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本发明公开了一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺，属于铝基复合材料技术领域。该工艺采用粉末冶金法，将SiC颗粒表面低温氧化处理后，将SiC颗粒、铝合金粉末、镁粉均匀混合后，装入模具，冷压后，分别在低温和高温热压烧结。本发明通过SiC颗粒表面低温预氧化、添加镁粉作为助烧剂、分步热压等工艺相结合的方法，可有效促进SiC颗粒与铝基体的润湿性，增强两者的界面结合，消除界面附近孔洞缺陷，大幅提升材料致密度和性能，同时降低热压压力，减少模具成本和对大型设备的依赖性，大幅降低材料制备成本，提高高体分SiC/Al坯锭尺寸，实现高致密度、高性能、高体分SiC/Al低成本制备。
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本实用新型涉及及冶金行业测量设备，尤其涉及连铸机辊子开口度测量、结晶器铜管开口度测量、振动装置振幅测量、轧钢轧机开口度测量、两平板间隙测量，以及其它两物体之间需要精确测量距离的便携式开口度测量仪，包括依次连接的数字显示器组件、调节杆和支架，所述支架底部固定有两个呈夹角的导轮，所述支架底端安装有测量杆，所述数字显示器组件顶端设有伸缩杆，所述数字显示器组件中设有测量、计算、保存、打印和数据通信模块，具有测量结果精确度高、使用范围广泛、使用寿命长、测量和使用方便等优点。
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本实用新型涉及冶金焦化工业萘精馏技术领域，尤其涉及一种负压单炉单塔工业萘精馏系统。包括工业萘精馏塔，所述工业萘精馏塔分为上中下三段，下段为蒸馏段，中段为酚油油水分离段，上段为酚油冷凝段；酚油冷凝段塔顶与外送真空尾气管道相连，外送真空尾气管道上依次设有真空冷却器与真空泵。本实用新型工业萘精馏塔改为负压操作，降低整个工艺流程的温度，起到很好的节能效果；本实用新型从根本上解决了已洗混合份在管式炉段加热不易调节、易堵塞问题；通过已洗混合份和产品洗油换热，合理利用产品洗油余热，降低能耗；集酚油冷凝、酚油油水分离于一体，减少设备数量，节省投资和占地、便于操作及检修。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种铑粉的溶解方法。针对现有铑粉溶解过程中的铑粉难溶解、溶解过程高安全隐患、溶解液纯度不高、溶解工艺繁琐等问题，本发明提供了一种铑粉的溶解方法，包括以下步骤：a、将铑粉与纯水进行混合后，加入盐酸肼溶液，静置还原后过滤；b、加入盐酸；c、加热至温度为80‑100℃，加入双氧水，待双氧水添加完后，继续搅拌溶解2‑8h，停止加热和搅拌，过滤，得到氯铑酸溶液。本发明在溶解前通过盐酸肼进行还原，可对铑粉进行还原，得到活性更高的铑粉，后添加盐酸双氧水进行溶解，在不加入其它试剂，不带入金属杂质的前提下，可有效的溶解铑粉，本发明操作简单，安全性高，成本低，适宜推广。
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本实用新型提供了一种桥架型起重机移动式缓冲装置，包括起重机主梁工字钢，所述起重机主梁工字钢的两侧对称设有安装底板，两块安装底板的对称侧分别垂直连接有支架，支架与安装底板之间设有夹板，两支架的外侧面上分别固定有橡胶缓冲器，两支架的内侧面设有加强筋，两支架通过加强筋与夹板固定连接。使用本实用新型所述的桥架型起重机移动式缓冲装置，可以实现用户根据自己的工艺布局随意调节起重机小车在主梁上的行程，不再需要通过气割和电焊来改动起重机缓冲装置，减少二次焊接对起重机主梁工字钢的变形，本实用新型结构巧妙合理，安装快捷方便，移动调节灵活，广泛应用于冶金、电力、生产制造等行业的桥架型起重机。
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本实用新型涉及一种支撑辊拆装机变径装置，属于冶金行业板带生产设备技术领域。技术方案是：拆装机主动托辊（6）和拆装机从动托辊（9）分别设置在拆装机底座（5）上，拆装机主动托辊（6）和拆装机从动托辊（9）之间的距离与直径较大的支撑辊相匹配，摇臂（2）的一端通过快拆销（3）转动连接在支座（4）上，所述支座（4）固定在拆装机主动托辊（6）和拆装机从动托辊（9）之间的拆装机底座（5）上，摇臂（2）的另一端和中间托辊（1）转动连接，中间托辊（1）压靠在拆装机从动托辊（9）上。本实用新型的有益效果是：既能拆装大直径支撑辊及其轴承座，又能拆装小直径轧辊及其轴承座，拓展了支撑辊拆装机的工作范围，具有结构简单、拆装快速。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种减轻转炉出钢过程漩涡抑制卷渣的出钢口砖及其制备方法，包括砖体和流道，砖体的外轮廓与相应转炉出钢口座砖安装处匹配，砖体内设有上下贯通的流道，其特征在于，流道包括位于砖体上部具有两个以上开口的出口一和位于砖体下部居中的一个出口二，出口一绕砖体中心线同心分布1~3圈，每一圈上的出口一相对砖体中心线均匀设置。本发明的优点是：1）可做为转炉出钢口座砖或袖砖，降低漩涡的转速，减小旋涡的发生高度，改善了漩涡最后导致的卷渣问题；2）满足洁净钢生产的要求，提高了成品钢材质量和性能，按每炉提高金属收得率3%计算，每年将增加可观的钢材产量，同时还可降低重复处理的能耗。
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本实用新型公开了铝板热轧机组电动压下减速器，两台交流变频电机（3）通过鼓形齿联轴器（5）联接，交流变频电机（3）经手动离合器（4）联接减速器的输入端；所述减速器是指左减速器（1）或右减速器（2），左、右减速器沿鼓形齿联轴器（5）中心径向轴线呈镜像对称，机盖（21）和机体（22）通过螺栓、定位销固定连接组成箱体，箱体内安装输入轴（6）、输入齿轮（7）、惰轮轴（10）、惰轮（11）、蜗杆（13）、输入配对齿轮（18）和蜗轮（20）构成减速器。本实用新型由齿轮蜗轮蜗杆双级组成，满足冶金行业铝板热轧机组电动压下装置连续、重载、变速、强冲击的工况要求。
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本实用新型公开了一种铝液温度控制系统,涉及冶金领域，包括加温底座，所述加温底座的内部为空腔，且加温底座的上方固定连接有铝液容纳箱，所述铝液容纳箱的内壁两侧固定连接有相对应设置的水箱，所述水箱的顶部固定连接有冷却板，所述散热管的两端贯穿冷却板与水箱的内壁，且散热管延伸到水箱内壁的两端固定安装有水泵，所述水箱的内壁底部固定安装有制冷器，所述加温底座与铝液容纳箱连接有导热板，所述加温底座的内壁安装有导热台，且导热台的内部安装有发热器，本装置通过底部的导热台与发热器配合使用，可以预防铝液冷却，而且本装置通过散热管汲取水箱中的水源形成水循环，进而预防铝液温度过高。
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一种用于监测爆破片健康状态的无线阻抗监测系统，主要爆破片(1)，上夹持器(2)，下夹持器(3)，压电传感器(4)，压电传感器保护壳(5)，导线(6)，压电陶瓷传感器连接端子(7)，阻抗测量模块(8)，多通道切换模块(9)，微处理模块(10)，无线通讯模块(11)，电源管理模块(12)，网络端分析模块(13)，失效诊断模块(14)，数据存储模块(15)，下位机(16)，上位机(17)，电脑(18)等细部构造组成。主要用于爆破片的工作状态监测，防止压力设备发生超压破坏，可应用领域包括：化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等领域。
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一种新型球阀装置，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括前、后二部分，包括法兰？、球阀壳体？、密封钢球、球体滑道、卡套、枪卡子、锁紧螺母、密封垫？、密封填料、顶丝、喷煤枪管。前一部分的球阀壳体装在高炉送风直吹管上，以法兰进行连接，后一部分的枪卡子装在喷煤枪上。插枪操作时，枪卡子按顺时针方向旋转一定角度，与卡套拧紧成为一体，它们之间有密封垫。当喷煤枪拔出时，密封钢球顺球体滑道自动落下，起密封作用。调节喷煤枪角度和长度时，将顶丝拧松即可。本实用新型具有使用寿命长，密封性好，互换性强的特点，大大降低了备件费用。满足了高炉的正常生产，降低了高炉的休风率。
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本实用新型涉及一种改变高碳钢絮流的水口套砖，属于冶金技术领域。解决的是高碳钢中间包浇注过程中水口絮流的问题。包括中间包、水口和水口套砖，水口为轴心加工有圆形通孔的圆柱，水口嵌入中间包底部；水口套砖包括上挡沿和套体，套体上部连接上挡沿，套体上加工有通孔，套体位于水口上部且与水口同轴连接。本实用新型使水口碗部突出包底的高度增加，可有效的减少、降低中间包底絮积物在水口碗部的聚集，提高钢水的可浇性；使用本实用新型后铸坯内部夹杂物得到明显的改善，铸坯内夹杂物尺寸以1‑2.5μm为主，尺寸大于5μm以上夹杂物数量较少，夹杂物平均尺寸在2μm左右，蓄水口造成铸坯损失降低50％。
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本发明公开了一种基于计算机视觉的铁水飞溅预测方法，改善了现有技术中铁水飞溅过程中需要智能化监测的问题。该发明含有以下步骤：部署俯视角度的相机；利用语义分割网络得到铁水罐边缘区域和铁水区域；对铁水罐边缘区域进行区域划分，得到分段结果，设定各分段的报警阈值；根据实时采集的铁水区域的二阶矩特征和质心偏移量为各铁水罐分段分配权重，得到飞溅方向特征矩阵；根据飞溅方向特征矩阵、质心偏移量以及铁水区域面积，利用TCN网络得到危险预测等级和飞溅方向的预测；根据TCN网络输出的结果和获得的各分段报警阈值输出最后的飞溅预警。该技术能够实现冶金场景下铁水运输的实时监测，预测铁水飞溅方向和飞溅危险等级并及时预警。
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本实用新型合金熔炼装置捞取式扒渣装置，涉及冶金熔炼辅助设备技术领域，尤其涉及可自动调节高度、角度，自由选择方向，清除金属熔渣的装置。本实用新型包括：走行结构、升降结构、连接结构、伸缩臂、捞渣勺；升降结构装于走行结构的上部，可随走行结构自由移动；伸缩臂的后端通过连接结构装于升降结构上，并可在升降结构上上下移动；捞渣勺装于伸缩臂的前端。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有：夹式扒渣，由于夹齿间隙交大，高温合金渣溅落易人员伤害；耙式扒渣，由于耙齿粗大、造成扒渣不彻底、不能保证合金液纯净；且二者都属于复杂机械、设备体积大、重量沉、不易搬动等问题。
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本发明公开了一种软土地基固化剂及用于固化软土地基的施工方法，固化剂原料中各组份的质量百分含量为：碳酸化钢渣40.1％～60.0％，矿渣粉4.2％～5.8％，水泥34.2％～54.1％。软土、水和软土固化剂质量之和按照100％计时，软土固化剂的掺入比为12.0～20.0％；(1)软土地基固化剂浆液的制备：按配比称取碳酸化钢渣、矿渣粉、水泥置于配样桶中，充分混合，然后按照0.45～0.55水灰比掺水，搅拌制成软土地基固化剂浆液。本发明利用碳酸化钢渣和矿渣粉代替水泥固化剂，制成固定软土地基的软土固化剂，固化软土地基，固化后的桩身强度均满足设计要求。不仅解决冶金工业固废的利用问题，也解决了城市发展建设中软土地基的处理问题。
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本发明提供了活套装置及提高成材率的活套调整方法，属于冶金设备技术领域，该活套装置，包括：机架、电机、双出轴减速器、第一联轴器、第二联轴器、第一传动链轮组和第二传动链轮组，电机和双出轴减速器与机架固定，电机的输出端与双出轴减速器的输入端连接，双出轴减速器一个输出端通过第一联轴器与第一传动链轮组传动连接，双出轴减速器另一个输出端通过第二联轴器与第二传动链轮组传动连接。发明提高了传动环节的精度，减小了活动辊装置升降过程中平面度的累计公差值，减小了活动辊装置和固定辊装置中辊子间平行度的累计公差值，进而避免了带材在活套中跑偏现象，满足了产品连续生产要求。
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本实用新型属有色冶金工业电解铝设备中电解槽上专用气缸,特别涉及耐高温、自润滑、自动防落的打壳气缸,具有前盖4、缸筒6、中摆轴17、后盖10、由八根拉杆18连结起来,气控阀11安装在气缸后盖10上,输气管5连接于前盖1与后盖10之间,后盖10内安有一小活塞14及弹簧13,外面用小活塞压盖12封闭,活塞杆1尾端的缓冲螺母16,与小活塞14配合,在气缸前盖4及活塞7上,用于安装支撑环3,支撑前盖4与活塞杆1及支撑筒6与活塞7,后盖10上安装有小活塞14腔与气缸后盖10腔上下两个相通气孔17,可广泛应用在铝电解设备中。
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本实用新型公开了一种自动喷油装置，属于冶金机械自动控制领域，所述的自动喷油装置包括直线铸锭机、锭模、支撑架、喷枪、压缩风管、压缩风调节阀、油管、油调节阀、油箱、电子计数器、铸机支撑架、控制箱。喷枪通过支撑架安装在直线铸锭机一端外侧，喷枪中心点与锭模中心点重合，喷枪一端连接压缩风管，压缩风管设置压缩风调节阀，喷枪上方设置有油箱，油箱和喷枪通过油管相连通，油管设置油调节阀，电子计数器对应锭模高度位置设置在直线铸锭机一侧，压缩风调节阀、油调节阀、电子计数器均与控制箱连接。本实用新型采用自动喷油的方式，能够控制风量、喷油量、自动喷油，具有操作简单、喷油均匀、自动化程度高，油耗低的优点。
本发明属于新型粉末冶金材料技术领域，具体公开了一种高强韧中熵CrCoNi颗粒增强Cu基复合材料及其制备方法。包括以下步骤：将球状Cu粉和CrCoNi粉分别球磨成片状后，通过湿磨工艺混合，再通过真空抽滤方式获得复合粉体生坯；将复合粉末生坯采用放电等离子烧结工艺进行烧结成型；将烧结后的复合材料采用热轧工艺进行后塑性变形，从而制备出高致密中熵CrCoNi合金增强Cu基层状复合材料。本发明基于CrCoNi中熵合金本征性能和层状结构的协同效应，所得复合材料不仅具有与纯Cu相当的塑韧性，并具有显著提高的强度，表现出优异的强塑性匹配度。
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本实用新型涉及一种用于化工、石油、冶金及热能工程中所使用的气-液或液-液冷凝器,它包括有壳体及其两端的封盖,壳体内通过管板设有换热管,在封盖上设有介质进口和介质出口,在壳体上设有物料进口和物料出口,其中,换热管或是并排设置的多根直管,或是多根并排设置的U型管,各换热管的管壁为波纹结构,且各换热管管壁的内表面设有多孔金属层。本实用新型将换热管的管壁结构改为波纹结构,且其内表面涂有多孔金属材料,壳体采用折流杆支撑管束。故本实用新型的波纹换热管与传统的换热管相比较,具有传热系数高、流阻低,抗介质腐蚀能力强等特点。
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本实用新型属于转子泵领域，尤其是一种新型转子泵内、外转子结构，现提出如下方案，其包括外转子和位于其内部的内转子，所述外转子包括金属材质的外转子芯体和包裹在其内壁上的外转子塑料层；所述内转子包括金属材质的内转子芯体和包裹在其外壁上的内转子塑料层，外转子塑料层和内转子塑料层内均嵌入有多个加强件，加强件的一端分别连接在外转子芯体的内壁或内转子芯体的外壁。采用这种新型的内外转子，整个转子泵噪音降低了3‑5分贝，通过采用金属与塑料相结合的方式构造，装置的整体质量比纯采用粉末冶金的转子轻了40％，提升了燃油效率。
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本发明公开了一种直线振动浇铸机，属于冶金设备领域。一种直线振动浇铸机，包括箱体，所述箱体上设有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌轴，所述搅拌箱上设有进料管，所述箱体内设有输料管，所述输料管内转动连接有推料转轴，所述推料转轴上设有螺旋推进叶片，所述输料管与搅拌箱之间连接有导料管，所述导料管上设有控制阀；本发明，通过搅拌箱的设置便于对熔融原料进行搅拌，防止熔融原料发生固化，推料转轴、螺旋推进叶片的设置便于将输料管内的熔融原料进行加压推进，除去原料内的气泡，同时也便于将输料管内的原料完全排出，加热管、传动机构、加热机构的设置便于对输料管进行加热，防止输料管内的原料在转运途中冷却发生固化。
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本实用新型涉及一种高线预精轧机入口滑动导卫，属于冶金行业高速线材生产技术领域。技术方案是：一对入口滑动夹板（1）扣在一起构成导卫盒，所述导卫盒呈喇叭状，导卫盒设置在高线预精轧机入口之前，导卫盒喇叭口较小的一端贴紧轧辊，导卫盒固定在导卫底座（8）上，导卫盒与导卫底座（8）之间设有压紧铁（10）；固定板（4）固定在导卫底板（2）上，卡板（6）的一端固定在导卫盒上，卡板（6）的另一端通过连接螺栓（3）和紧固螺母（7）与固定板（4）连接在一起。本实用新型的有益效果是：能够将入口滑动夹板固定牢固，不会松动或者沿轧制线方向窜动，也不会由于堆拉关系造成入口滑动夹板松动或者一对入口滑动夹板分开，进而造成废钢。
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本发明公开了一种以工业铍制备高纯铍的方法，属于冶金材料制备工艺技术领域。在本发明中，以工业铍为原料，在惰性气体的保护下进行碱洗、一级过滤、酸洗、沉淀、二级过滤、干燥、熔融电解及后处理，实现高纯铍的制备；同时，本制备方法还对工序中产生的尾气、废渣、废液进行了回收利用或环保处理，不仅实现废物回收利用，增加原料的最大利用化，而且有效解决的环保问题。
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本实用新型公开了一种水冷稀土永磁磁力阻尼辊，特别是一种辊的表面有吸附力和能起到阻尼作用的稀土永磁磁力辊，所述磁力辊包括稀土永磁辊体和水冷装置。它主要应用于冶金、钢铁、电气、机械行业等高、低温环境广泛使用的测量辊、稳定辊、拖动辊。本实用新型的优点是：在辊子内部靠近表面层均匀布置了稀土永磁材料，在辊子周围建立起磁力场，增加了与辊子接触的铁磁材料的吸附力，同时也就建立起辊子与铁磁材料的摩擦力，防止打滑，保证了辊子与其传输材料的同步匀速运输，也保证了材料的稳定拖动，同时该新型采用安装自身水冷装置，避免了运送过热材料导致稀土永磁材料失磁的发生，延长了辊体和轴承的使用寿命，降低成本，提高作业率和产品质量。
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本实用新型公开一种布料机用多模组布料模块，属于粉末冶金领域。包括滑动安装在机架上的布料架，安装在机架上的驱动件一，设置在布料架上的多个布料斗，以及安装在多个布料斗底部的开合机构，驱动件一通过传动结构和布料架形成传动连接，布料架上设置有夹持机构。通过驱动件一经过传动结构将布料架沿机架进行直线移动，当移动至压制机下模上方处，通过开合机构将布料斗的底部打开将其内部的物料填充到下模内部，使得一次可以压制多块产品，压制后的胚料通过夹持机构实现高效转移，大大提高其生产效率，还能降低设备成本。
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