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本发明公开一种三维铜基泡沫金属复合电极材料及其制备方法，属于电化学领域。本发明所述三维铜基泡沫金属复合电极材料包括作为骨架及集流载体的金属铜板或铜合金板，以及为复合电极材料提供大比表面积的泡沫金属；本发明采用电沉积技术/粉末冶金的方法在表面处理过的铜板两侧制备泡沫金属，制备三维铜基泡沫金属复合电极材料；其中铜及铜合金板内芯作为复合电极材料的集流载体和导电骨架，泡沫金属可以保证复合电极材料具有很大的比表面积。本发明所制备的三维铜基泡沫金属复合电极材料具有催化活性高，价格低廉，制作工艺简单，适应性广，在碱性环境中具有较好的耐蚀性等优点，其使用方法和外形尺寸完全满足传统电极的工况要求。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种太和钒钛球团及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种太和钒钛球团及其生产方法，该生产方法包括以下步骤：按重量百分比计，将太和精矿50％～90％、超细粒级钒钛磁铁精矿10％～50％，外加精矿总重量2.0％～2.5％粘结剂混合均匀后造球得到生球，生球经干燥、预热、焙烧、冷却即得太和钒钛球团。本发明方法制备得到的太和钒钛球团粒度均匀、抗压强度高。
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本发明一种高碳铬轴承钢小方坯的生产方法，属于冶金技术领域，转炉冶炼终点[C]≥0.05%，[P]≤0.014%，出钢脱氧后钢中氧含量≤40ppm；LF进站钢液中[Al]为400～700ppm，精炼渣成分为TFe≤0.8%，CaO 45～50%，SiO2 7～12%，Al2O3 28～33%，MgO 5～8%；RH控制≤100 Pa真空度下精炼时间大于20 min，真空处理后，软吹氩≥5min。本发明解决了≤200mm*200mm断面小方坯高碳铬轴承钢存在的絮流问题，实现了钢种的稳定生产，使连拉炉数提高到12炉以上，生产的轴承钢达到B类及Ds类非金属夹杂物<1.0级。
本发明提供一种基于30CrMnSiA钢的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，所述方法包括：选取合金粉末，所述合金粉末包括316奥氏体不锈钢金属球形粉末和WC金属球形粉末；对待熔覆工件进行预热，预热温度为500‑690℃；设定激光熔覆工艺参数，对待熔覆工件表面进行激光熔覆，形成复合熔覆层。本发明采用方向性、相干性及亮度较好的高能密度激光束作为能量输入，实现整个加工过程的快冷快热，在30CrMnSiA钢基材上实现微冶金熔覆改性。
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本发明提供了一种柔性金属复合纤维多孔材料及其制备方法和应用，涉及金属多孔材料技术领域。本发明提供的柔性金属复合纤维多孔材料包括金属多孔材料柔性基层和通过磁控溅射或化学气相沉积冶金结合在所述金属多孔材料柔性基层纤维表面的钨沉积层；所述金属多孔材料柔性基层包括金属纤维纱线、金属纤维织物、金属纤维棉或金属纤维网。本发明提供的柔性金属复合纤维多孔材料，是在金属多孔材料柔性基层上沉积钨层，柔性基层具有良好的透气性、柔韧性和可加工性，钨层包裹在金属纤维表层，既保持了芯部的柔韧性，又能充分发挥钨层的抗热冲击和抗辐照等自身特性。本发明提供的柔性金属复合纤维多孔材料成功地实现了钨纤维多孔材料的柔韧化。
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本发明公开一种镁铝合金结构件的修复方法，包括如下步骤：(1)对镁铝合金结构件待修复区域的表面进行清洁和打磨处理；(2)采用冷气动力喷涂技术，用惰性气体负载待喷涂颗粒经加热至200～800℃后，喷涂于待修复的区域表面；(3)对修复部件的表面涂层进行机械加工，得到修复后的镁铝合金结构件。本发明镁铝合金结构件修复方法，技术优势明显，特别适合结构件的修复；修复体致密且与镁铝合金部件基体实现冶金结合，结合强度超过70MPa，能与铸造材料相媲美；修复体厚度及形状不受限，可用于各种损毁程度的镁铝合金部件修复。
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一种气‑固流化制备无氧钝化钛及钛合金粉末制品的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出了将低沸点金属卤化物通过流化床实现气‑固流化，使金属卤化物与钛粉末反应，在钛粉末表面均匀沉积一层厚度可控且均匀的无氧钝化层，有效实现钛粉末的低间隙控制；同时，气态TiXxOy的生成有利于破除钛粉末表面的氧化膜，净化钛粉末颗粒表面，促进烧结致密化，并且金属合金元素有利于实现钛制品的进一步烧结致密化或微合金化，从而提高钛制品的综合性能。本发明使用流化床气‑固流化可以防止粉末的团聚粘连而导致的钝化不均匀，对钛粉末的粒径分布、形状及种类没有限制，应用广泛且工艺简单，可大批量连续作业。
本发明涉及冶金防腐技术领域，具体而言，涉及锌铝镁钢板及有效控制CSP工艺热镀锌铝镁钢板表面黑点的制备方法。锌铝镁钢板包括基板和设置在基板上的镀层，按质量百分比，基板的化学成分包括C：0.045‑0.070％，Als：0.020‑0.050％，Ca：0.0020‑0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质；镀层的化学成分包括Al：9‑13％，Mg：1‑4％，Si：0.01‑0.3％和Ni:0.01‑0.1％，其余为Zn和不可避免的杂质。通过控制镀层和基板的化学成分以及各个化学成分的用量保证形成的锌铝镁钢板表面质量良好且表面无黑点缺陷，使得锌铝镁钢板具有良好的耐腐蚀性和结合力等。
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本发明公开了一种冠醚型木质素基吸附材料及其制备方法，采用曼尼希反应(Mannich反应)以胺基冠醚化合物和木质素为原料制备冠醚型木质素基吸附材料。本发明的制备过程反应条件温和、反应效率高，制备的冠醚型木质素基吸附材料中含有较多的冠醚、胺基、羟基等重金属离子吸附位点，具有吸附容量高、吸附选择性好、可循环使用等优点，可应用于采矿、电镀、冶金等行业含汞、铅、铜等重金属离子废水处理及水体资源净化等领域。
本发明公开了一种具有骨诱导活性的医用可降解镁‑锌‑镁复合棒材，最内层为变形镁合金层，中间层为锌合金层，外层为铸造镁合金层，变形镁合金层和锌合金层，锌合金层和铸造镁合金层间均以燕尾凹槽和燕尾凸棱的形式连接，并且燕尾凸棱上沿棒材长度方向间隔设有凸起与凹槽，燕尾凹槽沿棒材长度方向贯通，避免在棒材长度方向上不同层之间出现脱离现象，并通过合金固态高温下周围浇注液态合金使其呈冶金结合，结合强度高。铸造镁合金层内设有圆孔，圆孔内有生物填充层，在植入人体时不会脱落。整体材料可完全降解，不需二次手术取出。本发明还提供一种具有骨诱导活性的医用可降解镁‑锌‑镁复合棒材的制备方法，具有操作方便，易于产业化生产的特点。
本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及700MPa级奥氏体铁素体双相低密度铸钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种700MPa级奥氏体铁素体双相低密度铸钢。该铸钢的化学成分质量百分比为：C0.01～1.0％、Si0.1～0.2％、Mn10.0～25.0％、Al10.0～15.0％、V0.01～1.0％、Nb0.01～1.0％、Ti0.01～1.0％、S≤0.01％、P≤0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质；同时Mn与Al的重量百分比满足25％≤Mn+Al≤35％；Nb、V与Ti的重量百分比满足0.05％≤Nb+V+Ti≤0.5％。本发明产品具有良好的力学性能。
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本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种带提升功能的拨钢机及方法。本发明包括车体且车体的左右两侧分别固定连接有左车架和右车架、固定连接在车体一侧的侧壁上的驱动机构、中部固定连接在车体的上表面且其一端与驱动机构连接的联动机构、与驱动机构分设在车体的两侧，且提升机构与联动机构的另一端连接的提升机构。本发明采用电动缸代替现有技术中的电机齿轮机构，液压缸或气缸结构，减轻设备重量，减少安装空间，且降低了生产成本，后期维护成本也明显降低。本发明的车体、支座、连杆和电动缸构成的四连杆机构在电动缸的作用下，带动连杆另一端的拨杆上下移动，显著降低了响应时间，且性能可靠。
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本发明提供一种金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构及其方法，包括真空钎焊炉及工装夹具，工装夹具包括底座及固定于底座上的支架，底座上方具有压板，支架上螺纹配合有调节螺栓。本发明设计金属软夹芯结构件由金属蒙皮，中间层为金属蜂窝芯，金属蒙皮和中间层金属蜂窝芯之间夹有金属橡胶，在承受复杂动载荷时，弹性多孔的金属橡胶主要起到阻尼减振的作用，中间的金属蜂窝芯结构主要起到抗冲击吸能作用，此外该金属软夹芯结构还具有结构轻量化、吸声和热防护等功能特性，利用制备装置能够实现金属软夹芯结构件在真空热压钎焊技术下实现界面的冶金固相结合，提高整体结构件的综合力学性能和环境适应性。
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本发明涉及一个双向膨胀阀掺汽超空化喷射噪声抑制装置；是一种通过旁通毛细管将蒸发器中部的制冷剂气体引入膨胀阀出口处，从而对膨胀阀出来进入蒸发器的制冷剂进行掺汽，提高掺汽区的局部压力、有效减小空化数、显著降低空泡溃灭时的压力，形成超空化现象，大大降低空蚀空化噪声，混合后的制冷剂再流进蒸发器，完成循环；本发明比传统的消声器构造简单，加工、安装方便，后期维护成本低等优良特性；并且本发明应用十分广泛，不仅适用于常见的制冷装置如电冰箱、空调器等，对于机械、冶金、石油、化工、食品保存、人工环境、生物制药等领域中的制冷系统均可采用这种噪声抑制装置。
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本发明涉及一种热连轧多机架板形有限元仿真方法，属于冶金行业轧制技术领域。本发明的技术方案是：将整个热连轧过程分为几个部分，每个部分作为一个子模型，采用生死单元法与单元重划分技术相结合来逐个计算子模型，并通过子模型间数据传递方法来进行带钢温度和板凸度的继承与传递，从而将各个子模型串联为一个整体。本发明的有益效果是：大幅减少热连轧有限元模型的单元数量，计算速度快，对计算平台要求低，并且避开了单元的畸变和扭曲，计算精度高；能够实现对热连轧过程中各机架带钢板凸度、温度和轧制力的连续预报。
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一种钛及钛合金近净成形方法及后续烧结工艺。本发明涉及一种利用钛合金粉吸氢膨胀实现粉末近净成形的方法。将钛粉末或钛合金粉末A或含钛混合粉末B装入刚性模具，模具内腔根据产品几何形状设计；将胚体放入烧结炉中通入氢气，使钛合金粉末吸氢；钛合金粉末吸氢的体积膨胀效应使粉末互相挤压，从而得到较高强度的粉末胚体；然后将坯体连同模具在真空坏境下脱氢，脱氢后粉末坯体能够方便地取出；最后对粉末坯体烧结得到目标形状的成品。本发明提供了一种新型钛合金粉末冶金的近净成形方法。本方法可以获得复杂形状的制品，适用于压制性能差的各种钛粉、钛合金粉，并且本方法得到的粉末坯体和烧结成品密度高、均匀性好、性能提升。
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本发明涉及一种利用低品位硅石生产工业硅的方法，属于工业硅冶炼技术领域。本发明将低品位硅石和碳质还原剂加入到矿热炉中进行冶炼得到低品质工业硅熔体；将低品质工业硅熔体连续匀速加入到定向凝固连铸装置中，控制硅熔体的温度和流速、凝固速度以实现杂质元素的偏析富集，得到杂质元素含量梯级分布的硅锭产品，对硅锭产品进行取样检测，确定杂质元素含量梯级分布的节点，并对硅锭进行分级处理得到不同杂质元素质量含量的各级工业硅产品，其中杂质元素包括Fe、Al、Ca、Cu、V、Ti、Ni、Mn中的多种，工业硅产品包括化学级工业硅、冶金级工业硅和硅铁。本发明极大的降低了高质量工业硅产品对原料质量的依赖性。
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本发明公布了一种围栏型组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述围栏型组合电极矿热熔炼炉的结构包括电极系统和炉体。所述电极系统包括上电极把持器，下电极把持器，电极铜瓦，中轴阴电极，外围围栏型阴电极，炉底阳电极，电源，变压器，电机履带装置，总控制电脑，电压表。所述炉体包括炉盖，炉壳，炉衬，炉体支撑，水泵，热电偶。所述电极系统包括通过布置外围围栏型阴电极，使得电流可以流过靠近炉衬侧炉料。相比于传统单电极矿热熔炼炉，围栏型组合电极矿热熔炼炉炉内不但焦耳热极值降低，而且炉内焦耳热分布范围得到了扩大，有效地改善了炉内炉料热量分布不均的问题，同时也提升炉内能量的利用效率和炉料熔化速率，可广泛应用于冶金化工行业。
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本发明公开了一种酸轧产线全线带钢穿带的方法，属于冶金技术领域。所述轧产线全线带钢穿带的方法包括以下步骤：2号张力辊、3号张力辊及2号转向辊的压辊压下引带，入口活套建第一低张力，入口操作室组点动冲套将所述带头穿至1号张力辊后；入口活套用无张力模式进行穿带，入口操作室组点动选择至1号张力辊，拉矫机将2号转向辊及2号张力辊压辊抬起，入口操作室与拉矫机联动，完成入口活套穿带工作；带钢穿过拉矫机后，将所述带头运至酸洗槽入口。本发明酸轧产线全线带钢穿带的方法可安全穿带，能有效降低酸轧产线全线带钢穿带时间。
本发明公开了一种双焊枪分步进行熔覆、熔注制备WC颗粒增强金属基复合涂层的方法，其是：首先以金属基自熔性合金粉末作为涂层基材，通过熔覆工艺在待处理工件表面形成金属基涂层；随即再以WC颗粒粉末作为涂层增强相，通过熔注工艺在刚制备出的金属基涂层上熔注WC，从而获得WC颗粒增强金属基复合涂层。利用本发明方法制备出的复合涂层与基体冶金结合、组织紧密，WC烧损熔解少、在涂层中形貌完整，且WC在涂层中分布均匀、不沉底，涂层无裂纹和气泡，具有高硬度和良好的耐磨性、耐腐蚀性。
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本发明公开了一种易酸洗硅钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。本发明的一种易酸洗硅钢板，包括以下重量百分比的组分：C≤0.005％，Si：2.0％～3.2％，Mn：0.1％～0.35％，Als：0.5％～1.0％，S≤0.005％，P≤0.04％，N≤0.005％，Ti≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质，其中Mn、S的含量满足Mn/S≥65，其制备工艺流程如下：钢水冶炼工序→连铸工序→热轧工序→层流冷却→卷取工序→冷轧工序→连续退火工序→精整工序，其中钢水冶炼工序中炉外精炼的时间控制在37min～40min，连铸工序中控制拉速为1.1m/min～1.3m/min。本发明的目的在于克服现有技术中硅钢表面氧化铁皮厚度较大的问题，通过合适的Si、Mn、Al等元素成分设计，同时结合合理的炼钢、热轧、冷轧工艺相配合，生产出氧化铁皮较薄、易酸洗的硅钢板。
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本发明涉及筛网生产技术领域，具体涉及一种耐热耐腐蚀筛网的挤出成型工艺方法，原料来源广泛，制备方法简便，通过氯化聚醚、丙烯酸酯橡胶共混共交联协同搭配，制备的筛网可广泛使用于冶金、矿山、煤炭、建材、水利、筑路等行业的筛分机上，是钢板冲孔筛网、钢丝编织网、不锈钢筛板及橡胶筛板的替代产品，具有重量轻、筛分效率高、不堵孔、抗摩擦、抗冲击、抗撕裂、寿命长，噪声低、安装方便、综合效益高等优点。
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本发明公开了一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置，包括一次热回收系统和二次热回收系统，一次热回收系统包括熔渣槽、转筒粒化器和套筒，高温液态熔渣通过熔渣槽落在转筒粒化器中心进行粒化获得熔渣液滴，熔渣液滴与套筒顶部喷射出的煤粉及套筒下部进入的水蒸气混合，煤粉气化并生成合成气，熔渣液滴放热凝固成熔渣颗粒；二次热回收系统包括回转筒和颗粒收集槽，凝固后的熔渣颗粒通过滑槽进入回转筒后与从回转筒下部射入的雾化水接触，熔渣颗粒进一步放热冷却，雾化水吸收熔渣颗粒热量产生水蒸气完成二次热回收，熔渣颗粒进入完成原料回收，本发明对冶金熔渣资源化利用，余热高效利用具有重要意义。
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本发明公开一种钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将陶瓷结合剂原料混合后球磨4～8h、过筛；(2)将步骤(1)过筛所得原料置于电阻炉中，熔炼温度为1200～1500℃，保温1～3h后，经过水淬、破碎、研磨、过筛，得基础陶瓷结合剂；(3)钎料合金原料混合后球磨4～8h、过筛，得钎料合金等步骤，最终得到得本发明钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料。钎料包覆在陶瓷结合剂超硬磨料外。超硬磨料与陶瓷结合剂烧制为一体后，钎料合金与陶瓷结合剂超硬磨料的界面上生成冶金结合，实现了可靠连接。高温下钎料合金对陶瓷结合剂超硬磨料具有润湿性，可沿陶瓷结合剂孔隙渗入内部，有效地提高了陶瓷结合剂超硬磨料的强度。
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本发明涉及一种便于收集铁屑的快速钻样装置，属于冶金辅助设备技术领域。包括底座，所述底座上依次设有载物工位、打孔工位和去屑清扫工位，所述底座上活动设有载物单元，所述载物单元能够在载物工位和打孔工位之间前后移动；所述载物单元前侧设有打孔单元，所述打孔单元活动设于底座上，所述打孔单元能够在打孔工位和去屑清扫工位之间前后移动；所述打孔单元前侧设有铁屑去除单元，所述铁屑去除单元设于去屑清扫工位；所述载物单元：将设于载物工位上的试样送至打孔工位；所述打孔单元：对试样进行打孔。本申请不仅操作简单，提高了钻样、收集铁屑的工作效率；而且在不停机的状态下能够清除钻头上缠绕的螺旋金属屑并将铁屑收集。
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一种转向管柱滚轮式倾角手柄锁紧装置，将柱管与转动支架用螺栓连接，将转动支架的弧形槽口与支架焊接组成的长形槽口对正，下端紧固螺栓按顺序穿过平垫圈、支架焊接组成的一侧长形槽口、转动支架的一侧弧形槽口、在转动支架内部顺序穿入多组摩擦片、垫片以及支撑套和调整螺母，穿出转动支架和支架焊接组成的另一侧槽口后，穿入锁止手柄部装，使凸轮的侧面凸台装入支架焊接组成的长形槽口内，最后扭入锁紧螺母，凸轮的凸台与支架焊接组成的槽口为间隙配合。该发明滚轮在凸轮凹坑的曲面上运动为滚动摩擦，减小摩擦力，降低锁止手柄的操纵力，滚轮与凸轮均为粉末冶金件，硬度高，耐磨损，增加装置的使用寿命，应用于汽车技术领域中。
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一种钴湿法工艺中的高效提铜药剂，它涉及有色金属湿法冶金技术领域。它的详细组成条件为：酮肟C9H19‑C6H3(OH)‑C(C2H5)=N‑O的含量为40%‑70%；酯C9H19‑C6H4O‑C(=O)‑C2H5的含量为1.0%‑5%；三取代酚(R1)2‑C6H2(R2)‑OH的含量为0.5%‑1.0%；烷基酚C9H19‑C6H4‑OH的含量为1.0%‑2%；高沸点溶剂油10%‑39%。R1和R2代表烷烃。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它具有较强的萃取铜能力、萃取速度较快、萃取铜回收率较高、易反萃，三相少；同时改善萃取性能，降低生产成本，适用于氧化性较强如含钴溶液的萃取提铜。
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本发明涉及一种轧件锯切装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：翻板承托机构中的连杆一（9）和连杆二（10）的一端分别与承托板一（7）和承托板二（8）铰接，连杆一（9）和连杆二（10）的另一端分别与液压缸一（11）和液压缸二（12）驱动连接；侧推机构中的探杆（23）的前端设有推头（21），探杆（23）的尾端连接探杆复位弹簧（25），接近开关（26）固定在探杆（23）的尾端；所述翻板承托机构中的承托板一（7）和承托板二（8）分别设在锯片（1）的两侧，所述侧推机构中的探杆（23）设在锯片（1）的一侧。本发明的有益效果是：避免了水平方向的侧弯和垂直方向的小死弯，能够大幅度提升锯切质量。
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本发明涉及一种双合金复合锤头及其制造方法，包括锤头和延伸连接在锤头上的锤柄，其特征是：所述的锤头的重量比化学成分为：C：2.5‑3.2、Cr：22‑25、Mn:0.8‑1.0、Si：0.3‑0.6、Ni：1.2‑1.5、Mo：0.4‑0.6、Cu：0.2‑0.4、Re：0.1‑0.2。本发明的一种双合金复合锤头及其制造方法，采用电磁感应加热的原理，能够时间加热温度高，效率高，速度快，被加热物表面氧化少，有利于外材和芯材界面的冶金结合；浇注过程中继续加热，感应加热金属时，强大的变频电流经感应线圈产生很强的磁场，其提高了生产效率。
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