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本发明涉及一种臭氧异相催化氧化废水中COD的方法及装置。该方法利用固体催化剂将臭氧分解为氧化性更强的羟基自由基，然后羟基自由基与废水中的有机物发生氧化反应，将有机物转化为二氧化碳和水，从而达到降低废水中COD的目的。该方法中，臭氧与废水中COD的质量比为0.5～1:1，固体催化剂的使用量为0.2~2 g/L，停留时间为0.1~2 h。设计了实现该方法的催化氧化塔，该塔上部为废水和双氧水混合液分布区，中部为催化剂区域，下部为氧气和臭氧混合气体分布区。本发明的优点是解决了臭氧催化氧化中臭氧的利用率低、氧化速率慢的问题。
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本实用新型属于冶金废水处理技术领域，尤其为一种环保型冶金废水处理装置，包括箱体，所述箱体内部设有沉淀室，所述沉淀室顶部设有废水入口，所述沉淀室底部固定连接有第一锥形漏斗，所述第一锥形漏斗底部固定连接有沉淀室出口，所述沉淀室内部设有第一过滤板，所述沉淀室右侧通过水管连接有臭氧发生室，所述臭氧发生室内部设有臭氧发生器。该设备首先对污水进行沉淀处理，去除废水中的非金属颗粒物质，接着用臭氧发生器对废水中的金属悬浮物进行氧化处理，去除一部分金属悬浮物，最后在废水中加入沉淀剂，并用对对废水彻底搅拌，使废水中的金属悬浮物彻底去除，该装置结构设计简单，废水处理效果好。
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本发明公开了一种全自动的废水一体化多级处理设备，属于废水处理技术领域，包括底板，所述底板上通过支撑架安装有初次处理箱，初次处理箱的顶部安装有进水管，初次处理箱内安装有粉碎过滤组件，初次处理箱的底部为漏斗形并连接有分流管；本装置能根据污水的类型组合使用，避免部分污水经过多次无效处理，提高了污水的处理效率，既可对废水中杂物进行粉碎与过滤，也能实现清理工作，便于持续进行废水处理，实现废水油污的回收与利用，紫外线消毒灯可对废水进行二次消毒灭菌，最后利用电热管对废水进行加热，使废水中的病菌高温灭活，达到高效消毒灭菌效果。
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发明涉及再生酸碱废水处理技术领域，尤其涉及一种再生酸碱废水资源化处置工艺及其装置。所述方法包括：1)在再生酸性废水合再生碱性废水先混合后进行预中和后加入盐酸或烧碱将混合液的pH控制在设定的值，得到预处理混合液；2)在预处理混合液中加入海盐，同时通入蒸汽，使被中和的废水转变成饱和热盐水；3)在饱和热盐水中先加入纯碱去除热盐水中的钙离子，然再加入烧碱去除热盐水中的镁离子，完成后得到固体沉淀物和目标盐水，通过过滤将固体沉淀物和目标盐水分离，即得。本发明将酸碱废水中和后加入主辅料，经过滤废水中的主要金属离子达到可用于离子膜生产用盐水的需求，实现对氯碱工艺中螯合树脂再生酸碱废水的全部回收与资源化处理。
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本发明提供一种共氧化法制备环氧丙烷生产废水的处理方法，生产废水包括过氧化物含量在2000mg/L以上的第一部分废水和过氧化物含量小于50mg/L的第二部分废水，处理方法包括：(1)第一部分废水催化氧化得出料废水；(2)出料废水与第二部分废水混合后经第一精馏塔精馏得第一塔顶物料和作为第一塔釜液的一次浓缩废水；第一塔釜液经第二精馏塔精馏，得第二塔顶物料和作为第二塔釜液的二次浓缩废水；第一塔顶物料和第二塔顶物料经第三精馏塔油水分离；(3)第二塔釜液焚烧处理；(4)第三塔釜液生化处理。该处理方法适用于高盐、高有机物含量及高过氧化物含量废水，能够将其中的过氧化物除去，提高废水可生化性，降低废水处理难度和成本。
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本发明涉及一种液体罐车蒸洗罐体废水‑废气联合治理设备与工艺。其技术方案是：各零部件按功能构成废气汇集部分、有机液体收集部分、废水雾化喷烧部分、氧化热量提取和利用部分、氧化装置主体部分、安全保护部分，各部分由管道及附件连接组成。其有益效果是：1环保效果彻底：将部分有机废水汽化并与有机废气、空气均质化混合后的混合气体在高温氧化床内氧化，将有机物质转化成无害物质；2、运行安全可靠：采用了预混燃烧和扩散燃烧相结合的方式处理废水和废气中的油品有机物。3、运行经济性好：利用了废水和废气中的有机物能量，降低设备运行成本；4、应用方式多样化：既联合处理废水和废气，又可单独处理废水、废气。
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本发明提供了一种基于内碳源高效利用的焦化废水处理装置和方法，属于生物法污水生物处理技术领域，该一种基于内碳源高效利用的焦化废水处理装置，包括厌氧序批式反应器和序批式生物膜反应器，在不添加任何外碳源条件下利用生物法处理焦化废水，实现了有机物和总氮的去除，厌氧序批式反应器厌氧处理原焦化废水高浓度有机物，厌氧序批式反应器水混合原焦化废水混合调配合适的碳氮比废水排进序批式生物膜反应器，序批式生物膜反应器采用“厌氧搅拌阶段+同步硝化反硝化反应阶段+内源反硝化阶段”三阶段，微生物利用内碳源，且不外加碳源和碱源，通过短程硝化反硝化和内源反硝化去除焦化废水中的总氮和有机物。
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本发明涉及一种高氯盐染料中间体生产废水的处理工艺及装置，属于染料中间体生产废水处理技术领域。本发明包括以下步骤：(a)对废水的pH值进行调节；(b)将废水通入芬顿氧化反应器中，投加双氧水；(c)向废水中投加助凝剂和液碱，进行一次沉淀；(d)向废水中投加臭氧；(e)将废水进行电催化氧化；(f)向废水中投加液碱后进行泥水分离，上清液进入多效蒸发器进行蒸发脱盐；底部沉淀回流到步骤(a)中，加酸溶解，然后进入芬顿氧化反应器进行重复利用。本发明所述的处理工艺，设计科学合理，不断解决了企业废水高处理费用问题，而且实现了废水资源化，具有较高的经济效益；同时本发明提供了一种操作简便的处理装置。
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本发明属于废水净化装置技术领域，提供了一种自动去除含油废水中的浮油及沉砂的方法及装置，基于双通道超声波液位差计测量原理和液体静力学原理，将水压指示器放置到含油废水中，检测获得水压指示器的内外液位差值ΔH，并与的计算值进行比较，通过液位差来自动控制将油和砂自动与废水分离，即使在废水含油量较小的情况下，也能够将浮油与水进行分离；水压指示器能显示出油水因密度差而表现出的液位高低的差别，并采用双通道超声波液位差计实时检测获得水压指示器的内外液位差值ΔH，多个电磁阀门在中心控制器的控制下进行自动开闭，自动化程度较高，便于现场安装，维修及保养较为便捷，提高了含油废水净化与分离效率，具有较强的推广与应用价值。
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本发明公开了一种废水中硝基酚类有机物的去除工艺，包括以下步骤：1)将废水调pH至酸性后与双氧水相混合，然后从催化反应塔的底部送至塔内；同时，使低共熔溶剂从催化反应塔底部的另一入口进入；所述催化反应塔的中部装填有多相类芬顿催化剂；2)塔内废水自下而上流动，在多相类芬顿催化剂和低共熔溶剂的共同催化作用下降解；从塔顶采出废水出水和低共熔溶剂的混合物；3)将上述混合物送入至闪蒸罐中进行分离，罐顶得到废水出水物流，罐底收集的低共熔溶剂进行循环回用。多相类芬顿催化剂与低共熔溶剂的协同催化作用降解废水中的硝基酚类化合物，酚类污染物的去除率高，可以解决现有技术双氧水利用率低的问题。
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本实用新型设计一种家庭生活废水处理存储装置，包括储水箱，其位于所述废水处理存储装置底部；顶盖，其位于所述废水处理存储装置顶部；废水处理层，其为抽屉状，位于所述顶盖和所述储水箱之间；所述顶盖用于封闭所述废水处理层的上表面；废水接入口，其设置在所述顶盖的一角，以将废水引入所述废水处理存储装置的废水处理层。本实用新型所述装置结构简单、安装方便，制造成本低廉，废水处理效果好。
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本发明公开了铝易拉罐含氟废水处理系统，包括清洗机、含氟废水中和处理箱、石灰水容器和氯化钙溶液、油水分离器、控制器，清洗机、油水分离器、废水中和处理箱连接，废水中和处理箱与污水处理站连接，油水分离器与废油收集器连接，废水中和处理箱与石灰水和氯化钙溶液容器连通，废水中和处理箱上连接有PH值控制仪，在管道上设有加液开关或者石灰水加液泵，废水中和处理箱上设有搅拌机构，搅拌机构、加液泵、PH值控制仪与控制器连接。本发明废水与石灰水和氯化钙溶液的流动相对较快，提高了废水与石灰水和氯化钙溶液的混合均匀度，加快中和反应的速度，提高了氟化钙沉淀的速度和效率，降低了废水中氟化物含量，满足污水排放要求。
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本发明涉及甲酸盐作为混凝剂在高浓度有机废水处理中的应用，甲酸盐作为混凝剂用于混凝去除高浓度有机废水中的有机物，高浓度有机废水pH为7‑9，COD为50‑200mg/L，处理温度为常温。甲酸盐为甲酸铝，所述的甲酸盐20℃时Zeta电位为22±2mV。甲酸盐的投加量为5‑30mg/L。本发明应用甲酸铝处理高浓度有机废水取得了优异的效果，处理效果好，成本低，甲酸铝混凝剂是由无水甲酸和氢氧化铝合成，处理后出水不含氯离子、硫酸根离子，不会对管道设施产生腐蚀，并且甲酸根能自行分解，不会对环境造成影响。
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一种聚四氟乙烯分散树脂生产废水中全氟辛酸铵的处理方法,属于聚四氟乙烯生产废水处理技术领域。该方法包括采用沉淀法对废水进行处理,以二价金属盐为沉淀剂、三价金属盐为絮凝剂,采用不同金属离子不同比例对废水处理,可使处理后的清液中全氟辛酸铵的浓度在10MG/L以下,达到第二类污染物排放浓度(一级标准10MG/L),完全可以满足含低浓度有机氟化物废水的排放要求。回收得到的全氟辛酸的纯度达95%以上,可重新用于聚合或作为其它的含氟有机物的中间体。
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本实用新型公开了一种毒死蜱农药废水处理装置,该装置中的酸析池(2)、板框压滤机(3)、萃取塔(4)、芬顿池(5)、中间池(7)、催化氧化塔(8)以及生化处理装置(9)依次连通。本实用新型选用毒死蜱废水与除草剂二甲戊乐灵废水混合处理,达到了以废治废,改善废水的可生物降解性,去除废水中的污染物,提高废水的可生化性的目的,该装置具有结构设计合理、操作简便可行、运行成本低、废水处理效果好的特点。
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一种采用复合酶制剂强化活性污泥法处理淀粉加工厂废水的方法，在淀粉加工废水治理 的生物处理单元不定时投加复合酶制剂，使其激活活性污泥和淀粉加工废水中的土著微生物， 从而使其对水体中的污染物进行消化降解，使污水的化学需氧量大大降低。在活性污泥法处 理淀粉加工废水的好氧系统中，当出水CODCr接近100mg/L，或溶解氧低于2.5mg/L时， 在处理池入水端按80000∶1～40000∶1加入1N复合酶制剂，很快就可使出水质量好转。 该法可应用于普通活性污泥法、间歇周期活性污泥法(SBR)生物处理单元，氧化沟、接触 氧化法、生物滤池、周期循环活性污泥法(CASS)、完全混合加速曝气法、延时曝气法以及 生物转盘处理单元。本法成本低廉，操作方便，设备成本低，处理效果好，处理强度大，特 别适宜于季节性强的淀粉生产、加工企业的废水治理使用。
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本发明公开了一种TDI废水处理方法,主要包括冷却、催化还原、催化氧化、中和絮凝沉淀、膜生物反应器、臭氧-生物活性炭等工序。污水先经冷却,在催化还原装置中添加经过活化的铁与防板结的补充填料,催化氧化槽内填充有催化剂、惰性剂,按1∶1的比例混配均匀,同时投加双氧水作为氧化剂,经中和絮凝沉淀后进入膜生物反应器处理,再经臭氧-活性炭处深度理后可作为中水回用的水源水。采用本发明方法处理后的废水,COD去除率可达99.5%,COD、色度及苯胺、硝基苯其检测完全达到国家排放标准,对环境无二次污染。
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本发明公开了一种高效吸附电池材料废水的物质，其特征在于，包括下列重量份数的物质：碱石灰2-9份，离子交换树脂1-7份，氧化铁5-9份，云母粉11-19份，空心玻璃微珠14-20份，石墨粉1-6份，高岭土2-8份，羟乙基纤维素5-7份，锑基纳米复合环保阻燃剂3-8份，三异三聚氰酸脂7-16份，硬脂酸9-24份，硅烷偶联剂11-30份，PE酯1-9份。本发明的有益效果先通过化学沉降废水中的金属粒子，然后通过离子交换树脂回收利用，剩余废水通过中和、生物净化等步骤处理后，再通过离子交换树脂进一步去除残余的金属粒子，从而实现了废水的资源化和无害化处理。
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本发明公开了一种光催化降解染料废水的处理工艺，其采用的可见光催化剂为K、La共掺杂的TiO2光催化剂。该催化剂首先通过离子交换制得部分K掺杂的钛酸钾，然后进一步水热离子交换制得La、K共掺杂的TiO2光催化剂。本发明解决了现有技术中染料废水降解效率低的问题，适用于降解污染水体中的有机染料。
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本发明公开了一种含盐甘油废水处理系统及工艺，整个工艺流程主要包含反应过程、蒸发过程、结晶过程、过滤过程以及干燥过程。本发明首次提出利用“氨碱反应原理”处理高盐甘油废水，主要解决氯碱行业环氧丙烷和环氧氯丙烷生产过程中产生大量含氯化钙的甘油废水处理问题，重点解决传统方法废水处理过程产生低附加值氯化钙质量低、基本上作为固体废弃物堆积等难以处理，以及氯离子对废水处理生化过程中的不利影响问题，通过将钙离子和氯离子分别提取出来，以使钙离子提取率达到99％以上，氯离子提取率达到95％以上，且副产优质碳酸钙和氯化铵产品，具有较高的经济效益和社会环保效益。
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本发明公开了一种戊唑醇农药废水处理工艺，包括芬顿氧化、二氧化氯氧化、铁碳-混凝工艺。本发明大幅度降低废水中难降解类有机污染物负荷，改善废水的可生物降解性，去除废水中的污染物，达到提高废水的可生化性的目的。
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本发明属于废水处理与应用领域，涉及一种节约高温位蒸汽的含酸含氨废水的处理方法，先采用低压汽提脱酸脱氨，使废水进入低压脱酸脱氨塔的上部，使废水中的酸性气体、氨连同部分水蒸汽从塔顶汽提出来，冷凝后进入氨凝液贮槽。再采用高压汽提脱酸脱氨，从氨凝液贮槽通过泵采出的氨凝液进入带侧线抽出的高压脱酸脱氨塔，高压脱酸脱氨塔上部加一股温度较低的原料废水或净化水或氨凝液。从高压脱氨塔的塔顶采出的酸性气进入焚烧装置或者放空,而侧线采出的含氨水蒸汽进入后续的分凝装置进行浓缩后，进入后续的氨净化装置或者直接利用。从高压脱酸脱氨塔底采集釜液返回原料水罐或者返回低压脱酸脱氨塔或者进入后续处理或者直接回收利用。
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本发明涉及一种芥菜腌制废水处理设备及方法，其包括格栅(1)、污水收集池(2)、污水泵(3)、铁碳微电解池(4)、生物接触氧化池(5)、沉淀池(6)，芥菜腌制过程产生的废水经格栅(1)流入污水收集池(2)，污水收集池(2)内设污水泵(3)，废水经污水泵(3)泵入铁碳微电解池(4)，废水折流式流经铁碳微电解池(4)处理后自流进入生物接触氧化池(5)，废水经生物接触氧化池(5)处理后进入沉淀池(6)，沉淀池(6)中的上清液达标排放。
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本发明公开了含苯废水再利用技术领域的一种含苯废水再利用技术，工艺流程包括以下步骤：(1)外送含苯废水通过外加管线重新连接至溶剂回收塔塔顶的水泵入口，经水泵增压后连同溶剂回收塔塔顶水一同送至下游溶剂再生部分；(2)含苯废水经蒸汽汽提后返回溶剂回收塔，溶剂回收塔塔顶回收分离后的苯，溶剂回收塔塔底的混合液进入含苯废水回收设备；(3)将含苯废水回收设备中的部分含苯废水重新输送至溶剂回收塔再利用；本发明将含苯废水作为苯抽提装置溶剂补充水使用，即完成含苯污水再次利用，又减少了抽提系统补水量，达到降低装置能耗，减少苯产品损失的目的。
本发明涉及环境污水处理领域，特别涉及一种利用辉光放电协同处理含有As(III)、Cr(VI)废水的方法及其装置。将等离子体技术应用于含有As(III)、Cr(VI)废水的处理体系，利用辉光放电体系协同、高效地将As(III)、Cr(VI)转化为毒性更小的As(V)、Cr(III)，相对于处理含有其中一种有害物质的废水效果来说，本发明同时处理含有As(III)、Cr(VI)两种物质的废水的效果更好，不需任何化学试剂。而且所需设备简单，操作方便，成本也较低，便于推广使用。
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本发明涉及一种嘌呤生产废水的处理方法，嘌呤生产过程中产生的胺化、环合、嘌呤三股污水混合后，进行常压蒸馏，蒸馏出轻组分，常压蒸馏后待塔釜冷却至67-70℃后在真空条件下减压蒸馏，蒸出水相，残液排出蒸馏釜与蒸出的轻组分混合后焚烧，蒸出水相进行后处理。本发明经济合理、操作简单、技术可行，操作简便，能够有效降低废水毒性，降低废水COD，减少NH3-N等的含量，最终使出水可达到污水站的接受要求。
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本发明涉及一种柳编印染废水处理回用设备与方法，该设备包括废水池、混凝沉淀池、纤维转盘滤池、清水池，柳编印染过程产生的废水流入废水池，废水池内设提升泵，废水经提升泵泵入混凝沉淀池，混凝沉淀池内投加混凝剂、助凝剂，经混合、絮凝、沉淀反应后，沉淀物进入污泥脱水机进行压缩脱水外运处置，沉淀上清液通过滗水器进入纤维转盘滤池，纤维转盘滤池通过滤布的过滤作用将上清液中的悬浮物截留，滤后水进入清水池，然后进入柳编印染过程回用。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用厌氧自生动态膜高效处理污水的工艺及装置。包括以下工序：工序一、人工合成废水的配制，配制得到的人工合成废水进行臭氧预处理；工序二、厌氧反应器中接种污泥，进行三阶段驯化；工序三、待装置出水悬浮物浓度逐渐减少，表明动态膜有效形成，通入废水，进行废水处理。本发明工艺利用厌氧自生动态膜可高效地进行COD去除和脱色处理，本工艺对总COD的去除率可达93％，平均MLSS去除率为98.67％，平均脱色率可达97.5％，可见本工艺适用于印染废水的处理。
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聚乙烯醇漂浆废水的处理工艺,其特征在于:采用生物处理与物化处理结合的方法对废水进行处理,其中生物处理为好氧生物处理,或者为先进行厌氧生物处理,然后是好氧生物处理。本发明采用生物处理与物化处理相结合的方式,经长期驯化逐渐在生物构筑物中培养出分解聚乙烯醇的菌种,将含聚乙烯醇的漂浆废水中有机物得到充分的去除,使聚乙烯醇漂浆废水得到治理,达到排放标准,从根本上解决了目前国内尚未解决的问题,而且费用低,工艺简单,易于操作。
本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种利用微通道反应器深度催化氧化连续处理高盐高COD有机废水的方法及其装置。该处理方法为预先在高盐高COD有机废水中混入催化氧化助剂，经预热进入微通道反应器中，与氧化剂发生氧化反应，从而将废水中的有机物氧化为H2O和CO2，反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐；本发明同时提供其装置。本发明将可溶性铜盐和MoO3/γ‑Al2O3相结合，充分发挥了二者间的协同作用，从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除；大大降低有机废水中COD的含量，能够有效分离水和固体盐，且水和固体盐中有机物的含量低，分离出的水能够回用，固体盐也能够作为副产品使用。
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