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本实用新型揭示了一种利用废热发电、加热水的一体化系统,包括:废热产生装置,其上设有废热排气管道;储水槽,其内设有热管换热装置和热电转换器,热电转换器包括热端面和冷端面;导热装置,设于废热排气管道和储水槽之间,热电转换器的热端面与导热装置形成热传递,热电转换器的冷端面与热管换热装置形成热传递;供电装置,与热电转换器电性连接;生活热水槽,以及连接生活热水槽一端的进水管和连接生活热水槽另一端的回水管;储水槽通过进水管和回水管与生活热水槽构成循环回路。与现有技术相比,本实用新型利用废热排气管道的温度,结合热电转换器,热管换热装置,热水循环系统,同时产生电力及热水,降低废气排出温度,减少对环境的危害。
1143
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本实用新型属于废气治理技术领域,尤其涉及纺织染整废气治理的设备系统。该纺织染整废气治理的设备系统,包括蒸发式分离单元、电离净化单元、吸收抑制单元、催化光解单元、吸附单元、双相冷却器、混相物分离器、电离发生装置、冷凝装置、引风机、纤维分离器、电准中性装置、排气筒、酸液循环箱、碱液循环箱、氧化循环箱、洗涤水循环箱。本实用新型提供一种纺织染整废气治理的设备系统,可以对热定型机、印花机、蒸化机、烫光机、涂层机、植绒机、焙烘机、空柔机、烧毛机、磨毛机等染整设备产生的废气,实现高效治理和无害化或低害化排放的目的,减少纺织染整废气对大气污染的危害,提高纺织染整工业清洁水平,具有保护环境的明显优点。
1202
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本实用新型涉及一种工业废气收集装置,包括储水池,集气装置支腿,焊接于集气装置支腿顶部的放置台,放置台顶部螺栓连接有集气装置,套接于集气装置后部的输送管道,法兰连接于输送管道底部的集气罐顶盖,通过卡箍活动连接于集气罐顶盖底部的集气罐,储水池内部活动连接有输水装置,储水池顶部焊接有气罐基座,储水池顶部滑动连接有检修盖板,储水池侧壁焊接有排水管。通过设置的集气装置有助于将废气传输至集气罐顶部,避免了废气进入不了集气罐,提高了传输的平稳性,通过设置的输水装置有利于将储水池内部的水输送至集气罐内部从而将废气进行冷凝处理,降低了废气的危害程度,集气罐底部设置有通孔将废气处理的水流入储水池,利于循环使用。
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一种复杂成分实验室废气净化处理装置,属于废气处理技术领域,装置整体结构上由前置物理过滤单元、无机错流吸收单元、有机错流吸收单元、光催化氧化单元、活性炭吸附单元、达标排放单元以及电气控制单元组成;集洗涤吸收、光催化氧化、活性炭吸附功能于一体,装置结构紧凑,实现了对处理过程及运行参数调控管理,满足了高校及科研院所对成分复杂、浓度多变、排放无规律废气的净化设备的需求,有效处理处置复杂成分实验室废气,经处理后的实验废气可达标排放,可进一步降低实验废气对环境和人体的危害。
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本发明公开了一种用于脱除化工废盐中有机物的热解处理系统,属于废盐的处理处置及二次污染控制领域,包括一级热解装置、二级热解装置和由急冷塔、喷淋塔和有机废气处净化装置组成的废气处理系统。化工废盐通过一段低温热解,去除其中的水分、氯化氢及挥发性有机污染物,然后在低于盐熔融温度下进行二段中温无氧热解,使其中的有机物热解成为气态产物,从废盐中分离出来;同时两段热解产生的废气经废气处理系统处理后达标排放。本发明利用两段热解,不仅能够脱除废盐中的有机物,同时热解温度控制在二噁英易生成的温度区间外,实现了从源头控制二噁英生成的目的。因此,本发明极大降低了废盐热处理的环境风险,为化工行业废盐这类危险废物的资源化提供了一条有益路径。
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本发明公开了一种等离子体有机废气除臭净化器,其特征在于:包括:呈密闭箱体状的有机废气净化室(1),所述有机废气净化室(1)的一侧面设置有进废气口,所述进废气口的相对面设置有出气口,所述进废气口处设置有均流网(2),高压放电模块(3)与所述有机废气净化室(1)的顶端绝缘式相连通,所述有机废气净化室(1)内部还设置有温控装置(4),所述温控装置(4)与电源模块(5)相连,所述高压放电模块(3)还与控制系统电相连。本发明提供的一种等离子体有机废气除臭净化器,能够快速高效分解有机废气分子,除臭率可达99%以上,大大提高净化效率,避免了有机废气对人体、环境的危害。
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本实用新型公开了一种化工车间废气处理装置,包括底座,所述底座的底端内壁通过螺栓固定有控制器,且底座的顶端外壁通过螺栓固定有罐体,所述罐体一侧外壁的顶端焊接有进气管,且进气管的外壁通过螺钉固定有电磁阀,所述罐体的顶端内壁通过螺钉固定有废气传感器,且罐体的两侧内壁通过螺栓固定有同一个支撑架。本实用新型通过增加了控制器和废气传感器,能够进行智能的对废气进行处理,过滤板能够将废气中的有毒成分进行分离,加热丝能够将废气中的可燃性物质进行燃烧,水箱能够将废气中能够溶于水的物质进行分离,本废气处理装置,能够进行智能化过滤处理废气,减少能源的损耗,提高废气的处理效率,避免对车间作业人员身体的危害。
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本实用新型公开了一种用于汽车连接器模具的吸废装置,涉及汽车零部件加工技术领域,旨在解决在注塑加热过程中易产生氯化氢、非甲烷总烃类等废气及粉尘颗粒物,废气具有刺激性气味,危害人体健康的问题。其技术方案要点是,包括吸气管、与吸气管相通的处理箱、设置于处理箱内的除尘过滤机构以及位于除尘过滤机构下游的废气净化机构,处理箱远离吸气管的一端连接有抽风机,抽风机的出风端连接有排风管;除尘过滤机构包括金属过滤网。注塑时,启动抽风机,注塑产生的废气及粉尘从吸气管进入处理箱,经过除尘过滤机构和废气净化机构后,从排风管排出;由于及时排出废气,改善了劳动生产环境,减少人体吸入的废气含量,保护了人体健康。
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本发明提供一种磷酸铁废水处理系统,包括沿废水处理工艺方向依次连接的磷回收系统、除锰系统、氨回收系统和硫回收系统;磷回收系统设有依次连接的调节池、第一反应设备和第一固液分离机;除锰系统设有依次连接的第二反应设备和第二固液分离机;氨回收系统设有膜分离装置;硫回收系统设有依次连接的第三反应设备、第三固液分离机和pH调节装置,处理后的废水经过所述pH调节装置的出水口排出。本发明还提供了一种磷酸铁废水处理方法。本发明的处理系统,最大程度回收废水中的有用物质,减少危废产生量,降低整个系统的运行费用。
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本实用新型公开了一种用于生物医药研发的液相色谱仪废液缸,属于医药研发技术领域。一种用于生物医药研发的液相色谱仪废液缸,包括底座,所述底座顶部设有储存罐,且储存罐顶部设有盖体,所述盖体与储存罐连接处设有若干组第一固定卡扣,所述储存罐内部设有若干组抽拉板,且每组抽拉板顶部均设有废液储存盒,所述废液储存盒一侧顶部贯穿储存罐外壁设有入液口;本实用新型有效解决了医药研发过程中废液的分类处理和运输储存问题,避免了因医药废液处理不当而造成的环境污染问题,有利于后期对废液的回收处理以及医学观察,同时降低了研究人员在处理废液时的人身安全危害,提高了生物医学研发的可持续发展性。
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本实用新型公开了一种EGR废气再循环装置,包括燃烧仓,所述燃烧仓的下端外表面固定安装有活塞,所述活塞的中部外表面固定安装有连杆,所述燃烧仓的上端一侧外表面固定安装有出气管,所述出气管的一端外表面固定安装有废气出口,所述废气出口的上端外表面固定安装有废气检测机构,所述废气检测机构的上端一侧外表面固定安装有旋转轴。本实用新型所述的一种EGR废气再循环装置,设有旋转螺纹、漏气警报器与废气检测机构,能够方便拆卸部分废气流通管且对内部进行清理,并能再装置内部发生漏气时第一时间提醒人们及时维修,还可以检测出所排放出的废气含有的危害气体含量并决定排放还是继续废气循环,带来更好的使用前景。
1141
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本发明公开了一种基于雨水收集的固体废物处理装置,涉及固体废物处理技术领域,其技术方案要点包括:支撑架,支撑架上设置有用于收集雨水的收集桶,支撑架用于将收集桶固定,收集桶上分别开设有进料口和出料口。一种基于雨水收集的固体废物处理装置,效果是,通过设置的电机驱动转动杆转动的同时,使驱动杆带动主动齿轮进行转动,从而驱动与主动齿轮啮合的第一齿轮在转动的同时,带动通过第一转动柱连接的第一滚轴进行转动,进而使与第一滚轴啮合的第二齿轮通过第一滚轴的转动而转动,达到了将雨水与固体废物分离后,将固体废物粉碎的作用,从而达到了便于雨水对农田的浇灌的同时,还降低了不可分解的固体废物对农田造成的危害。
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本实用新型提供一种工业废气循环处理设备,涉及废气处理装置技术领域,包括废气输送管,废气输送管上设置有集尘室、废气反应室和排气箱,集尘室内竖直设置有隔板,隔板将集尘室分隔成颗粒过滤室和淋水室,颗粒过滤室内设置有滤板装置,淋水室内的顶部设置有若干喷淋头,喷淋头的下端水平设置有过滤板,废气反应室包括反应室本体,反应室本体内设置有导水板、加热板和加热器,反应室本体的外部设置有集水箱,排气箱内设置有反应液,排气箱的顶部设置有排气管,排气管与废气输送管之间设置有废气循环管。本实用新型具有对废气中的有害物质可进行循环过滤和吸收,提高净化的效果,降低对大气的污染和对人体的危害,满足人们的需求等优点。
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本实用新型提供一种具备废气净化过滤功能的绿色印刷装置,所述具备废气净化过滤功能的绿色印刷装置,包括:连接箱、传输箱及安装箱;陶瓷换热箱,所述陶瓷换热箱安装于连接箱的一侧,所述陶瓷换热箱的另一侧安装有燃烧加热室;导气槽,所述导气槽开设于传输箱的内部;水泵,所述水泵安装于安装箱的顶部。本实用新型提供的具备废气净化过滤功能的绿色印刷装置通过燃烧加热室的内部,通过催化剂的作用下,将废气氧化成为CO2以及H2O等无机物质,之后再经过喷头喷射的雾状水流,对废气进一步的进行降温净化处理,使得印刷所产生的废气得到更为完整的净化处理,有效的减免了废气净化不够完全的情况下排出,对外界造成的危害。
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本发明涉及一种含氨多相混合废水中氨的回收方法,其特征在于:包括含氨多相混合废水前处理,汽提废水脱氨以及湿式洗涤回收氨等步骤。汽提脱氨的目的是将含氨多相混合废水中的氨采用蒸汽在汽提塔中汽提出浓氨气,浓氨气出汽提塔进入湿式洗涤塔,采用冷水高效率吸收氨气为浓氨水,作资源回收利用。净化后的气体由吸收塔出口排放,脱氨后的废水下降入塔底部水槽,其它成分的废水通过排污泵排出进入下一处理工序。本方法通过蒸汽汽提的方式去除含氨废水中的氨,从而减少了危废的排放。本发明的方法高效节能、具有经济价值高,实用性强、设备搭建简单、成本低,适用性广等优点,并且能高效安全的将氨进行回收,实现了资源再利用。
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本发明提供一种处理含高浓度硝酸根离子废水的方法,包括以下步骤:a)将催化剂加入含硝酸根离子的废水中,向废水中加入浓盐酸;b)使用搅拌器将催化剂在废水中分散;c)将氢气缓慢通入废水中,将硝酸根离子转化为氮气。该方法可在常温常压下处理含高浓度的硝酸根粒子的废水,最高可以将废水中的高浓度硝酸根离子从50000ppm降低至10ppm,远优于直接排放标准;使用本发明的处理含高浓度硝酸根离子废水的方法,对处理装置要求较低,且工艺简单,不需要加温及加压设备,成本较低,安全性、可靠性高,在操作过程中不易发生危险。
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本发明公开了一种煤化工高氨氮废水回收高品位氯化铵的方法,属于废水资源化领域。所述方法包括以下步骤:步骤(1):将煤化工高氨氮废水进行臭氧曝气去除氰化物;步骤(2):将步骤(1)处理后的废水通过调节pH值去除废水中的碳酸根;步骤(3):使步骤(2)处理后的废水进行纳滤处理和/电渗析处理,分离废水中的有机物和盐分;步骤(4):经过步骤(3)处理后的水样进行蒸发结晶,得到上清液和固液混合物,将所述固液混合物固液分离、得到晶体,将晶体烘干,得到高品位氯化铵。本发明的方法整个过程中不产生任何危险废弃物,同时可回收一等品纯度的氯化铵晶体,利于推广。
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一种造纸废水快速应急处理方法,它涉及一种突发环境事件中,针对造纸废水的快速应急处理的方法。该方法采用HT药剂直接与造纸废水中污染物进行絮凝沉淀作用,快速生成无毒无害的絮凝产物,解决突发环境事件对外界环境的危害,同时保证了造纸废水的安全排放。该方法操作简单,低成本,低运行费用,无二次污染,安全,是一种针对造纸废水突发事件的有效应急处理方法。
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本实用新型涉及环保设备技术领域,尤其涉及一种含镍废水处理装置。本实用新型提供了一种含镍废水处理装置,其包括加热单元、余热锅炉及依序通过管路连接的预处理槽、蒸馏脱氮装置及刮盐装置,加热单元、余热锅炉及蒸馏脱氮装置依序通过管路连接;预处理槽、蒸馏脱氮装置及刮盐装置均通过送风管路与加热单元连接。本申请提供的含镍废水处理装置,通过蒸馏脱氨所产生的高氨气化产物回收至加热单元进行危废焚烧,剩余高盐废水经蒸馏结晶后通过刮盐装置刮除,进而得到含镍高盐结晶。工艺流程简单,且能对处理过程中产生的气体进行回收利用,同时还能得到具有经济附加值的含镍高盐结晶,实用性强,从而达到无害化处理、节省能源及提高经济性的目的。
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本发明实施例公开了一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法,属于废料处理技术领域。所述液体黑废料包括负极涂布废料和正极涂布废料,采用工业用明矾对负极涂布废料进行预处理,然后加入阴离子型PAM,搅拌静置,过滤;采用凝聚沉降过滤,或凝聚沉降、分级过滤后再凝聚沉降过滤的方法对正极涂布废料进行处理。本发明的锂离子电池生产中黑废料的处理方法的核心在于采用合适的凝聚剂使废料中存在的微小颗粒团聚成大颗粒,有效地进行固液分离及回收,实现大幅提高处理效率,提高NMP回收率,降低二次危废排放,降低能耗,提高经济效益的目的。
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本发明属于有机废液回收技术领域,尤其涉及一种从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统。该从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统,包括DMF废液多程蒸炼单元、DMF多程浓缩单元、DMF提取单元、DMF提纯单元和二甲胺回收单元。该系统用于DMF或类似废液的处理回收,能从DMF废液中回收DMF等有利用价值的化工原料,实现危险废物资源化、减量化、无害化处理和利用的目的。该系统还具有以下有益优点,能够降低回收系统的热能和电能消耗,提高汽液比效率;该系统采用低温提取和提纯技术,能够有效抑制DMF热分解效应,提高DMF回收率;此外该系统中的回收设备使用寿命更长,从而降低了回收DMF和二甲胺的成本。
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本发明涉及碳酸铈技术领域,具体为一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置及其处理工艺。所述废液处理装置包括有装置承载外筒、下部收集体、旁侧处理筒、喷水头、互通外口、可转圆盘、上半盖框、控制通杆、卡槽外框与下半分料框,其中下部收集体固定在装置承载外筒的下端,一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置,包括以下处理步骤:步骤一:提取操作;步骤二:固液分离准备;步骤三:固液分离开始;步骤四:内部转移含氟固体;可以直接通过装置承载外筒的内部对氟固体与废液之间进行分离,不需要氟固体连带一些废液离开装置承载外筒的内部,因此可以避免废液的外泄,进而对装置的其他部位进行保护,同时避免废液给工作人员带来危害。
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本发明公开了一种从含铜棕化废液中回收铜及再利用硫酸的方法。本发明针对印刷电路板厂棕化工艺的含铜废液,以光催化设备去除废液中高浓度的双氧水与COD,再以电解设备回收棕化废液中的铜,并导入树脂浓缩与脱附设备,保证产出的硫酸适合作为废水场酸化工艺使用。回收电解铜的同时,并未加入其它药剂,可有效回收稀硫酸作为厂内再利用。本发明除了液碱与硫酸无需其它昂贵的药剂使用;流程简单且操作简便,无需危险与复杂的操作运行流程。
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本发明属于工业废盐处理技术领域,具体涉及一种废盐处理和回收利用的方法,该方法包括以下步骤:破碎;溶盐;pH调节;分离除杂;中和;纳滤分盐及蒸发结晶。本发明提供了一种深度处理废盐及资源化利用组合工艺,通过破碎、热解、溶盐、混凝沉淀、分离除杂、低温催化氧化、纳滤分盐以及蒸发等一系列过程的有效组合,将废盐中的氯化钠和硫酸钠进行分离提纯,去除废盐中的有机物以及其他杂质,工艺清晰明了,且可根据废盐组分类型合理利用组合系统中的模块,降低回收盐组分要求的同时提高产出盐的品质,有效减少废盐对周边环境的污染,降低危废处置费用,实现两种废盐资源化,创造经济价值。
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本发明涉及废水技术领域,具体公开一种超临界氧化处理含钼酸性废水的方法。本发明通过含钼酸性废水与废有机溶剂混合搅拌成混合液,加压后打入超临界反应器内进行超临界氧化反应,混合液中的有机物和氨氮在超临界氧化反应器内短时间被降解成水、二氧化碳、氮气,混合液中的钼化合物被氧化成氧化钼排出反应器,通过超滤膜完成固液分离,得到的固相为含钼粗品,产生的废水达到排放标准后排出。本发明具有能耗低、处理周期短、工艺流程简单、钼回收率高等优点,同时还可以处理废有机溶剂类的危废。
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本发明公开了一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:对废盐进行预处理操作;S2:将完成预处理的废盐送入热化学反应器,进行热化学处理操作,分解有机物;S3:将热化学处理后的废盐送入冷却器,得到冷却的净盐;S4:将冷却的净盐进行回溶处理,S5:将回溶后得到的盐水通过化学沉淀处理后,再依次通过微滤、超滤去除杂质,得到纯净的母液;S6:母液经蒸发结晶得到净盐实现回用或直接以母液形式回用。本发明草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法,可以将草甘膦废盐中难以降解的有机物转化为无害物质,且处理效果好,对TOC的去除率高,处理后杂质含量低,从源头上解决了草甘膦废盐对环境造成危害的问题,环保节能。
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本发明属于危险固体废弃物处理与资源化利用技术领域,特别涉及一种生活垃圾焚烧飞灰资源化精制过程中废酸协同处置工艺,本发明工艺通过利用大量的废酸溶解飞灰,多次淋洗,将飞灰中二噁英、重金属和盐可以溶解到滤液中,后通过对滤液进行处理,降低滤液中二噁英、重金属和盐的含量,同时分离出氯化钠盐和氯化钾盐,实现废酸和飞灰的资源化综合利用。
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本实用新型公开了一种固体废物挤压成型装置,包括壳体,所述壳体顶部的左侧安装有投料管,所述壳体左侧的顶部安装有液体废物收集机构,所述液体废物收集机构的右侧贯穿壳体且延伸至其内部,位于壳体内部的液体废物收集机构的底部安装有支撑板。本实用新型通过壳体、投料管、液体废物收集机构、驱动电机、驱动转轴、滚动轴承、螺旋搅动叶片、固定板、液体收集壳、通孔、连接板、支撑板、气缸、挤压板、通槽、挤压成型壳和壳门相互配合,装置中液体废物收集机构能够对液体废物进行收集,避免液体废物会从固体废物中流出到外界,避免产生二次污染,防止液体废物对人类和环境产生危害,给固体废物挤压工作带来极大的便利。
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本发明公开了一种密封铅酸蓄电池加工过程中的废物处理工艺,所述的废物处理工序包括废气处理、废水处理、噪音处理和固体废物处理;在密封铅酸蓄电池的各个加工环节均设置与各个工段相适应的废物处理装置,在废气处理过程中设置适合各个工段的除尘器进行对含铅废气进行处理,防止有害气体进入空气,危害人体的健康;在废水阶段分别对各个工段以及流经地下的废水进行了处理;在噪声和固体废物方面也都进行了相适应的处理;这使得密封铅酸蓄电池在加工的各个环节中废物都能得到有效的处理和阻拦,在整个加工过程中废物都能得到很好的处理和利用,既充分利用了密封铅酸蓄电池的储能,又保护了环境,同时使得废弃物也都能得到合理的利用。
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本发明公开了一种含油乳化废液减量化处理系统及其处理方法。含油乳化废液减量化处理系统包括原液罐、过滤器,管式膜设备、产水罐、RO水处理设备、出水罐、浓液罐、蒸发系统,通过管式膜设备可以实现含油乳化废液中含油乳化废液和废水的有效分离,分离后的废水经过RO水处理设备多级处理后,出水可达标接管或回用,RO水处理设备的浓缩废水与分离浓缩的含油乳化废液混合经过蒸发系统蒸发排浓,蒸发废油交有资质单位处置,蒸发废水继续循环处理,避免了直接蒸发引起的大量危废含油污泥的产生,且不需要额外添加破乳剂和絮凝剂等化学药剂,有效实现了含油乳化废液高效减量化处理,可整体实现含油乳化废液减容率达98%以上,处置成本显著降低。
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