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本发明公开了一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，包括以下操作步骤：S1：称取原料，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为10‑20分钟，形成粗碎骨料；S2：称取辅料，放入研磨机中研磨成细粉，过400目筛，得到辅料细粉；S3：预备冰砖，破碎成细小颗粒，过80目筛；S4：将处理好的原料、辅料、冰颗粒混合在一起，加温度在2℃以下的冰水，搅拌均匀，倒模；S5：将制好的模胚送入窑中烧制，制成墙体砖。本发明所述的一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，通过利用煤矸石、废混凝土块、废弃石矿石、废弃硅酸盐、废木等资源来生产墙体砖，充分体现减排节能降耗的效果，同时又避免了对环境造成二次污染。
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微量低放射性氡气的摄入可产生毒物刺激效果,达到治疗癌症、风湿或保健的功效,本发明提供了一种能让使用者高效率的将氡气摄入体内的简便吸入器。所述的吸入器包括:上端开口的有底容器、密封的安装在所述容器的上端开口处的盖、穿过位于所述盖上的孔连通至所述容器内部的进气管和吸气管、填充在所述容器内部的填充物;所述的填充物为将破碎成一定大小的铀矿石或铀矿的矿渣通过加压成形制得的丸状或球状颗粒物,或为将上述颗粒物经烧结制得的烧结物。还可在所述的填充物内加入溶解有药物的水溶液,以便在吸入氡气的同时摄入带有其他疗效的药物。
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本发明提供一种广谱脱霉剂的制备工艺，包括以下步骤：步骤(1).凹凸棒黏土经过晾晒、初步筛选优质原矿；步骤(2).将原矿破碎，去除原矿中的杂质，加入稀硫酸溶液进行化学改性，步骤(3).后经高压对辊进行物理改性，步骤(4).物理改性后需堆放，堆放结束后高温烘烤；步骤(5).烘烤结束后转移至保温仓静置；步骤(6).静置后经过磨粉经过高压均质制浆后，加入改性剂，经过振动筛再次去除杂质提纯，经过压滤得到0.5‑2cm厚度的压滤片，经过90‑150℃强力干燥得到成品。本发明采用化学、物理双重改性工艺，实现凹凸棒石黏土棒晶束解离，打开孔道增加表面积，从而提高吸附黄曲霉毒素的吸附效果，吸附率高达90％以上。
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本发明提供了一种钠离子电池负极活性材料的制作方法。将传统冶金用廉价天然锌精矿粉碎，用作钠离子电池负极活性材料。按(50‑90)﹕(30‑7)﹕(20‑3)质量比分别称取锌精矿负极活性材料、乙炔黑、聚偏二氟乙烯，以N‑甲基吡咯烷酮作为溶剂调浆并混合均匀，然后将浆料均匀涂敷于铝箔集电极上，置于真空干燥箱内于80‑120℃下干燥12小时以上，裁片，称重，继续烘干至恒重，得到实验电极片；在充满氩气的手套箱内，以金属钠作为对电极和参比电极，以PP/PE/PP复合多孔膜作为隔膜，以1mol/L NaPF6的EC/DEC/DME溶液为电解液，组装电池。测试结果表明，锌精矿具有较好的电化学可逆储钠性能，可用作钠离子电池负极活性材料。本发明为钠离子电池安全、低成本发展提供了新途径。
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一种地质聚合物和再生骨料制备混凝土产品的配方，采用地质聚合物代替再生骨料混凝土中的传统水泥，制作地质聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地质聚合物的优点，同时也循环利用了建筑垃圾，有利于环境保护。本发明先对自燃煤矸石、粉煤灰、矿渣进行分析处理。将自燃煤矸石块体经过破碎磨细，使其成为粒径小于0.16mm的粉体，自燃煤矸石粉比表面积大于300㎡/kg；对粉煤灰的粒度进行检测处理，使得其比表面积大于300㎡/kg；对矿渣购进行磨细处理，其比表面积大于300㎡/kg；水玻璃，模数为1.5。按照煤矸石：粉煤灰：矿渣：激发剂水玻璃=2：1：1：0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料，最后往搅拌机里掺入外加激发剂溶液、拌合用水并搅拌至均匀，然后浇筑，养护，成型。
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本发明公开了一种免蒸压的预应力高强混凝土管桩及其制备方法，该混凝土包含胶凝材料、聚羧酸高效减水剂和粗细骨料及水；其中，胶凝材料由水泥和矿粉组成，占混凝土总质量的15～20%，聚羧酸高效减水剂减水率高于25%，占混凝土总质量的0.2~0.5%；粗细骨料包括粗骨料和细骨料，粗骨料为5~25mm连续级配花岗岩碎石，占混凝土总质量的45~55%；细骨料为细度模数2.5~3.2的镍矿矿渣砂，占混凝土总质量的25~30%，水占混凝土总质量的5.0～6.0%。本发明制得的PHC抗压强度大于85MPa，外观质量、尺寸偏差和力学性能等均符合国家管桩标准要求。
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本发明属于石油、天然气及页岩气等流体矿产的开采领域，提供一种用于天然水压裂施工的自悬浮支撑剂，所述自悬浮支撑剂是在骨料上包覆或者部分包覆水溶性高分子材料；所述骨料为具有承受裂缝闭合应力的足够机械强度的固体颗粒，选自石英砂、陶粒、金属颗粒、球状玻璃颗粒、烧结铝土矿、烧结氧化铝、烧结氧化锆、合成树脂、覆膜砂、粉碎的果壳颗粒中的一种或多种；所述水溶性高分子的用量为骨料用量的0.1～5wt%。本发明提出的自悬浮支撑剂通过选择适宜的高分子材料和粘结材料，具有良好的物理性能和化学稳定性，且高分子材料不会随压裂液进入储层缝隙中，且能顺利返排，显著提高了采矿的效率。
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本发明涉及属于稀土合金制备领域，具体涉及一种用稀土富集物制稀土硅合金的工艺。将稀土富集物、炭粉、植物粘合剂混匀，挤压成型制成团块，然后将团块入矿热炉内，自焙焦化，在矿热炉内表层及沉料过程中，自焙焦化处理成焦化团块；在焦化团块中加入硅石、气煤焦和炭，在矿热炉中冶炼；然后浇铸、破碎制得稀土硅合金成品。本发明稀土回收率≥96％，电耗降低到8000～9000kwh/t，炉龄延长到25个月以上，产品品质稳定。
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本发明提供了一种新型高效斗轮系统,包括圆形的斗轮；斗轮内侧设有溜槽，溜槽的入料口与斗轮顶部的料斗出料口对应，溜槽底部设有输送带，溜槽内设有向下倾斜设置的给料格栅，给料格栅上表面设有钩形钢片，给料格栅下表面设有震动电机；料斗内壁设有聚氨酯耐磨层，溜槽内壁设有陶瓷衬板。本发明一种新型高效斗轮系统，配合使用溜槽、给料格栅、钩形钢片、震动电机、钢丝绳、翻板、电动推杆及多种耐磨层；可以对冬天的结冻矿粉进行震动破碎，同时可以实现对矿粉中杂物的排出，有效减少料斗及溜槽内矿粉的积料现象，减轻对料斗的磨损，减低操作人员的劳动强度，取料效果均匀稳定。
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本发明涉及一种土壤改良剂，具体的是一种盐碱地改造的土壤改良剂。其特征是在废弃钾长石矿渣中加入微波敏化剂，加入其自身重量比为0.05%‑0.5%的微波敏化剂4小时~8小时。加入微波敏化剂的废弃钾长石矿渣在反应釜中经微波诱导催化活化处理的温度控制在100℃~600℃范围。处理后，根据需要粉碎为不同粒径的粉末即为成品微波敏化剂为硝酸铁、超细粉末活性炭或其它不含重金属的微波敏感物质。处理温度控制范围，其特征是由PLC自动控制装置自动控制微波功率将反应釜内温度控制在设定范围。微波敏化剂加入方法为将称重后的微波敏化剂制成水溶液均匀洒入装好废弃钾长石矿渣的反应釜中，浸润2小时~8小时即可。
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本发明公开了一种具有除煤尘功能的采煤机械化装置，涉及采煤机械技术领域。本发明中震动输料盘内分别设置有输料腔和环形回料腔；震动输料盘底部固定有导向框，导向框与输料腔之间设置有筛料板；环形回料腔内壁分别设置有出料口和回料口，出料口与输料腔下端部连通，回料口与输料腔上端部连通；回料机构设置于震动输料盘顶部且两者固定连接，回料机构包括与环形回料腔滑动配合的回料推板。本发明在震动输料过程中，输料腔内的煤矿颗粒经筛分后由出料口进入到环形回料腔中，通过回料机构的转动使得回料推板将环形回料腔内的煤矿颗粒推至回料口处，由回料口再次进入输料腔进行筛分，大大提高了碎化煤中合格煤矿颗粒的筛分效率和筛分效果。
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本发明提供一种锂提取方法，将锂矿石粉碎为锂矿石粉体；将锂矿石粉体与仿生溶岩酶溶液按比例调配成反应料浆，进行加热、搅拌混匀；将反应料浆进行过滤、并固液分离得到第一滤渣和第一滤液，对第一滤渣洗涤，得到第一滤渣洗涤液；混合第一滤液和第一滤渣洗涤液为第一含锂溶液；将第一含锂溶液吸附净化处理，并蒸发浓缩以获得含锂浓缩液，对含锂浓缩液进行pH调节；并进行第二次过滤及第二次固液分离得到第二滤渣和第二滤液，对第二滤渣洗涤，得到的第二滤渣洗涤液与第二滤液混合在一起得到第二含锂溶液；将第二含锂溶液蒸发浓缩，加入纯碱溶液沉淀出碳酸锂。本发明锂提取率高，处理条件温和，能耗低，工艺环保。
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本发明提供了一种生物碳酸钙均匀强化再生骨料的制备方法，包括以下步骤：(1)再生骨料的预处理；(2)碳酸盐矿化菌在再生骨料全表面的均匀固定；(3)生物碳酸钙在再生骨料全表面的沉积；(4)烘干。本发明通过利用增稠剂与钙离子螯合后形成的网络结构，有效包裹细菌，并将碳酸盐矿化菌均匀地固定于再生骨料全表面，由于生物碳酸钙形成是以矿化菌作为成核位点的，从而实现生物碳酸钙在再生骨料表面原位沉积，提高生物碳酸钙在再生骨料表面的分布均匀性，进一步降低再生骨料的吸水率和压碎值，从而提高再生骨料在混凝土中的利用率，同时实现混凝土的可持续发展，促进再生骨料在混凝土领域中的规模化应用。
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一种基于MICP原理的生态固炭充填材料及其制备方法，属于治理煤矿开采沉陷充填材料技术领域。固炭充填材料包括风积砂0‑20%、煤矸石80%‑100%；采用巴氏芽孢杆菌(BNCC337394)在培养基中培养24h‑48h、胶结液由氯化钙和尿素按照1:1配置而成，摩尔浓度为0.5mol/L‑2.0mol/L。试样制备过程中，将破碎得到的煤矸石进行筛分，按照设计比例用电子天平称量相应原材料，混合倒入拌合装置，使用不锈钢铲搅拌均匀，装入注浆模具中，利用蠕动泵交替注入菌液与胶结液，共计8轮。本发明充分渗透固废资源利用理念，将风积砂与煤矸石混合，利用MICP成矿原理进行生态固碳，不仅提高了固体废弃物的利用率，而且保护环境的同时也降低了成本。该材料可应用到煤矿开采治理沉陷领域，具有一定的推广应用前景。
本发明公开了一种β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料及制备方法，其原料以质量分数计包括以下组分：含钛高炉渣17.21‑32.28％，铁尾矿22.47‑28.35％，赤泥19.43‑35.82％，还原剂18.2‑33.87％。制备工艺流程为：破碎、球磨、干燥、过筛、配碳混匀、模压成型、碳热还原氮化和除碳即可得到β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料。本发明获得的复合粉体具有有良好的耐蚀性、高温强度和化学性质稳定。本发明充分发挥含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥中元素的回收价值和作用，且工艺简单，合成的复相陶瓷材料集β’‑Sialon、AlN、和TiC的优良性能于一身，三者之间优势互补，这为含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥资源化利用提供了一项有效途径，提高产品附加值，降低Sialon陶瓷材料生产成本。
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本发明富硒生物肥，其组成及重量百分含量为:硒发酵液提取物占5-10％，生物菌剂10-20％，天然有机化合物占40-55％，尿素占15-25％，尿素酶抑制剂占2-4％，氮磷钾复合肥占5-15％，所述硒发酵液提取物为将富硒矿物粉碎、磨粉,得到矿粉，用碱液浸泡1周,取其上的浸泡液,弃去矿渣，用稀酸中和过剩的碱液,至pH＝5～6，再加入EM酶制剂发酵6～12天,发酵结束即得到成品。富硒生物肥是个有机的整体，各个作用相互促进,从多个方面改善土壤的微环境，而且富硒生物肥除分解污染物外,其原料大多是植物源的，不会造成二次污染,有利于环境保护。选用的有益微生物菌群除具有固氮、解磷、解钾等功能外，还能全面提供多种活性物和氨基酸、维生素、各种活性酶的功能。
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本发明属于地质灾害治理和煤矿、其他品种矿山开采后的采空区及废旧巷道、塌陷坑填充治理中的胶凝剂技术领域，提供一种新型灌浆用高分子复合胶凝剂配方和方法。胶凝剂的成分和重量百分比如下：10～25％的膨润土，5～20％的纤维素，5～20％的植物胶，10～15％的氢氧化钙，10～25％的无机吸湿剂，0.5～1.5％的无机分散剂，0.5～2％的无机絮凝剂，6～18％的有机絮凝剂，5～15％的碱金属碳酸盐，通过加工粉碎，与水混合注入到泥浆中进行胶凝，本发明充分吸收和利用高吸水矿物质和吸水性合成树脂的特性，引进各种离子基团通过调节得到特定的性能，达到水溶性强但在泥浆中能形成亲水而水不溶性的凝胶，并对泥浆中的固体和溶解物质有良好的粘附力，成胶性好，束水功能强，胶凝速度快且可调，成本低，无污染。
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一种枯竭油田剩余油硐采方法，主要步骤为：a)排出储层中的残余液体；b)竖井开拓至储油层底板，并在石油储油层中掘进巷道，采用房柱嗣后充填采矿法开采储油层中的含油砂岩；c)对含油砂岩进行破碎和磨矿，以热碱水洗油进行油、砂分离；d)分离出石油进行炼油工序，分离出的砂子作为尾矿进行回填。本发明克服了目前最先进的三次采油技术无法克服的缺点，可以大幅度提高石油的采收率，能达到90％以上的采收率，具有极大的实用意义。
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本发明公开了一种光-生物双降解环保农地膜，组分按重量百分比为：塑胶原料81％～86％、光敏剂1％～3％、纳豆菌粉0.1％～0.3％、矿石粉11％～13％、助剂1％～3％。本发明的有益效果是生产农地膜用的聚乙烯原料里由于添加光敏剂和纳豆菌粉及矿石粉，使之既能在农地上因光敏剂被天然日光作用而引起化学结构变化(分子量下降)，材料强度降低，出现裂损、破碎，又能在土壤里因纳豆菌粉与矿石粉接触水分后快速、有效的使农地膜自然分解于土壤中。
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本发明涉及一种双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统和方法，其中，系统包括：依次相连的破碎筛分装置、第一混料装置、压球装置和第一烘干装置；依次相连的磨矿装置、第二混料装置、造球装置和第二烘干装置；分别与所述第一烘干装置和第二烘干装置相连的具有双层布料系统的转底炉；与所述转底炉相连的熔炼装置。本发明以铬铁矿和红土镍矿的混合球团做原料，根据原料独有的特性，采用双层布料系统和双工艺制球方式，严格控制两种原料球团的粒度和直径，提高了转底炉的热能利用率和产能。
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本发明属于医疗保健领域，具体涉及一种温通药袋及其制作方法。其特征是：将中药材、矿磁、海盐进行干燥、粉碎、混合、包装成混合药袋，其原料重量份：海盐50.0?60.0、天然矿磁5.0?10.0、艾叶10.0?20.00、补骨脂5.0?8.0、生草乌1?2。温通药袋内部结构有3层，上层、下层装混合药袋，中层装有电加热装置，外套纯棉布袋，用拉链封口而成。本发明生产的温通药袋，具备中药材、矿磁、加热三种相叠加的功能保健，可显著改善人体的微循环，达到温通经络的目的，且无毒副作用，适用人群广；加之成本低廉，拆装方便，有利于药袋干燥保存。
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本发明涉及一种运用黑曲霉对铜尾砂同时进行制粒和浸出的微生物浸矿方法。采用黑曲霉与铜尾砂共同培养，使黑曲霉菌丝包裹铜尾砂进行制粒，与此同时浸出铜尾砂中的铜。该发明利用黑曲霉对矿石进行制粒浸出的方法，提供了浸出的微环境，铜尾砂-黑曲霉球形颗粒内部形成了一个小的封闭空间，使颗粒内的菌丝与铜尾砂能充分接触，加剧了铜尾砂的机械破碎，从而加速铜的浸出。解决了传统的搅拌浸出固液分离困难，以及传统制粒浸出存在的黏结剂阻碍浸出剂和矿石接触、酸耗大、能源和材料消耗大、环境危害大等问题，降低了制粒的成本，缩短了工艺周期，本方法同时也适用于含铀、金、钴、镍、铅、锌、稀土元素等制粒浸出。
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本发明公开了一种提高顶煤放出率的放煤工艺及参数调整方法和装置，放煤工艺包括如下步骤：S1:第二岩梁结构的初次来压步距L0；S2:在顺槽中距工作面切眼1/2L0、2/3L0、和L0的位置向工作面前方的煤壁布置至穿过第二岩梁的顶梁爆破钻孔；S3:根据周期垮落步距在两个顺槽位置布置循环爆破钻孔；S4:顶梁爆破钻孔及循环爆破钻孔依次爆破后，进行回采工作；放煤工艺参数调整方法和装置通过设置多个传感器来监测顶煤放出情况，计算局部的顶煤放出率，然后实时调整放煤工艺参数，从而来提高整体的顶煤放出率。本发明针对顶板坚硬、煤层中含有坚硬的夹矸或煤体韧性较大的煤矿，提高矿山压力，使顶煤充分破碎，切实解决放煤率低的难题，保证煤矿安全高效开采。
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本发明公开了一种生物电化学鸟粪石结晶回收污水磷的方法。针对现有生物电化学鸟粪石结晶回收污水磷存在的阳极液酸化、过电势大、镁源成本高等难题，本发明利用廉价镁矿石在阳极液中酸解，阻止阳极液酸化，并显著减小过电势和降低镁源成本。本发明的方法基于双室微生物电解池在极低外加电压(0.3‑1.2V)下电极反应形成阳极液酸化和阴极液碱化的条件，往阳极室投加经破碎的镁矿石，阻止阳极液酸化，稳定阳极液pH，促进微生物持续降解有机物产电；酸解镁质矿物释放出的镁离子在电场力驱动下通过阳离子交换膜向阴极迁移，与阴极室污水中的铵根和磷酸根在碱性条件下发生结晶反应，形成鸟粪石沉淀，并稳定阴极液pH，实现了同时去除和回收污水磷的目的。
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本发明公开了一种由低阶煤制造的氧化球团粘结剂及其制备方法和应用，将低阶煤破碎后进行氧化发酵，再加入固体苛碱和水调制浆液，经加热搅拌即得氧化球团粘结剂；氧化球团粘结剂添加至铁矿粉中进行造球，得到氧化球团用铁矿生球。本发明以低阶煤为原料，通过简单的氧化发酵，然后同步进行提取腐植酸与调浆即得氧化球团粘结剂，原料廉价来源广、工艺简单，其粘结剂用量低、粘结性能好、适用性强，不仅能够明显改善难造球铁矿资源的成球性能，而且对成品球的铁品位不产生影响。
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本发明公开了一种含有超微量元素果酒的制备方法，采用的原料矿石均为含50种以上超微量元素及海洋生物质取同等质量100份，通过粉碎、加热、烘干，酸解，过滤制取出超微量元素原液，然后与制取好的水果蒸馏酒按照1:320的比例进行勾兑而成；或将每500mL的果酒单独封装超微量元素原液1.6mL；在与果酒的混合或者混装混合使用中，能为人体补充几十种超微量矿物元素，在人体吸收相应的超微量元素的同时，为人们抑制、预防并减轻各种因缺少矿物质元素而产生的疾病以及因营养过剩或营养不平衡所导致的慢性疾病，具有安全、健康、活血等积极的作用。
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本发明公开了一种用于瓷制品的抗菌耐磨复合釉料，涉及瓷制品釉料技术领域，现提出如下方案，S1、称重配比：首先将准备的矿石材料按重量百分比称重，并将其投入到研磨机内，S2、矿石材料研磨混合：启动研磨机的供水阀，往研磨机内加入0.5‑10L的水，启动研磨机，对矿石研磨、混合和搅拌，得到初步釉水，并将其加入到搅拌机内，S3、釉水搅拌：启动搅拌机，搅拌机对加入的釉水进行搅拌，S4、釉水过筛：再将搅拌后的釉水加入到釉水筛料装置内进行多重筛料；本发明大大提高了釉面的强度，降低碎裂的概率，提高了釉面的耐磨度，对釉水进行自动筛滤筛滤，避免沉淀，使内部抗菌料和硬度料充分混合，保证釉面抗菌性和强度散布更加均匀。
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本发明公开了一种吸音材料及其制备方法，吸音材料由上下两层吸音层和中间隔音层组成，所述吸音层为矿渣棉；所述隔音层由以下重量份原料组成：向日葵根茎碎末20‑30份、石膏40‑60份、苯甲酸0.2‑0.5份、水50‑70份。本发明公开的吸音材料采用生物质材料向日葵根茎作为原料，具有环保性，并且起到了废物利用的作用，节约资源。三层结构的特点使其具有良好的吸音性能的同时，还具有好的隔音效果，采用矿渣棉作为吸音层，使得本发明的吸音材料具有很好的阻燃性能，可以应用于高温环境。此外，矿渣棉具有很好的化学稳定性和耐腐蚀性，大大增强了所制得吸音材料的使用寿命。
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本发明公开了一种密封性良好的石英炉管生产工艺及制作方法，所述生产工艺如下：步骤一：对石英原石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体石英原石差异较大的石块，分选后的石英原石进行破碎，破碎后送入焙烧炉中进行焙烧；步骤二：焙烧后送入冷水中进行冷却，冷却后进行干燥，干燥后进行破碎；步骤三：破碎后进行筛分，筛分后进行脉冲除尘；步骤四：除尘后送入磁选机进行磁选、去除残留的铁磁性矿物质，磁选后送入色选机进行色选；本发明的有益效果是：氧化铝和氧化钇的加入增加了石英炉管的光敏特性；对石英原石进行除杂，增加了石英炉管生产制备的纯度，熔炉的炉盖上设置密封圈，增加了密封效果，提高了石英炉管生产制备的密封性。
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