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本发明公开了一种高效节水型井下分选预排矸的煤炭资源提质工艺，采区原煤经皮带运输机运送至破碎机进行破碎，破碎后的物料送入强力震动分级筛进行筛分，筛下细物料经皮带运输机送至井下原煤仓；筛上原煤先进入复合式干法分选机进行预先排矸，再将预排矸后的物料送入X射线分选机，X射线分选机分选后获得精煤和少量矸石，这部分矸石与预排矸的矸石经粉碎搅拌后送回采空区；本发明减少了井下矸石运输提升量，缓解了矿井辅助运输压力，能减少地面矸石占地，保护自然环境，社会效益前景良好，同时还降低后续分选成本，井下排出的矸石用于采空区回填处理，减少采空区塌陷的隐患，极大提高社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种改性凹凸棒粘土的制备方法，先将凹凸棒粘土原矿投入破碎中破碎，而后用对辊机对破碎过的凹凸棒粘土进行挤压，获得2-3mm厚的片状凹凸棒粘土，投入混碾机中，加入氧化铝、氢氧化铝混合均匀，再放于对辊机挤压，然后进行打浆、过滤、脱水、干燥、粉碎，即可得到得到改性凹凸棒粘土。本发明操作方法简单，生产成本低；产品的改性效果好。
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一种回采用挖掘式装载机，用于矿山巷道撬毛清理、物料破碎、巷道物料采集装车。由工作机构、驾驶室操作控制机构、液压控制系统、电气控制系统、车辆底盘行走机构、物料输送机构组成；工作机构的破碎装置和挖斗总成与连杆组件铰接装配在小臂上，挖斗总成配合物料输送机构完成扒渣装车作业。本发明回采用挖掘式装载机通过停在相对安全的位置操作，来实现巷道撬毛清理及破碎作业、物料扒挖收集和装车作业，作业断面最大可达7.0米×7.0米，操作者与物料扒挖、撬毛清理及破碎作业距离最远可达6.0米，可有效避免因回采区空间较大、安全防护性能较差、易出现塌方落石等不可预测的因素所带来的危险，杜绝人工或机械作业存在的伤亡事故。
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本发明公开了一种用于巷道围岩的双端锚固型锚杆，属于矿山巷道等各类岩体中加固用的锚杆技术领域，其在巷道围岩的钻孔内从里到外依次设置有树脂药卷一、隔离棒和树脂药卷二，所述树脂药卷一、树脂药卷二内包裹有树脂锚固剂，在锚杆杆体的尾部套有防漏塞，锚杆体头部依次通过树脂药卷二、隔离棒和树脂药卷一伸入钻孔底部，尾部通过防漏塞对钻孔进行封口，钻孔口处通过托盘和螺母对杆体进行固定。本发明锚杆在进行锚固时，只需将树脂药卷一、隔离棒、树脂药卷二依次装入钻孔，然后利用钻机带动锚杆转动，将树脂药卷一、树脂药卷二进行破碎即可，不需要借助其它手段破碎树脂药卷，可有效控制巷道顶板浅部破碎岩层的离层破坏及破碎岩石的冒落。
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本发明涉及一种空气净化装置及其净化方法，要解决可持久、高效率、高通量去除PM2.5细小浮尘颗粒和部分细菌病毒的技术问题，属空气净化技术领域。空气净化装置包括空气注入装置、洗涤浴池和沉浸在洗涤浴池中的气泡破碎系统，其特征在于：空气注入装置注入的空气，通过洗涤浴池底部进入气泡破碎系统工作区，气泡不断经历生成、长大、挤压破碎、再生成、再长大、再挤压破碎过程，气液界面反复接触达到空气被反复洗涤、净化的目的。不仅能够洗涤清除空气中存在的各种细小颗粒，而且溶解或捕获其他有害有毒气体，净化效果好。该装置使用方便，应用范围广，可室内家用，也可用于厂矿企业、医院、车站侯机大厅等公共空间。
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本发明公开了一种热再生沥青加工工艺,涉及沥青混合料领域，工艺包括如下：称取回收破碎后的沥青路面材料和温拌剂混合后加热，加热混合料温度至70‑100℃后得第一中间产物；按重量份称取35‑200份新集料加热至150‑170℃后与第一中间产物混合得第二中间产物，控制第二中间产物温度为130‑160℃；向第二中间产物中加入2‑6份沥青，后加入0.2‑1份复合再生剂混合，并加热至130‑150℃，得第三中间产物；向第三中间产物中加入0.5‑2份的纳米炭黑、1.5‑2.5份矿粉和0.5‑1.1份消石灰，混合均匀后出料得热再生沥青混凝土。在加热回收破碎后的沥青路面材料，加入了温拌剂，由于温拌剂能够有效降低回收破碎后的沥青路面材料的压实和出料温度，获得了节约能源，提高回收破碎后的沥青路面材料耐久性的效果。
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本发明涉及资源综合利用技术领域，公开了一种钛渣路基材料及其制备方法和应用。所述钛渣路基材料由含有复合胶凝材料、碎石和水的组合物制成；其中，以所述含有复合胶凝材料、碎石和水的组合物的总量为基准，所述复合胶凝材料和所述碎石的总含量为85‑94重量％，水的含量为6‑15重量％；且所述复合胶凝材料与所述碎石的重量之比为(10‑30)：(70‑90)；所述复合胶凝材料含有提钛尾渣、激发剂和增强剂。本发明以所述提钛尾渣作为主要原料来制备路基材料，不仅降低了路基材料生产成本，提高了资源的利用率，而且所制备的路基材料具有较高的压实度以及无侧限耐压强度，可用于公路施工、边坡治理施工、土体固化施工以及矿山修复施工当中。
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一种先埋后注式巷道底板注浆加固方法,适用于煤矿巷道支护工程。在巷道开挖时,将巷道底板开挖形成反拱,沿反拱断面分别垂直于反拱弧线,等间距地施工多个注浆钻孔;在注浆钻孔中安装带有软管的底板专用注浆管;用碎矸或水泥将拱底填实,并确保注浆软管外端头露出底板平面;待掘进工作面向前推进一定距离后,对底板进行喷浆封闭,采用注浆泵连接外露的注浆软管,通过注浆软管对各预埋的注浆管进行注浆作业。既避免了二次开挖底板反拱,又解决了注浆施工与掘进工作面施工相互影响的问题,预埋注浆管容易保护,注浆后注浆管外露部分容易处理,并且能够显著提高注浆深度,对于松散破碎的底板岩层来说,可增大其承载范围,提高底板抵抗变形的能力。
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本发明涉及一种农业产品，具体为一种生物有机肥。本发明公开了一种生物有机肥，该肥料有效成份的原料包括猪粪、鸡粪、人粪、豆饼、米糠、粘土、粉碎后的农作物秸秆，其中，有机肥料的重量百分比组成为猪粪15％，鸡粪15％，人粪15％，豆饼10％，米糠20％，粘土5％，粉碎后的农作物秸秆20％，粉碎后的农作物秸秆25％-30％。本发明因为采用了猪粪、鸡粪、人粪、豆饼、米糠、粘土、粉碎后的农作物秸秆等材料，含有丰富的矿物质，能够使土壤不再结块，有效改良土壤、提高产品品质，既解决了土壤贫瘠的问题，又处理了焚烧秸秆污染的问题，适宜做底肥施用。
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本发明公开了一种适于烤烟两段式育苗的基质组合物及其制备方法，育苗基质由秸秆、牛粪、紫色砂石、蛭石、钾肥和无机肥料按照不同比例加工混合；其制备方法：将收集的秸秆经30‑35天晒干，在窖中缺氧环境下进行阴燃碳化，将产物粉碎，过80目筛得到碳化秸秆；牛粪经10‑15天晒干后过80目筛得到干牛粪颗粒；紫色砂石和蛭石经570～650℃消毒灭菌后经粉碎机进行粉碎；选取钾矿石为原料的枸溶性钾含量为24％的硅钾肥和木本泥炭为原料的含10％钾含量的腐殖酸钾，粉碎，过80目筛；按照上述的组分体积比混匀加入到搅拌机中搅拌混匀，生成一种适于烤烟两段式育苗的育苗基质组合物。采用本发明基质能够降低烤烟染病率，提高抗性和经济指标，具有很强对实用性。
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本发明属于石墨加工技术领域，公开了一种球形化微晶石墨生产系统。所述球形化微晶石墨生产系统，按生产顺序依次包括预处理单元、整形单元和提纯单元；所述预处理单元包括供料装置，所述提纯单元包括旋风收集器、除尘器、风机、超声波反应釜，所述提纯反应采用超声波结合酸性水溶液与物料进行反应。本发明采用剪切机对微晶石墨干精矿进行粗碎，同时在超声波反应釜中进行提纯反应，开创性地解决了球形石墨生产过程中粉碎机加工效率不高、生产出的球形石墨纯度低的问题，不但形成机械破碎，还能产生物理碰撞过程，使得微晶石墨原料得到有效的粉碎与提纯，且生产过程简单、制备的球形石墨纯度高、比表面积小。
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本发明公开了一种集约化井下煤矸分离系统及施工方法，属于煤矿井下煤矸分离及充填技术领域，集约化井下煤矸分离系统包括煤矸分离系统、煤矸运输系统、矸石破碎系统及充填料存储系统；煤矸运输系统包括原煤运输皮带大巷、入洗皮带巷、末煤皮带巷、精煤皮带巷、转运皮带巷、矸石入仓巷；煤矸分离系统包括滚轴筛、颚式破碎机、脉动跳汰机、精煤斗提机、矸石斗提机；施工方法为依次设置精煤皮带巷、精煤处理区、破碎分离区、转运皮带巷、预破碎区、入洗皮带巷及末煤皮带巷。本发明可简化矸石提升系统，有利于安全管理和降低成本，具有减少占用土地，减少固体废弃物污染，促进资源开发与生态环境协调发展等优点。
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本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其生产方法，石油压裂支撑剂由下列质量百分比的原料组成：铝矿石52-60%，采矿选矿废渣1-10%、赤泥1-5%、废旧耐火材料1-15%、煤矸石17-25%。本发明的生产方法包括以下步骤：（1）将原料经破碎、球磨磨粉、筛分、按比例配料得到混合细粉。（2）将细粉通过喷雾造粒系统造粒，筛分后得到半成品。（3）在回转窑中干燥焙烧后经过冷却、滚动筛筛分后即得成品。本发明为油（气）田提供了一种高强度低密度压裂支撑剂，不仅能满足深井压裂的要求，提高油（气）田的开发效率，而且综合利用了工业生产产生的废料，有效解决了环境污染问题，同时降低了生产成本，提高产品的市场竞争力。
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本发明属于粉末冶金领域，具体地，本发明涉及一种粉末冶金用还原铁粉的制备方法。本发明包括以下步骤：(1)将含金属铁的原料经过粉碎后依次进行湿式磨矿和弱磁选，得到一次除杂铁粉；(2)将一次除杂后的铁粉进行脱碳焙烧；(3)将脱碳焙烧产物经过选矿除杂、酸洗、过滤、干燥、合批后得到粉末冶金用还原铁粉。本发明采用的原料与传统工艺以铁鳞和高纯铁精矿为原料相比，原料来源广泛，成本较低。本发明为粉末冶金用还原铁粉的制备开辟了一条新的途径。
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本发明涉及一种早强型磷石膏基胶凝材料的制备方法，属于胶凝材料制备技术领域。以磷石膏为原料，经干燥粉碎过筛后，与氨水混合研磨，再用硫酸溶液等酸处理，静置除杂，随后经球磨、过滤、干燥、煅烧制得预处理磷石膏，最后将其与高炉矿渣，硅酸盐水泥，聚合铝等物质进行混合，制得早强型磷石膏基胶凝材料的方法。本发明通过改善磷石膏品质，再添加聚合铝，氯化钙等添加剂，加速石膏对矿渣的侵蚀过程，促进矿渣与石膏协同水化，降低浆料孔隙率，提高浆料致密度，同时提高界面粘结能力。本发明制备的早强型磷石膏基胶凝材料强度高，初、终凝时间短，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种从高钙镁型含钒石煤中浸出钒的方法。包括以下步骤：将石煤矿石破碎，超细研磨至-0.02mm≥90％；用硫酸溶液进行浸出，浸出温度为55～95℃，浸出时间为2～24h，周期性地使用超声波辅助浸出，得到浸出液；每次超声5～15min，间隔30～45min再继续；浸出液经净化、除杂、萃取、沉钒、煅烧，得到五氧化二钒产品。所用硫酸质量浓度为10％～35％，液固比为2～6:1L/kg矿石。本发明处理矿石不需焙烧，不会产生烟气污染，且缩短了工艺流程；不需添加含氟助浸剂，不会产生含氟废水；周期性地使用超声波辅助浸出大幅度提高钒浸出率，使钒浸出率达到85％，提高20％以上。
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本发明公开了一种用于制备放射性废物处理用包装容器的混凝土及应用，所述混凝土包括以下组分：骨料、胶凝材料、水和减水剂，所述骨料的配方如下：由磁铁矿砂与磁铁矿碎石组成，其中，磁铁矿砂所占骨料的质量百分比为30％‑40％。本发明所制备的混凝土，最小干密度≥4000kg/m3，该混凝土具有辐射屏蔽性好、强度高的优点，可在环境恶劣地区长期存放。
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本发明提供了一种利用芽孢杆菌B6强化建筑垃圾再生骨料的制备方法：先将芽孢杆菌B6与矿化培养液混合，得到混合培养液；所述矿化培养液包括10～45g/L的3‑环己氨基‑1‑丙磺酸、4～12g/L的乳酸钠、1～3g/L硝酸钠、20～40mmol/L的氯化钙、0.5～1.5mmol/L的硫酸镁、0.08～0.18mmol/L的磷酸二氢钾；再将再生骨料在上述混合培养液中浸泡1～5h；最后用所述矿化培养液喷淋到浸泡后的再生骨料上，最终得到强化再生骨料。采用本发明提供的方法制备再生骨料，再生骨料的吸水率和压碎指标值明显降低，由所述强化再生骨料制备的再生砂浆抗压强度显著增强。
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本发明公开了一种低品位膨润土的超声离心提纯以及钠基化方法，采用超声离心分离的方法进行低品位膨润土的纯化，首先将适量聚丙烯酸钠作为分散剂添加到膨润土中加水制成矿浆，具有高负电荷密度，大大提高了矿浆的分散程度，然后超声将膨润土颗粒破碎，使夹杂在矿物中的细小颗粒暴露，施加离心力后可使密度略大的石英颗粒先离心至杯壁，控制转速使蒙脱石与杂质分离，再通过控制离心力将密度略大的杂质分离，最后可达到良好的提纯效果；最后根据离子交换原理，采用干法机械球磨活化的方式对纯化后的膨润土，以纯碱为改性剂，进行了膨润土的改性，与现有技术中使用的挤压法相比，工艺简单便于控制，得到钠基化的膨润土。
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本发明公开了一种诱生负氧离子的木器漆及其功能粉末和助剂的制作方法，其中负氧离子功能粉末的制作方法包括以下步骤：将离子吸附型稀土矿石、富镁纤维状硅酸盐和含水硅酸镁烘焙干燥；利用酸性萃取剂对烘焙干燥后的富镁纤维状硅酸盐和离子吸附型稀土矿石进行萃取，萃取后进行高温烘烤，去除放射性元素；将非晶形的二氧化硅加温，降低其中的可溶性硅酸含量；将含水硅酸镁、富镁纤维状硅酸盐、离子吸附型稀土矿石和二氧化硅，粉碎并混合均匀，得到负氧离子功能粉末。本发明，负氧离子功能助剂的原料成本低，生产出的负氧离子的木器漆，不断地向空间电离诱生负氧离子，净化空气和环境，同时不会改变木器漆原有品质，具有稳定的特点。
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本发明公开了一种抗病毒防护服的制作工艺，包括以下步骤：S1：将含水富镁硅酸盐和离子吸附型的稀土矿石与酸进行萃取，然后将纯净的含水富镁硅酸盐和离子吸附型的稀土矿石，进行高温烘烤；S2：将非晶形二氧化硅加温到300度，使其变为晶体状；S3：将含纳米银，含水富镁硅酸盐，离子吸附型的稀土和非晶形二氧化硅，按照2‑4:4‑6:6‑8的比例配比，充分混合和进行粉碎形成矿物质粉；该抗病毒防护服的制作工艺,此防护服通过将混合液均匀喷洒在无纺布上，从而再将无纺布制作成防护服，可以有效的对空气中悬浮颗粒进行过滤，从而避免病毒传播，并且防护服还可以对防护服上病毒进行杀死，避免防护服上的病毒进行传播的危险。
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本发明公开了一种复合胶凝材料煤矸石透水混凝土由下列物料按照重量份数组合而成：普通水泥200‑320份，活性矿物掺合料80‑200份，萘系或聚羧酸减水剂2‑4份，水120份，煤矸石骨料1390份。制备方法步骤如下：（1）将煤矸石经过破碎筛选后，片状和针状颗粒含量不超过15%，选择粒径为5‑10mm的煤矸石作为粗骨料；（2）将按重量份数配比称量好的煤矸石骨料、水泥、矿物掺合料搅拌均匀，然后加水搅拌，再加入减水剂，搅拌均匀后制成透水混凝土。本发明采用复合胶凝材料、煤矸石骨料配制透水混凝土，能够改善混凝土的强度和耐久性，矿物掺合料在一定掺量范围内，透水混凝土28d强度、抗冻性能、抗碳化能力均有所提升；利用煤矸石、粉煤灰等工业固废制备透水混凝土，既消耗了固废、节约了资源，又减少了污染、保护了环境，还能使混凝土材料符合绿色建筑材料的发展要求，满足城市生态建设和可持续发展的需要。
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本发明提供一种适用溜井中段坍塌的井壁修复方法，针对矿山采掘生产能力的提升及井下各采区溜井服务时间的逐渐延长，由于井下原本岩石较为破碎，加上放矿时矿石对溜井井壁的冲击荷载逐渐积累，各中段溜井会出现不同程度的井壁坍塌情况，采用钢筒联合充填、混凝土浇筑完成溜井的护壁工作，首先通过移动扫描仪测量溜井的井壁垮塌情况，其次从溜井上口倒入废石将溜井填满作为溜井中钢筒的支撑平台，溜井上口用槽钢及钢筋网格焊接作为钢筒下放安装平台，通过溜井下口废石的铲出，在第一节钢筒上部依次焊接剩余全部钢筒，通过溜井联巷施工人工假巷，在钢筒外壁与井壁坍塌空间分段进行不同方式的浇筑充填，以此实现对溜井中段坍塌的井壁修复工作。
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本发明公开了一种还原焙烧‑磨矿磁选法利用复杂含铁资源的工艺，包括以下步骤：S1.将复杂含铁资源球团加入竖炉炉体中，通入还原气体进行还原，得到复杂含铁金属化球团，利用电磁感应对复杂含铁金属化球团进行加热处理，得到处理后的金属化产品；S2.步骤S1所得处理后的金属化产品冷却后从竖炉下方的链板输送机排出，经过破碎磨细处理后，经过磁选分离，得到磁性精矿和非磁性尾矿。本发明提出一种还原‑磨选法高效利用复杂含铁资源的工艺，不需要额外添加任何添加剂，环境污染小。气基竖炉工艺产能大、碳排放少，符合我国“双碳”战略，所得金属化产品易磨选分离，有助于提高还原磨选分离效率和金属回收率，与现有工艺相比具有很大的优越性。
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本发明公开了一种利用钢铁厂固废的复合掺合料，组成按重量份数计如下：矿渣80～90份、钢渣5～10份、塔底灰3～9份、粉煤灰1～5份、化学活化剂1～3份；包括以下步骤：将所述矿渣、钢渣、粉煤灰、塔底灰分别进行化学成分分析；配料保证混合物的化学组成：SiO229％～34％、CaO 35％～40％、Al2O310％～18％、Fe2O31.5％～3％、SO32.5％～4％，烧失量≤2.5％；将所述矿渣、钢渣分别破碎，控制粒径＜5mm，然后与粉煤灰、塔底灰一起投入磨机；粉磨的同时，加入化学活化剂一起粉磨30～40min，通过选粉机控制比表面积≥450m2/Kg，即得到复合掺合料。
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本实用新型提供了一种大粒径透水性沥青混合料路面结构。其包括基层和设置于基层上侧的大粒径透水性沥青混合料层；大粒径透水性沥青混合料层包括碎石、矿粉、生石灰和第一沥青；第一沥青为MAC‑70#改性沥青；大粒径透水性沥青混合料层的碎石包括粒径为19mm至31.5mm的第一碎石、粒径为9.5mm至19mm的第二碎石、粒径为4.75mm至9.5mm的第三碎石，以及粒径为0mm至2.36mm的石屑。很好地解决了道路积水问题，有效地减少了道路反射裂缝，减少了沥青总用量，降低了造价，大大缩短了封闭交通的时间，社会经济效益显著，必将向规模化、规范化、国际化的方向发展。
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本实用新型公开了一种干法机制建筑集料分级设备,其特点在于该设备在整个生产流程中不需要一滴水,均是在无水的情况下进行破碎,筛分和分级,设备的杂质分离机3的一端通过输送机2与原料储存机1相连,另一端与预破碎机4连接,细碎机5的一端通过输送机1与预破碎机4连接,另一端通过输送机2与成品筛分机6相连,成品筛分机6连接着成品分级机7,成品仓8通过输送机2分别与杂质分离机3以及成品分级机7相连;本实用新型可全程无水机制出0-25mm包括石粉、机制砂、碎石三种产品,产成品级别多种多样;可采用如石灰岩、玄武岩、花岗岩、河卵石、尾矿石等各种石材,生产成本很低,生产效率高,节约资源,无环境污染。
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一种硅藻土阻燃剂及其生产方法,属化学领域的无机材料加工技术。采用了天然硅藻土为原料,通过粉碎、气流干燥、分选去杂质和添加隐蔽剂并在高温下焙烧,使硅藻土中的有机物完全氧化燃烧,碳酸盐矿物杂质消化分解,铁的化合物转化成白色,提高了产品的白度和化学稳定性。硅藻土烧成品的加工,采用了三级粉碎、四次分级和一次性分离回收的工艺流程;第三级粉碎采用了超音速气流粉碎。所制得的产品无毒无腐蚀性,可用于塑料、橡塑、油漆和涂料作高填加量的添加型阻燃剂;也可以用于造纸作填加剂。
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本发明公开了发芽糙米，及发芽糙米粉，及代餐粉的生产方法，发芽糙米通过品种挑选，进行色选，选择合适的糙米进行智能发芽，将发芽的糙米进行烘干制成发芽糙米，发芽糙米粉通过对发芽糙米进行粗粉碎，之后对发芽糙米粉挤压膨化，最后再进行超细微粉碎，过100‑120目筛制成，代餐粉是对谷物进行粗粉碎后再挤压膨化后再超细微粉碎，过100目筛后与发芽糙米粉混合，添加一定的调料均匀搅拌包装；与普通的大米相比，发芽糙米维他命、矿物质与膳食纤维的含量更丰富，通过发芽糙米粉与谷物按一定的比例混合可以得到一种膳食平衡的代餐粉，可以解决目前人们在饮食过程中营养不良的问题。
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