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本发明公开了一种利用机械球磨浸出回收含铁橄榄石物料中铁的方法。该方法是将含铁橄榄石物料进行破碎、过筛后，与双氧水混合球磨，得到含磁性氧化铁产物，磁选分离，即得磁性铁精矿，非磁性部分为尾渣脉石。该方法将铁橄榄石类冶金废渣中不可回用的铁资源定向调控转化为可回收的铁精矿，实现冶金废渣的减量化及二次资源化，解决了废渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题，为冶金行业废渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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本发明的一种自动化的采选信息化装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的采选装置、设置于所述装置主体内的收集装置、设置于所述装置主体内的粉碎装置以及设置于所述装置主体左右两侧的固定装置，所述采选装置包括设置于所述装置主体内的第一采选腔，所述第一采选腔的前侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的后端动力配合连接有后端通过轴承转动配合连接于所述第一采选腔的后侧内壁上的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有磁性转轮；本装置能够自动化的对矿石进行采选信息化，判断矿石的元素含量成分，减少人力的运营时间，可以提供一些所选矿石的物理性质和化学性质，还能将一些有用的信息测试出来以便后续的开采或者加工。
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本发明提供了一种用于生产高强、高模玄武岩纤维的组合物，所述组合物以天然玄武岩为基础，通过添加其它特殊矿物组分获得一定组分的玄武岩原料组合物，其先将所述天然玄武岩矿石粉碎，然后与添加的特殊矿物充分混合，混合后的材料由以下组分构成，且各组分的元素平均化学组分(Wt％)满足以下范围：SiO253～55％、TiO21～4％、Al2O312～15％、FeO 6～8％、Fe2O32～4％、MnO 0.1～0.3％、MgO 5～7％、CaO 7～9％、K2O 0.1～1％、Na2O 2.5～3.5％、P2O50.1～0.2％，余量为不可避免的杂质。使用本发明的组合物生产的玄武岩纤维同时具备高强度和高模量，可以稳定生产5～10微米的玄武岩纤维。
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本发明涉及一种高端铸造用陶粒砂，采用如下原料制成：废弃粉煤灰、含铝尾矿废料、铝矾土和复合添加剂；所述复合添加剂包含预先混合均匀的锰矿粉、熟料、氧化铁、氧化硅和氧化钛。本发明制备陶粒砂的原料包括废弃粉煤灰、含铝尾矿废料、铝矾土及复合添加剂，特别是通过添加复合添加剂，可大幅改善陶粒砂的性能，包括：(1)高耐火度，减少铸件粘砂、提高溃散性；使清砂更容易；(2)低膨胀率、降低了铸件缺陷、提高尺寸精度；(3)角形系数低、粒型圆整、提高了铸件透气性和铸件表面精度；(4)强度高、破碎率低、重复再生使用，节能绿色环保，降低固体废物的排放；(5)堆积密度低、降低了树脂的用量，提高了砂型抗拉，抗弯强度。
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本发明公开了一种含硅材料及其制备方法和应用，包括硅氧化物颗粒和硅酸盐矿物颗粒，硅酸盐矿物颗粒分散在硅氧化物颗粒的内部和表面；或硅酸盐矿物分散在硅氧化物颗粒的内部或表面。含硅材料的制备方法，包括以下步骤：（1）准备所需原料，将硅和二氧化硅混合后加热沉积得到沉积物，将沉积物粉碎得到硅氧化物颗粒；（2）将硅氧化物颗粒与含钙化合物混合，在特定条件下激发进行反应，得到含硅材料。本发明的含硅材料应用于负极材料时能够降低嵌锂和释锂时材料的体积效应，从而提高电池的首次循环效率以及安全性能，同时对负极活性材料对水敏感的问题也有一定的改善作用。本发明的制备方法工艺简单、操作简便、产能高，可适用于大规模产业化生产。
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本发明公开了一种堇青石基SCR催化剂及制备方法和应用，该堇青石基SCR催化剂包括：堇青石载体以及负载于堇青石载体上的活性组分，且活性组分为钙钛矿型复合金属氧化物，钙钛矿型复合金属氧化物的占催化剂的质量百分比为2.0％‑25.0％。以上堇青石基SCR催化剂的制备：利用固体废弃物赤泥、飞灰与菱镁矿作为主要原材料先合成堇青石材料，再经破碎、酸化和煅烧制得堇青石载体，最后在堇青石载体上浸渍负载活性组分，制得堇青石基SCR催化剂。该方法在以废治废的同时，降低催化剂成本。并且，相较于现有赤泥基SCR催化剂而言，本发明所提供的赤泥基SCR脱硝催化剂所需反应温度较低，具有良好的低温催化活性。
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本申请涉及一种聚合物用纳米有机粘土复合物的制备方法，属于改性膨润土技术领域。该法首先将钙基膨润土矿粉和分散剂混合均匀，加入水后捏合、堆放、干燥、粉碎，制取预处理矿粉；然后将预处理矿粉提纯；再接着依次用钠化改型剂、有机改性剂进行处理；最后用酸调整pH至5~7，20~80℃恒温混炼1~2小时，干燥、磨粉，制得所需的聚合物用纳米有机粘土复合物。本发明通过对膨润土的提纯、改性，赋予有机粘土复合物更高的纯度和更好的耐温性能，可用于聚合物复合材料领域。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种黑铜泥浮选分离铜砷的方法，包括：破碎与磨矿、一次粗选、二次磨矿、二次粗选、三次扫选、三次精选；有效实现黑铜泥中铜、砷分离，铜精矿含铜60%以上，含砷小于2.0%，铜砷分离效果好；工艺流程简单，流程短，而且效率高，可适用于各种黑铜泥原料，清洁环保不产生二次污染。
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本发明公开一种陶瓷内墙砖的制备方法，包括按一定比例将黄金尾矿、高岭土、膨润土、紫金土分别进行初步破碎后，与水在球磨机内研磨，过筛后利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐；然后将粉料干压成坯体，通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，并连同所述垫板一起送入辊道窑炉内以1200℃的温度进行烧制；待坯体冷却后，进行施釉，然后二次烧制，得到本陶瓷内墙砖。本发明是采用作为废弃物处理的黄金尾矿作为主要原料来制备陶瓷内墙砖，提高了黄金尾矿的价值，降低了本发明的生产成本，其制得的陶瓷内墙砖性能好，品质高，其耐压强度达到800N以上，吸水率达到9.0%。
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本发明涉及一种基于图像识别的智能悬臂式掘锚机及施工方法，包括：变频调速自动行走机构设于机体的下方；变频调速自动行走机构用于带动机体在煤矿岩巷下的移动；悬臂液压破碎锤组连接于机体的前方；悬臂液压破碎锤组用于破碎岩石；自动接杆多功能钻臂通过伸缩工作臂与机体相连，自动接杆多功能钻臂用于对岩石钻孔；高速摄像装置设置于机体的上方；高速摄像装置用于拍摄巷道掌子面图像；接触传感器用于感知第一接触信号和第二接触信号；变频调速自动行走机构、悬臂液压破碎锤组、自动接杆多功能钻臂、高速摄像装置以及接触传感器均与中央控制器连接，中央控制器用于智能调控整个装置的运行。本发明能够实现掘锚机的高效全自动工作。
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本发明提供一种含有七级配骨料的预拌混凝土及其用途，该混凝土包括如下重量份的原料：水泥200‑300份、矿渣粉0‑40、石灰石粉0‑60、河砂100‑320份、人工砂0‑300份、机制砂300‑600份、4‑8mm级碎石100‑200份、8‑15mm级碎石0‑300份、10‑20mm级碎石500‑800份、10‑30mm级碎石0‑250份、减水剂3‑8份、水150‑190份。本发明科学地将混凝土的骨料级配区分出来并合理搭配，使得拌制的预拌混凝土密实度更好，改善混凝土和易性，从而提高混凝土强度，有效解决了原预拌混凝土中四级配混凝土存在级配偏差，和易性难以满足泵送施工要求等问题。
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本发明公开了一种钢屑饼入高炉炼铁的方法，包括以下步骤：（1）长钢屑经过碎断机的碎断，碎断至长度＜50mm；（2）碎断后的钢屑装入钢屑压饼机内进行压缩，压缩成饼状的钢屑饼；（3）在高炉上料系统的振动筛后、斗式提升机前架设钢屑饼输送带，使所述钢屑饼输送带上输送的钢屑饼与所述高炉上料系统输送的铁矿或焦炭在所述振动筛后、所述斗式提升机前的上料系统或中间料仓内相互混合，作为高炉的入炉料，随同高炉的其它炉料一起进入高炉，变成高炉铁水。采用该方法炼铁，金属Fe元素的收得率高，能耗底，成本低。
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本发明涉及一种废旧阴极无害化处理与资源利用方法。方法包括：对废旧阴极进行破碎混匀处理，得到废旧阴极碎块；用水浸泡废旧阴极碎块；溶出处理后进行固液分离得到溶出后的矿体和溶出水。其中溶出处理的适宜条件：溶出之前的破碎粒度为0～10mm，溶出处理后温度80～95℃，处理时间3～4hr。温度升高，处理时间可缩短。本发明的方法通过对废旧阴极的高温溶出处理，去除了其中可溶物，使得废旧阴极由危险固体废弃物转化为一般固体废弃物，使得其碳含量进一步提高，可以方便地运输、堆存及处理或利用。
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本发明公开了一种生态混凝土，由以下重量份的原料制备而成，高强石膏20‑60份；草木灰10‑25份；矿粉5‑8份；沼渣粉碎物20‑40份；聚羧酸减水剂0.05～0.5份；外加剂1～2份；水5‑20份；所述的沼渣粉碎物的制备方法为将沼气厌氧发酵池中的沼渣进行板框过滤，得到水分含量为55～70wt％的沼渣，将沼渣风干至水分小于10wt％；将水分小于10wt％的沼渣送入粉碎机粉碎成松散粉状即可。实现资源回收利用的同时，适合植物生长。
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本发明涉及一种保健饮料及其制造方法。该产品的组成成分为七珍根、仙菊、五叶参、杞子、罗汉果、矿泉水。其制造方法为将各中药成分分别烘干、粉碎,过20目筛,然后加入原料重量五倍的矿泉水,煮30分钟,过滤,滤渣再加五倍量的水煮30分钟,过滤,合并滤液,加原料重量10%的活性炭煮30分钟脱色,过滤,滤液补充矿泉水至容量为10000ml,4℃冷冻8小时,用细菌漏斗过滤,使成无菌溶液。该产品为一种集药食于一体的保健饮料,具有生津止渴、强壮五脏、延年益寿等功效。
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本发明提供一种使用火法冶金工艺生成盐如钨酸钠的方法。将含钨精矿(12)与硅石(14)和硅酸钠(16)一起加入造渣炉(18)中。由于重力作用高密度含钨相(20)沉于炉缸的底部,而低密度残渣相进入炉缸上部。将高密度含钨相加入喷气炉(24)中。从造渣炉(18)中出来的气体进行颗粒控制(28)。回收的颗粒物质(30)循环至造渣炉(18)、并将处理后的气体排入大气。将含碳气体如甲烷引入喷气炉(24)。喷气步骤得到粗的碳化钨产品(52),对其进行水漂洗步骤(54)。液体部分(58)进入结晶器(60),将晶体(64)在水(68)中细碎(66),并用合适的酸进行酸漂洗(70)。然后,回收高纯碳化钨(78)。
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本发明公开了一种凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砌块，其技术方案的要点是，凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砌块的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、页岩、粉煤灰、圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和秸秆粉组成。将本发明的配料搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中，压制成半成品，自然晾干后输送到隧道窑烧结成凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砌块的成品；具有强度好、保温节能、隔音隔热和防火阻燃的特点，本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砌块适用于墙体保温施工。
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一种抗裂性能优异的磨耗层沥青混合料，包括沥青、矿料、木质纤维素及橡胶粉，各组份配比（按占混合料总质量的重量百分比计）分别为：矿料93.6%、沥青5.6%、木质纤维素（0～0.8）%、橡胶粉（0～0.8）%，且木质纤维素和橡胶粉之和等于0.8%，所述沥青的RTFOT老化后的残留物的重复蠕变试验（1s-9s，10次，70℃，100Pa）的蠕变劲度的粘性成分Gv≥10000Pa，累积应变≤8%，所述沥青25℃弹性恢复≥95%（5min内），RTFOT老化后弹性恢复≥80%（5min内），在SHAP试验所测得的性能等级不低于PG76-28；所述橡胶粉为常温研磨粉碎的斜交胎橡胶粉，粒径介于40～80目；所述木质纤维素纤维的长度≤6mm，吸油量≥5倍纤维质量，所述矿料级配按特定级配设计。本发明还提供了该混合料的制备方法。
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本发明提供了一种常温改性沥青混合料的配合比设计方法，其包括如下两个步骤：确定矿料级配和确定混合料最佳油石比，所述方法的特点在于矿料级配采用幂函数构建的多碎石断级配；采用旋转压实法成型试件，通过不同油石比条件下的矿料最紧密状态及最大干密度对应的油石比确定最佳油石比。采用本发明提供的方法，可以规范常温改性沥青混合料的配合比设计方法，确保常温改性沥青混合料的质量品质。
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本发明提供一种钛白粉的制作方法，属于化工原料制作技术领域。本发明通过下述技术方案来实现：将钛铁矿粉碎至320目左右，在酸解槽内，先投入浓度为86%～89%的硫酸，在压缩空气搅拌下投入矿粉，控制酸矿比1.54～1.65；在溶液中加入铁屑、铁粉还原剂，使其发生氧化还原反应，还原液中保持三价钛含量为2.5～4g/l；加入浓度为1%的改性聚丙烯酰胺，加入量是每立方米钛液加300～500ml，沉降时控制钛液比重1.52～1.53，温度60±5℃；钛液在真空条件下，使水份大量蒸发，绿矾结晶析出；将钛液真空浓缩，控制真空度在600mmHg以上，钛液温度70～80℃，加热蒸汽压力1.5～2.5kg/cm2。
本发明公开了一种甲胺废水预处理催化剂的制备方法，包括以下步骤：将粉碎过的、比表面积为200-300m2/g的磁铁矿在600-800℃下焙烧3-5h，冷却至20-28℃后，将磁铁矿加入30-40wt%的纳米TiO2浸渍液中，放置12-24h后105-120℃下干燥至磁铁矿与纳米TiO2的质量比为3-4∶1，接着在1000-1200℃下焙烧6-8h即得。本发明催化剂具有较高的催化活性和稳定性，能有效催化分解过氧化氢产生羟基自由基，以降解废水中的有机污染物，改变甲胺废水中有机污染物结构，有效提高其生化能力，同时本发明催化剂具有磁性，易于回收，可重复利用，环境友好，可大规模生产应用。
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本发明公开了一种钨钼铁合金制备工艺，该钨钼铁合金制备工艺包括以下步骤：A、将钨精矿脱水后进行粉碎成钨精矿粉；B、按质量份数计将100-150份的钨精矿粉、15-40份的硅石粉、10-20份的碳粉混合均匀；C、将混合物料置入还原炉中进行脱磷；D、将脱磷后的混合物加入氧化钼粉、铁粉、铝粒、硅石粉、石灰进行冶炼；E、冷却后分离炉渣即得到钨钼铁合金。本发明一种钨钼铁合金制备工艺，实现了钨、钼元素的一次添加冶炼，不仅提高了钨钼铁合金的制备效率，而且制备过程所需设备简单，污染小，成本较低，具有很大的进步意义。
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本发明涉及材料和混凝土一体化绿色生产工艺系统，包括以下方法：1)在同一搅拌站内收集各处建筑固废、石场的坯石、钢铁厂的矿渣、电厂的原灰、水泥厂的熟料作为混凝土原材料加工处理；2)将可利用固废和石场的坯石依次进行破碎和整型；3)对可利用固废和坯石的尾料作为混凝土的粉原料、钢铁厂的矿渣、电厂的原灰、水泥厂的熟料同时或分别在同一粉磨设备上进行粉磨；4)将成品石、砂、粉原料按要求配料进行使用。5)所述建筑垃圾、石场的坯石、钢铁厂的矿渣、电厂的原灰、水泥厂的熟料的加工处理和混凝土在同一搅拌站内联合生产。本发明不但能保证整个生产线的完整性和连续性，还可单独生产又可整体联动生产，既能保持生产的统一性，又能保持各个模块的独立性。
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本发明公开了一种抗紫外辐射混凝土，各组分及其所占重量份数包括：水泥250～350份，改性高钛重矿渣粉100～150份，硅灰10～20份，碎石950～1100份，高钛重矿渣砂850～1050份，外加剂6～12份，水性聚氨酯乳液2～5份，水155～180份。本发明以改性高钛重矿渣和水性聚氨酯乳液为主要改性原料，在保证良好工作性能、力学性能的基础上，可有效降低在强紫外线条件下钢筋混凝土碳化钢筋锈蚀等风险；且涉及的制备方法较简单、成本较低，适合推广应用。
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本发明公开了一种减少富氢高炉焦炭熔损的方法，包括步骤(1)将煤粉、铁矿粉干燥后粉碎至200目以下，再把煤粉、铁矿粉按照质量百分数分别为90‑99％、1‑10％的比例混合，混合均匀后获得混合料；(2)在混合料中加入粘结剂；(3)将加入粘结剂的混合料压制成铁焦生球；(4)在惰性气氛下将铁焦生球从室温加热到500‑600℃，升温速率为5‑7℃/min；再从500‑600℃升温至炭化温度，即900‑1100℃，升温速率为2‑5℃/min；到达炭化温度后保温1‑6小时；降到室温；(5)将制备的铁焦和铁矿石混装后和普通焦炭分层加入富氢高炉。
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本发明提供一种球磨机弧形衬板结构及腔型优化方法，属于选矿设备技术领域。所述方法包括：确定需要优化的弧形衬板腔型参数，分别建立不同腔型参数下的衬板模型，对建立的各衬板模型分别进行离散元仿真分析，根据仿真结果中的球磨介质运动状态及衬板吸收的接触能，确定腔型参数的最优取值；对弧形衬板迎矿面一侧进行增厚，分别建立不同增厚值下的衬板模型，对建立的不同增厚值下的衬板模型进行离散元仿真分析，根据仿真结果中的球磨介质运动状态及衬板吸收的接触能，确定迎矿面最佳增厚值。采用本发明，能够在平衡球磨机的破碎效率及磨损速率的同时，延长衬板使用寿命。
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本发明提供了磷石膏免烧陶粒轻集料，其包括磷石膏、矿粉、水泥组成的混合物和水，所述混合物中各原料的重量百分比分别为：磷石膏80‑90％、矿粉3.3‑10％、水泥6.5‑10％，所述水的重量为所述混合物重量和的17％；本发明还提供了制备磷石膏免烧陶粒轻集料的方法，以磷石膏为主体材料，以水泥为碱性激发剂，以矿粉为活性材料，经改性、造粒、养护、破碎、筛分等工艺制备而成，本发明生产的磷石膏免烧陶粒轻集料可广泛用于公路路基材料、C40及以下等级混凝土、水泥混凝土砌块等制品中，可大量消耗磷石膏库存量，变废为宝，对节约资源、实现资源优化配置和可持续发展都具有极其重要的意义。
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本发明涉及水泥窑协同处置领域，具体涉及一种水泥窑协同处置含铬固废过程中抑制Cr(III)氧化的方法。将水泥原料、含铬固废、含氟污泥及磁黄铁矿破碎后筛分进入预均化仓库，按配比进入生料磨，均化后转移至预热器分级处理，预热后进入分解炉内分解，然后进入回转窑内煅烧，同时喷入含氟污泥、磁黄铁矿，最后进入篦冷机冷却处理，烧成水泥熟料。在生料混合及回转窑两次向反应体系掺混含氟污泥及磁黄铁矿，为反应体系提供S2‑与F‑，从液相表面挤占O2‑，进而降低气‑液界面表面张力和O2传质速率，从而抑制Cr(III)的氧化，该方法反应速度快，经济高效且抑制效果显著，还可以将含铬固废与含氟污泥协同处理，实现危废资源化。
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本实用新型是移动式烧结机机尾烟气循环利用减排二氧化硫新装置,包括烧结机机头;烧结机台车;大容积密闭烟气捕集回流罩;烧结机机尾;烧结矿破碎机;烧结台车烟气捕集器、烧结矿输送机;密闭烟气捕集回流罩空气进口;侧面烟气缓冲室;烧结车间地面;烟气压力缓冲室;密闭烟气捕集回流罩可伸缩部件;压力均衡隔板;密闭烟气捕集回流罩与烧结台车平面见间隙;烧结台车水平面,大容积密闭烟气捕集回流罩右侧下端支撑住与烧结矿输送带相平,形成一个密闭的环境,捕集回流罩安装在烧结车间平面上,对烧结台车形成一个密闭的环境,捕集回流罩前端与烧结台车平面之间留有间隙,使之与空气形成一个压力稳定的工作环境,捕集回流罩留有一段可伸缩的部件。
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