有色金属电冶金技术理论与应用

电力电缆线芯 1092     

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本发明公开了一种电力电缆线芯，该电缆线芯的原料按重量份的组分为：铜75份、铝25份、铁25份、锡5份、磷1‑3份、铈 2‑4份、硼3‑5份、碳化钨1‑3份、氧化锌0.5‑1.5份、硅1.5‑2.5份、铪1‑3份、镁0.4‑0.6份。该电缆线芯导电性能好，强度高，防断线，耐疲劳，具有优良的抗拖拽，防机械损伤，耐酸碱，耐腐蚀等性能，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域使用的电力电缆。

电机用抗拉绝缘电缆 949     

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本发明公开了一种电机用抗拉绝缘电缆，它是由镀银镍导体、聚全氟乙丙烯绝缘层、镀银镍带铠装层、乙丙橡胶绝缘层以及氯磺化聚乙烯护套层组成。所述镀银镍导体之外包裹一层聚全氟乙丙烯绝缘层，所述聚全氟乙丙烯绝缘层之外包裹一层镀银镍带铠装层，所述镀银镍带铠装层之外包裹一层乙丙橡胶绝缘层，所述聚全氟乙丙烯绝缘层内部挤包有四根镍导体，所述镀银镍带铠装层内部挤包有八根镀银铝导体，所述乙丙橡胶绝缘层内部挤包有十二根铝合金导体。本电缆具有良好的绝缘性能，抗干扰性强，还具有耐热耐高温，防火阻燃的特点，固定敷设最底温度为?35℃，非固定敷设最底温度为?25℃，柔软性强，广泛应用于冶金、电厂等高温场所使用的电机上。

在不锈钢表面制备硼化物涂层的方法 1158     

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本发明属于不锈钢表面改性处理技术领域，特别涉及一种TiB2/C耐蚀涂层的制备工艺。将不锈钢基体作高能微弧合金化设备的阴极，将沉积电极作高能微弧合金化设备的阳极，在氩气保护下进行高能微弧合金化沉积，在基底表面获得涂层。通过对TiB2粉末掺杂碳粉后制备的TiB2/C涂层致密性提高，且高能微弧合金化工艺促进了涂层与基体呈冶金结合，脆性降低，表面无明显缺陷，在高温，酸性等苛刻条件下，对基体可提供长期有效保护。

单宁酸沉锗剂的制备方法及其使用方法 822     

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本发明涉及一种单宁沉锗剂的制备方法及其使用的方法，属于有色冶金湿法锗富集技术领域，将称量后的单宁酸加入一级溶解槽中，加入温度为25?35℃的水进行恒温溶解，不断搅拌；在一级溶解槽过程中,成团大颗粒（粒径>1mm）的单宁酸通过一级溶解槽液位控制排入到贮槽中经强化溶解后返回一级溶解槽；再将完成一级溶解的混合液加入二级溶解槽中，继续搅拌溶解；将完成二级溶解的混合液加入温度调节槽内，调节温度，完成单宁酸沉锗剂的制备过程；计算单宁酸沉锗剂耗用倍数，将单宁酸沉锗剂加入含锗的硫酸锌溶液中进行沉锗处理。本发明将单宁酸由低温逐级向高温分级进行溶解稀释，有效避免单宁酸凝结成团和高温胶结失效，提高单宁酸的利用率，降低成本。

高硬度船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层及其制备方法 1059     

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一种高硬度船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末17-19、钛铁粉2-3、纯锆粉1-2、高碳铬铁粉3-4、氮化铬粉4-5。本发明冶金涂层使用了铁基高铬材料，具有优异的耐海水腐蚀性能；通过使用TiAl、B4C，通过合金化处理，使得陶瓷相和金属相紧密结合，提高了与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性；通过使用钛铁粉、纯锆粉、高碳铬铁粉、氮化铬粉，硬质颗粒和基体的良好匹配有效提高涂层的硬度和耐磨性。

协同配位回收氧硫混合锌矿中锌的方法 749     

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本发明涉及一种协同配位回收氧硫混合锌矿中锌的方法，属于湿法冶金技术领域。第一段酸化氧化：向氧硫混合锌矿按照液固比为2 : 1~10 : 1ml/g加入C（H+）为5~10mol/L稀酸溶液中，然后加入氧化剂，在温度为20~50℃条件下浸出0.5~1h；第二段配位浸出：向经第一段酸化氧化浸出后的溶液中按照C（NH4+）：C（H+）为2：1加入氨水溶液，氨水溶液与稀酸溶液加入的体积相同，在温度为20~50℃条件下继续浸出0.5~1h，浸出完成后液固分离得到锌浸出液和浸出渣。本方法具备浸出率高、污染少、时间短等特点。

测量含颗粒气流着火温度的系统及方法 1207     

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本发明提供一种测量含颗粒气流着火温度的系统及方法，其中测量系统包括颗粒发生装置、气体预热喷嘴组件、含颗粒气流喷嘴组件、承压舱、成像装置、测速装置；测量方法包括气体预热对冲、准稳态升温和可视化分析三部分。装置的原理为：通过颗粒发生装置形成均匀的含颗粒气流，通过调节给粉量以产生不同颗粒浓度的含颗粒气流，以相对布置的两个射流喷嘴形成对冲结构，在上喷嘴内布置加热装置，在下喷嘴内部布置旋叶和均流板，对气流中的固体颗粒进行二次弥散，并对气流速度分布进行整形，使喷嘴出口处获得对称分布的含颗粒气流并形成滞止流场。本发明的装置和方法可产生并测量均匀含颗粒气流的着火温度，广泛应用于能源、环保、化工、冶金、制药、生物等领域的科研和生产实践。

高品质AlV55合金的制备方法 1126     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种高品质钒铝合金的制备方法。本发明采用电热还原——两步精炼法，以纯度99.9%V2O3、99.70%Al和97.0%CaO为原料，经均匀混合后，取部分原料配入发热剂作为底料；将底料引燃形成熔池后起明弧冶炼，分批加入余下原料；反应后期喷吹精炼合金及熔渣；冶炼完毕后清渣、浇铸，即可得到钒铝合金。本方法以高纯V2O3为钒源，较使用V2O5可显著降低还原剂用量，同时减少原料引入的杂质；外加热源可延长保温时间，促进渣金分离；依靠熔渣起明弧冶炼，可降低合金中碳含量；冶炼后期通过精炼渣和合金，提高回收率、降低杂质含量。最终得到杂质含量符合德国GfE公司AlV50钒铝合金标准。

难熔化合物粉末材料的制备装置及其制备方法 929     

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本发明涉及一种难熔化合物粉末材料制备装置，该装置包括源金属熔化设置，雾化-反应炉，冷却设置和难熔化合物粉末收集分类设置。源金属通过熔化设置形成液流并进入雾化设置，熔融态金属雾化形成微小液滴与反应气体进行反应，使金属液滴转换为难熔化合物粉末，同时颗粒均匀器使得金属液滴连续反应形成多元难熔化合物晶粒；晶粒通过冷却、颗粒收集分类制成难熔的难熔化合物粉末材料。本装置是一集熔化、雾化、反应、合成、冷却、收集、分类一体化设备，利用该设备可制备得到纯度高、颗粒均匀的难熔化合物粉末材料，且本装置效率高，对环境影响小，适合在粉末冶金领域推广应用。

高阻靶材制造方法 1146     

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本发明涉及一种高阻靶材制造方法，属于电子材料与冶金技术领域。用于制备金属膜电阻器所需的靶材。该方法包括原料配比、熔炼、制粉、热压成型和机加工过程。其优点是：所制造的靶材晶粒尺寸细小、大小分布均匀、致密度高、外部无裂纹、内部无孔隙，能够有效提升金属膜电阻器的质量和薄膜沉积速率；本发明方法制造靶材成品率高，易于规模化生产。

用于钎焊钼铼合金的钎料和制备方法及钎焊方法 826     

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本发明公开了一种用于钎焊钼铼合金的钎料和制备方法及钎焊工艺，以重量百分比计的元素成分包括：Cr17.5％～19.5％，Si6.5％～8.5％，B0～1.5％，W0～5％，余量为Ni。本发明钎料的钎料熔化温度较高，钎料熔化均匀；钎料箔片有利于促进钎焊连接过程中元素扩散以及界面反应，提高钎料与钼铼合金的固溶冶金反应，降低钎焊接头中的残余应力，减少钎焊接头脆化物含量，提高接头的力学性能；本发明获得的钎料的制备方法，钎料的制备方法简单、方便和实用，可重复再现，便于推广应用。采用本发明的钎焊工艺，通过真空钎焊连接，焊件在加热过程中处于真空状态中，焊件无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题。

浮油回收处理的方法及装置 1075     

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本发明涉及一种浮油回收处理的方法及装置，属于浮油回收处理技术领域。技术方案是：废水收集池（5）内设有收油器（1），收油器底部向斜上方设置多个收油管（3）；废水收集池上架设操作平台（6），控制螺杆（2）固定在操作平台上并向下连接废水收集池内的收油器，抽油软管（4）一端伸至收油器底部，另一端至废水收集池外，连接进油管（7）并伸入负压真空罐（8）内部，抽油泵（11）连接负压真空罐出口和压滤机（12）进口，压滤机连接成品油桶（13）。本发明同时进行废水中浮油回收及处理，不受水量、水质变化的影响，回收油品含水率低、易安装维修,使用安全可靠，操作维护方便，可广泛应用于炼化，化工、冶金等行业各类含油废水处理。

矿山充填料 764     

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本发明提供了一种矿山充填料，其原料按质量计包括铁尾矿(20～53.5)份，高炉粒化矿渣(0～30)份，钢渣地聚水泥(15～25)份，二水石膏(4～6)份，早强剂氯化钠(0～0.5)份，各原料混合后经充分搅拌、振动、浇筑成型、养护。该矿山充填料早期强度大，钢渣的微膨胀补偿了充填料的干缩，改善了地压性能，高效利用了钢渣、高炉渣、铁尾矿等冶金废料，保护了生态与环境。

耐低温热轧角钢及其制备方法 1218     

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本发明公开了一种耐低温角钢及其生产方法，属于冶金技术领域。该角钢按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.10～0.15%，Si：0.20～0.50%，Mn：1.3～1.7%，V：0.04～0.06%，Al：0.005～0.015%，N≤0.01%，O≤0.006%，P≤0.020%，S≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、方坯连铸机连铸及轧制工序，脱硫后保证铁水中的硫含量为≤0.005wt%。本发明采用钒微合金化工艺，炼钢工序工艺控制简单，合金回收率稳定，本发明的耐低温角钢性能良好，?40℃冲击能≥100J。

从金绿宝石型铍矿石中提取铍的方法 1005     

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本发明公开了一种从金绿宝石型铍矿石中提取铍的方法，属于矿物加工工程和湿法冶金技术领域，包括矿石的破碎磨矿、硫化矿及含钙矿物的浮选、浮选尾矿的脱水、碱性条件下的微波焙烧、水洗、酸浸、萃取及反萃取、煅烧等步骤。本发明采用浮选法脱除含铍原矿中的硫化矿和萤石、方解石等含钙矿物，有效提高了进入铍提取工序中铍矿原料的BeO品位；用微波对矿石进行碱性条件下的焙烧，为后续铍浸出工艺创造了有利条件；用硫酸对焙烧后的含铍矿物进行湿法浸出，解决了金绿宝石型铍矿石中铍的分离和富积问题。

添加羟甲基脂肪胺的高性能电缆 835     

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本发明公开了一种添加羟甲基脂肪胺的高性能电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：高聚乙烯240-260份、羟甲基脂肪胺5-15份、增塑剂3-5份、镧1-3份、千枚岩6-8份、钛1-5份、锶1-3份、镧1-5份、硼3-5份、镍1-5份、锌2-4份。本发明导电性能好，防水，耐腐蚀，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明具有优良的抗拖拽，耐高温，抗拖拽，防断线，抗干扰等性能。

制桶用热镀锌钢带生产工艺 1163     

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本发明涉及一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，属于冶金行业镀锌钢带技术领域。技术方案是：化学成分质量百分比：C：≤0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.020%，Als：0.015～0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂，工艺步骤：（1）转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%、P≤0.020%、S≤0.015%；（2）热轧终轧温度885～905℃，卷取温度685～725℃；（3）冷轧总压下率控制在70%～85%；（4）连续退火炉炉内板温670～700℃。本发明的有益效果是：降低生产成本，提高产品性能，满足使用要求。

激光熔覆用铁钴基复合合金粉末及其激光熔覆方法 927     

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本发明涉及一种激光熔覆用铁钴基复合合金粉末，包括23～30wt％Fe, 2～3.5wt％ZrO2, 余量为钴基基础粉末，本发明的有益效果是：(1)本发明提供的激光熔覆用合金粉末中含有较高含量的C、Si、B等元素，可以有效提高熔覆层硬度，获得的熔覆层硬度可达55HRC以上；(2)本发明的合金粉末中含有较高含量的Co、Cr元素，可以有效的提高熔覆层的耐腐性；(3)本发明激光熔覆用合金粉末元素配比及熔覆工艺得当，获得的涂层成形良好、无裂纹且与基体形成良好的冶金结合。

镍始极片压标装置 706     

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本发明涉及一种镍始极片压标装置，属于有色冶金机械技术领域。本发明包括授料装置、空箱输出装置、压标装置、机械手装置、出料装置；授料装置安装在压标装置一端，空箱输出装置安装在授料装置侧边，出料装置安装在压标装置另一端，机械手装置分布安装在压标装置两侧。本发明由装置自动实现上料、输送、压标、卸料等工序，实现压标全过程的自动化作业，能提高镍始极片压标作业的效率；有镍始极片摞对中装置，定位效果好；压标装置可控制工作台升降能有效的避免粘模现象的出现；整体过程无需人工劳动，可有效的避免安全事故的发生；操作简单，工作效率高，可有效的提高镍始极片压标的质量和效率。

富集碳化渣中碳化钛的方法 1182     

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本发明公开了一种富集碳化渣中碳化钛的方法，涉及冶金化工技术领域，解决现有的高炉渣提钛产业化过程中所得碳化钛品位低，造成氯化率低的问题。采用的技术方案是：含钛高炉渣达到冶炼终点之后开口出渣，用渣盘接渣，接渣完成后旋转渣盘，使TiC颗粒不断下沉、聚集、生长，待含钛高炉渣冷却后，将渣盘内上层的含钛高炉渣破碎后与酸充分反应，去除其中大部分的CaO、MgO和Al2O3，再经过滤、干燥后得到富集碳化钛的成品；渣盘内下层的含钛高炉渣直接作为富集碳化钛的成品。富集碳化渣中碳化钛的方法提高了含钛碳化渣中TiC的品位，增大了低温氯化时碳化钛与氯气接触的机会，能促进氯化反应的发生，提高氯化效率。

制备Al2O3GrCu复合材料的方法 838     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种机械合金化制备Al2O3GrCu复合材料的方法。一种制备Al2O3GrCu复合材料的方法，包括以下步骤：步骤1：原材料的制备；步骤2：制备Al2O3／Cu复合粉末；步骤3：制备(Al2O3+Gr)／Cu复合粉末；烧结；本发明提供的方法简单方便，易于操作，对环境及设备要求不高，通过本发明提供的方法制得的Al2O3GrCu复合材料各相间达到原子级结合，性能优良，满足现代工业对材料性能的要求。

用于在铁矿石还原过程中储存不连续产生的能量的方法 1199     

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本发明涉及一种用于暂时储存能量的方法，其中铁矿石用氢气还原，并且还原的铁矿石以及可能的伴随物质的所得中间产品经受进一步冶金加工，氢气是通过水的电解产生的；并且电解所需的电能是来自水电和/或风力和/或光伏源或其他可再生形式的能量的可再生能量。氢气和/或中间产品不考虑当前的需求生产，无论何时有足够可用的再生产生的电能。不需要的中间产品被储存直到有需求或者使用从而使存储在其中的可再生能量也被储存。本发明还涉及一种用于储存不连续产生的能量的方法，其中，当不连续产生的能量存在或一旦产生之后，被输送到其中可储存的中间产品自源材料产生的工艺中，并且储存可储存的中间产品直到其被需要并恢复用于生产最终产品。

回收褐铁矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法 832     

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本发明公开一种回收褐铁矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。

扁形导体引流电缆 1045     

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本发明公开了一种扁形导体引流电缆，它是由镀锡退火铝导体、镀锌镍导体、镀银铜导体、镀银铝导体以及六层护套层组成。所述镀锡退火铝导体设置为四根，所述镀锌镍导体设置为六根，所述镀银铜导体设置为六根，所述镀银铝导体设置为十根，六层护套层由内而外依次为镀锡钢带铠装层、镀银镍带铠装层、丁腈绝缘层、乙丙橡胶绝缘层、聚全氟乙丙烯绝缘层以及氯磺化聚烯烃护套层。该种电缆具有阻燃耐高温的特点，可广泛应用于冶金以及化工等领域，电缆导体横截面呈现椭圆形状，在电缆内部固定性强。

节能纺织浆料及其制备方法 763     

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本发明涉及一种节能纺织浆料及其制备方法，属于化学冶金技术领域。该浆料的成分包括：丙烯酸3%～4%，丙烯酸丁酯2%～6%，丙烯酰胺9%～15%，二苯甲烷1%～3%，蛋白氨基酸2%～5%，氨基磺酸钠2%～4%，助剂12～18%，余量为淀粉。本发明提供的节能纺织浆料及其制备方法，所采用的成份均是低毒、环保型材料，并且使浆料渗透性、与织物粘结性能增强；从制备主料、浆料，再利用该浆料上浆都无需高温条件，通过减少调浆烧煮的过程，减少能耗。

硬质合金复合抛料头及其制造方法 829     

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本发明是有关于一种立轴冲击式破碎机的硬质合金复合抛料头及其制造方法，该复合抛料头包括合金钢本体和硬质合金，该抛料头是用聚苯乙烯泡沫塑料制成抛料头的模型，将硬质合金置入模型中，采用消失模真空吸铸法一次铸造成型的工艺制造而成。硬质合金在本体合金钢水高温下表面熔化产生冶金结合，使硬质合金同合金钢本体熔为一个内硬外韧的整体，由于该硬质合金复合抛料头采用消失模真空吸铸法一次铸造成型的工艺方法制造，不但减少了机加燕尾槽粘结镶嵌硬质合金的工序，降低了成本，还在整体硬质合金使用量减少的条件下，增加了抛料头有效部位硬质合金的工作面积，可延长抛料头使用寿命一倍以上。

挤压式铝格板及其制备方法 1079     

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本发明公开了挤压式铝格板及其制备方法，其特点是，由钢体头挤压方铝从而锁住扁铝而成型的，由扁铝（1）和方铝（2）两部分组成，扁铝（1）上有冲孔，扁铝（1）为N个，N≥2，方铝（2）的数量与扁铝（1）上冲孔数量相同，方铝（2）穿过扁铝（1）上的冲孔与扁铝（1）连接在一起；其具有重量轻、强度高、耐腐蚀、外形美观、低耗能、价格有竞争力等优点，在石油、化工、冶金、航空、市政、建筑、装饰等行业有着广泛的应用。

小管内流体介质温度的测量方法及装置 925     

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本发明公开了一种小管内流体介质温度的测量方法及装置，其方法是加工一个与测温元件相适应的转接件，将测温元件固定在转接件上，然后再将转接件串联在两根小管之间，转接件与小管的连接方式采用卡接方式；当小管内的流体介质流过转接件时，通过固定在转接件上的测温元件测得通过小管的温度。本发明通过将测温元件安装在转接件上，使测温元件的测温头位于流体的中心位置，大大的提高了测量温度的准确性。转接件采用T形三通结构，T形三通的直通管两端加工成可快速连接的卡接方式，安装方便，密封性好，大大提高了安装效率。本发明采用标准化测温元件，便于采购，价格便宜，可降低安装成本。提高有色冶金检测仪表装备水平。

电磁感应加热式粉末振动真空热压成形装置和方法 892     

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本发明涉及电磁感应加热式粉末振动真空热压成形装置和方法。成形装置主要包括机身框架、抽气密封机构、振动加载及缓冲机构、静载荷加载机构、电磁感应加热、模具组件和振动压头。成形时，电磁感应加热线圈位于阴模外围，振动压头从上方顶紧上模冲，通过上模冲将振动传递至粉末；阴模、上冲模、电磁感应加热线圈和振动压头位于密封的密封框内，实现了真空或可控气氛、感应加热及振动热压烧结生产方法特点的集成。该装置结构简单，成本低、耗能小、效率高、易推广，属于粉末冶金与陶瓷制品生产技术领域。

高效提取钢中夹杂物的电解装置及方法 922     

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本发明一种高效提取钢中夹杂物的电解装置及方法，属于冶金工程技术领域，该装置包括电源、电解槽、密封盖和温度计，还包括阴极、至少两个阳极、至少两个阳极旋转装置、中心旋转器、绝缘支架和阳极连接架，通过增加阳极试样数量并采用试样并联方式增加电解反应面积，同时通过试样旋转实现加快电解；保证阳极与中心搅拌器之间的旋转方向相同或相反，并控制阳极转速和控制中心搅拌器转速使已电解部分钢样中的夹杂物快速脱离钢样并加快熔池传质，避免试样表面结瘤；提高电解效率；阴极采用内有气孔的导电金属导气管，通入氩气并经排气孔中进入电解液中，增加搅拌效果，同时惰性气体保证电解液内处于无氧状态，防止阳极被空气中的氧气氧化。