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本发明涉及一种将废水、海水混合后利用反渗透膜深度处理的海水淡化工艺。将达标排放的废水与海水按一定比例混合经预处理或废水与海水分别预处理后混合，进入反渗透原水箱，经过增压泵、保安过滤器后分流，一部分经高压泵进入反渗透膜，另一部分经过回收高压浓水能量的能量回收装置，经压力提升泵进入反渗透膜，经过反渗透膜的过滤，产水进入反渗透产水箱，达到回用标准，可做软化水或锅炉用水。本发明集成传统的反渗透海水淡化与废水深度处理工艺，适当提高了海水温度，降低了海水盐度，增加了产水回收率，减少高压泵能耗、降低了海水淡化成本，同时使废水资源得到重新利用，有效缓解水资源短缺的难题。
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本发明提供一种中间体4AA生产中废水的处理方法，该方法按如下步骤进行：a.多功能溶媒回收；b.MVR盐回收；c.加氢还原改性处理；d.两相厌氧；e.CASS工艺处理；f.非均相高级氧化；g.曝气生物滤池；a步骤所述的多功能溶媒回收包括废水中甲醇的回收、氯仿的回收、乙酸乙酯回收或正己烷回收；b步骤所述MVR盐回收是将a步骤的废水送蒸发器，经MVR蒸发处理脱盐；C步骤所述的加氢还原改性处理是将经脱盐后的废水进行还原改性；d步骤所述的两相厌氧包括常温曝气吹脱，吹脱后的出水进入厌氧反应器；e步骤所述的CASS工艺处理是将经两相厌氧处理的废水送CASS工艺处理；f步骤所述的非均相高级氧化包括加入氧化剂和亚铁盐曝气反应。
本发明涉及一种利用水基泡沫体系彻底去除电池厂废水中重金属离子的方法，该方法包括：调节废水的pH为4‑11，向废水中加入表面活性剂溶液，使表面活性剂与废水中所有重金属离子总摩尔数的摩尔比为适当比例并搅拌均匀；将前述混合液引入泡沫处理器中，在泡沫处理器底部经石英砂芯以一定的气体流速通入发泡气体，生成的泡沫通过泡沫处理器顶部管道引入泡沫收集器中进行消泡和重金属的回收处理，直至无泡沫产生。对处理后的水进行重金属离子浓度的测定，该方法对重金属离子的去除率均可达到99％以上。不对水体造成二次污染，使被污染的废水达到彻底去除重金属离子的效果。
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本发明涉及一种甜菜碱生产废水处理工艺，包括如下工艺步骤：预处理，将混合后废水经综合调节池收集后，由泵打入臭氧氧化池，进行臭氧氧化后，进入双氧水氧化池，按照比例加入双氧水后进行氧化4h，氧化后的废水经ph回调池通过ph计控制加碱泵，将ph调节至7后暴气衰减，经废水内多余双氧水去除，后进入生化系统；生化处理，经预处理的废水进入水解酸化池内，通过池内的厌氧微生物进行处理后，进入接触氧化池，通过好氧菌的消化分解降解水中的有机物，最后通过MBR池内的膜进行泥水分离后，出水排表排放。本发明具有使用方便，占地面积小，处理效率高、能耗低、污泥产生量小等特点。
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本发明公开了一种高盐、高酚废水的处理方法，包括：向高酚、高盐废水中加入萃取剂，震荡处理后静置分层，分离得到萃余相和萃取相；取萃余相中加入过硫酸盐和过硫酸盐活化剂，进行氧化处理，得到氧化溶液；取氧化溶液经离心处理除炭，得到离心液经蒸发除去水分，最终得到结晶盐回收；取萃取相，加入碱液，经碱洗反萃，分别得到萃取剂和酚盐；萃取剂循环利用，酚盐进行回收。上述方法具有处理效果高、处理成本低、能耗低的特点，能够有效降低高盐高酚废水的处理成本，使废水中酚去除率可达100％，处理得到的酚钠液以及废水中的盐都可以资源化再利用，提高资源利用率。
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本发明的含酚废水处理方法，依次包括以下步骤：萃取、超声波催化氧化、厌氧—耗氧组合工艺A2/O。A2/O步骤中，包括厌氧处理、缺氧处理、好氧处理。本发明的含酚废水处理系统，包括依次连接的隔油沉淀池、气浮除油机、萃取脱酚处理池、超声波催化氧化罐、A2/O池和回用池，隔油沉淀池和气浮除油机还连接集油罐，超声波催化氧化罐和A2/O池还连接污泥浓缩池。本发明的有益效果是：不仅可以回收废水当中的酚，而且出水水质满足电厂冲灰水要求，拓展了废水资源化途径。将含酚废水处理后的出水用于电厂冲灰系统的补水，利用冲灰水中的灰渣进一步吸附出水中含有的微量酚，灰渣可作为筑路材料，杜绝污染。
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本发明公开了一种旋转磁场耦合光电芬顿的高浓度重金属废水处理装置，包括电磁场耦合光电芬顿有机废水处理设备主体、中和池、沉淀池以及净水池，所述中和池设置于电磁场耦合光电芬顿有机废水处理设备主体的排液端一侧，所述沉淀池与中和池相连通，所述净水池设置于沉淀池一侧、且与沉淀池相连通，本发明经过综合处理完成后的废水，进入到沉淀池内，在沉淀池上部设置移动式投料机构，从而在整个沉淀池的宽度方向上进行絮凝剂的均匀投料，同时移动式投料机构下端设置有震动式捣浆机构，将对投入絮凝剂后的沉淀池内的混合液进行震动捣浆，从而使得絮凝剂快速的溶解在废水中，结构简单，自动化程度高，絮凝剂投入量均匀稳定。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种用于洗涤塔半干塔的废水处理装置，包括废水一次净化池，废水一次净化池的一侧固定连通有废水进水口，废水进水口上方固定安装有硫化过滤网，废水一次净化池的底部固定连通有进气管，进气管的一侧固定连通有水气混合管，水气混合管的一侧设置有次连接管，次连接管的一侧固定连通有二次净化池，二次净化池的一侧固定连接有溶解氧气制造泵，溶解氧气制造泵的设置有主连接管。该用于洗涤塔半干塔的废水处理装置，通过在废水一次处理池内部设置硫化过滤网、水气混合管以及在二次处理池内部设置溶解氧气制造泵等结构实现化学方法结合物理方法对废水进行处理，从而达到废水彻底处理的效果。
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本发明公开了一种利用固体泡沫法回收去除废水中铜离子的方法，包括如下步骤：1)将二(2‑乙基己基)磷酸酯与碱溶液混合反应后，制得盐溶液；2)将含铜离子废水的pH值调至设定值，将步骤1)中制备得到的盐溶液加入废水中，剧烈搅拌形成固体泡沫，将废水中的铜离子携带至固体泡沫中，实现废水中铜离子的去除。二(2‑乙基己基)磷酸酯(P204)的盐与被提取金属离子结合，生成固体泡沫浮于废水表面，通过简单过滤即可实现固体泡沫与废水的分离，操作简单。在对含铜废水进行处理的过程中，不需要其他有机溶剂，不会造成有机萃取剂的流失，更不会对废水造成二次污染。
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本发明提供了一种共聚萃取含胺基化合物废水的处理方法技术方案，该方案是在常温常压下其步骤如下：步骤一：将含胺基有机废水置于共聚萃取反应塔内，调节废水的pH值到5.7-6.5；步骤二：加入萃取剂，萃取剂与废水体积比为1∶100～1∶1000，所述的萃取剂为油酸或油酸甲酯；步骤三：对反应塔内的废水进行曝气反应，曝气反应时间为2-6小时；步骤四：经曝气反应后，静置5-30分钟；步骤五：静止后，对反应塔内废水进行液液分离，将上层反应后萃取相吸出置于减压精馏反应装置中，减压精馏回收萃取剂；在反应塔内留下的就是共聚萃取后产生的低浓度有机废水；步骤六：对低浓度的有机废水，再采用生化处理法进行处理，待废水达标后排放。
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本实用新型涉及废水检测装置技术领域，具体公开了一种带有固液分离结构的废水检测装置，包括废水收集箱，废水收集箱的顶部设置有第一分离结构，第一分离结构的外侧设置有支撑架，第一分离结构的顶部和废水收集箱的顶部均设置有开口，且第一分离结构的开口内设置有过滤槽，过滤槽的上方设置有进水管，第一分离结构的底部设置有出水口，且出水口内连接有出水管，废水收集箱的开口内设置有第二分离结构，出水管设置在第二分离结构的上方，通过第一分离结构的过滤槽对废水进行初步过滤后，再进入到第二分离结构内，经过第一过滤板和第二过滤板进行二次过滤后，对废水中的固体杂质进行过滤处理，给废水的检测工作带来便利。
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本实用新型提供一种废水中油污含量用的检测装置，涉及废水领域。包括底板，所述底板的下表面固定安装有支撑腿，所述底板的上表面固定安装有气压伸缩杆。该废水中油污含量用的检测装置，通过设置气压伸缩杆和支撑板，可以带动检测装置进行升降，能够对不同深度的废水进行油污含量检测，通过设置电源和电源线，可以对检测装置供电，使检测装置能够正常运行，通过设置刻度表，可以观察检测池内废水的高度，并在检测装置下降的过程中观察检测球进入废水中的深度，通过设置净化箱、过滤网板、吸附板和除味板，可以对检测后的废水进行过滤、吸附和除味，去除废水中的污染物质，防止废水排放后污染环境。
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本发明是化纤生产废水的治理方法, 采用气浮－ AB生物法处理工艺, 其A段为好氧生物吸附, B段为厌氧－缺氧 －好氧工艺。本发明能将COD 2500mg/L, 浊度50mg/L, 硫酸盐 1200mg/L的废水处理到COD50～160mg/L, NH3O～15mg/L的腈纶行业国家一级排放标准。运行稳定、占地少。适用于干法腈纶废水、环氧氯丙烷废水等高浊度、高胶体、高硫酸盐、含难生物降解物质的有机废水的处理。
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本发明属于脱硫废水处理分离技术领域，涉及一种便于检修的脱硫废水处理分离系统，脱硫废水输入管的输入端与脱硫废水沉淀池的进液端相连接，脱硫废水沉淀池的出液端连通有废水输送管，废水输送管的出液端与废水脱硫处理箱的进液端相连接；碱性溶剂储存箱的出液端与废水脱硫处理箱的进液端相连接，酸碱度检测传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，且单片机的信号输出端与流量控制计的信号输入端相连接，在处理出水时对废水中的酸碱性进行精准控制处理，在废水脱离处理过程中对脱硫废水脱硫添加的溶剂进行精准的控制，使脱硫废水可形成充分的脱硫效果，避免脱硫不完全造成后序输送设备的腐蚀，提高对该设备检修的便捷。
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本发明公开了一种海产品加工废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括吸油设备、反应设备和除渣设备。工作时，首先往吸油罐中注入废水，当吸油罐中废水处于一定高度时，会与浮板接触，此时通过调节气囊调节浮板的密度，使浮板漂浮在废水与油脂之间，然后吸油电机工作通过链条链轮的啮合带动两个第一托辊旋转，通过第一托辊与夹紧辊之间的夹具力带动吸油布移动，此时位于两个第二托辊处的吸油布便可以吸收油脂，随着废水的持续注入，浮板会跟随液面一起上升，两个第二托辊也会带动吸油布上升，实现了吸油布跟随废水液面高度吸附油脂，加强了除油效率。
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本发明涉及一种煤矿井下全膜法模块化矿井废水处理方法及装置，其包括，一种煤矿井下全膜法模块化矿井废水处理方法以及用于以上净水方法的一种煤矿井下全膜法模块化矿井废水处理装置，所述装置包括，依次连接的第一提水泵，旋流固液分离器、第一产水池、第二提水泵、旋流混合器、旋流澄清器、第二产水池、超滤循环泵、超滤分离装置、第三产水池、钠滤进水泵、钠滤膜装置、第四产水箱、反渗透进水泵、反渗透分离装置以及最终成水箱；本发明整个装置结构简单，根据环境因素对整个装置实施精确控制，便于矿井内设置，净化后的水满足矿井下用水要求，解决了传统地面净水装置需要将矿井下废水提升至地面处理所耗费大量能量的问题。
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本发明公开的一种废水pH值的调节方法，首先根据历史的酸碱量数据预估出当前的酸碱量，将预估的酸碱量加入再生水中确定再生水中H+和OH‑的摩尔数，然后确定失效混床中NH4+浓度c以及阳树脂中NH4+的摩尔数，最后根据H+的摩尔数和NH4+的摩尔数确定补充加碱量M，通过在再生水中补充加碱量M的碱，中和掉再生废水中多余的酸，达到将再生废水pH提高至混凝最佳pH的要求，在再生塔中加入碱相较于加在废水池中在不增加药量的同时，能够提高再生度，提高了再生后树脂的交换容量。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种焦化废水处理装置，包括处理箱，处理箱的内部固定安装有排料斗,排料斗贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部，处理箱的底部四角设置有移动轮，所述处理箱的内壁上固定安装有过滤网,过滤网呈倾斜状设置在处理箱的内部，处理箱远离排料斗的一侧固定安装有排水管。该焦化废水处理装置，在定量辊转动一百八十度之后，上侧的定量槽朝下，进而将废水排进处理箱的内部，进而方便定量向处理箱的内部进行输送废水，有利于定量对废水进行处理，进而提高污泥过滤的效果，降低过滤网后期对废水处理的负担，进而避免废水跟随污泥排出装置的外部，造成二次过滤，增加过滤时间。
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本实用新型提供一种废水余热回收装置及余热回收系统，涉及废水余热回收设备的技术领域。废水余热回收装置包括罐体、废水进水管、热交换组件和溢流排水组件；废水进水管连接在罐体的上部；热交换组件连接在罐体内，热交换组件的进水端连接在罐体的下部，热交换组件的出水端连接在罐体的上部；溢流排水组件的进水端连接在罐体内下部位置，溢流排水组件的出水端连接在罐体的外部。解决了锅炉内的水加热费用昂贵；并且锅炉内的热水使用后直接排放，造成资源浪费的问题。本实用新型利用热交换组件对罐体内的废水热量进行热交换利用；溢流排水组件对罐体内的冷水进行排放，实现了废水的热量回收利用。
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一种利用厌氧流化床微生物燃料电池处理煤化工废水的方法，步骤如下：1)得到厌氧活性污泥：将污泥在厌氧的条件下先经微生物培养液活化，再经低浓度的煤化工废水梯度驯化；2)启动微生物燃料电池：将煤化工废水注入微生物燃料电池内，厌氧流化床内填充椰壳活性炭，接种厌氧污泥启动微生物燃料电池，当电池电压低于50mV时，视为一个周期；3)微生物燃料电池处理煤化工废水：微生物燃料电池成功启动后，煤化工废水通过蠕动泵循环，有机污染物不断被微生物降解，定时测定废水中COD的去除率和电池的产电性能。本发明中煤化工废水经3天处理后的COD去除率达88.1％，出水的COD小于270mg/L。本发明在处理废水的同时，将有机污染物中的化学能转变成电能，具有方法简单、成本低、效率高、产物无二次污染等优点，COD去除率较高，适于大规模推广与应用。
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本发明公开了一种六溴环十二烷生产废水处理方法，对所述废水先采用金属催化还原后，再进行生化处理，所述金属催化还原时采用铁粉和/或铝粉，所述催化还原时加入无机钠盐和/或无机镁盐作为催化剂。本发明在对六溴环十二烷生产废水进行处理时，经金属催化还原和絮凝沉淀处理后，六溴环十二烷废水可生化性大幅提升，提高了废水的处理效果，处理后的废水中COD为80～120mg/L，氨氮＜30mg/L，提高了废水生化系统的日处理量。还原剂原料易得、价格便宜，而且不会产生重金属污染，降低了废水处理成本。
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本实用新型公开了一种电厂凝结水精处理再生废水处理系统，按照废水流向依次包括废水池、废水泵、砂滤器、保安过滤器、四级串联膜脱气装置，所述废水池中设有曝气器、热介质进口、碱进口，曝气器连接空气管线，热介质进口连接热介质管线，所述热介质为蒸汽或热水，碱进口连接碱液管线；所述四级串联膜脱气装置按照废水流向由四个脱气膜设备串联组成，所述脱气膜设备中设有脱气膜，脱气膜将脱气膜设备分为水侧和气侧，水侧设有废水进口和废水出口，气侧通过酸液循环管线连接盛有酸液的氨吸收箱和氨循环泵，四个脱气膜设备通过上一级的废水出口与下一级的废水进口依次串联。
本发明公开了一种从甲壳质、壳聚糖生产废水中回收虾青素和蛋白质的方法,其属于海洋化工工程技术领域。该方法包括下述步骤:(1)甲壳质或壳聚糖生产废水调pH3-7,加入絮凝剂水溶液和聚丙烯酰胺,絮凝1-6小时,采用真空抽滤使固液分离,将抽滤后所得的沉淀用有机溶剂浸泡1-10小时,过滤,固体即为蛋白质;(2)将过滤后所得的有机相采用旋转蒸发浓缩,蒸发出的二氯甲烷可以回收再利用,将得到的浓缩液用KOH或NaOH醇溶液皂化,得到纯度较高的虾青素。酸碱法制备甲壳质、壳聚糖产生大量废水,采用本发明从这些废水中回收虾青素和蛋白质,不但会为企业带来更大的经济利益,而且对于减少废水色度、保护环境具有积极作用。
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本发明公开了一种利用烟气余热基于液柱蒸发的废水浓缩系统及方法，系统包括：蒸发塔，蒸发塔设于脱硫塔进气端的一侧且与脱硫塔连通；蒸发塔内设置喷淋区，喷淋区包括若干个竖直设置的用于喷射废水的液柱喷孔，烟气从蒸发塔的烟气入口进入同与烟气垂直或相交的被液柱喷孔喷射的废水传热传质，废水吸收热量蒸发产生水蒸气进入烟气中，通过蒸发塔烟气出口流出进入脱硫塔内，液柱喷孔与废水储存池连接，蒸发塔与废水储存池连接蒸发后的废水进入废水储存池实现废水循环浓缩，本发明在不损失锅炉效率的基础上，利用了烟气余热，避免了堵塞问题，大大降低废水的处理量和脱硫用水补水，能够达到节能节水效果，产生巨大的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种造纸废水深度处理系统及其工艺，其中造纸废水深度处理系统中杀菌剂加药装置分别将药泵送至原水泵、与回用水池连接的回用水泵前的吸入口处，可以使加入的杀菌剂随着水泵的搅拌作用而混合均匀，克服了在水池中使用降低杀菌剂使用效果的问题；并且本发明选用的弱氧化环保型杀菌剂，本身具有快速降解的特性，使用后无残留，不影响废水处理后的使用，其还无抗药性，即长期添加，用量不变情况下，白水微生物含量无明显上升趋势。本发明涉及的废水深处理系统具有超高的处理效率，设计能力为3000m3/d，其显著特点为根据用水点要求分质回用，综合废水回用率可达90％以上。
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一种印染行业高盐难降解废水的综合处理系统，包括水力空化器、焚烧炉和换热器；水力空化器上设置有废水进口、排汽口和浓盐水排出口，水力空化器的排汽口通过混合蒸汽输送管与焚烧炉连接，水力空化器的浓盐水排出口通过浓盐水输送管与换热器连接，焚烧炉通过过热蒸汽输送管与换热器连接，换热器通过蒸汽排出管与所述混合蒸汽输送管连接。该系统通过水力空化器加热废水，产生的含有挥发有机物的混合蒸汽进入焚烧炉内焚烧，焚烧炉产生的过热蒸汽继续作为热源对浓盐水加热蒸发浓缩为高浓盐水，实现了高盐废水的连续高效地处理，有机物去除彻底，彻底消除高盐废水的危害，能耗低，效率高，整个系统简便易行，运行安全稳定。
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本发明涉及生物质气化技术领域，特别涉及一种生物质气化洗焦废水处理方法及其装置，方法包括：洗焦废水的絮凝和破乳处理得到二次洗焦废水、二次洗焦废水处理得到第一废和二次焦油、第一废水依次进行厌氧、缺氧、好氧处理、二次焦油集中回炉处理，以此实现对油水的充分分离，分别对油和水进行处理，实现了不外排、水回用、油回炉的过程，节能环保，占地面积小，节约成本。
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本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种粗甘油提纯产生的高盐废水的处理方法及其处理装置。该处理方法为预先在粗甘油提纯产生的高盐废水中混入催化氧化助剂，经预热进入氧化反应器中，与氧化剂发生氧化反应，从而将废水中的有机物氧化为H2O和CO2，反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐；本发明同时提供粗甘油提纯产生的高盐废水的处理装置。本发明将可溶性铜盐和V2O5/SiO2相结合，充分发挥了二者间的协同作用，从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除；大大降低有机废水中COD的含量，能够有效分离水和固体盐，且水和固体盐中有机物的含量低，分离出的水能够回用，固体盐也能够作为副产品使用。
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本发明提出了一种含钒废水处理方法，包括如下步骤：将壳聚糖溶液加入到搅拌状态的含钒废水中；将石灰加入到含钒废水中，至pH为9.5～10；加入草酸溶液至pH为8～9；固液分离，得到包含钒离子及其他金属离子的固体物质。本发明还提供了一种含钒催化剂及其制备方法、应用。本发明还提供了一种反应装置。本发明的含钒废水处理方法，可有效降低废水中钒、铬等离子的含量；本发明的含钒催化剂，催化性能优异，重复利用性强，可实现钒、铬等多种金属的固定化，避免金属离子从催化剂晶格中泄露，避免二次污染；含钒催化剂机械强度优异，在使用过程中不发生形变或破碎等问题，应用场景广泛。
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本发明提供一种高氨氮废水处理方法及装置，其解决了现有高氨氮废水处理效果差，环保效果差和成本较高的技术问题，其将含盐的高氨氮废水，利用氢气和空气燃烧产生的热量进行两段换热，增温后的废水进行气固分离，得复盐固体，用做肥料，含氨氮气体在换热过程后，与氢气和空气的燃烧火焰混合，继续再燃烧，在一定温度下燃烧分解成氮气和水，部分炉气在二段换热后经引风机排空，本发明可广泛用于高氨氮废水处理。
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