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本发明公开了一种叠加式多层料舟结构的金属粉末还原方法，属于金属粉末冶金领域。将金属粉末装于料舟内，料舟在垂直方向上叠加形成叠加式多层料舟结构，料舟之间通过活动支架结构隔开，装载完成后，多层料舟进入还原炉内进行金属粉末还原。在不降低金属粉末还原工序的工作效率的前提下，减少每盒料舟内的金属粉末的装载量，多层料舟间存在的间隙空间有利于还原气体流入，提高了金属粉末与还原气体反应的动力学条件，能有效降低金属粉末制品的氧含量，克服了现有技术中料舟内金属粉末装入厚度较深时，导致金属粉末氧含量较高，影响金属粉末性能的难题。
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本发明涉及一种高强塑积激光熔覆层及其制备方法，本发明得到的激光熔覆层包括基体、热影响区、过渡区和熔覆区，过渡区在热影响区和熔覆区间形成，其中过渡区的金相组织为板条马氏体和奥氏体构成的双相组织，熔覆区呈细小的等轴晶组织，熔覆层具有优异的强度和塑韧性，强塑积水平高，具有优异的强度和韧性匹配，承载能力强；且本发明进一步提供了激光熔覆层的制备方法。本发明提出的激光熔覆层及制备方法，显著提高了熔覆界面的结合强度，有效消除了界面冶金缺陷、成分偏析、组织不均匀及力学性能的各向异性，降低了熔覆层因局部损伤造成失效的概率，且使得熔覆界面热量分布更加均匀。
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本发明公开了一种低氧铜冶炼结晶方法，属于有色冶金领域，步骤如下：步骤一、原料的熔化，将废电机线和光亮铜混合为原料，并在原料表面覆盖碎玻璃；通入天然气作为热源熔化原料，并进行氧化和还原处理；最后将铜液表面的杂物扒出；步骤二、铜液的浇铸，铜液经浇包进入结晶轮进行冷却结晶形成铜铸坯，并从结晶轮的拉坯口引出，经后段输送机构送入后段工序，对铜铸坯进行轧制、冷却，最终加工为低氧铜材料。采用本发明的工艺生产出的低氧铜，电阻率低，含氧量极低，导电性能优异，延展性能佳，后续进行拉丝处理时不易出现断头现象，且生产成本较低，提高了企业生产效益。
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本发明提供了一种纳米TiN增强的钛基复合材料制备方法，其通过在钛粉球磨时通入一定压强的高纯氮气，利用球磨后所得到的纳米级钛粉的高比表面积吸附气体形成增强体预备体，为原位合成纳米级增强体复合材料提供了一种新途径，且减少了高温条件下增强体生成的反应环节，有助于节省能源；而后通过热压烧结，利用粉末冶金原位合成法合成纳米TiN增强的钛基复合材料，增强体粒度小、分散均匀、界面结合强度高，提高了所制得纳米TiN增强的钛基复合材料的材料性能，降低了成本，避免了使用外加法带来的缺陷；本发明方法有效克服了现有TiN增强的钛基复合材料制备方法所存在的增强体粒度粗大、界面结合强度低、材料性能差的问题，具有很好的工业应用价值。
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本发明公开了一种稀土精矿中氧化钙的测定方法，属于冶金分析方法技术领域。目的是提供一种分析时间短，测定准确的稀土精矿中氧化钙的测定方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：试样溶解；步骤二：EDTA标准溶液滴定；步骤三：氧化钙含量计算。本方法能够在生产中推广应用。使用设备简单，分析流程短，具有准确、快速的特点，适于稀土精矿中氧化钙的快速分析。
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本发明涉及一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法，属于微波冶金技术领域。首先将海砂矿和煤粉按照海砂矿混合配料得到混合料，然后向混合料中加入粘结剂混合均匀，经湿润压制制成生球团，将球团进行干燥；将干燥后的球团置于微波转底炉中，还原10～30min，然后冷却至室温；将经微波旋转还原的球团在磁场强度下进行电磁铁磁选处理，得到除去未完全反应的细煤粉的电焊条用还原钛铁矿。本发明采用转底炉进行含碳球团压块处理，提高物料接触面积，增大反应强度，制备出符合YB/T5141‑93技术要求的电焊条用还原钛铁矿产品。
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本发明涉及一种从含钴溶液中回收钴的方法，特别涉及一种从含锌锰钴等元素的溶液中回收钴的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明首先调整含钴溶液的pH值至大于等于4.5，将溶液的温度调整至75‑98℃后，向含钴溶液中加入零价锰，搅拌、反应，过滤，得到含钴高于50％的高品位钴渣。本发明钴直收率可达98％以上，实现了钴的高效回收。本发明工艺过程简单、分离效果好、钴回收率高、成本低，无需复杂特殊设备，具有良好的工业化应用前景。
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本发明提供一种火法回收分银渣中锡的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣；脱铅渣加入硫化剂、还原剂制备成球团还原焙烧，在烟尘中收集锡富集物作为锡精矿回收锡；焙烧渣作为铜冶炼原料回收金、银。本发明具有锡回收率高、工艺简单、生产周期短、易于实现工业化生产的特点。
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一种低氧含量高合金化镍基母合金及粉末的制备方法，属于粉末冶金领域，其工艺流程为：首先采用真空熔炼+电渣重熔的双联工艺制备纯净的母合金铸锭。在真空熔炼的过程中，采用氧化钙坩埚，并通过对原料进行预处理、精炼期加入碳块进行脱氧，在熔炼末期补充易烧损元素，得到设计成分的母合金铸锭。在电渣熔炼过程中，通过调节渣池的形状、深度、粘度等参数来创造非金属夹杂上浮的条件，使母合金进一步纯净化。对电渣重熔后的母合金铸锭去皮后，在保护气氛下对母合金铸锭进行高速盘磨破碎，得到超细母合金粉末。使用该方法制备的K418母合金粉末，粒径均小于20μm，氧含量低于200ppm，硫含量低于20ppm，与羰基镍粉混合后，能够在较低温度烧结致密化，大大降低粉末高温合金的生产成本与工艺能耗。
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本发明提供了一种耐磨耐蚀复合钢管的制备方法，首先在无缝钢管内表面复合高铬铸铁，再在高铬铸铁表面复合耐磨耐蚀涂层，耐磨耐蚀涂层表层是陶瓷层，靠近高铬铸铁侧是铬合金铸铁层。采用本发明方法制备的耐磨耐蚀复合钢管中的高铬铸铁与无缝钢管基体实现了良好的冶金结合，且高铬铸铁硬度高，耐磨耐蚀性能好。此外，复合钢管内衬陶瓷层与高铬铸铁实现良好的结合，且陶瓷层厚度控制在2mm以上，具有优异的耐磨耐蚀性。本发明耐磨耐蚀复合钢管用于制造矿山输送矿浆管道，在相同使用条件下，其使用寿命比无缝钢管提高34倍以上，比高铬铸铁提高3.5倍以上，具有优异的耐磨耐蚀性，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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一种铝铁双金属缸体的铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：制备缸套、铸铁除污除锈处理、铸铁去应力退火处理、助镀剂处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。
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一种柱塞泵转子用铜钢双金属复合铸造方法，属于双金属铸造技术领域，包括钢基体机械加工，钢基体前处理，钢基体热处理退火工艺，对钢基体内表面进行Ni‑Cu‑P多元镀镍处理，助镀剂处理，钢基体预热，熔炼铅锡青铜合金，热浸镀工艺，浇铸，机械加工制成柱塞泵转子。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面，不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本，适合广泛推广应用，前景广阔。与粉末冶金相比，性能更为优良，且省去了热处理工序，节约时间与成本。
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本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法。该方法包括如下步骤：(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的8％～10％；(2)将造粒后的金属粉末混合物送入成型模具里进行注射成型，注射温度180～200℃，压力60～120MPa，模温100～150℃，注射获得旋梭弹簧座胚件；(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～150℃，时间1～5小时，得脱脂件；(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃；烧结件进行校正机加工，即得旋梭弹簧座产品。本发明生产方法适合批量加工，并且工艺简单，产品成品率高，一致性好，满足梭架制造工业新要求。
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本发明公开了一种钛合金表面低激光功率制备TiN梯度涂层的方法，通过钛合金基体预处理、送气处理和激光氮化处理的工艺步骤获得硬度高耐磨性好的TiN涂层。本发明制备的TiN涂层与钛合金基体层冶金结合，涂层致密，无孔隙无裂纹；TiN涂层硬度相对于钛合金基体得到较大提升，从界面到涂层表面硬度逐渐增加，最大提升了4～5倍；相比传统渗氮工艺方法，本发明的制备环境是在常温大气氛围下，无需气密装置，无需送粉或预涂覆材料，不仅对基体材料规格大小没有要求，还可以对基体材料进行局部氮化，除氮气外无需其他材料，成本低，工艺简单，效率高，易于工业化。
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本发明公开了一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧干磨干选工艺，属于冶金技术领域。先将干磨至‑0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业，然后对磁铁矿进行三段弱磁干式精选，对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿进行磁化焙烧，最后对焙烧矿进行干式抛废、干磨、三段弱磁干式精选，并与三段弱磁干式精选精矿合并，得到品位62%以上的铁精矿，三段弱磁干式精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿，金属回收率达到80%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理，提高了资源利用率和金属回收率，并且能够使缺水矿山铁矿石资源得以有效利用。
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本发明属于钢铁冶金连轧技术领域，具体涉及一种基于动态变规格的带钢厚度在线动态调整控制方法，将轧制变规格过程分为两个阶段：楔形过渡段产生阶段、楔形过渡段位于机架间的阶段。针对不同的阶段首先分析轧辊动态压下过程，结合轧辊动态压下过程对系统稳定性的影响，以及楔形过渡区产生阶段动态厚度变化过程，细化过渡段控制模型进行轧制速度控制。本发明能够实现轧制动态变规格过程的稳定过渡，减少带钢因张力不稳定造成的断带或堆钢事故，提高在线动态变规格的稳定性。
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本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种乳化液流量控制方法。一种冷连轧机组升降速过程的乳化液流量控制方法，包括以下步骤,构造出轧制速度与乳化液流量函数；以在轧制过程中尽量保证轧制力的稳定性为目标，构造目标函数；通过目标函数的最优解得到流量函数中的待定系数，实现对乳化液流量的控制。本发明冷连轧机组升降速过程的乳化液流量控制方法通过调节乳化液流量大小来保证在冷连轧机组升降速过程中的轧制力稳定性，使乳化液流量随轧制速度变化而变化，实现了对乳化液流量的精确控制，提高了板形质量；另外，在控制乳化液流量过程中，为了定量控制的精确性，避免了乳化液冗余设定的浪费，节约了乳化液的消耗，为企业创造了经济效益。
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一种高炉煤气透平氮气密封系统，涉及冶金行业的高炉煤气透平机组的端部气封系统，为了解决高炉煤气透平机组煤气向外泄漏的问题。本发明的碳环密封体设置在气封体的外侧；碳环密封体与气封体之间设有氮气接口，多个斜切碳环分别设置在碳环密封体与透平转子的接触处；氮气接管与氮气接口相连；氮气接管与止回阀相连，止回阀通过管道与两个导叶油动机相连：止回阀的与截止阀相连；截止阀与球阀相连；球阀的进口端与气动薄膜调节阀的出气口相连；气动薄膜调节阀的进气口与球阀的出口端相连；球阀的进口端与止回阀的出气口相连；止回阀的进气口通入氮气。有益效果为密封效果好，避免了煤气的外泄。
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本发明涉及一种用于制备钒钛磁铁矿球团的复合添加剂及其制备方法。所述复合添加剂包括5～10重量份的粘结剂、20～30重量份的强化剂、60～75重量份的镁质基体；所述方法包括：取5～10重量份的粘结剂、20～30重量份的强化剂、60～75重量份的镁质基体混合均匀，然后研磨粉碎。本发明提供的复合添加剂用量较少，球团的品位影响较小，相比于传统的由膨润土制备的球团，采用本发明的复合添加剂，能够提高钒钛磁铁矿球团的还原性指数和低温还原粉化指数，并降低了还原膨胀指数，同时可提高钒钛磁铁矿球团的强度，降低其焙烧温度，减少焙烧能耗，改善钒钛磁铁矿球团的冶金性能，提升了产品质量。
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本发明涉及冶金生产技术领域，特别是涉及一种钢卷准备站。包括底座、地辊站和切头剪，还包括位于地辊站和切头剪之间的带头处理装置，所述带头处理装置包括压辊、靠辊和托辊，所述靠辊和压辊位于托辊上方的两侧，并通过驱动装置带动所述靠辊和压辊下压，与托举带钢的托辊配合对带钢上下两侧施力完成带钢穿带时的头部矫直和/或回卷时的头部成形。本发明的有益效果是：通过带头处理装置使得带钢的头部得到矫直，有利于带钢顺利穿带进入切头剪，带钢切头后回卷时，通过带头处理装置使得带钢的头部微翘成形，为下一工序做好准备，提高了生产效率。
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本发明公开了一种多金属共存危险废物的处置方法，包括以下步骤，首先，把多金属混合危险废弃物与水按照1:3‑5的重量比例混合搅拌制成浆料，往浆料内加入98％浓硫酸，搅拌至充分反应，终点PH值控制在0.5‑1之间，固液分离，得到浸出液A和固体，然后，从浸出液A和固体中按照顺序将多金属中的Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、Ca分步提取,提取顺序为：Ca─Cu─Fe和Cr─Ni─Zn─Fe─Cr，实现了多金属混合中各金属元素分步提取的方法，实现了废弃物资源化回收利用，节能减排，实现了无害化、无渣化处理的工艺，减少了湿法冶金尾渣对环境的危害和对土地资源的占用，降低了重金属废料堆对环境的污染。
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本发明公开了一种超大断面重轨钢铸坯内部质量控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢铸坯内部质量控制方法。本发明的超大断面重轨钢铸坯内部质量控制方法，结晶器采用抛物线型锥度曲线的管式结晶器，冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，搅拌电流强度为300A至400A，电流频率为2.4Hz，在结晶器后续凝固区间进行二次冷却水比水量与拉速匹配，凝固末端压下；搅拌电流强度200～350A，搅拌电流频率7.0Hz。采用本申请的通过有效控制结晶器钢液流场及凝固冷却，在此基础上合理控制二冷制度，对铸坯外施力场，优化铸坯凝固组织、改善溶质元素偏析、提高铸坯中心致密性。
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一种发动机缸体用铝铁双金属的铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：制备蠕墨铸铁、铸铁除污除锈处理、表面改性处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。
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本发明公开了一种动密封装置及制备球形金属粉末的方法，涉及粉末冶金技术领域，用以解决现有动密封装置存在转速小，且棒料送进时与内层单角接触轴承之间产生的噪声比较大的问题。该装置包括：V型组合密封，锁紧螺母，防松螺母和组合轴承；两组组合轴承设置在棒料两边，且每组组合轴承呈围绕棒料呈对称状态分布；组合轴承包括角接触轴承和滚珠轴承，滚珠轴承的第一侧边与棒料相接触，滚珠轴承的第二侧边设置两个相邻的角接触轴承；V型组合密封的第一侧边与棒料相接触，第二侧板和第三侧边与和组成轴承相邻的法兰壁相接触，第四侧边与锁紧螺母相接触；防松螺母的第一侧边与法兰壁相接触，第二侧边与锁紧螺母相接触。
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本发明提出一种固液两相流浆液的分级方法，包括：步骤一、将固液两相流浆液提供至一斗式料筒内，其中细粒级物料上升并自斗式料筒的顶部开口向外溢流，粗粒级物料下沉并自斗式料筒的底部出口向外排出沉沙；步骤二、实时检测溢流流量和沉沙浓度，并控制溢流流量和沉沙浓度恒定在标准范围，以等降速度分级出细粒级产品和粗粒级产品。本发明通过实时监测溢流流速和排料浓度来智能控制进料量和排料量，达到动态平衡，实现固体粒子等速沉降分级，以全自动化的操控实现了固液两相流浆液分级产品粒度和浓度的精确分级控制，得到了分级质量较高的细粒级产品和粗粒级产品，创新了矿山、冶金、建材、化工等行业中的固液两相流浆液分级方法。
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本发明公开了一种用于回转窑蒸硒系统的窑头导气管，属于冶金技术领域。本发明采用如下技术方案：一种用于回转窑蒸硒系统的窑头导气管，其特征在于，包括导气管内腔和导气管管壁，所述导气管管壁上开有多个加料插管孔，所述加料插管孔与所述导气管内腔相通，所述导气管管壁上端设置有导气孔，所述导气管管壁的底端两侧开有清理孔，所述清理孔与所述导气管内腔相通，所述导气孔的半径大于所述加料插管孔的半径。本发明实现了可以高效方便的对回转窑蒸硒系统需要的原料以及产生的气体分道送到硒吸收装置，保证回转窑蒸硒系统的运行畅通的有益效果。
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本发明公开了一种耐高温防火电缆，它包括线芯、包带层、隔热层和PVC弹性体保护套，在所述隔热层外侧的一侧还设有防火层，所述防火层由若干个横截面为圆形的防火带组成，所述防火带互相之间圆周相切，所述防火带材料为含有硅酸铝、石蜡的氯化橡胶，所述隔热层材料为含云母的玻璃纤维。本发明广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，尤其适用于长期暴漏在日光照射下以及高温工作环境中使用的电缆，具有优良的耐高温性能和较强的防火性能，允许工作环境最高温度为105℃，允许在200℃高温环境中使用2.5小时，大大提高了电缆的安全性。
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本发明公开了一种连铸异钢种连浇自动插铁板的装置，属于冶金连铸技术领域，包括：中间包“T”型底座、水口快换油缸摆件、活动摆件、插铁板本体件。本发明还公开了一种连铸异钢种连浇自动插铁板的方法，包括：在异钢种连浇时，将活动摆件插到中间包“T”型底座上，使之处于中间包包底的正中间，同时将水口快换油缸摆件的摆杆放下来，从结晶器内弧侧，将插铁板本体件的两个长杆分别连接到水口快换油缸摆件和活动摆件下部的空心摆杆里，使用铁丝连接牢固。本发明实现了异钢种同中间包连浇插铁板的自动化，提高了铸机的连浇炉数，降低了中间包耐材成本，间接的提高了铸机的作业率，节省了生产准备时间，同时也提高了钢水的收得率。
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