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本发明公开了一种用于制备高强高塑性镁合金薄板的生产方法，包括将镁合金粉末压制成型、烧结、烧结坯表面处理、烧结坯连续热轧+叠层热轧、热轧整形+退火、精整切边；所述烧结坯表面处理是指在轧制前对表面进行打磨处理，以去除表面的污物和氧化皮，并对打磨后的样品表面涂一层耐热树脂。本发明所述的一种镁合金薄板的生产方法，与铸轧镁合金板材的生产方法相比，单道次变形量大，且无需进行中间退火，极大的缩短了镁合金板材的生产流程，同时通过叠层轧制使烧结态镁合金板材的组织致密性更高，晶粒更加细小，突破了粉末冶金材料的尺寸限制，所得到的镁合金板材强塑性优异，具有良好的综合性能，抗拉强度≥330MPa，延伸率≥20％。
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本实用新型公开了冶金生产领域的一种专用于钢坯质量判断的系统，包括专用图像检测模块、数据传输模块和智能图像处理分析系统，专用图像检测模块采集输送辊道上钢坯的质量图像数据，质量图像数据通过数据传输模块传输到智能图像处理分析系统，智能图像处理分析系统对辊道上钢坯进行质量判定，合格钢坯经切割后输送至下道工序，其特征在于：所述的图像检测模块为特种摄像装置，特种摄像装置分别安装在辊道的两侧和前端，特种摄像装置的图像数据通过数据传输模块传输到智能图像处理分析系统，智能图像处理分析系统设有图像处理软件和质量分析专用判定软件，图像处理分析系统判定合格的钢坯经切割后输送至下道工序。
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本实用新型提供一种包芯线清洁装置，涉及冶金设备技术领域，该包芯线清洁装置，包括：用于杂质收集的收集箱，所述收集箱的顶部前侧和后侧均安装有调节滑块，两个所述调节滑块相对的一侧对称开设有至少沿其长度方向均布的收纳槽，多个所述收纳槽的内部均安装有清洁块，对称分布在两个所述调节滑块上的清洁块相对应的一侧外壁对称开设有直径相同的半圆形清洁孔，所述收集箱的顶端中部开设有与两个调节滑块垂直的夹紧滑槽，所述夹紧滑槽的内部安装有用于使两个对称设置的清洁块相互抵触的夹紧机构，所述收集箱的顶板两侧安装有用于调节调节滑块位置的调节机构。装置不需要对清洁组件进行更换就可以多多种不同直径的包芯线进行清洁。
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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种异型连铸坯柱状晶比例的简易测量方法，包括：根据异型坯规格尺寸大小，选用一张带网格的图板，将网格图板与异型坯断面进行贴合，确定网格覆盖的柱状晶的个数，得到异型坯全断面柱状晶的总面积，计算得到柱状晶的比例，计算公式为：N＝S1/S0，其中，S1为异型坯全断面柱状晶的总面积，S0为异型坯整个断面面积，N为柱状晶的比例。本发明测量方法更加适合柱状晶分布不规格情况下所占比例的测量，与简单目测相比更加准确，数据更加可靠。
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一种多管旋风、静电复合式除尘器,包括多管旋风除尘及高压静电除尘部分,其特征为两者有机地组合为一个整体,构成复合式除尘器,在多管旋风除尘和高压静电除尘之间装有均流拦截板,在高压静电除尘中部装有横向槽板,在高压静电除尘和出气管之间装有均流拦截板,在进气口后装有分流阀门。本除尘器投资少、耗能低、寿命长、效果好,操作方便,可广泛用于燃煤锅炉、水泥、烟草、冶金等具有烟尘排放领域中的环境净化和烟尘回收。
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本实用新型涉及有色电解冶金技术领域，具体涉及一种多功能电解镍板翻板架。具体技术方案为：一种多功能电解镍板翻板架，包括底座，所述底座的两端分别设置有支撑架和后挡架，所述支撑架和后挡架之间依次设置有翻板架和抽棒架，所述抽棒架与底座之间转动连接，所述翻板架通过立柱固定在底座上、并与所述立柱转动连接。本实用新型解决了现有电解镍翻板功能单一、利用率不高的问题。
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本发明提供一种钢卷外圈卷取错层控制方法及热连轧系统，涉及冶金工业技术领域，钢卷外圈卷取错层控制方法，通过对夹送辊设定力矩及芯轴设定力矩、抛钢后夹送辊及芯轴控制方式、夹送辊及芯轴参数调整切换点进行计算、优化及修正，并增加夹送辊抛钢前的减压控制功能，实现了尾部降速及抛钢阶段力矩平稳切换、平稳过渡，最终有效解决了带钢尾部张力波动导致的错层问题，并为进一步提升带钢轧制速度提供了上升空间。
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本发明提供一种炉渣熔化性能评价方法及评价系统，属于冶金技术领域；方法包括：获取炉渣初始温度下的图像；对初始温度下的图像进行二值化处理，得到初始温度下炉渣的初始面积；获取炉渣升温熔化过程中任意时刻的图像；对炉渣升温熔化过程中任意时刻的图像进行二值化处理，得到炉渣升温熔化过程中的实时面积；根据实时面积与初始面积得到面积变化率；根据面积变化率评价炉渣熔化性能。本发明将连续摄取炉渣在升温熔化过程中的图像，用炉渣的整个面积变化代替高度的变化评价炉渣的熔化性能，能全面的评价炉渣熔化的过程，提高了炉渣熔化性能评价的准确性。
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本实用新型涉及物料干燥技术领域，公开一种多层热轴混料干燥装置加料系统，包括：布料输送机（2）、V形多层料仓（3）和送料螺旋装置（4），所述V形多层料仓（3）的三个料仓出口分别通过上、中、下三个布料输送机（2）伸入热轴混料干燥装置（1）相对应的上混料干燥单元（1.1）、中混料干燥单元（1.2）、下混料干燥单元（1.3），所述V形多层料仓（3）的三个料仓出口上方分别设置有上、中、下三个送料螺旋装置（4）。本实用新型是一种技术先进的大型干燥装置，适应于煤炭行业、冶金行业、环保行业和化工行业等对含水粉状物料、膏糊状物料、块状滤饼物料的干燥。能满足将待干物料沿轴向较均匀的分布在干燥装置中。
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一种散装物料连续进出料的静态称重系统及方法，属于冶金工业称重计量技术领域，该静态称重系统，包括进料输送装置，进料输送装置的出口处设置有下料仓，下料仓的出料口与多个称量斗相连，下料仓内设置有使对应称量斗处于接料状态的下料切换装置，每个称量斗上设置有多个称重传感器，每个称量斗的出料口处安装有电控阀板Ⅰ；多个称重传感器通过控制单元与电控阀板Ⅰ、下料切换装置和进料输送装置相连以使多个称量斗配合实现连续进料、累计称量和连续出料动作，本发明的有益效果是，本发明既能实现连续输送又能进行静态称重，可同时满足高效输送的要求和准确度高的计量要求。
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本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种超高能五氧化二铌的推烧炉。包括坩埚输送区、坩埚垫板输送区、坩埚推烧区以及转运板；所述转运板设置在滑槽内来回滑行，该滑槽横跨坩埚输送区、坩埚垫板输送区和坩埚推烧区；所述转运板运动到坩埚垫板输送区取坩埚垫板，在移动到坩埚垫板输送区装载装有物料的坩埚，在移动到坩埚推烧区将载有坩埚的坩埚垫板推送到坩埚推烧区的烧制炉进行煅烧。本装置工人只需要在传输带传输初始端摆放上装了物料的坩埚即可自动将其摆放到坩埚垫板上推送到煅烧炉进行煅烧；整个装置结构简单，生产效率高。
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本申请公开了一种高效铸坯内部裂纹检测方法，涉及冶金技术领域，包括如下具体步骤：S1、在连铸坯上取一块符合加工机床长度的试样；S2、将铸坯试样进行冷却处理，直至该试样温度降低；S3、将温度符合要求的试样放到机床上加工，加工的深度可以根据实际情况调节，每加工一次，可以观察一次有无中间裂纹；S4、每加工一次，记录铸坯质量情况，根据多次加工结果和记录情况，最终汇总中间裂纹的信息；S5、技术人员根据S4中得到的信息，结合现场实际情况，给出具体结论；其技术要点为，通过该方法的应用，能够更准更好的了解连铸机的设备工况，指导品种钢的生产，为保证品种钢的连铸坯内部质量提供了保障，同时也降低了由于内部质量带来的质量损失。
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本实用新型公开了一种始极片阴极，属于湿法冶金电积设备领域，解决了传统的电积方法需要剪切吊耳工序的问题。本实用新型包括导电棒和导电片，还包括第一壳体和第二壳体，导电片包括由上至下依次连接的环状段、连接段和楔形段，环状段套设在导电棒上，楔形段与第一壳体下端内壁贴合连接，第一壳体和第二壳体上部扣合在环状段外部并通过螺栓紧固连接，第二壳体内设有插板，插板可相对于第二壳体移动，插板上端位于第二壳体之外，插板下端设有楔形块，楔形块与楔形段位置相对，始极片夹持在楔形块和楔形段之间。本实用新型结构简单，通过夹持的方式将始极片固定在导电棒上，无需冲孔、穿耳、吊线，能够保证电积产品的产品形貌完好，提高了生产质量。
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本发明涉及一种热轧钢坯成品冷床余热回收方法及装置，属于冶金企业余热回收利用领域。技术方案：将循环氮气流分布在冷床上热轧钢坯成品的四周空间；高温的热轧钢坯成品将热传导给循环氮气流，定向流入冷床旁的捕气罩；捕气罩内氮气热风流经过吸收式热泵系统，进行热交换成为低温氮气流；回收的热能进行再利用，换热后的低温氮气流再次进入冷床上热轧钢坯成品的四周空间，进行循环换热。本发明利用循环氮气流，经过吸收式热泵系统进行热交换回收热能，可以将40%‑60%的低品质热提升至高品质热源。既可以产生高品质蒸汽，也可用来发电。热轧钢坯成品在氮气冷却环境中，不与氧气直接接触，减少表面氧化，稳定晶体结构，完成预定的温降要求。
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本实用新型涉及一种新型金刚石钻头,包括刀头1,钢体2,接首3。刀头1由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后经粉末冶金工艺烧结成型,刀头1与钢体2焊接到一起,接首3将钢体2和电动工具联接在一起;刀头1顶部呈皇冠齿式或皇冠涡轮齿式,钢体的顶部呈锥形嵌入刀头1的底部,刀头1与钢体2相连接呈圆环形。本实用新型的有益效果是:解决了现有金刚石钻头焊接强度低,钻切时掉刀头,使用寿命短等缺陷和不足。提供了一种焊接强度高,使用寿命长的新型金刚石钻头,可用于各种脆硬材料的钻孔加工。
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本实用新型公开了一种用于高炉供料系统的除尘装置，属于冶金设备技术领域，包括上料小车及两侧的上料溜槽，上料溜槽的出料口与高炉料仓仓口对应；在上料溜槽的前后两侧设除尘罩，除尘罩通过除尘支管与除尘主管相连通；在仓口的两侧、沿仓口的延伸方向设有导轨，在仓口两端设卷帘箱，卷帘的一端与卷帘箱中的转轴固定连接、另一端伸出卷帘箱且伸出卷帘箱的部分与导轨滑动连接；卷帘可卷绕在转轴上，转轴的一端伸出卷帘箱并与外部的驱动装置相连接；卷帘远离卷帘箱的一端通过挡板与邻近的除尘罩远离上料溜槽的一侧固定连接。本实用新型对高炉槽上上料过程中产生粉尘导致污染环境的问题进行了有效的治理，消除了粉尘污染，改善了车间的工作环境。
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本发明提供一种塞棒更换装置，本发明涉及冶金领域，提供一种塞棒更换装置，包括：塞棒支架用于安装塞棒本体包括升降套；升降组件包括至少两组，每组升降组件与升降套配合；锁紧更换组件，包括提升机构和自锁机构，提升机构能够使自锁机构在张开状态和闭合状态之间切换。本发明提供的塞棒更换装置，备用的塞棒通过升降组件悬挂至高处；需要更换塞棒时，开启提升机构张开自锁机构把受损塞棒通过升降组件提升移出；同时，另一组升降组件将备用塞棒支架落到最低处，开启提升机构张开自锁机构与塞棒支架的升降套配合实现闭合锁紧，使备用塞棒工作，实现塞棒的快速更换保证中间包连续浇铸，提高浇铸效率，同时保证人员安全。
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本实用新型涉及一种雾化器,特别是涉及一种电动式离心机电一体变频雾化器。其包括雾化器壳体、进料管、高速电机、料液分配盘、料液喷洒盘和变频电源。物料分配盘采用分体式结构,解决了物料蒸汽侵入和润滑脂泻漏的问题,同时分配盘底部设置了缓冲环,使排料顺畅,分料均匀;本实用新型克服了由于物料分配不均匀而造成的振动;具有高转速和高稳定性使物料雾化的细而均匀,使热交换变得充分,从而缩短了干燥时间,降低了热能消耗;本实用新型机电一体变频雾化器可广泛应用于生物、医药、冶金、陶瓷、纳米材料、食品、建材、化工等行业所需物料的雾化。
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本实用新型涉及一种可快速更换的棒材飞剪导槽，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含固定导槽（1）、移动导槽（2）、耳轴（3）、底座（5）和凹槽（6），所述固定导槽（1）和移动导槽（2）均为弧形，固定导槽（1）所在圆的半径大于移动导槽（2）所在圆的半径，固定导槽（1）固定在底座（5）上，固定导槽（1）两侧的导槽壁上设有若干对凹槽（6）；移动导槽（2）两侧的导槽壁上设有与固定导槽（1）两侧导槽壁上的凹槽（6）相配合的耳轴（3）。本实用新型的有益效果是：采用固定导槽和移动导槽结合的形式，满足不同轧制规格的工艺要求，固定导槽固定在底座上，移动导槽依靠耳轴与凹槽相互配合实现拆装，更换简单快捷。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种抗震钢筋及其制备方法，所述抗震钢筋，以重量百分比计，其化学成分为：C：0.20～0.25％，Si：0.65～0.80％，Mn：1.35～1.60％，V：0.090～0.110％，Cr：0.20～0.30％，N：≥0.0180％，P≤0.035％，S≤0.035％，Ceq≤0.55％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明充分考虑小规格HRB600E抗震钢筋规格效应对强度性能的有益影响，适当降低C含量，控制在0.20～0.25％、Ceq≤0.55％，使其满足GB/T 1499.2‑2018标准中500MPa级钢筋C含量与碳当量的要求，在生产组织上能够实现与500MPa级钢筋的连浇改判，不影响生产效率，便于生产组织，减小判废损失。
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本实用新型涉及一种分离设备,特别涉及到一种用于电厂、矿山、冶金、建材、化工、煤炭等行业的凸轮筛分机。它包括机罩、机体、筛面、筛面驱动装置、物料入口、电动推杆,筛面驱动装置(3)通过链条(7)和链轮(8)驱动筛面,筛面由5-13个相互平行等距离排列的转子(5)组成,每个转子(5)由凸轮形筛片(6)串接组成。本实用新型有如下优点:能够破碎大块煤,石块等,能够拨动不易破碎的“三大块”向前移动,因此筛分效率高、能自动清理筛面,体积小、粉尘小,噪音低、维修方便,使用寿命长。
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