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本发明涉及粉末冶金的技术领域，尤其是涉及一种MIM工件的制造模具及工件加工方法，包括定模和动模，模具的相对两侧上设置有用于对工件进行成型的抽芯组件，所述定模固定在下模板上，所述动模固定在上模板上，所述抽芯组件包括滑块、顶块和楔形块，滑块上开设有供楔形块嵌入的楔形块槽，顶块上则开设有供楔形块嵌入的斜槽，所述滑块滑动连接在下模板上，所述顶块固定在上模板上，所述楔形块固定在下模板上，上模板上设置有斜导柱，所述滑块上则开设有供斜导柱滑移的斜导槽。本发明具有以下效果：利用定模、动模和抽芯组件的配合，减小了工件加工时因工件的异型结构而造成的加工困难程度，提高了加工效率。
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一种利用炉渣离心铸造复合钢管的方法，包括如下步骤：C)用离心铸造工艺将熔融状态的炉渣浇铸到钢管内，D)使炉渣冷却，在钢管内表面形成玻璃或微晶玻璃内衬；其中炉渣包括从高炉渣和钢渣中选出的一种。以及一种用上述方法制造的复合钢管。该方法利用炼钢过程中产生的熔融炉渣，采用离心铸造技术在钢管内表面制备一层耐磨耐腐蚀的玻璃或微晶玻璃内衬层，制备过程不需要外部提供能量。该复合钢管可用于腐蚀性液体、含磨损颗粒的腐蚀性液体及气体的输送，在冶金、矿石和化工领域有广阔的应用前景。
本发明公开了一种在线等温去时效退火降低SPHC热轧板卷时效性的热处理方法，属于冶金技术领域。本发明的热处理方法为在低于SPHC热轧板卷Ar1温度通过退火热处理使碳在SPHC热轧板卷更多以碳化物的形式存在，减少铁素体中碳含量，以减少间隙碳原子对SPHC热轧板卷中位错的钉扎，从根源上消除或改善SPHC热轧板卷时效性。采用本发明的技术方案能够有效消除或改善SPHC热轧板卷时效性，提高其冲压成型的均匀性。同时还有效利用了SPHC热轧板卷的余热，减少热处理工艺能源消耗。
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本发明涉及具有一种锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法，属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了具有高耐蚀性的锌铝镁合金镀层钢材，镀层的成分按质量百分比计为：铝50～60％，镁0.5～3.0％，Si1.0～3.0％，微量合金元素0.05～1.0％，稀土0.01～0.50％，其余为锌及不可避免的杂质，所述的微量合金元素选自钛、钙、钒、铌、锆、镍、铬、钼中至少一种。本发明提供的锌铝镁合金镀层钢材能够满足用户对于钢材高耐蚀性的要求，尤其适用于电器和建筑领域，具有良好的推广应用前景。
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本发明涉及高强余热成型机，属于冶金装备技术领域，包括分别位于走钢线上下两侧的上辊和下辊；上辊包括两端支撑在上支撑座上的上传动轴和固定在上传动轴上的上辊型套，上支撑座连接有上升降装置以使上支撑座能够相对于机架升降；下辊包括两端支撑在下支撑座上的下传动轴和固定在下传动轴上的下辊型套，下支撑座设置在机架上；下辊型套与上辊型套形成成型孔型；上传动轴和下传动轴之间设有弯辊装置以控制成型孔型的变化。本发明通过设置弯辊装置，不仅能够控制成型孔型尺寸，还充当了支撑装置的作用，能够减小上传动轴和下传动轴的变形，解决了现有技术中由于传动轴易变形导致的成型孔型变形的问题。
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本申请涉及冶金制备制造技术领域，尤其是涉及一种22CrMoH保淬透性齿轮钢及其制备方法，包括以下质量百分比的组分，C0.20‑0.21%，Si0.20‑0.30%，Mn0.75‑0.81%，Cr1.05‑1.10%，Mo0.38‑0.40%，其余为Fe、杂质和其他合金元素；杂质含量满足P≤0.020%，S≤0.010%,Cu≤0.25%，Ti≤0.006%。齿轮钢化学成分控制范围窄，得到的齿轮钢末端淬透性稳定且窄，因此减小齿轮的磨削量，提高齿轮的咬合精度。通过齿轮钢制备方法，调控每个制备步骤，进而调控齿轮钢化学成分范围，使齿轮钢成分范围窄且稳定，得到窄淬透性带齿轮钢。
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本发明公开了一种液氨运输船用钢板及其制造方法。属于属于钢铁冶金领域，其操作步骤：(1)、铁水脱硫预处理；(2)、转炉冶炼；(3)、LF精炼及RH真空处理；(4)、连铸及铸坯加热；(5)、控制轧制及轧后控制冷却；本发明所述低温钢板显微组织为低应力状态等轴形的均匀铁素体+珠光体+少量贝氏体组织；本发明通过合理的成分配比和工艺控制，获得理想的铁素体+珠光体；通过精确控制软相低应力状态的铁素体含量和硬相贝氏体含量的比列生产高强度、高韧性、低屈强比的液氨运输船用钢板，实现高强度船板的具有低屈强比、高低温韧性，并避免氨的应力腐蚀问题。该技术可有效填补液氨运输船用钢板的空白。
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本发明改善高强钢板型的工艺方法,涉及冶金制造技术领域，尤其涉及一种应用于高强汽车大梁钢和耐候钢板型的改善工艺方法。本发明改善高强钢板型的工艺方法包括如下步骤：A、轧辊辊期与过渡材安排：B、板形控制参数优化：C、头部板形控制：D、平整。本发明的技术方案解决了现有技术中的板型质量难以控制、成形性能差、焊接性能差等问题。
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本发明公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料，包括质量百分数为5‑20%的熵合金粉末和余量的镁合金粉末。本发明还公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：按照配比称取熵合金粉末和镁合金粉末；步骤二，混粉：将上述粉末置于饱和硅油丙酮溶液中，超声振荡并机械搅拌至少1h充分混合；步骤三，冷压：将上述均匀混合粉末冷压至长方体的模具中。本发明利用特定增温增速等通道转角挤压组合加工配合熵合金与镁基体粉末粒径特征实现冶金加工，并在熵合金颗粒与镁基体界面处形成Mg和Al元素的界面过渡层，增强界面强度，获得综合力学性能良好的熵合金颗粒增韧增模镁基复合材料。
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一种高强高性能混凝土用高强高性能矿物外加剂及生产方法，该高强高性能矿物外加剂总重量的97%粒径小于20微米，粉磨使用带超细选粉机闭路微球管磨机，该生产方法具有工业上可行、节能等优点，该高强高性能矿物外加剂不但大量综合利用冶金、煤矿、火电、垃圾处理等行业的工业废渣，而且使混凝土的施工性根本改善、强度、耐久性成倍提高。
本发明公开了一种自耗电极及结晶器的预热器及其加热装置和电渣重熔系统，属于特种冶金技术领域。它包括沿自耗电极外部周向设置的预热腔，预热腔可套设于自耗电极外部；所述预热腔的尺寸小于结晶器，预热腔可套设于结晶器内部；所述预热腔外部设有预热器壳体，预热器壳体上设有进气孔和出气孔，所述出气孔与结晶器的结晶器内壁对应设置，用于将预热腔内的预热气体向结晶器内壁喷吹。本发明能够同时实现自耗电极及结晶器的预热以及两者表面冷凝水的去除，为电渣重熔系统降低了水分含量，从而有效降低电渣锭的气孔率和氢含量，使得氢含量稳定控制在≤2ppm。
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本发明公开了一种高能研磨机及其使用方法，本装置包括底座、可调振动机构、研磨罐、驱动机构和控制系统；驱动机构为可调振动机构提供动力，可调振动机构振动带动研磨罐研磨，并可通过控制系统控制驱动机构的转速，实时监测研磨罐的研磨状态，并传送至移动终端；本发明还公开了相应的使用方法，涉及粉末冶金技术领域，更具体的说涉及工业生产及科研研发用的一种高能研磨机及其使用方法。
本发明公开了一种基于高温SPS粉末自粘结技术的La‑Fe‑Si基磁制冷块体材料及其制备方法，将封管热处理成相良好的La‑Fe‑Si基磁制冷材料粉末在高温放电等离子烧结过程中粉末自粘结成型，制备得磁制冷块体材料；所述烧结温度为900℃～1000℃，压力为10～100MPa；所述La‑Fe‑Si基磁制冷材料为LaFe11.8Si1.2化合物，其粒径≤300μm。本发明较高的烧结温度使得粉末表面合金熔融。熔融合金填充颗粒之间空隙，降低了材料孔隙度，从而提高了块体材料的致密度，且颗粒之间形成可靠的冶金结合，解决了La‑Fe‑Si材料脆性大，难成型的问题。同时，实现在不添加烧结助剂的前提下烧结成型La‑Fe‑Si基块体材料，最大程度减轻烧结助剂引起的磁稀释效应，制得的块体材料具有良好的磁热效应。
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本发明公开了一种含Al难熔高熵合金及其制备方法，所述含Al难熔高熵合金成分为10～15％的Al，10～15％的Ta，20～30％的Nb，20～30％的Zr和20～30％的Ti。其粉末冶金制备方法为：(1)按合金成分将Al粉、Ta粉、Nb粉、Zr粉和Ti粉混合均匀；(2)将混合粉末压制成型，获得生坯；(3)将生坯进行两段式真空烧结，获得半致密坯；(4)将半致密坯进行真空热压，获得全致密坯。本发明通过添加适量Al元素并采用真空烧结与热压成型实现成分均匀化与组织致密化，既可降低难熔高熵合金的密度，又可提升其高温抗氧化性能，且在室温下可获得良好的强塑性。
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本发明涉及一种高纯钨靶材的制备方法，属于难熔金属制备特种技术领域。所述方法利用化学气相沉积通过控制核心参数制备高纯钨板，进一步采用高温轧制和热处理再结晶进行加工，最后通过机械加工后与背板焊接得到高纯钨靶。所述方法制备出的钨靶材纯度高达99.9999％以上，较利用粉末冶金制备出的钨靶材相比纯度更高，杂质更少，这使得在磁控溅射中，有效避免了钨靶材在电子轰击作用下内部杂质元素被转移到终端产品上，可大幅度提高终端产品的良率。
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本发明公开一种红土镍矿冶炼含铬高磷金属液的去磷保铬二重工艺，属于钢铁冶金的技术领域。所述去磷保铬二重工艺方法为：在红土镍矿冶炼含铬高磷金属液的内部与表面同时分别添加能够使得P2O5的生成自由能低于Cr2O3生成自由能的添加剂，即脱磷包芯线和顶渣，使得红土镍矿冶炼含铬高磷金属液的内部与表面的铬与磷被选择性氧化；其中：铬在金属液中保留，金属液中生成的磷氧化物上浮至顶渣中，金属液表层生成的磷氧化物直接留在顶渣中。本发明具有红土镍矿综合利用价值高、不锈钢和合金钢品质高、工艺操作简便、节奏匹配性好、多环节脱磷、且渣系资源丰富和无毒害、以及磷含量能够降低到0.05％以下、保铬率在84％以上的有益效果。
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本发明属于冶金工业废料处理技术领域，具体为一种超重力消除赤泥高碱性的方法和设备，能够将赤泥中的可溶性钠以富钠渣、NaAlSiO4相的形式实现分步分离，不再对环境生态造成危害，且此过程无需改质，实现了赤泥的无害化、资源化处理。将混有煤基还原剂的赤泥加入超重力高温反应器，通过两步保温处理和两次超重力分离，实现赤泥的分步结晶分离，最终使得赤泥的高碱性被成功消除。
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本发明公开了一种双高棒生产设备，属于冶金技术领域，包括顺次相连的主轧跨和成品跨，主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、前端水箱、第二飞剪、精轧机组、中部水箱、第三飞剪、模块轧机、中后端水箱、末端水箱、高速飞剪、棒尾制动、双转鼓、冷床、冷剪、第一输送辊道；成品跨包括顺次相连的第二输送辊道和收集台架；主轧跨的第一输送辊道经过过跨台架与第二输送辊道相连。本发明还公开了该设备的工艺。本发明的生产线在精轧机组一分为二，生产的产品线差小；在生产线布置多组水箱，对轧件进行在线热处理，保证成品力学性能，屈服强度不小于500MPa，同时在线热处理工艺的应用可降低产品钒氮合金的添加，降低生产成本。
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本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种含钒铁水渣盘防粘剂及防粘渣方法。该防粘剂的原料包括石灰粉、轻烧白云石、碳硅石、铁水包浇注料和水，各原料价廉易得，能够降低钢渣防粘的操作成本，且具有较高的耐火度、良好的抗渣性和与钢渣反应的能力，能够有效降低粘渣几率。
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本发明涉及型焦成型工艺，公开了一种冷压成型制备高强度型焦的方法。所用粘结剂质量配比为：玉米淀粉0‑20份，沥青60‑80份，人造石墨或硼类化合物0‑5份，水泥或氧化镁0‑10份，乙酸乙酯0‑20份,氢氧化钠0‑2份。粘结剂总配比为焦粉质量的8.6%‑10.7%。将混合粘结剂与焦粉（冶金焦或石油焦）预先混匀，再加入一定量的水，经常温冷压成型获得型焦。本发明制备的型焦具有冷热强度高、热稳定好、成型率高、成本低等优良特性。
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本发明公开了一种具有良好结合性抗氧化涂层的Ti材料，其特征在于所述Ti材料基材上覆盖有一层与基材具有良好结合性的抗氧化Ti‑Ru合金涂层，所述Ti‑Ru合金涂层中Ru之含量为5~40wt%，涂层厚度为1~20μm；所述的制备方法包括基材前处理、基材清洗、靶材清洗，涂层溅射成形工序，获得所需具有Ti‑Ru合金涂层的Ti材料。本发明具有Ti‑Ru合金涂层的Ti材料，在升温过程中，由于涂层抗氧化且未生成氧化物，因此具有良好的冶金结合和较小的界面应力，增强了Ti材料整体的抗氧化性能。本发明方法可广泛用于金属材料表面功能涂层的制备，以获得表层性能优异的金属材料。
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一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统及其炼钢方法，所属冶金领域，系统包括上料系统、炉体、管道反应器、除尘器、进气管、变频引风机、烟囱、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本发明利用一次燃烧热能熔化预热废钢及加热钢液，并为整个冶炼连铸环节提供热能，提高废钢炼钢的热效率，减少二氧化碳排放；并且通过活性炭吸附技术，脱除硫、硝、二恶英、重金属等污染物，使一次燃烧热能废钢冶炼工艺成为节能环保的绿色冶炼工艺；本发明炼钢炉在全氧燃烧时，烟气量少，带走的热量少，能源利用率高，节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电炉冶炼的30％左右；CO2排放不到电弧炉冶炼排放的三分之一，不到长流程冶炼的10％，减排效果显著。
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本发明涉及工程材料和有色冶金技术领域，具体公开了一种铝电解槽槽壳制造方法。本发明针对电解铝过程中电解槽不同槽型不同部位承受的温度和载荷的不同，所需钢板性能不同，但实际在铝电解槽槽壳设计和制造过程中选择的电解槽钢板性能要么富余量过大造成本的上升产生浪费现象，要么钢板性能富余量过小不满足服役条件造成电解槽槽壳寿命降低，本发明解决了电解槽槽壳不同部位承受不同服役条件下的钢板选型问题，实现电解槽槽壳整体抗石墨特性和寿命的提高，为电解铝行业提供了一种低成本高性能的电解槽槽壳设计方法和制造方法，为电解铝行业节省成本，促进电解铝装备升级。
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本发明公开了一种钢坯热送旋转小车的驱动系统，属于冶金自动化控制技术领域，包括作为液压马达动力源的液压站、固定安装在钢坯热送旋转小车上的液压马达、安装在液压马达驱动端的刹车系统、相应的液压管路以及电气控制装置；液压马达驱动钢坯热送旋转小车绕旋转轴旋转。本发明采用液压马达作为钢坯热送旋转小车的驱动系统，可满足钢坯输送期间运行平稳，启动和停止期间抗冲击强的要求，能够有效减少驱动系统所引起的维修处理影响的时间。
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一种辊轴表面涂层方法，用于冶金设备中对辊轴的表面处理。辊轴基体采用GCr15材料，依次经过粗车、表面淬火处理、精车、磨削、时效处理、半精磨削、表面涂层处理、精磨削得到辊轴产品；辊轴表面涂层处理包括喷涂前准备、表面预处理、喷涂、喷涂后处理；表面涂层处理采用超音速火焰喷涂设备，喷枪与辊轴的相对运动速度可达到1200m/s，涂层密度可达到17.5g/cm3，氧化物含量≤0.05%。本发明涂层孔隙率低，组织致密均匀，抗热震性能好，涂层耐腐蚀性和韧性、涂层结合强度、硬度、孔隙率及磨损性能优良，不仅可修复,还可提高矫直辊耐磨性,延长矫直辊使用寿命,改善钢材表面质量,实现绿色环保，再生能源利用。
本发明公开了一种高温低摩擦硬质纳米多层VAlCN/VN‑Ag涂层、其制备方法及应用。所述涂层主要由多个VAlCN屏障层与多个VN‑Ag复合层交替叠加形成。所述涂层的制备方法包括：采用多弧离子镀技术在经过活化处理后的基体表面交替沉积VAlCN屏障层和VN‑Ag复合层，其中VN‑Ag复合层能够保证涂层的中高温低摩擦性能，VAlCN屏障层在保证涂层高硬度的同时，还能作为扩散阻挡层抑制VN‑Ag层内Ag的快速流失及氧化。本发明涂层在25℃到600℃范围内具有优异的摩擦学性能，其中VAlCN屏障层和纳米多层结构的设计保证涂层在经历多层高温摩擦后仍具有低的摩擦性能。本发明涂层可用于航空、航天、能源、汽车、冶金、化工、材料加工等领域的高温运转部件，起到高温表面减摩防护作用。
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本发明属于稀土冶金技术领域，主要涉及一种钨酸铈的制备方法，包括以下步骤：S1：将含铈原料与含钨原料按照含铈原料中所含铈元素和含钨原料中所含钨元素的摩尔比3：2混合，得到混合原料A；S2：按照铈与氢氧根的摩尔比为1：5～5：1在混合原料A中加入碱性化合物，得到混合原料B；S3：在室温～60℃下，将混合原料B进行高能球磨1～8小时，水洗过滤，获得钨酸铈。本发明还提供一种采用上述方法制备的钨酸钠。本发明在较低的温度下无需烧结即可获得钨酸铈，操作步骤简单，反应时间较短，节约能源。
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本发明提供了一种用于熔融还原炼铁的原料预处理方法，属于冶金技术领域，所述方法包括：将含铁物料、煤粉和熔剂按照质量比100∶(15～30)∶(5～8)混合，获得混合物料；将所述混合物料进行制粒，获得含碳预制粒生料；将所述含碳预制粒生料进行干燥，后进行预还原反应，获得含碳预制粒熟料。该方法在实现熔融还原炼铁原料预热的基础上，还能够提升原料中含铁物料的还原度，降低熔融还原炉的冶炼负荷，利于熔融还原炼铁工艺的产率提升。本发明还提供了一种用于熔融还原炼铁的原料预处理装置。
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本发明公开了一种降低电炉氧化法辅料消耗的方法，属于冶金技术领域。本发明通过在传统电炉氧化法的熔化工序后面增加吹炼工序，吹炼工序为：在冶炼过程中采用底吹气体模式，吹炼开始至1/3阶段时采用N2吹炼，吹炼1/3至2/3阶段采用CO2吹炼，吹炼2/3至出钢前采用CO2与Ar混合气体吹炼。吹炼工序通过底吹气体搅拌作用，使电炉熔池内钢液循环流动速度加快，流动范围扩大，从而缩短了温度和成分的均一混合时间。底吹使电炉冶炼各期加入的熔剂和辅料快速熔化和造渣，迅速脱除钢液中的杂质，提高了辅料的利用率，有效解决了现有技术电炉氧化法炼钢消耗辅料过多的问题。
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本发明属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域，提出一种棒材全倍尺系统及控制方法，本控制方法包括：对连铸出的铸坯进行定尺及定重测算；对中轧后的中间坯进行尺寸及重量复核；对预精轧后的轧件进行倍尺长度的切头及切尾；对精轧后的棒材进行倍尺剪切并控制其末段倍尺长度为目标定尺的五倍及以上。本全倍尺系统包括有连铸机、液压定尺剪、加热炉、粗轧机组、粗轧后切头飞剪、中轧机组、预精轧前切头及切尾飞剪、预精轧切分机组、预精轧后切头及切尾飞剪、高速棒材精轧机组、倍尺飞剪和冷床等，液压定尺剪与加热炉之间设有连铸坯定尺单元和连铸坯定重单元，中轧机组上设有中间坯定尺单元。本发明建造及生产成本低，操作工少，易于实现工业化生产。
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