋后对矿堆进行洗涤的方法,对低品位红土镍矿进行镍钴的提取,洗涤液返回酸液配制继续新堆的喷淋。此方法工艺流程短、设备简单、投资少、成本低、环境友好、镍钴浸出率高,能够处理传统选冶工艺不能处理的低品位氧化红土镍钴矿产资源,扩大资源利用范围,提高镍钴金属的综合回收水平。