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本发明涉及一种高炉铁口区域冷却结构，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含耐火砖整体浇注料层（1）、碳砖（2）和冷却壁（5），在高炉铁口区域设有耐火砖整体浇注料层（1），耐火砖整体浇注料层（1）的外侧设有冷却壁（5），冷却壁（5）与耐火砖整体浇注料层（1）之间设有碳砖（2），所述冷却壁（5）面向碳砖（2）的一侧设有多个平行布置的肋板（7），相邻两个肋板（7）之间设有多个铜冷却棒（8），碳砖（2）上设有与冷却壁（2）上的肋板（7）和铜冷却棒（8）相配合的凹槽（3）和铜冷却棒孔（4）。本发明的有益效果是：能够增加0.2‑0.5倍的传热面积，提高高炉铁口区域的传热效率，延长高炉的使用寿命。
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本发明公开了一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，涉及有色冶金生产技术领域。所述浸出渣选银过程中的粒度控制工艺包括以下步骤：(1)将焙砂浸出渣投入原矿浓密机进行沉降浓缩；(2)将经过上述步骤(1)分离得到的浸出渣原矿浆用泵输送至旋流器中进行旋流分离；(3)将上述步骤(2)中的粗颗粒矿浆球磨后用泵输送到旋流器中进行二次分离；(4)将上述步骤(3)中的细颗粒矿浆直接送至浮选机进行浮选；(5)将上述步骤(3)中经旋流器二次分离后得到的粗颗粒矿浆再次输送至球磨机进行球磨，再重复步骤(3)和步骤(4)。本发明通过旋流器和球磨机对浸出渣矿浆进行粒度控制，大大降低了粗颗粒矿浆的粒度，提高了银回收率。 1
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本发明公开了一种推板窑，尤其是公开了一种用于生产钒氮合金的推板窑，属于冶金生产设备设计建造技术领域。提供一种能有效防止窑体内侧壁腐蚀进而延长设备使用寿命的用于生产钒氮合金的推板窑。所述的推板窑包括加热系统和含有煅烧冶炼窑腔的推板窑本体，所述的煅烧冶炼窑腔通过所述的加热系统加热，所述的煅烧冶炼窑腔沿煅烧物料流向分为低温段、过渡段、高温段和冷却段，所述的推板窑还包括隔离防护系统，所述煅烧冶炼窑腔的内侧壁通过所述的隔离防护系统包覆。
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本发明属于黄金冶金技术领域，本发明为吸附硫代硫酸根络合金离子的载金树脂提供一种载金树脂高效洗脱方法；该方法采用氧化剂过硫酸铵和洗脱剂氯化钠，在两者协同作用下实现载金树脂上金的高效洗脱。
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本发明涉及锅炉炉排技术领域，具体为一种炉排片及其复合合金涂层耐磨防腐工艺，其抗磨损耐腐蚀，使用寿命长，减少更换周期，制造成本低，提高经济效益，同时本发明还提供了炉排片复合合金涂层耐磨防腐工艺，炉排片包括炉排片本体，炉排片本体外表面复合有合金涂层，合金涂层为镍铬合金层，合金涂层厚度为0.5‑1mm；炉排片复合合金涂层耐磨防腐工艺包括以下步骤：（1）将炉排片加热到250‑350℃；（2）使用喷枪将高铬高镍合金粉往炉排片表面喷涂，使其熔覆于炉排片表面；（3）再将炉排片加热至750‑850℃，使高铬高镍合金粉熔合与炉排片表面，保温4‑8小时；（4）炉排片冷却至常温；（5）复合涂层与炉排片冶金结合，在炉排片表面形成光滑平整的复合涂层。
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本发明涉及一种聚醚醚酮改性水性醇酸防锈涂料，由聚醚醚酮改性水性醇酸树脂、助溶剂、防锈复合颜料、颜填料、助剂和水组成；所述聚醚醚酮改性水性醇酸树脂，由多元醇改性聚醚醚酮、不饱和植物油、多元醇、有机酸酐、在催化剂作用下经聚合、中和、水乳化而成；本发明制得的一种聚醚醚酮改性水性醇酸防锈涂料，具有优良的附着力、耐磨性、耐水蒸气、耐盐雾性、耐老化性、柔韧性、耐腐蚀性和机械性能。广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构、混凝土表面的防锈防腐。
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本发明涉及一种处理含稀土的低品位萤石矿的方法，属于湿法冶金领域。本发明以含稀土的低品位萤石矿物为目标，提出了采用绝对过量硫酸溶液程序控温分段浆化分解处理的方法，控制低温段优先分解萤石矿物，提升温度分解稀土矿物。尾气回收氢氟酸，反应后的酸浸渣用水浸出稀土、中和除钍后回收稀土与放射性达标的石膏，酸浸液补充硫酸后循环分解新的萤石矿物。本发明通过程序控温浆化反应使含稀土的低品位萤石矿中的CaF2和氟炭铈矿均达到较高的分解率，硫酸消耗量少，尾气回收的氢氟酸纯度高，得到氢氟酸、石膏和硫酸稀土溶液，实现了含稀土的低品位萤石矿中氟、钙、稀土资源的综合利用。整个工艺过程无三废污染，清洁环保。
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本发明公开了一种无卷气铝‑氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氮化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的铝‑氮化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氮化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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一种抗拉强度600MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法，属于冶金技术领域；双相钢的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.85～1.05％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.015％，P：≤0.015％，Als：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法：双相钢的制造方法：1)将钢水浇注成铸锭；2)对铸锭进行直接轧制；3)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明采用铸坯直接轧制工艺，减少轧制前加热工序，充分发挥大变形细化晶粒的作用，降低了锰、铬和硅的使用量，不需添加其他贵重微合金元素，生产成本显著降低，生产效率提高，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了双相钢的以热代冷。
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本发明公开了一种超声滚压强化处理轴外圆表面激光熔覆层的修复工艺，属于轴类零件修复并强化工艺，具体包括：为除去表面的杂质以使熔覆层与基体有较好的结合强度，先对要修复的轴表面进行第一次车削加工，除去一定量的外圆表层，随后进行激光熔覆，激光熔覆后轴的直径要略大于最终修复的轴表面直径，然后对熔覆表面进行第二次车削加工，最后进行超声滚压强化以形成最终的修复直径。本发明操作简单，修复层硬度高，修复层与基体形成良好的冶金结合，不会造成脱落；而且超声滚压后表层晶粒细小，且形成较大的残余压应力从而提高其疲劳性能，所述轴可以是矿山机械中起搅拌作用的搅拌轴。
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本发明公开了一种深度自编码网络的旋转机械健康评估方法，包括步骤1，振动信号采集；步骤2，原始特征提取；步骤3，采用深度自编码网络DAE进行特征降维；步骤4，特征选择；步骤5，采用无监督SOM算法进行健康指标构建；步骤6，采用基于遗传算法的融合评价准则进行健康指标评价。本发明结合深度学习强大特征提取能力的优势，将深度自编码和最小量化误差方法相结合。另外，针对基于一个度量的评价准则常常具有偏差的问题，提供了基于遗传算法的融合评价准则。本发明能准确评估旋转机械健康状态，可广泛应用于化工、冶金、电力、航空等领域旋转机械健康评估，能准确描述这些零部件性能退化的动态过程，还能进行剩余寿命预测。
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本发明公开了一种球团粘结剂用膨润土的加工方法，为改善膨润土球团粘结剂对降低生球抗压强度和降低落下强度的问题，利用水力旋流器将膨润土原矿经过选矿提纯，提高原矿中蒙脱石的含量，利用焦磷酸钠、碳酸钠和轻烧氧化镁作为改性剂对膨润土搅拌钠化，得到超细钠化膨润土，同时再添加葡萄糖溶液和羧甲基纤维素，提高球团粘结剂的粘结性能，并且不影响生球性能，还能够降低膨润土的添加量，降低生产成本，本发明提供的球团粘结剂在造球上造球效果好，生球强度高，并且在膨润土改性时添加的轻烧氧化镁在生球高温焙烧时提高球团的爆裂温度，提高球团矿的冶金性能，本发明提供的球团粘结剂使用方法简单，效果好，不含任何有害元素，值得推广。
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本发明公开了一种汽车发动机悬置橡胶软垫材料的制备方法，其方法包括：将橡胶原料投入密炼机中混炼；启动密炼机塑炼；加入经过RFL乳液处理过的芳纶短纤维、活化剂、防老剂混炼；加入改性冶金炭黑、补强剂、软化剂继续混炼，使材料发泡，得到发泡材料；加入硫化剂、硫化促进剂混炼；排胶出料，获得混炼胶；开炼机薄通出片将混炼胶移至开炼机上薄通糅合，将辊距调至5毫米出片，片料通过隔离剂槽，表面粘附隔离剂后折叠静置，静置；所得材料进行冲压定型制得发动机软垫，此软垫为三层设计。所生产的材料为网状蜂窝结构，具有孔隙均匀、回弹性好、减震性好、耐磨、耐高温、不易变形等特点。
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本发明涉及一种车底式隧道炉加热系统及其加热工艺，属于冶金行业废钢加热设备技术领域。技术方案是：车底式隧道加热炉（14）的一端为进车端，车底式隧道加热炉（14）的另一端为出车端，进车室（11）设有进车室门（10）和通向进车室（11）内的进车端转运车道（8a），出车室（22）设有通向出车室（22）内的出车端转运车道（8b）和出车机（23），进车端转运车道（8a）和出车端转运车道（8b）之间设有轨道（7），轨道（7）上设有台车（4），轨道（7）、进车端转运车道（8a）、车底式隧道加热炉（14）和出车端转运车道（8b）构成环形。本发明的有益效果是：对钢铁企业节能降耗起较大的促进作用，工艺流程简单，维护成本低。
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一种用水热法一步制备半水、无水硫酸钙晶须的方法，属于有色金属冶金、资源循环利用和无机材料技术领域。以冶炼行业和电镀处理过程产出的硝酸钙溶液、氯化钙溶液或硝酸钙与氯化钙混合溶液为原料，用硫酸作为钙离子沉淀剂，通过控制反应条件，一步制备出半水、无水硫酸钙晶须，并同步产出硝酸溶液、盐酸溶液或硝酸与盐酸混合溶液，可返回前述冶炼或电镀工序。本发明不需要制备前驱体或者加入转晶剂，能一步制备半水、无水硫酸钙晶须；实现了产品高值化，同时实现了无机酸的循环利用。本发明使用设备少，流程简单，生产成本低；)无废水排放，废气产生，环境友好。
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本发明公开了一种锌粉的制备工艺。该工艺属于冶金技术领域，解决了现有锌粉制备工艺中工艺复杂、成品率低的问题，包括将锌锭和铜粒按质量比为1:0.01加入到熔化炉内，搅拌熔融成浆液；过滤浆液后保温；将浆液进行雾化；将雾化后物料经后处理后冷却、筛选，制得成品。本发明在初始的锌锭熔融阶段，加入了铜粒，由于铜粒的导热性好且熔点远高于锌锭，从而促进了热量的传播，这样，在搅拌作用以及铜粒辅助传热的作用下，使得锌锭融化更快、加热更均匀，从而有利于后期的雾化流程；采用酒精冷却锌粉粉体，安全、高效的同时，避免了使用水冷却而带入新的杂质，使得成品锌粉更加纯净。
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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种利于高钛型高炉渣中钛富集的添加剂以及方法。利于高钛型高炉渣中钛富集的添加剂由促进钙钛矿析出的含钙析出剂和促进钙钛矿富集的铝化合物促进剂按照质量比为0.5‑3:1的比例制成。该添加剂成本低廉，能有效增加钙钛矿的粒径，有效促进高钛型高炉渣中钛组分富集到钙钛矿相，并有利于钙钛矿的析出。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种高硫钢冶炼过程中硫的控制方法。在高硫钢的冶炼过程中，将高炉渣作为合成渣料随钢流加入钢包中；高炉渣的加入量为5～8kg/吨钢。能降低生产成本，且能提高资源利用率。
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本发明涉及一种用于VVT系统的链轮及其制备方法，VVT系统的链轮包括法兰外侧链轮，由法兰中部及BOSS部组成的定子，该链轮是将传统VVT定子、链轮两个零件组成一体变为单个零件，使其满足VVT系统的使用需求，采用粉末冶金方法制作，通过混料→成形→烧结→精整→高频淬火→全检淬火裂纹→机加工双面磨上下两端面→检验入库等主要工艺流程，制作的链轮成品符合设计和使用需求，有效解决了VVT系统组配的零部件多、生产管理难、系统总成质量不稳定、生产成本高等难点，从根本上满足了VVT系统高精度、高品质、低成本的要求。
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本发明公开了一种采用钠盐处理含钒铁水的提钒方法，属于钒冶金技术领域，包括以下步骤：将含钒铁水兑入转炉后，在吹炼的过程中加入冷却剂和纯碱，一次吹炼结束后渣铁分离，将钒渣留于转炉内进行二次吹炼，二次吹炼结束后将钒渣用水浸出即得含钒浸出液。本发明通过在转炉中直接加入钠化合物，利用提钒过程中的热量，提高了钒的氧化率和浸出率，减少了含钒铁水生产含钒浸出液的工序，降低了提钒的成本。
本发明提供了一种GH4738合金及其均匀化方法、涡轮盘锻件和燃气轮机，涉及冶金技术领域，GH4738合金的均匀化方法包括：依次对GH4738合金铸锭进行缓慢升温、第一阶段保温、镦粗、拔长以及第二阶段保温处理，其中，所述缓慢升温为由炉温≤400℃缓慢升温至1160℃～1200℃，并在1160℃～1200℃条件下进行第一阶段保温，保温时间为20‑48h；所述镦粗时GH4738合金铸锭的变形量为10‑30％；所述第二阶段保温的温度为1180‑1220℃，时间为40‑60h。该均匀化方法有效消除铸锭主要偏析元素、节省能源、提高生产效率，解决合金显微偏析造成晶粒组织不均匀、性能稳定性差等问题。
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本发明涉及一种具有炉门框密封功能的整体式保护板，其特征在于：是由保护板本体、左支撑座、右支撑座和密封面组成，保护板本体为多边形整体式结构，采用蠕墨铸铁铸造制成；保护板内圈与炉门接触的一周密封面通过采用去除材料方法获得表面粗糙度，炉门的刀边压在密封面上；左支撑座设置在保护板本体左侧上部，通过螺栓与保护板本体固定连接；右支撑座设置在保护板本体右侧上部，通过螺栓与保护板本体固定连接。本发明具有结构简单、密封效果好、易安装等特点，克服了现有技术冶金行业热回收焦炉，存在的密封效果差、易产生缝隙、保护板因高温作用而变形、烧损等问题导致恶性循环，使维修更换频繁，造成环境污染和企业经济效益下降。
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本发明涉及耐火材料技术领域，尤其为一种新型莫来石结合轻质浇注料的制备方法，包括骨料和基质，其特征在于，所述骨料由60烧结莫来石、45焦宝石以及57红柱石组成，所述基质由70烧结莫来石细粉、白刚玉细粉、铝酸盐水泥、95硅微粉以及少量的氧化铝微粉组成，本发明通过基质配料点中的Al2O3和SiO2的比例控制在4.5‑5.5之间，保证基质矿相组成落在莫来石相和刚玉相共生的区域。使得该浇注料具有体积密度小、热导率低、耐火度高(>1650℃)、热震稳定性好以及中高温强度高等优点，可作为各种冶金用保温盖进行使用，同时浇注料当中使用了大量价格低廉的45焦宝石和60烧结莫来石，能够延缓钢结构的变形速率，所以能够带来可观的经济效益。
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护套(3)是一种材料，其由铝(Al)基质组成，其中纳米氧化铝粒子(Al2O3)均匀分散，其中Al2O3的含量是0.25体积％至5体积％并且余量是Al。优选的是，Al2O3源自于用作用于固结的原料的铝粉上存在的表面层。基于二硼化镁(MgB2)芯(1)的超导体是通过粉末套管或中心镁扩散至硼的技术来制造的，而所述管是所述Al+Al2O3复合材料，其是粉末冶金的产品。通过冷等静压对松散铝粉进行压制，然后将粉坯在高温和真空下脱气，然后热挤出成管。在惰性气体或真空下将填满镁粉和硼粉的混合物或由硼粉包围的镁线的薄扩散阻挡层(2)管放入所述Al+Al2O3复合管中。将此种复合单元冷加工成细线材，然后在625℃‑655℃下退火8分钟‑90分钟，从而引起线材芯(1)中超导MgB2的形成。
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本发明公开了一种Ti2AlNb合金粉末的热等静压工艺，属于粉末冶金钛合金领域。该工艺首先将装有Ti2AlNb粉末的包套放入热等静压设备中进行第一阶段的低温保压处理，以使材料致密化；然后继续加热，使包套随炉升温至热等静压温度T2并保温一段时间，以使材料组织均匀；停止加热，随炉冷却至室温，获得Ti2AlNb合金构件。本发明可以提高粉末Ti2AlNb合金复杂构件各部位的致密度，从而提高粉末Ti2AlNb合金的持久寿命。
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一种用于齿轮的淬火加工工艺，属于粉末冶金技术领域，通过设置喷水、喷风、测温等步骤，对淬火的工艺过程进行实时监控和调节，其齿轮的淬火热方法更为合理，热处理过程清晰可行，能大大提升齿轮的力学性能，满足高强度和高硬度场合的使用需求。
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本发明属于湿法冶金处理领域，具体涉及一种以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法。本发明所要解决的技术问题是提供以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法，包括以下步骤：a、酸浸：用硫酸酸浸除磷泥，固液分离得到含钒酸浸液；b、沉淀：将铁盐加入含钒酸浸液中，调整体系pH至1.5～2.0进行沉淀，即得钒酸铁。本发明方法具有生产流程短、环保节能、钒收率高等优点。
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一种废水的处理方法，涉及化工和冶金环保领域。废水的处理方法包括以下步骤：将包含有铵根离子、钠离子和硫酸根离子的废水溶析结晶后固液分离，得到硫酸铵和第一母液；将第一母液浓缩后冷却结晶，得硫酸钠。该废水的处理方法通过溶析结晶实现铵根离子和钠离子的分离，在溶析剂‑水体系中，随着溶析剂含量的增加，硫酸铵比硫酸钠更容易析出，部分硫酸铵析出后，从第一母液中回收硫酸钠，与现有的碱提蒸氨‑蒸发结晶工艺相比，不需要外加液碱，降低了运行过程中的材料消耗成本，同时不会因液碱的引入而造成硫酸钠产量增加；另外还避免了碱提蒸氨过程中的能量消耗，降低运行成本。
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