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本发明涉及冶金、化工、选矿、水处理、环保等技术领域，具体涉及一种防止自吸泵气缚的自控装置和方法。所述自控装置包括进液管(1)、储水罐(2)、变频自吸泵(5)、冲补水管(3)、出液管(7)、排液管(9)和自动控制系统，所述自动控制系统包括PLC控制器、输入模拟信号单元和执行机构。该装置采用虹吸回流技术保持自吸泵进液管与泵腔充满液体，能有效防止因气缚、物料堵塞导致的设备故障和环保风险，提高自吸泵的运行效率。本发明还提供一种上述装置的自动控制方法，可实现远程操作和实时控制，有效避免了恶劣天气条件下操作人员开启和冲洗设备的安全隐患。
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条纹环它由瓷环体(1),小直通孔(2)、支脚(3)、多层孔(4)和通气腔(5)隔板(6)、条纹(7)组成,其特征在于:外圈由六到一十八弧形的组成瓷体(1),环中有七到三十七通腔(5)和六到五十四直通小圆孔(2),侧向为六到四十二单层孔,多层孔(4),且侧向孔层可为方形、菱形、角形、圆形;隔板(6)在通腔(5)中可为规则排布或不规则排布;没有隔板(6)的其它规整填料环类都可以设为条纹(7)型。本实用新型强度高,重量轻,比表面积和通气量大,阻力小,压降低,广泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤气、焦化、农药、制药等工业塔中作填料之用。
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本发明公开了一种快速鉴别钢中大型外来夹杂物来源的方法，包括以下步骤：步骤一：对产品进行随机抽样取样，并进行金相制样，完成可满足自动扫描电镜检测要求的试样研磨和镜面抛光；步骤二：在自动扫描电镜下随机选取制样表面作为扫描区域，对非金属夹杂物进行自动扫描分析，记录夹杂物的特征信息，形成特征信息数据库；步骤三：分析非金属夹杂物的特征数据；本发明通过快速、准确地分析判定钢中个别大尺寸夹杂物的来源和形成阶段，能够有效区分和判断冶炼时冶金工艺与原材料所导致的夹杂物控制问题。
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本实用新型公开了一种配套使用于冶金高炉出铁时能扩大铁口、出铁终了时能堵死铁口而不烧损泥炮炮头的保护帽,它分为由前垫1、后垫2、螺栓5、螺母3组成的闷炮用一次性炮头保护帽及由内垫6、外垫7、钢圈8组成的堵口用一次性炮头保护帽。后垫2塞入泥炮炮头4内,钢圈8的一端插入泥炮炮头4内。当高炉打开铁口后铁水不畅流时,将闷炮用一次性保护帽套在泥炮炮头4上直接将铁口堵上,消除漏铁口的影响扩大铁口通路;当高炉铁水出完需要堵住铁口时,将堵口用一次性保护帽的钢圈8插入泥炮炮头4的内腔,能有效地防止冒泥,又不会烧损泥炮炮头4,送泥后,使炮泥将铁口通道填充,保证下炉铁口正常工作。
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本发明涉及湿法冶金的除铁技术领域，公开了一种黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺，包括以下步骤：S1、前液反应：收集沉矾前液并调节pH值为1.5‑2.0，与焙烧渣浸出液混合，控制温度90‑100℃，反应4‑6h，使其中的钠离子与铁离子反应生成黄钠铁矾沉淀，反应完成后采用沉降或压滤方式进行固液分离，沉矾后液返回主系统，铁矾渣输送至焙烧工序；S2、焙烧分解：将铁矾渣在450‑480℃的焙烧炉中焙烧分解，产生硫酸铁、氧化铁、硫酸钠固体和水汽，产生的水汽经动力波收尘器处理后排放，得到收尘灰。本发明具有辅料消耗少、综合回收率高、焙烧尾气不需要脱硫脱硝、除铁渣资源化程度高等优点，对环境友好，节约成本。
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一种漆包双金属复合圆绕组线，它包括铝导体芯线(1)，其特征在于：在铝导体芯线表面同心包覆有一层以精轧铜带制成的外环包铜层(2)，包覆后的双金属复合圆导线中铜层和铝导体芯线冶金结合，铜层外涂覆有绝缘漆层(3)。本实用新型的双金属复合线是以铝作为主要材料的铜的复合导体，是一种对纯铝和纯铜材料进行科学改造，充分利用它们各自优势，开发出的一种复合导体材料，漆包双金属复合圆绕组线采用双金属复合圆线作为该类型绕组线的导体，结合了铜、铝导体的优势，具有导电性能好(70％±ACS)、重量轻(密度3.63g/cm3)、强度高(抗拉强度138MPa)、易焊接、挠性好、价格低等特点，在微波炉、显示器、电视机的消磁线圈、照明灯镇流器、玩具电机等电器上。推广使用，有利于我国有色金属资源的综合利用，大幅度降低绕组线产品成本。
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一种中间包液压快换水口装置,属于冶金炼钢设备技术领域。现有的中间包液压快换水口装置油缸体积大笨重,操作复杂,压板间隙调整不方便容易造成泄漏。该实用新型的技术方案为:底板(5)上装有气动弹簧(2)、连体水口(7)和插接有油缸支撑架(9),拧有四个调整螺栓(3)的压板(1)通过轴销(4)插接在底板(5)上,液压下水口(8)嵌入在两个压板(1)之间,油缸支撑架(9)上设置有油缸(10),连接板(6)通过固定螺丝(11)固定在底板(5)上,油缸(10)上设置有顶杆(12),在压板(1)和底板(5)之间中装有四个气动弹簧(2)。它的优点是:该装置油缸体积小轻巧操作简单,压板间隙调整方便密封好不漏钢水。
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球墨铸铁表面激光修复方法，它涉及铸铁修复技术领域。它包含以下步骤：检测球墨铸铁表面缺陷；配制修复粉未；对球墨铸铁的表面缺陷处进行预处理；依次对球墨铸铁的表面缺陷处进行熔覆打底；依次对球墨铸铁的表面缺陷处进行熔覆作业；熔融区域表面机加工；无损检测。与传统的球墨铸铁修复方式相比，与传统的球墨铸铁修复方式相比，它利用高能密度的激光束熔化填料，在球墨铸铁修复处形成冶金结合，作业效率高；熔融区域与基体结合好，不容易产生裂缝，且不会出现二次缺陷。
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旋转射流喷雾增压式冷水机。属真空蒸发喷雾增压制冷技术。其内设有由蒸发室、含旋转雾化喷头和叶片的压缩室以及蒸气排出室组成的旋转射流蒸发压缩器,它使冷媒水蒸发后降温,同时产生低压缩状态的过热蒸汽通入增压隔离室内,用高温水喷射后成为增压蒸汽,再经水喷射器冷凝为冷凝水,水喷射器喷射的循环水由冷却塔提供。可设阀门控制,冬天温度低仅用冷却塔制冷,夏天开冷水机同时制冷。本冷水机实现了使水高效蒸发压缩的制冷目的,使制冷系数高达35-50,是冷媒水和循环水冷却的重大变革。可用于石化、冶金、纺织等部门及空调系统。
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本实用新型系冶金行业的钢板生产用装置,特别是一种冷轧钢板热镀锌生产用的雾化冷却装置。包括分别设置在钢板(G)平面两侧的喷射装置,其特征在于,所述喷射装置包括加压冷却用供水管(1)、加压冷却用供气管(2)和位于钢板(G)平面侧部并与上述加压冷却用供水管(1)和加压冷却用供气管(2)连通的一组喷头(3)。在加压冷却用供水管(1)及加压冷却用供气管(2)的进入端设置压力调节阀(4),在平行于钢板(G)的平面两侧设置数套喷射装置。本装置不存在水、气不同步所出现的冷却质量问题,达到较高的冷却速率,提高产品质量,有效地减轻了带钢的粉化缺陷,占用生产场地空间小,适宜在现有技术需要改造、场地空间较小的场合。
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本发明公开一种增强镁基复合材料界面结合的方法，属于复合材料结构设计领域。本发明所述方法将增强体选择具有高表面能的金属非晶(BMG)，采用“湿混→干燥→球磨→放电等离子烧结”的粉末冶金方法，得到界面良好的镁基复合材料。本发明所述结构设计方法将增强体设计为高表面能的非晶相，利用金属元素之间的相互作用，增强界面结合性能，从而避免了传统增强相界面结合性能差的缺点。镁合金表面始终存在一层抑制粘结的钝化氧化层，但是在烧结期间通过动态压制引入粉末颗粒表面的氧化膜，从而形成金属‑非金属‑金属的结合粘接。
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本实用新型涉及一种在冶金行业生产中所应用的热轧板带钢加热器的防水装置。此装置主要包括安装在飞剪入口处的升降气缸和一安装在升降气缸下面的切水辊,以及一控制装置。通过此控制装置检测,在带坯出飞剪后进高压除鳞箱前,将起动升降气缸,将切水辊面下降至紧贴带坯上表面,即切断了往加热器方向流动的水流,等带坯轧完后,再通过气缸提升切水辊。使用本实用新型能够有效地保护加热器的高压电感应元器件不会受高压除鳞水造成的损坏,同时消除了高压除鳞水对带坯温度下降的影响,提高了加热器的加热效果和效率。
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本发明属于冶金工业炉窑领域，涉及一种加热炉超低NOx排放系统及方法。由加热炉、烧嘴、氮气管路、空气管路、燃气管路、烟气NOx检测装置、控制系统组成，氮气切断阀和调节阀受NOx检测值连锁控制，控制系统根据NOx检测值，控制氮气管路的开闭和氮气流量，当NOx超过排放标准时，间歇往上调节氮气流量，当NOx低于排放标准且高于0.9倍排放标准时，氮气流量维持不变，当NOx低于0.9倍排放标准时，间歇往下调节氮气流量。本发明能够有效应对现有加热炉NOx间歇性超标的问题，该系统和方法简单、高效，生产过程中使用少量的氮气，一次投资成本和运行成本低，且能够用于现有系统的升级改造，无二次污染，灵活有效地降低加热炉NOx排放，具有较好的经济和社会效益。
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本实用新型用于冶金行业和机械制造行业连铸机设备中的结晶器振动装置,也用于其他领域的振动装置。一种可调偏心式结晶器振动装置,由电机、联轴器、角减速机、连杆、传动轴所组成,其结构在于传动轴为偏心轴,在偏心轴上套装偏心套,在偏心套上装有偏心调节装置,偏心调节装置由蜗轮和蜗杆所组成,蜗轮固装在偏心套上;本实用新型的目的是采用一种可调偏心式结晶器振动装置,以保证机构振动的同步性,提高振动精度和生产效率。
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本发明公开了一种酸浸法回收镍钴合金废料中有价金属的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先通过硫酸浆化反应浸取合金料中活性较高的有价金属，后通过硝酸氧化反应浸出活性低的有价金属，硝酸浸出反应釜上部带有一冷凝装置，反应过程中产生的氮氧化物等气体进入反应釜上端的气体通道内，经换热器的热交换冷凝形成硝酸液滴重新回到反应釜内，参与反应并稳定反应釜压力；酸浸出液中再加入过量合金粉反应消耗其中过量的残酸，并赶出浸液中的硝酸根离子；浸液通过调节pH值使其中的磷、铁以磷酸铁沉淀的形式进入渣中，滤液再进行多金属回收。该方法实现了合金废料中有价金属的综合回收，工艺成本显著降低，高效环保，具有极高的工业实用价值。
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本实用新型公开了一种适用于冶金、矿山、水泥、煤炭、石料等行业,具体是用于槽体上部的多种球团状和块状或片状大颗粒状物料筛选时使用的的一种新型振动篦板。其钢制格栅(1)和格栅横梁(2)连接,其底部四周设置减振弹簧(7),减振弹簧(7)紧固在砼座(6)上,格栅横梁(2)下部装有激振源系统,底部料仓(9)设置在砼围栏(8)内。由于本实用新型设计了一种格栅式振动篦板,将激振源系统加以屏蔽,安装在一根横梁之下,使格栅处于完全敞开式,格栅上面无任何障碍物,大大减少物料堆积和堵孔现象。尤其是将激振力,由集中一点扩散到整根横梁上,使激振力均匀,筛框变形小,便于抓吊和维修及筛面清理,降低无功功率。
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本实用新型公开了一种用于冶金或矿山或建材等行业输送颗粒状散料或粉料的侧密封格式卸料机,在阶梯形转轴的A段装有叶轮,于叶轮的外侧在转轴的A段两头对称装有左侧密封总成和右侧密封总成,在转轴的B段与B′段装有左端盖总成和右端盖总成,于转轴的B段和B′段及C段和C′段有左轴承总成和右轴承总成,在转轴的C段上用连接套将转轴与减速机相连,减速机经法兰盘与电动机相连。由于有可自动补偿间隙的左侧密封总成和右侧密封总成,避免了由于密封磨损而漏料的问题,可延长检修期和提高使用寿命,有推广价值。
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本发明公开了一种耐磨碳化物复合材料，复合材料为梯度束状NbC非均匀构型增强钢基复合材料，包括依次呈梯度分布的纳米NbC颗粒陶瓷区、微米NbC颗粒陶瓷区以及NbC/Fe融合层；所述NbC/Fe融合层中的部分Fe元素扩散到束状增强体颗粒间隙。本发明还公开了一种耐磨碳化物复合材料的制备方法。本发明一种耐磨碳化物复合材料中各界面结合状态良好，具备良好的耐磨性，兼具强韧性，可广泛应用于冶金、矿山和电力等机械设备中。
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本实用新型涉及一种集装式石膏浆排出泵旋转轴封,属于机械密封装置。它由端盖、机封套、动、静环、动环座和蝶簧构成。其特征是端盖呈阶梯状。动环座呈蝶形且端面呈流线形;静环设置在端盖下部阶梯状空间内,动环设置在动环座右边空间内,动环右端面与静环左端面接触;蝶簧镶在动环座左边与机封套凹槽内;动环与机封套通过V型无骨架油封相连;冷却水嘴从端盖顶部穿入直抵密封腔。本实用新型具有设计合理、工艺规范、制造方便、耐腐蚀、耐磨损、密封效果好、使用寿命长、价格适宜,能提高运行设备的安全性、易于大批量生产等特点;它可以广泛用于冶金、化工、电力、矿山等领域,尤其适用于电厂脱硫以及细小颗粒介质的设备上。
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一种提高金属基复合材料性能的成型压铸工艺，包括压机的工作台，所述工作台的上表面固定安装有套模，所述套模的中部开有截面为倒锥形的通孔，所述工作台的中部穿过有压机的顶升杆，所述顶升杆的顶面与底板接触，所述底板的顶面放置成型模具组件，所述底板的外径与套模底部的内孔内径匹配；所述套模的外部安装有电加热装置；还包括与套模顶面匹配的盖板，所述盖板的中部通过圆柱销固定压头；本发明有效的解决了采用粉末冶金和挤压铸造法制备金属基复合材料，存在粘黏剂杂质、气孔率较高及同一模压铸的产品复合材料性能质量有差异等问题，采用该方法制备的金属基复合材料，无粘结剂杂质、气孔率低、金属液渗透良好，材料综合性能好。
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本发明公开了一种利用钛铁矿制备二氧化钛的方法，涉及冶金技术领域。利用钛铁矿制备二氧化钛的方法包括：将钛铁矿与碱液混合反应后进行固液分离得到第一固态物料，将第一固态物料与盐酸溶液混合反应以形成TiOCl2溶液，再与磷酸混合之后进行水解反应。本发明所提供的方法具备原料易得、工艺路线简单的特点，能够获得纯度较好的二氧化钛，为制备二氧化钛提供一种新路径。
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本实用新型公开了一种既能耐高压又能耐强腐蚀的管壳式换热器。本实用新型提供的管壳式换热器，包括金属筒体和设在金属筒体内的金属换热管及其金属管焊接板，在所述的每根金属换热管内穿有一根由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管，在所述的金属换热管和所述的由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管之间的间隙填充有石墨粉导热粉料，在所述的金属换热管和所述的由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管两端端口设有密封套，所述的一束由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管端部焊接有由聚四氟乙烯制成的法兰。本实用新型可广泛应用于化工、制药、冶金、表面处理等行业。
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