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一种蒸汽干燥机的排冷凝水装置,涉及一种用于冶金化工过程干燥物料用的蒸汽干燥机的改进。其特征在于该装置包括下列结构:为直径大于进汽管外径的、固接在进汽管和中心管端头的、与中心管同轴设置的圆筒状壳体的冷凝水回水集水腔体;为一端与汽液汇集管的汽室相联接的、一端与冷凝水回水集水腔冷凝水进口相联的弯管。本实用新型的装置,冷凝水是在旋转过程中自流出,不需要增加额外的设施,提高了回水的效率。避免了冷凝水的倒灌,增加进汽量,提高整个装置的换热效率。
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本实用新型涉及冶金球团生产装置技术领域，尤其涉及混料机耐磨聚胺脂卸料盘。包括卸料盘本体、耐磨板与连接板；所卸料盘本体采用碳素钢材料制作，耐磨板采用聚胺脂材料制作，耐磨板覆盖固接在卸料盘本体顶面，连接板固接在卸料盘本体底面，连接板与混料机传动开闭支杆相连，连接板与混料机传动开闭支杆为可拆卸连接，卸料盘位于混料机底板下方。本实用新型卸料盘表面为聚胺脂，高效绝缘，耐腐蚀性强，强度高，耐磨性强；表面光滑平整不粘料，既耐用、延长使用寿命又提高出料速度，确保生产顺行。连接板与混料机传动开闭支杆通过螺栓连接，便于安装拆卸与更换。
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本发明提供一种全固废生态胶凝材料，涉及建筑材料领域。包括如下质量份的原料：固体废弃物100份，化学激发剂1‑5份，减水剂0.5‑1份，消泡剂0.5‑1份，其中固体废弃物的质量配比如下：镍铁渣50％‑70％，矿渣10％‑30％，粉煤灰5％‑10％，石膏0‑10％，钢渣5％‑10％。本发明以镍铁渣、矿渣和钢渣为原料，将其作为胶凝材料的熟料来源，辅以工业副产石膏和粉煤灰等工业固废，通过机械激发和化学激发制备出的一种可以部分取代硅酸盐水泥的低水化热生态胶凝材料。本发明实现了工业冶金废渣镍铁渣、矿渣和钢渣的高效资源化利用，有效降低硅酸盐水泥熟料的使用量。与硅酸盐水泥相比，本发明的全固废生态胶凝材料具有低水化热、抗硫酸盐侵蚀性能好的特点。
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本实用新型属于火法冶金焙烧炉领域,具体涉及一种结构简单,焙烧效果好且热效率高的立式钒矿焙烧炉;包括炉体,炉体分为上层炉体和下层炉体:上层炉体由带有进料口的上层料仓和上层卸料孔组成,在上层料仓和上层卸料孔之间设置有特种炉箅;下层炉体包括由耐火墙围成的火腔,设置在火腔下部的炉膛和下层料仓组成,炉膛和下层料仓之间设置有隔火墙,在炉膛的上部设置有倾斜栅状的隔火板,在炉膛的下部设置有煤渣池,炉膛的正面开有加煤口,在下层料仓的下部设置有料池,料池上设置有出料口;上层炉体和下层炉体之间通过上层卸料孔相连接;具有结构合理,生产量大,对钒矿焙烧转化率较高,可有效降低有害气体的排放,从而提高工作效率的优点。
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本实用新型涉及金属粉末冶金技术领域，尤其是一种烧结炉专用环绕式液冷降温装置；它包括支脚、导轨、导轮、水槽和方管，所述支脚顶部焊接有一对导轨，水槽底部安装有至少两对导轮，导轮配合放置在导轨上，所述水槽前后贯穿设置有一方管，所述方管前端设置有连接法兰，所述导轨后端通过辅助架安装有导辊，所述水槽上设置有进水管和出水管，烧结炉内高温的金属工件通过网带进入方管，水槽内的冷却水隔着方管对金属工件进行非接触式冷却，避免生锈；通过导轨和导轮对水槽进行前后调节，当需要检修烧结炉时将连接法兰与烧结炉连接的螺丝拧掉而后即可将水槽、方管和连接法兰共同往后拉动，快速实现脱离。
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本发明涉及一种独立的钢包回转台事故回转机构及其回转方法，属于冶金行业连续铸钢设备技术领域。技术方案是：液压马达（1）的阶梯轴（9）上从下至上依次设有液压缸（13）、主动半离合器（4）、从动半离合器（5）和小齿轮（6），主动半离合器（4）的下端设有主动半离合器轴承（10），主动半离合器（4）的上端和从动半离合器（5）的下端分别设有相啮合的齿，小齿轮（6）和从动半离合器（5）通过小齿轮上轴承（7）和小齿轮下轴承（8）与阶梯轴（9）固定在一起，小齿轮（6）的外齿与钢包回转支承（16）的外齿啮合在一起。本发明的有益效果是：当钢包回转台发生故障时，能够将钢包回转台顺利旋转至指定位置，提高钢包回转台驱动的可靠性。
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本实用新型公开一种粗苯废气排放缓冲装置，属于冶金焦化化工领域。包括蒸馏塔，蒸馏塔通过平油管与储槽相连，蒸馏塔和储槽之间的平油管上设有缓冲器，缓冲器与放散管相连。本实用新型在蒸馏塔和储油槽之间增设了缓冲器，废气经过缓冲器再向放散管中排散时不夹带粗苯，不存在苯气放散现象，解决了脱苯他长期塔压高的问题，且不会污染环境。
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本实用新型属于冶金行业剪机辅助设备技术领域，具体涉及一种剪机专用剪刃吊装装置。目的是解决现有剪机的剪刃采用钢丝绳吊装时钢丝绳容易被切断且效率低下的技术问题。技术方案为：包括吊装把手、左吊钩、右吊钩和销轴，右吊钩包括第一右吊钩和第二右吊钩，左吊钩、第一右吊钩和第二右吊钩上部对应位置均设有直径相同的销孔，左吊钩、第一右吊钩和第二右吊钩通过装在销孔中的销轴相连，且左吊钩位于第一右吊钩和第二右吊钩之间，吊装把手为U型结构，且其两端分别与第一右吊钩和第二右吊钩的顶面相连，左吊钩和右吊钩下部为尖钩形状，在右吊钩下部尖钩的内侧面底部设有块状凸起。本实用新型能够避免剪刃平衡点不容易找、钢丝绳被切断的缺陷。
本发明提供了一种GH4720Li合金及其冶炼方法、GH4720Li合金零部件和航空发动机，涉及冶炼技术领域，GH4720Li合金的冶炼方法包括：对GH4720Li合金的原料进行真空感应熔炼；其中，在所述真空感应熔炼的精炼期采用100‑150KW的工频搅拌功率进行搅拌，在精炼过程中测量真空感应熔炼系统的漏气率，若相邻两次测量到的漏气率的变化率的绝对值小于等于7％，则停止所述精炼。该冶炼方法可以有效降低冶炼时合金液中有害气体元素的含量，降低夹杂物数量分布，使获得的GH4720Li合金纯净度高，冶金质量高。
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本实用新型宽焦化室捣固焦炉，其特征是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷高炉煤气和空气侧入式的复热式的捣固焦炉，由蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成；蓄热室设置在炉体的下部，上部通过斜道与燃烧室连接，炭化室与燃烧室依次相连，炭化室设置在两燃烧室之间，下部通过斜道与蓄热室相连接，炭化室上部设有炉顶，除尘孔和上升管孔孔道采用带沟舌砖砌筑制成，蓄热室内异向气流主墙采用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑的结构，在蓄热室主墙内设有砖煤气道，与蓄热室的墙面无直通缝。本实用新型解决了焦炉生产采用变质程度低、高挥发份、弱黏结性煤或变质程度高、低挥发份、弱黏结性煤，产出的冶金焦完全达到国家产品质量要求。
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本发明公开的是冶金技术领域的一种氧化铁红生产工艺，包括以下步骤：将需要分解的七水硫酸亚铁放置在煅烧器内；利用硫磺燃烧作为热源对煅烧器中的七水硫酸亚铁进行煅烧；对煅烧产生的高温烟气进行收集并除尘，然后送入硫酸装置的转化工序生产硫酸；本发明的有益效果是：通过将硫酸亚铁干法生产氧化铁红的生产工艺与现有硫磺制酸工艺相结合，利用硫磺燃烧的热量作为煅烧七水硫酸亚铁的热源，使热量得到了充分利用，而产生的尾气可用于生产硫酸，供钛白生产装置使用，从而实现物料的循环利用，提高硫资源利用水平，降低了生产成本，提高了生产效率。
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本实用新型属于冶金生产技术领域，具体涉及一种反应器翻转压紧装置，解决了现有技术中频繁调整限位开关位置，容易导致传动机构销轴断裂的问题。本实用新型包括固定座(1)，所述固定座(1)连接有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)连接有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)连接有松开限位开关(5)和传动机构(6)，所述传动机构(6)的下端设置有压紧头(7)，所述压紧头(7)上设置有压紧位置感应器(8)。本实用新型将压紧到位的限位光电开关安装于压紧头上，可更准确的反应压紧位置。将原有的两个限位开关整合成一个，提高了系统的可靠性，可减少限位开关的调整频次，降低传动机构销轴断裂的风险。适用于反应器的翻转压紧。
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本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种精矿运输车称重与取样装置。所述的精矿运输车称重与取样装置包括用于对进出车辆进行称重的车辆称重机构、用于识别车辆是否完全停留到车辆称重机构上以及识别车辆信息的车辆识别系统、用于对车辆上的精矿进行取样的取样机构、用于对各机构进行联动控制的主控制器。本发明将称重、采样、计量、数据储存整合到同一系统中，实现自动化称重和采样，并对各项数据进行储存，后期可直接调用，实现无人值守称重，称重与取样效率高，而且数据不会遗失，人力成本低，作业风险低。
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本实用新型公开了一种下部支座，尤其是公开了一种用于重力选矿分级机的下部支座，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种结构简单、成本低廉的用于重力选矿分级机的下部支座。所述下部支座包括含有轴套安装孔的支座本体，还包括由橡胶材料制成的轴套，橡胶轴套与轴套安装孔同轴的安装在支座本体的轴套安装孔中。
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本实用新型公开了一种连铸快换多锆芯滑块，涉及钢铁冶金连铸技术领域，针对现有锆芯为一个整体，更换要全部更换，造成利用率低，提高加工成本等问题，现提出如下方案，包括安装件，所述安装件的内壁开设有通孔，所述通孔的一侧开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接固定块，所述固定块的一端连接有滑块，所述滑块的另一侧固定连接有第一锆芯、第二锆芯和第三锆芯。本实用新型结构简单新颖，锆芯拆解安装使用，减少整体更换的能耗，对应更换破损锆芯即可，节约能源，降低使用成本，合理利用，适合进行推广。
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本发明公开了一种冶炼尾气燃烧装置及燃烧方法，涉及冶金领域，解决冶炼尾气按照现有方法进行二次燃烧需要耗费电能和油，成本高的问题。本发明采用的技术方案是：冶炼尾气燃烧装置，电炉的烟气出口连接烟道，烟道上设置二次燃烧室，烟气出口与二次燃烧室之间的位置设置补风口，补风口处设置阀门，烟道的二次燃烧室的前侧设置烟气成分检测仪。冶炼尾气在二次燃烧室燃烧，烟气成分检测仪按检测周期检测CO的浓度，及时根据CO的浓度调整阀门。补风口能自动卷入空气，起到助燃作用，通过调整补风口的开口度，使冶炼尾气充分燃烧，又不至于卷入过量的空气，使冶炼尾气经济、环保和可控燃烧，降低成本。本发明适用于冶炼尾气的二次燃烧的优化控制。
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本实用新型涉及一种电抗器，尤其是涉及一种无功功率可调的并联电抗器。该并联电抗器包括有电抗器本体与调压装置，调压装置由带有若干电压抽头的自耦变压器和有载分接开关构成，有载分接开关的各分接端子与自耦变压器的各电压抽头一一电连接，有载分接开关的换档输出端子与电抗器本体的一端电连接。本实用新型通过其附带的调压装置实现了所输出无功功率的可带电调节，其与现有的只能输出单一数值无功功率的并联电抗器相比，应用范围大为扩大，能够广泛应用于电力变电站、发电站、石油冶金等高压受电工矿企业的电网中，使用更方便，更能满足实际使用的需要。
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本实用新型公开的钢水净化剂直接成型装置，包括机架、电机、齿轮箱、壳体等，所述电机安装在机架上且与齿轮箱连接，齿轮箱通过联轴器、轴承座与预压对辊和成型对辊连接；在壳体上固定有清理刷和涂膜刷，所述清理刷和涂膜刷的刷头与成型对辊表面紧密接触，所述涂膜刷与油杯内部连通，成型对辊下方设置卸料筛。该装置可以实现将钢水净化剂的组成原料混合均匀后直接压制成型，并可快速脱模，生产效率显著提高；制得的产品成分均匀、质地坚硬、形状统一，应用时不起灰尘，且可缩短精炼时间，节约了能源，降低了冶金材料的消耗，同时减少了钢铁精炼车间的粉尘污染，保护了生态环境，从而达到了高效、节能和环保的效果。
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本发明属于冶金钢铁机械装备技术领域，提出一种压力加工设备用高精度同步及传动机构，旨在解决传统同步机构需要在传动轴上安装上下同步齿轮，且传动轴中心距不能调整等问题。本机构包括驱动电机、蜗杆蜗轮减速机和滑动联轴器，蜗杆蜗轮减速机设置为呈上下对应布置的两个，其两个蜗轮上分别设有用于装配传动轴的装配孔，两个蜗杆在两者相对端之间通过一滑动联轴器连接，两个蜗杆在两者背离端分别通过另一滑动联轴器连接有一驱动电机。本发明的高精度同步及传动机构可以使传统设备上的传动轴不用安装上下同步齿轮，就可实现高精度、同步的传动，且传动轴中心距也能够被调整，避免了需要整体更换传动轴及设备本体。
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本实用新型涉及手动可调式的弹性胶泥缓冲器，其特征在于：包括可调式活塞杆(1)、锁紧螺母(2)、活塞杆套(3)、缸盖(4)、缸体(5)、活塞头(6)、活塞(7)和密封装置组成，活塞头处有活塞头过留口，可调式活塞杆下端有活塞过留口，可以通过调节活塞杆下端的活塞和活塞头的重合面积来适应不同的载荷工况。本实用新型主要用冶金，军工，铁路，航空，航天，建筑等重要领域，拥有缓冲设备的冲击和保护设备的作用，而且安装方便易维护。
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本实用新型涉及容器技术领域，公开了一种内胆及具有该内胆的容器，包括内胆本体，内胆本体包括内胆筒体和内胆底部，内胆底部固定连接于内胆筒体的下端；内胆本体包括内层内胆和外层内胆，内层内胆由钛材料制成，外层内胆由除钛材料以外的金属材料制成；并且所述钛材料与所述除钛材料以外的金属材料之间为冶金结合；内胆筒体和内胆底部对接处的竖向截面包括依次连接的第一贴合面、第二贴合面、第三贴合面，第一贴合面和第三贴合面平行设置且均与第二贴合面垂直设置，第二贴合面位于外层内胆上。本实用新型内胆筒体和内胆底部的对接处通过第一贴合面、第二贴合面、第三贴合面形成Z字型进行连接，提高内胆筒体和内胆底部之间的密封性。
本发明涉及一种用于高速轧制大盘重Ti‑6Al‑4V合金盘条的方坯及其制备方法，属于冶金技术领域。该方法包括包合金包、电极压制、焊接一次电极、一次装炉及抽真空、一次炉内焊接及抽真空、一次引弧熔炼及冷却、清洗平头、焊接二次电极、二次装炉及抽真空、二次炉内焊接及抽真空、二次引弧熔炼及冷却、扒皮、加热及锻造等十数个步骤。本发明方法生产的合金方坯为锻态，内部晶粒经锻造后在一定程度上得以细化，组织性能也得以优化，且成材率高达95%，生产效率也得以提高，轧制出的钛合金盘条表面缺陷较少，整体性能优于原来采用机加工方法所生产的盘条性能。
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本实用新型自动调角式振动给料机，其前端两侧边分别装有前支座、减振弹簧、前压板和轴承体，后端两侧分别装有轴承体和后压板，后压板的下面通过减振弹簧与位移装置相连接，在后支座上装有油缸和升降板，当需要调节给料量时，油缸的推杆将升降板推起，从而使给料机槽体的倾角加大，这样就大大增大了给料机槽体中物料的下滑力，使物料在下滑力和激振力两力的合力作用下给料，实现了超大给料量的目的。本实用新型是振动给料机在生产能力上的一大突破，可在原机型槽体尺寸、功率、激振力不变的情况下使给料量在原基础上增加3～5倍，给料槽体的倾角调节范围大，可由0°～-30°任意调节，并可通过电气自动控制液压缸的升降，实现给料量的远程控制。主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载、匀速给料领域。
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本实用新型公开了一种烧结环冷机组合密封结构，属于冶金行业烧结环冷机技术领域。本实用新型的一种烧结环冷机组合密封结构，包括：台车密封板、密封挡板、钢刷密封组件、密封件安装架，台车密封板安装在台车的上沿；密封件安装架安装在烟罩上，钢刷密封组件与密封挡板安装在密封件安装架上，钢刷密封组件竖直设置且下端与台车密封板接触，密封挡板紧贴在台车密封板上；钢刷密封组件与台车密封板形成台车与烟罩间的第一层动静密封副，密封挡板与台车密封板形成台车与烟罩间的第二层动静密封副，由此可以形成双层稳定的密封结构，同时本实用新型中的组合密封结构安装、拆卸、更换简单，方便后期运行维护。
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本发明属于物料处理技术领域，具体是涉及一种高温粉体物料流态化冷却装置，所述装置包括外壳体、内壳体和若干个热管；内壳体的内部空间为内舱室，内壳体的壳壁与外壳体的壳壁之间的空间为外舱室；热管穿过内壳体的壳壁，一端在内舱室，另一端在外舱室；所述内舱室设置内舱室进口和内舱室出口；所述外舱室设置外舱室进口和外舱室出口；所述装置还包括带有风帽的布风板和风斗，所述风斗连接在布风板之下，风斗通过布风板与外舱室或内舱室连通。本发明适用于化工、冶金、食品、药品等工艺中粉体物料的冷却。本发明可实现热量回收利用，可降低生产能耗和生产成本。
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本实用新型涉及一种转炉炼钢脱氧用钢管铝段，属于钢铁冶金技术领域。技术方案是：含钢管（1）、铝线（2），钢管内设有若干根铝线，钢管铝段的长度为80—100mm。本实用新型的有益效果是：使钢水流动性好，结瘤事故少，脱氧效果好，并减少了环境污染。具有制作成本低、制作简单等优点。
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本实用新型涉及冶金烧结设备技术领域，具体公开了一种链篦机自动识别料层厚度的布料装置，包括链篦机和自动识别机构，链篦机的篦床上运送物料，篦床的上方安装自动识别机构，自动识别机构设有滚轮、转轴、感应杆、升速接近开关和降速接近开关，滚轮在物料上滚动，滚轮和感应杆连接处通过转轴转动连接，用于滚轮根据物料的料层厚度控制感应杆的摆动，感应杆的左右两侧分别设有升速接近开关和降速接近开关，升速接近开关和降速接近开关通过通讯线连接操控箱，用于碰触感应杆控制链篦机升速或者降速；本实用新型杜绝出现人为失误造成的波动，降低了设备损坏，保证了设备运行，降低了劳动强度，提高了生产效率，保证生产质量稳定。
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