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本发明提供一种生产废水除氟处理系统及方法，生产废水除氟处理系统，包括：第一高效澄清池系统、第二高效澄清池系统、污泥浓缩池、污泥脱水装置和废水收集装置；所述第一高效澄清池系统和所述第二高效澄清池系统的结构相同，均包括：混合池、混凝池、絮凝池、过渡池、沉淀池和后混池；所述沉淀池主体的上方开设排水口；所述沉淀池主体的排水口位于所述填料层的上方，所述沉淀池主体的排水口与后混池的进水池连接；所述后混池的排水口，与外排水总管道连接。本发明提供的生产废水除氟处理系统及方法，具有生产废水处理成本低、处理效率高的优点，满足废水除氟要求。
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本发明属于环境保护领域，具体的说是一种环境保护用废水回收装置，包括蓄水桶，所述蓄水桶的下表面活动连接有排水装置，所述排水装置内壁的下部滑动连接有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆内壁的底端固定连接有离心转动机，所述加工筒内壁的中部均匀开设有贯穿口，所述加工筒内壁的中部通过贯穿口固定连接有滤管，所述滤管的数量为八根，所述滤管的一端延伸至加工筒的外部，比起静止沉淀的方式，使用该装置进行过滤废水可以加速废水的过滤时间，进而提高废水的处理效率，节约了大量的时间，该装置因为可以通过加压的方式将废水与残渣分离，所以能够将更多的废水从加工筒中挤出，出水率更高，进而节约水资源。
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本发明提供了一种化工废水生物降解操作方法，涉及化工废水处理技术领域,以解决化工废水降解处理不完全的问题，包括以下步骤：隔油处理，气浮处理，氧化处理，絮凝处理，生物处理，生物滤池出水通入消毒池内，杀菌消毒后，完成化工废水处理；通过多种方式对化工废水进行生物降解处理，利用微生物的代谢作用除去化工废水中的有机污染物，具有成本较低、操作简单、在处理大流量低浓度的有害化工废水中具有优势；在生物滤池中设置厌氧生物滤池和好氧生物滤池，并对生物滤池中进行pH调节，使厌氧生物滤池和好氧生物滤池内的微生物处于最适环境，加快对化工废水中的有机污染物的降解，使其满足达标排放的要求。
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本发明公开了一种脱硫废水回收利用工艺及装置，该装置包括废水处理系统、协同脱除系统，废水处理系统包括废水处理池、加药系统，协同脱除系统包括协同脱除塔，协同脱除塔为上下贯通的管状腔体，协同脱除塔顶部设置有喷淋设备，协同脱除塔的底部开口连接空气预热器的烟气出气口，协同脱除塔的顶部开口连接除尘器的进气口，除尘器的排灰口连接输灰系统，除尘器的排气口连接湿法脱硫系统，湿法脱硫系统的排气口连接烟囱，湿法脱硫系统的废液出口连接废水处理池，加药系统连接废水处理池，废水处理池的出水口通过废水泵连接喷淋设备。本发明解决了脱硫废水的处理处置问题，实现了废水零排放，废水资源化。
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本发明公开了一种糠醛生产废水综合处理利用工艺与方法，包括粗馏塔底废水、粗糠醛分离水、精馏塔底废水、精馏塔清洗废水以及废水在蒸发器蒸发浓缩处理工艺与方法。粗馏塔底废水，经过沉淀和过滤后，一部分用泵打回拌酸罐用作拌酸用水循环利用；一部分用泵打回到水解反应釜，用作水解反应釜的补充用水循环利用；剩余部分用泵打到薄膜蒸发器进行蒸发和浓缩后回用到糠醛生产过程中循环利用；粗糠醛分离水用泵全部回流至粗馏塔；精馏塔底废水与精馏塔洗涤水用泵全部打入到薄膜蒸发器进行蒸发和浓缩后回到糠醛生产过程中循环利用。本发明能实现糠醛生产废水全部得到综合利用，不产生二次污染，实现了糠醛工艺废水的零排放；实现糠醛生产节能降耗；糠醛生产的装置和废水处理装置的运行费用低；废水处理设备投资少。
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一种高酸高盐废水资源化处理装置，包括MVR蒸发器、扩散深吸器、冷凝器和离心器，待处理废水经MVR蒸发器的废水进口进入，蒸汽由蒸汽进口进入所述MVR蒸发器，蒸出液经所述冷凝器冷凝后从蒸馏液出口排出回用；所述MVR蒸发器底部浓缩蒸发液自浓缩液出口进入所述离心器进行固液分离，离心废液进入所述扩散渗析器，吸收液也进入所述扩散渗析器，离心处理后的蒸发浓缩液由所述扩散渗析器进行酸提取后回流至所述MVR蒸发器的废水进口，所述扩散渗析器提取的酸液晶酸液出口排出回用。本处理装置对高酸高盐废水经蒸发、浓缩提酸后蒸馏液和酸液可回用至生产装置，所有废水进行资源化利用；本处理装置废水处理费用低。
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本实用新型涉及一种糠醛生产中从初馏塔塔底废水中提取醋酸钠的装置，将塔底废水在废水蒸发前先将水中醋酸中和生成醋酸钠，经蒸发浓缩、脱色、压滤、结晶，得到醋酸钠产品。所述初馏塔塔底废水经带泵的管线依次连接中和罐、板框压滤机A，板框压滤机A经管线依次连接蒸发冷却塔、二次中和池，二次中和池经带泵的管线依次连接脱色罐、板框压滤机B和蒸发器，蒸发器通过管线连接冷却器、结晶釜、离心机和母液储池。采用本实用新型糠醛废水之后可真正达到废水零排放，还可以从废水中提出醋酸钠，并彻底解决废水蒸发器堵塞的问题。其装置投资少，操作简单，运行成本低。
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本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种巯基乙酸生产废水的处理方法。该处理方法为预先在巯基乙酸生产废水中混入催化氧化助剂，经预热进入鼓泡反应器中，与氧化剂发生氧化反应，从而将废水中的有机物氧化为H2O、CO2和SO42‑，反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐。本发明将可溶性锰盐和多孔固体催化剂Nd2O5/SiO2相结合，充分发挥了二者间的协同作用，从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除；大大降低废水中COD的含量，能够有效分离水和固体盐，且水和固体盐中有机物的含量低，分离出的水能够回用，固体盐也能够作为副产品使用。
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本实用新型属于废水处理装置，特别涉及用于处理高盐度、高色度、难生物降解和有毒性废水的催化电解废水处理装置。其包括圆柱形的外壳、外壳上下两个封底，位于外壳内的搅拌装置，所述搅拌装置固定在上封底中心部位，所述搅拌装置上的搅拌棒深入外壳内，所述外壳内还安装电极，所述电极的上端部分插入且固定在上封顶上，外壳上设置进水装置和出水溢流堰。本实用新型通过搅拌使水围绕电极表面旋转，可以有效增加废水和电极表面的接触效率，提高单位体积反应器的处理效率和反应器的处理能力，在处理任务一定的情况下有效减少反应器的体积，可以广泛用于污染严重的印染废水、造纸废水和含酚废水等高盐度、高色度和难降解有毒废水的处理。
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一种利用大豆乳清废水生产合生元的方法，包括如下步骤：(1)将大豆乳清废水调整pH至4.0‑5.8；(2)将步骤(1)所得废水溶液浓缩至溶质浓度达到8％‑15％得到浓缩液；(3)将步骤(2)得到的浓缩液进行高温瞬时杀菌后迅速降温至50‑70℃，再经介质降温至30‑38℃；(4)向步骤(3)杀菌后的浓缩液中引入驯化好的微生物菌种，培养，干燥得到合生元菌粉。本发明解决了降低了大豆分离蛋白及大豆浓缩蛋白的产生的乳清废水的处理问题，提高了大豆的利用率和附加值。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为强制电解废水处理装置，包括主体和保护装置，主体的内表面转动连接有输水管，保护装置设置在主体的表面上，保护装置包括支撑板，支撑板与主体的表面固定连接，支撑板的横截面呈L形，支撑板的表面固定连接有滑板，滑板的横截面呈矩形，滑板的顶端固定连接有托板，输水管放置在托板的表面上，托板的横截面呈U形，托板的表面固定连接有支撑块。本实用新型通过设置保护装置，有效地将废水处理装置进行保护，提高了废水处理装置的实用性，提高了废水处理装置的保护性，提高了废水处理装置的工作效率，降低了废水处理装置的损坏率，提高了废水处理装置的使用寿命，提高了输水管的稳定性。
本发明涉及一种UV/O3联用处理高盐高浓度活性翠兰纺织废水的方法，该方法采用中心设置有UV灯的处理器进行，向活性翠兰K‑GL纺织废水中通入臭氧，臭氧的通气量控制在0.5‑3L·min‑1，开启UV灯，采用UV对废水进行照射，预热4‑6min，采用臭氧与UV同时对活性翠兰K‑GL纺织废水处理32‑56min，实现有机污染物的高效降解，本发明采用了臭氧(O3)与紫外灯(UV)联用工艺，UV功率在40W处与臭氧联用可大大提高活性翠兰K‑GL的去除效果，激发臭氧产生多种活性物质，氧化降解有机物。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种石油助剂生产废水处理回用系统，包括过滤桶，所述过滤桶上端外表面固定连接有入料斗，且其与过滤桶内部相通，使用者将絮凝剂倒入入料斗内部，使其落入出料盒，废水由外界泵机从进水管流入过滤桶内部，此时出水口的阀门关闭，废水经过进水管时会对叶轮进行冲击，迫使其转动并通过齿轮三与齿轮一以及链条将动力传送至齿轮二，齿轮二通过连杆带动出料盒转动，从而使得出料盒内部的絮凝剂受到离心力作用，并沿着出料腔开口方向向外喷出，从而实现将絮凝剂分散的洒向过滤桶内部的废液，进而提高絮凝剂与废液的混合效果，齿轮一的直径大于齿轮二的直径可以使得齿轮二的驱动的出料盒具有较高的转速。
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本发明公开了一种有机废水的降解方法及降解系统，降解方法，包括如下步骤：首先向有机废水中投加双氧水，混匀；再投加三价铁离子，混匀后进行降解反应。当调整双氧水和三价铁离子的投加顺序，首先将有机废水与双氧水混合，然后再投加三价铁离子时，可以在有机废水的pH值在1‑12的范围内都具有良好的降解效率，显著提高了降解反应适宜的pH值范围，在降解反应过程中无需反复调节有机废水的pH值，对于本身就是碱性的有机废水，可以需要投加酸来调节pH值，降低了人力和财力的投入。
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本发明属于废水处理技术领域，具体的涉及一种从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统。包含提浓塔系统、二乙胺塔系统、三乙胺塔系统和脱水罐；提浓塔系统中的提浓塔顶回流泵通过管路与二乙胺塔系统中的二乙胺塔相连，二乙胺塔系统中的二乙胺塔底泵通过管路与脱水罐相连，脱水罐通过管路与三乙胺塔系统中的三乙胺塔相连，三乙胺塔系统中的三乙胺塔顶回流泵通过管路与二乙胺塔系统中的二乙胺塔相连。本发明所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，可以回收MTO催化剂生产废水中95％以上的二乙胺和三乙胺，并获得纯度大于99wt％二乙胺和三乙胺产品，可大幅降低废水中的二乙胺和三乙胺的含量，从而满足污水厂的接收指标。
本发明涉及一种环氧丙烷或环氧氯丙烷生产过程中的含盐废水的处理方法及实现该方法的装置，所述方法包括以下步骤：首先，将废水置于晒盐池中进行晒制，得到基于晒制后的溶液的总重量，氯化钙含量为13～50wt％，优选为30～45wt％的氯化钙溶液；接着，将晒制后的氯化钙溶液干燥，得到固体氯化钙。采用本发明的方法及装置，能耗低且能最大程度的回收利用生产环氧丙烷、环氧氯丙烷含盐废水过程中产生的氯化钙，解决了环氧丙烷、环氧氯丙烷含盐废水的污染问题，实现废水循环再利用。
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本实用新型公开了一种有机废水的催化降解装置，包括降解箱，所述降解箱中转动连接有喷管，且喷管自下而上连通有多个喷头，所述降解箱的两侧内壁均转动连接有多个搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶，且搅拌轴上套接有蜗轮，所述降解箱中转动连接有两个蜗杆。本实用新型涉及废水处理技术领域，通过设置的喷管和各个喷头的配合，使得降解催化液可以通过喷管经各个喷头喷出，使得有机废水自下而上均能接触到降解催化液，提高了有机废水的降解效果，通过设置的各个搅拌叶可以搅动降解箱中的有机废水，使得降解催化液可以更好的与有机废水接触，进一步提高有机废水的降解效果。
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本实用新型公开了一种印染生产用废水处理装置，包括罐体、风扇盖、风扇电机、风扇叶、喷管、固定块、外接头、喷头、过滤网、密封垫、滑动盘、拉把、漏网、平衡杆、转轮、收集底座、渗透板、底座、收集箱和卡槽。本实用新型中，将印染生产用废水通过外接头接入，使得印染生产用废水进入喷管，通过设置喷头将印染生产用废水雾化，通过启动风扇电机驱动风扇叶，使得雾化后的印染生产用废水喷向过滤网，通过设置过滤网使得印染生产用废水大颗粒过滤，通过漏网进入收集底座，使得初步过滤的废水进入收集箱，达到了雾化后大量颗粒进入过滤网，增加过滤网内的流通性。
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本发明公开了一种电厂变负荷燃煤锅炉脱硫废水零排放系统，包括可调低温烟气余热回收利用系统装置、利用余热作为热源的脱硫废水蒸发浓缩系统、脱硫废水预处理系统和浓缩后的脱硫废水最终处理至零排放系统。有益效果：可以方便的通过系统调节，适应多数电厂燃煤锅炉随电网负荷变化自动进行的锅炉负荷调节对锅炉尾部烟气余热回收装置及脱硫闪蒸浓缩系统的影响，使余热回收系统与低温闪蒸浓缩系统整体运行稳定，通过自动调整余热回收装置的壁面温度与烟气的温度差，保证余热换热量基本不变，具有更高的节能效果，充分利用烟气余热，脱硫废水不需要加药预处理，减少废水处理运行费用。
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本实用新型公开了一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理设备，所述处理设备包括废水蒸发浓缩单元和废水喷雾干燥单元；所述废水蒸发浓缩单元包括依次连通的废水调节池、废水蒸发器和结晶沉淀池；所述废水蒸发器设有进风口以引入燃煤电厂的间冷塔内的热空气作为蒸发浓缩的热源；所述废水喷雾干燥单元包括喷雾干燥塔；喷雾干燥塔设引风管道以引入烟气作为喷雾干燥的热源。本实用新型设备投资低，运行成本低，无二次固废处理问题，可完全解决燃煤电厂脱硫废水零排放。
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本实用新型公开了水电工程领域的一种水利水电工程施工生产废水移动式检测装置，包括工作台，工作台上端左侧安装有水桶，水桶外侧下端安装有限位片，水桶下端安装有软管，水桶上端安装有上盖，上盖中部安装有连杆，连杆下端安装有圆盘，圆盘外侧安装有塑胶圈，通过设计的水桶、软管、连杆、圆盘和塑胶圈，将软管的右侧插入需要检测的废水中，圆盘和塑胶圈的移动，可增加水桶的负压，通过负压的产生可将软管右侧的废水抽到水桶中，从而进行检测，检测时，可将装置移动到需要检测废水的水域旁，将软管直接插入废水中，不需要人工将废水盛起来，方便不同位置废水的比对，使废水的检测结果更加准确，有效提高装置的准确性。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种2-丙氧基氯乙烷废水处理方法。本发明步骤包括：调整含2-丙氧基氯乙烷的废水pH至3～4；加入铁粉，搅拌至完全溶解；向其中滴加H2O2，控制系统温度，滴加完毕后，在LED紫外灯照射下，继续搅拌3～6小时；再用碱液将废水pH值调至8～9，加入絮凝剂去除沉淀物。2-丙氧基氯乙烷废水经处理后CODCr去除率达98％以上，颜色由深黄色变为无色透明，且无异味残留，完全达到排放标准，经济和社会效益显著。
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本发明涉及一种含铜废水回收纳米铜粉的制备方法，包括将含铜废水引入反应器并搅拌，将含铜废水pH调节至11~12之间，将还原剂溶液加入到含铜废水中，并通气搅拌，离心分离获得纳米铜粉。本发明方法所得的纳米铜粉粒径分布均匀、导电性好、抗氧化性强、成本低，且具有优异的电磁屏蔽性能，为含铜废水资源再回收的有效利用。
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本实用新型公开了一种净水机用废水罐及净水系统，为净水机配置一个废水罐，罐体设有高水位线和低水位线，在高水位线位置上开设废水入口，在低水位线的位置上开设溢水口，废水入口和溢水口均与反渗透滤芯的废水排水管连通；在废水入口端设置第一开关阀，在溢水口端设置第二开关阀，基于上述结构，第一开关阀受控在水位低于低水位线之前开启，在罐体内的水位到达低水位线之后关闭，第二开关阀在净水机应用废水罐期间全程关闭，则净水机制水过程中产生的废水经由废水排水管从废水罐的废水入口排入废水罐中，当废水罐中的水位达到低水位线时，第一开关阀关闭，净水机再产生的废水从溢水口溢出，避免了废水溢出的现象发生。
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本实用新型涉及一种电镀集中区废水处理装置，由化学反应处理装置和微滤膜固液分离装置组成；所述化学反应处理装置包括综合废水调节槽、含铬废水调节槽、铬还原槽、含镍废水调节槽、含氰废水调节槽、破氰槽、中和槽、中间槽和浓缩槽；所述微滤膜固液分离装置包括微滤膜运行装置、微滤膜清洗装置、终端pH调节槽、放流槽和压滤装置。所述的综合废水调节槽(1)由提升泵(5)通过管路提升到第一中和槽(7)；所述的含铬废水调节槽(2)通过底部管路连接铬还原槽(6)，铬还原槽(6)底部通过管路连接第一中和槽(7)；所述的含镍废水调节槽(3)通过管路连接第三中和槽(11)；整个系统中利用微滤膜固液分离装置，无需另设沉淀池、砂滤罐、炭滤罐等，废水经反应后直接进入浓缩池，由浓缩池输送至微滤膜固液分离装置中，如果扩产只需增加膜组数量即可。采用微滤膜作为微滤膜固液分离材料，可以避免用超滤膜反冲洗的复杂工序，只需用高压水正冲洗即可。
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本发明公开了一种用于化工废水的处理系统，其包括废水收集池、沉淀池、酸碱中和单元、过滤池、重金属吸附塔、有机溶剂回收单元、检测单元，所述废水收集池、沉淀池、酸碱中和单元、过滤池和重金属吸附塔、有机溶剂回收单元以及检测单元依次通过管路相连接。本发明通过先用含有粗沉池和细沉池的沉淀池，有效的提高对废水中的泥沙以及固体小颗粒等物质的去除率；通过选用由酸碱中和池、pH测定仪、控制器、酸液瓶以及碱液瓶组成的酸碱中和单元来对沉淀后的废水进行中和，使其达到中性，这样不仅有利于对其后续的继续处理，而且也实现了自动化，从而取代了人工操作，省时省力，同时也避免了人工操作检测pH值时，检测不准的问题。
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一种从盐渍海带漂烫废水中同时提取碘和褐藻糖胶的方法，属于环保和化工技术领域，具体包括以下步骤：(1)冷却海带漂烫废水；(2)利用海带漂烫废水中固有微生物将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮降解；(3)向脱氮海带漂烫废水中加入烧碱，使褐藻糖胶碱化絮凝并漂浮分层，过滤，干燥，得到褐藻糖胶粗品；(4)将去除褐藻糖胶的海带漂烫废水泵入酸化罐，然后加入氧化剂使溶液中的碘离子完全氧化成碘，然后用离子交换树脂富集碘；(5)用Na2SO3溶液解吸树脂中吸附的碘；(6)用KClO3氧化剂将解吸液中碘离子氧化成碘，结晶析出，离心过滤得到粗碘。本发明同时提取了碘和褐藻糖胶，提高了海带的综合利用率，从而避免了资源浪费和环境污染。
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本发明涉及脱硫废水处理领域，具体涉及一种热法脱硫废水零排放系统和工艺。一种脱硫废水零排放系统，所述第一效加热器（9）顶部与第一效分离器（10）连接，所述第一效加热器（9）的上部与低温省煤器（1）连接，所述第一效分离器（10）的下部与废水箱（2）连接，所述第一效分离器（10）的底部和第一效加热器（9）的底部通过循环泵连接。本发明整体工艺简单，可靠性高，维护量及运行成本低，高温旁路烟气蒸发废水后返回主烟道，无额外增加烟量。该技术没有预处理加药量大、产生污泥不足的问题，同时可以简化工艺流程，实现自动化稳定运行。另外，该工艺能有效的避免积灰阻塞烟道现象的发生，提高机组运行的稳定性。
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本发明具体涉及一种硝酸铵钙生产废水处理系统及工艺。硝酸铵钙是一种安全、环保的新型化学肥料，具有良好的市场意义，然而生产硝酸铵钙的过程中产生的生产废水处理仍然是目前的技术难点。本发明提供了一种硝酸铵钙的生产废水处理系统，包括调配槽、中和槽及反渗透系统，所述反渗透系统按照储罐、第一过滤装置、加药系统、第二过滤装置、反渗透膜装置依次连接，首先对生产废水的pH进行精确调节，再经过滤、膜分离得到浓盐水和淡水。其中，淡水可作为循环水补水，浓水返回生产工艺进行回收利用，能够实现对生产废水的高效利用。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用相图分离提纯硼酸锌生产废水的方法。所述方法包括以下步骤：测定绘制70‑80℃之间任一温度T下Na2SO4‑H3BO3‑H2O三元体系相图：将硼酸锌生产废水在温度T下恒温蒸发，当蒸发体系点达到共饱和点时，停止恒温蒸发，过滤得到Na2SO4固体和一次母液；将一次母液冷却到40‑50℃，过滤得到H3BO3固体和二次母液；将二次母液重复恒温蒸发和降温结晶，完成废水中Na2SO4和H3BO3的分离。本发明通过三相图分析，将硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分离提纯，硫酸钠和硼酸纯度达到100％，冷却水回用硼酸锌生产中，达到零排放。
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