1243
0
本发明公开了一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法,本方法适用于条状低碳钢板和高铬铸铁双金属耐磨件复合,包括如下步骤:1)低碳钢板上加工内浇道锥台孔,内浇道面积大于横浇道面积;低碳钢板上表面为硼酸层,下表面为涂料层。2)将低碳钢板放置在横浇道上,上方采用保温层形成高铬铸铁型腔;在高铬铸铁型腔底部、低碳钢板的四周,设计有翼边腔;高铬铸铁型腔顶部,连接有扁通道和泡沫块;该泡沫块可形成高铬铸铁单金属铸件。3)浇注。4)开箱清理。本方法生产的可焊双金属耐磨件产生冶金结合,消除了外表面双金属交界面的缝隙,提高了双金属耐磨件的使用寿命。
1153
0
本实用新型涉及真空感应炉精确测温辅助结构,本实用新型采取如下技术方案:石英漏斗(1)上方有孔(2),传动部分内部的传动杆(3)与孔(2)连接,传动机构(4)与传动杆(3)相连。以上整个传动机构保证漏斗插入熔炼液,在漏斗中涌入纯净熔炼液,直接通过观察窗用红外测温仪打在漏斗中熔炼液液面上直接测温。具有如下有益效果:采用本辅助结构,可以精确迅速测温,满足现代冶金高效高精度要求。
824
0
本实用新型属于冶金行业生产过程中的辅助设施,具体涉及清除钢板表面附着物的装置,它包括支架,其特征是支架上设置横杆,横杆上设置毛刷。本实用新型结构简单,使用方便,可以清除各类钢带表面的附着物,提高了钢带的产品质量,采用本实用新型后,可以取消对托辊辊面进行打磨的工序,节约了时间,提高了工作效率,经过山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧厂的试验,效果明显。
867
0
本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及半钢冶炼含磷高强IF钢的方法。本发明解决的技术问题是提供半钢冶炼含磷高强IF钢的方法。该方法包括以下步骤:a、转炉冶炼:将半钢初炼成钢水,当钢水中P含量为0.020~0.035%,C含量为0.02~0.045%后出钢;b、LF精炼:LF加热中加入埋弧造渣剂,温度为1630~1650℃后出站;c、RH精炼:LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理;d、钢水经RH精炼后连铸成坯,即可。本发明获得的含磷高强IF钢炼成率由89%提高至98%,钢质也明显提高。
1245
0
本实用新型公开了一种冲边剪切机,尤其是公开了一种用于带钢的冲边剪切机,属于冶金生产设备技术领域。提供一种带钢滑入冲边剪切机内冲边处理时,不会产生卡阻、碰撞现象的用于带钢的冲边剪切机。所述冲边剪切机包括由左冲边剪和右冲边剪构成的冲边剪切机本体,需要冲边处理的带钢从左冲边剪和右冲边剪之间通过,还包括带钢引导装置,带钢引导装置安装在带钢两侧的左冲边剪和右冲边剪上。
893
0
本实用新型属于一种冶金行业选别细颗粒矿物用的分级设备,特别涉及一种新型耐磨细筛筛片。是由:筛框及筛条组成,其特征在于:在筛条的上表面上设有均匀交错排布的凸凹条,筛条的底面设有表面凸起的加强筋;在筛框两侧设有拉筋,一侧的拉筋上布置卡扣连接件,另一侧的拉筋上与卡扣连接件相对应的位置设有连接卡扣;筛框相邻的两侧边的连接处呈凹、凸状搭接的连接结构。本实用新型筛片表面上设有均匀交错排布的凸凹条,增加了被选别的物料在筛面上的滞流时间,避免了合格矿物来不及通过筛孔,提高了筛分效率。在筛片上设置加强筋、卡扣连接件和连接卡扣,使筛片的连接装配更方便快捷,克服了筛片易变形,大大地提高了筛片的使用寿命。
998
0
本发明公开了一种WC‑Co硬质合金的烧结方法,属于粉末冶金技术领域。包括采用阶梯式升温烧结,当温度升至Co相液相温度前,打开脉冲间歇分压的电磁阀并向炉内充入保护气体以调节炉内的真空度,保温结束后停止加热,待炉温冷却至一定温度时,关闭脉冲间歇分压的电磁阀并结束分压,随炉冷却至室温,完成对WC‑Co硬质合金的烧结。本发明通过脉冲控制器对保护气体流量进行控制,从而控制炉内真空度,可有效避免Co的大量挥发和合金材出现料渗碳现象。最终制得具有较高致密性的WC‑Co硬质合金,在韧性和强度方面较传统WC‑Co硬质合金烧结方法制得的合金具有显著改善。
1113
0
本实用新型涉及一种大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀,特别是正反向流动的节流阀系统工程机械设备。它是由主阀套的侧面设置主阀进油口和主阀出油口,主阀芯和导向套之间装置复位弹簧,先导阀套一端设置螺盖,先导阀芯和导向套之间装置反馈弹簧,第一号控制口连通第一号单向阀一端,第一号单向阀另一端连通先导阀进油口,第二号控制口连通第二号单向阀一端,第二号单向阀另一端连通先导阀工作口,先导阀进油口与先导阀工作口连通,第三号控制口连通先导阀控制口,先导阀回油口连通导向套和盖板回油口。效果是结构简单,瞬时开启,采用机械闭环反馈,线性度高,滞环小,广泛用于工程机械机床铸锻压铸冶金船舶矿山行业的液压控制系统上。
871
0
本实用新型公开了一种大块大产量振动放矿机,它含有左侧板(1)、左台板(3)、右台板、台板密封、右侧板、电动机、弹性原件和底架(2)等。左侧板和右侧板分别位于左、右台板两侧并固定在底架(2)上,左、右台板通过弹性原件安装在底架上,左台板和右台板固定成对,对与对可以并联或串联成组,组与组可以组成串并联组合。本实用新型具有产量大、放矿效率高、使用寿命长、适用于大块矿石放矿等优点,可在冶金、有色、化工等矿山行业应用。
985
0
本发明涉及一种转炉煤气智能调度系统,属于冶金行业煤气调度设备技术领域。本发明的技术方案是:UPS系统(7)、打印机(6)、Python模型计算机(3)和PI实时信息系统(2)分别与MYSQL数据库管理系统(1)连接,转炉一级控制系统(4)与PI实时信息系统(2)连接,煤气智能调度系统画面(5)与Python模型计算机(3)连接。本发明的有益效果是:通过建立煤气动态模型,实时计算达到平衡,保证煤气柜安全柜容,热电转炉煤气用量平稳调整提供发电量,消除人工调整不及时造成热电煤气大起大落的现象发生。
981
0
本实用新型属于电液伺服技术领域中对船用转叶式舵机系统进行控制的一种直驱式容积伺服控制动力装置,其结构在于伺服电机、双向泵、梭阀、锁阀、安全阀、储油罐及其连接油路所组成;油路的两个输出端A、B同正、反转向或换向的液压执行机构相连接;伺服电机接电控指令实现对液压系统的流量控制、换向控制、压力控制、程序控制和位置控制,是一种集机、电、液一体化,实现自动控制的一种全新的电液驱动伺服控制技术。可广泛应用于船舶海洋工程、机械、矿山、冶金、核电、压力加工及汽车制造等领域。
949
0
本发明涉及一种H13模具钢修复再制造方法及装置,其特征在于:制造方法包括(1)、预处理H13模具钢的待修复表面;(2)、配置Fe‑Cr基激光熔覆合金粉末;(3)、增材制造:H13模具钢待修复区域制备Fe‑Cr基熔覆层;(4)、减材制造:对H13模具钢Fe‑Cr基熔覆层进行切削加工;(5)、等材制造:用超声滚压技术强化H13模具钢熔覆层;本发明有益效果:本发明结合“增材‑减材‑等材”三种先进制造工艺,实现H13模具钢高质量修复再制造,所配置Fe‑Cr基合金粉末性能好,所获熔覆层与基体达到了良好的冶金结合,不易脱落,无裂纹、气孔等缺陷;整体式CBN刀具寿命长,可保证熔覆层加工质量。
1083
0
一种压滤机暂停开关的操控装置,涉及一种冶金化工过程中,用于固液分离的压滤机的控制装置。其特征在于该装置包括下列结构:固定限位开关——该限位开关采用滚轮式结构的开关,限位开关可动部分朝向尾板,与压滤机主梁平行,在压滤机机械手链条的防护盖上,用螺钉紧固;手动推拉杆——该推拉杆为一与限位开关等高、平行设置于压滤机侧翼的,与机架平行的水平活动长杆;推拉杆固定架——该固定架为若干个间隔焊接在机架侧翼上的端头带有垂直方向对推拉杆限位环孔的支架,推拉杆穿过环孔可在环孔中沿水平方向移动。本实用新型的有益效果是,实现一人控制作业,提高劳动生产率,减少对控制盘元器件的损耗,结构简单。
912
0
本发明涉及稀土冶金技术领域,具体涉及一种闪速煅烧方法及闪速煅烧设备。闪速煅烧方法包括:将干燥后的物料经机械活化后,与热气一同喷入煅烧炉中进行闪速煅烧反应,再将产物和尾气分别排出。闪速煅烧设备包括:闪速煅烧炉,具有容纳腔、第一进口、第一出口以及第二出口,第一进口处设有至少一个喷嘴,喷嘴与物料出口和热气出口相连,以将物料和热气同时喷入闪速煅烧炉内发生反应,产物经第一出口排出,尾气经第二出口排出;机械活化装置,进口连接有物料供给装置,出口连接有喷嘴;产物处理装置,与第一出口连通;尾气处理装置,与第二出口连通。本发明提供了一种产物颗粒不易起灰飘逸,稀土收率高,产品性能好的闪速煅烧方法及闪速煅烧设备。
833
0
本实用新型涉及一种基于冶金连铸设备领域的防滑落装置,它包括推杆、支撑座、电液推杆、链Ⅰ、链Ⅱ、被动轴、驱动轴、引锭杆,其特征是:它还包括两个防滑臂Ⅰ和两个防滑臂Ⅱ,一个防滑臂Ⅰ和一个防滑臂Ⅱ为一组分别通过各自的键垂直固定在被动轴和驱动轴之间,两组防滑臂平行分布,引锭杆设置在两组防滑臂的防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ之间,防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ以引锭杆为轴心对称分布。它能防止连铸中上装引锭系统的引锭链在提升过程中意外坠落。一旦引锭链提升装置在提升引锭链的过程出现意外导致引锭链坠落,这时该装置可以自动夹紧引锭链,使其停止在空中等待事故处理。
1106
0
本实用新型重力式自动排污装置,应用于冶金行业不锈钢、普碳钢酸洗循环系统的回酸排液。解决技术问题是酸洗工件槽底酸泥在线清理和随机设定液面高度。其特征是浮力仓内浮筒上端有两个配重加入口,由此放填充物,浮力仓下端有浮力仓导流孔、阀底三通、排液口,阀底三通通过入口管与酸槽相连,浮筒下端连有浮筒下导管、浮筒下导杆和阀芯,浮力仓上有浮桶上导管和浮筒上导杆,浮力仓上端有阻尼孔,该装置安装于酸洗槽外,随酸槽液位的上升,酸液由浮力舱导流孔进入浮力舱将浮桶浮起,浮桶与下导杆及阀芯相联,阀芯在浮桶向上的过程中开启排液口,当循环泵的流量与重力排污装置的流量相等时系统进入平衡状态,槽中渣子自动排出。
889
0
本发明公开了一种表面覆有亚氧化钛涂层的DSA电极的制备方法,属于电化学技术领域。该方法步骤:将钛基材进行微弧氧化形成氧化钛涂层;在马弗炉中煅烧,使涂层中的无定形二氧化钛和锐钛矿二氧化钛转换为金红石二氧化钛;最后在涂层表面喷洒还原剂,再在高温环境下使还原剂裂解成碳,将金红石二氧化钛转化成亚氧化钛,得到亚氧化钛DSA电极。本发明采用微弧氧化法制备出表层多孔、内部致密结构的亚氧化钛涂层,表层多孔结构增大电极与有机污染物的接触面积,提高降解有机污染物的效果,内层致密结构既具有与基体的冶金结合力,又具有良好阻挡性能,避免对基材的腐蚀。所制备的钛基亚氧化钛电极具有较高的电化学氧化降解有机物活性。
819
0
一种旋转、伸缩式集烟器,主要由管道旋转系统(1)、旋臂管道(2)、固定集烟罩(3)、伸缩式管道(4)、集烟罩(5)组成,其中,所述管道旋转系统(1)与固定集烟罩(3)通过旋臂管道(2)连接,固定集烟罩(3)与集烟罩(5)通过伸缩式管道(4)连接;本实用新型特别提供一种旋转、伸缩式集烟器,该集烟器结构简单、设计人性化,操作方便,为冶金电渣炉提供除烟作业,实现净化环境,有效减少电渣炉冶炼过程中烟对人体的侵害、对环境的污染,并且制作成本低,具有重大的经济价值和社会价值。
936
0
本发明提供一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法,涉及湿法冶金技术领域。该一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法,包括硫酸法:所述硫酸法使硫酸锰溶液结晶方法操作步骤如下:步骤一、取硫酸锰溶液放入反应容器中,密封之后在常温下搅拌;步骤二、之后向反应容器中缓慢加入浓硫酸,待上清液无色透明时,停止加浓硫酸;步骤三、待反应容器中物质充分混合均匀后,使用压滤机压滤获得硫酸锰溶液。通过硫酸锰溶液中存在浓硫酸时,硫酸锰溶解度显著降低,从而使硫酸锰晶体从溶液中析出,提高硫酸锰结晶率。与现有硫酸锰结晶方法相比,此方法操作简便,对设备要求不高,后续压滤溶液可返回浸出,实现酸的循环利用。
847
0
本实用新型属于冶金设备紧固件,特别适用于矫直机系统用的一种新型正反螺母防松装置,它至少包括丝杆(1)、螺母(3),其特征是:当丝杆(1)和螺母(3)旋接在一起时,螺母(3)的底端通过锁紧螺钉(6)固定连接有压盖(5),压盖(5)头部螺纹旋入丝杆(1)。它防松效果好,易加工、实施容易,易观察出螺纹是否松动。
894
0
本实用新型涉及一种新型等静压成型模具,有相对的上下弹性模具,上下弹性模具上有相对的半个模坑,上弹性模具上设有连通模坑的填料孔,其上下弹性模具的相对接触面上设有对应的阴阳定位结构,在上下弹性模具之间可增设中间弹性模具,中间弹性模具上下均设有半个模坑,分别与上下弹性模具上的模坑相对应,中间弹性模具与上下弹性模具的接触面上均设有对应的阴阳定位结构,中间弹性模具的水平中心设有通料孔。使用操作方便,生产效率高,且生产质量好,应用于陶瓷、耐火材料、粉末冶金、建材、化工等行业的产品成型,特别适宜用于生产直径在10MM以下的陶瓷小球。
778
0
本发明涉及一种酸轧机组入口来料的预控方法,属于冶金技术领域。该方法该包括以下步骤:对入口来料的厚度进行判定,对入口来料的宽度进行判定,对入口来料的镰刀弯进行判定,对入口来料质量进行总体判定,并切除带钢头部和尾部的不合格带钢段。本发明通过有效的获得酸轧入口来料的信息,结合冷轧生产的特点,对获取的数据进行有效的处理,对质量进行判定,为酸轧的生产提供准确的数据支撑,提高机组成材率和产品质量。
858
0
一种钢带连续热镀锌及连续退火两用炉,属于冶金行业的冷轧钢板连续后续处理领域,炉体由加热及均热段、快冷段、均衡段、热张辊室(4)、锌锅、镀后冷却系统、过渡段、过时效段、最终冷却段、下降段、水淬槽、挤干辊组成。全炉分为两部份,镀锌时钢带依次通过加热及均热段、快冷段、均衡段、热张辊室、锌锅、镀后冷却系统、水淬槽、挤干辊,从而实现镀锌的工艺要求;当连续退火时,则钢带依次通过加热及均热段1、快冷段、均衡段、热张辊室、过渡段、过时效段、最终冷却段、下降段、水淬槽、挤干辊又可以实现连续退火的工艺要求。优点在于,可满足冷轧钢板的连续退火工艺又可满足连续热镀锌的退火工艺,从而可以方便的实现一线两用,灵活调整产品结构。
1041
0
本实用新型是用于换热器中的一种扇形与桥形破口组合形翅片,它是对普通平板翅片的改进,它具有基片,基片上开有若干管孔,其特征是:在基片上,围绕管孔周边冲制有若干扇形破口,而在横向上两两管孔之间冲制有一个桥形破口;本实用新型可以有效破坏翅片在使用中因流体沿表面流动时产生的“附面层”,加强流体的扰动,同时能有效地防止流体中固体粉尘沉积,广泛用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的油换热器、气体换热器。
1055
0
一种大规格耐低温高强角钢及其生产方法,属于冶金技术领域。所述角钢的化学成分及重量含量为C:0.03~0.05%,Mn:1.60~1.80%,Nb:0.050~0.070%,Ti:0.008~0.015%,Si:0.10~0.20%,Als:0.015~0.050%,S≤0.003%,P≤0.010%,B≤5ppm,N≤60ppm,余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、缓冷、加热、轧制、冷却、锯切定尺、入库工序。本发明300mm×300mm×35mm大规格角钢‑60℃冲击韧性≥100J,适用于‑40℃的低温环境温度。
1149
0
本实用新型涉及自动焊接领域,尤其涉及冶金设备弧形底部组对时的坡立埋弧自动焊接装置,其特征在于,包括型钢支撑、滑轮组、卷筒、埋弧自动焊机、轨道、钢丝绳组成,轨道平行焊缝设置在罐体底部,型钢支撑设置在罐体上部,埋弧自动焊机设置在轨道上,钢丝绳一端与埋弧自动焊机相连接,另一端穿过分别设置在罐体、型钢支撑上的滑轮组与卷筒相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型不仅可以保证焊接质量,提高焊接效率,还可以节省大量的人工费、材料费,在成本的控制方面有较大改观。
1257
0
可快速更换滑轮的龙门吊具,涉及冶金起重运输机械。本实用新型解决龙门吊具中滑轮更换时间长的问题。本实用新型包括:横梁,与横梁铰接的吊叉,与吊叉铰接的板钩,通过滑轮轴连接的隔套和滑轮,其特征在于:所述滑轮轴上还装有侧板,侧板还设有与横梁连接的轴孔,由滑轮轴连接隔套、滑轮、侧板组成滑轮装置,所述滑轮装置通过连接轴将其侧板上的轴孔与横梁连接在一起。本实用新型克服了现有龙门吊具更换滑轮时需要定时并且花费大量时间的缺点。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!