福建有色金属理论与应用

失效汽车催化剂回收贵金属的方法 1171     

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本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，尤其采用湿法溶解‑剥离活化‑湿法溶解技术从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法。解决从失效汽车催化剂中回收贵金属问题。具体采用如下步骤：（1）球磨，将失效三元催化剂在球磨机中球磨至200目，取样分析，贵金属含量铂100‑300ppm，钯1500‑2500ppm，铑100‑300ppm；（2）水溶液氯化；（3）过滤；（4）剥离活化；（5）溶解；（6）过滤；（7）铁粉还原；（8）铂钯铑的精炼。本方法的优点有：（1）贵金属回收率高，铂的回收率大于97%，钯的回收率大于98.5%，铑的回收率大于95%；（2）生产周期短，经济效益显著；（3）操作简单，容易实现工业化生产,(4)环境更好。

耐热陶瓷制品及其制备方法 886     

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本发明公开了一种耐热陶瓷制品及其制备方法，属于陶瓷制品技术领域。本发明的耐热陶瓷制品，包括陶瓷坯体和耐热釉，其中，所述耐热釉均匀涂覆在所述陶瓷制品外表面；所述陶瓷制品包括按照质量份数计的如下组份：锂辉石20~28份，透锂长石9~15份，石英8~14份，高岭土9~14份，海泥25~33份，堇青石6~9份，莫来石粉3~5份，氧化钛10~13份，熔盐7~10。制备方法包括备料打浆、注塑成型、煅烧、备料球磨、施釉、烧制，本发明的耐热陶瓷制品可长时间耐高温，不易开裂，表面光滑，表面不易沾上食物污渍。

双类石墨加工系统 923     

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本发明提出了一种双类石墨加工系统，该双类石墨加工系统包括破碎机、球磨机、浮洗机、离心机、碱反应机、酸反应机、烘干机、气化机以及高温处理机，上述各部件依次连接，并且，离心机连接碱反应机的一端进一步连接有成型机，并选择性的将其处理过的石墨材料输送至成型机与碱反应机中的一者。通过上述方式，本发明的双类石墨加工系统中通过多种较为廉价的机器相互配合，从而对石墨原矿加工形成高纯微晶石墨，成本较高温提纯的成本大为降低，并且还能够同时生产粗制石墨。

湿法挤出陶瓷薄板的制造方法 1095     

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本发明提出一种湿法挤出陶瓷薄板的制造方法，包括如下步骤：将粘土、长石和熟料按照50-75wt%、20-40wt%和0-20wt%的比例加水进行湿法球磨，再用榨泥机压滤脱水为泥饼，然后对泥饼进行搅拌，制备泥料；进行真空练泥；利用真空螺旋挤出机真空一次挤出成型；进行切割；进行干燥；进行施釉；高温烧成；磨边切割。如此，本发明突破传统陶瓷薄板的制造工艺形式，克服传统干压成型工艺的能耗高、粉尘污染大、薄板强度低、合格率低，和湿压成型工艺的工艺复杂、产量低、薄板强度低、合格率低等缺陷，与现有技术相比，本发明的能耗低、无粉尘污染、工艺简洁、产量大，且成型的薄板强度高、合格率高，工艺实用性强。

釉下窑变釉色料的制备方法及用釉下窑变釉色料制得的陶瓷制品 1231     

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本发明公开了一种釉下窑变釉色料的制备方法及用釉下窑变釉色料制得的陶瓷制品，属于陶瓷技术领域。本发明的釉下窑变釉色料的制备方法，包括如下步骤：混料、球磨、制备釉浆色料。本发明制得的釉下窑变釉陶瓷制品釉下图案美观，釉面强度高，釉面几乎无瑕疵，欣赏性强。

水泥分层过滤器 1094     

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本实用新型公开一种水泥分层过滤器,包括外壳和双层过滤隔板,每层过滤隔板中都具有滤孔,下层过滤隔板中滤孔的孔径大于上层过滤隔板中滤孔的孔径。本实用新型可滤去散装水泥中残留的球磨钢珠碎片和矿石粗颗粒等杂质,减少对后续工序生产的不利影响,有利于保护后续工序中的机械设备及保证深加工产品的质量。

陶瓷釉料改性剂及其制备方法和用途 1098     

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本发明涉及陶瓷釉料改性剂及其制备方法和用途，属于陶瓷釉料技术领域。所述陶瓷釉料改性剂纳米二氧化钛、改性La₂O₃、改性蒙脱土和改性玄武岩纤维；所述改性La₂O₃：将La₂O₃在马弗炉中以8℃/min的速率升温至1000℃，保温6h进行煅烧，再经过20℃/min的速率降至室温所得；所述改性蒙脱土：将蒙脱土在室温下进行24h球磨，过1000目筛，再在乙醇中浸泡1～2h后取出、烘干即得；所述改性玄武岩纤维：将玄武岩纤维进行研磨后放入乙醇中浸泡30～40min并进行超声处理，过滤、干燥、过500目筛即得。本发明的陶瓷釉料改性剂克服了瓷品表面颜色发暗现象；新型陶瓷釉料自洁性和抗菌性良好。

建陶岩板专用复合球土的制备方法 1157     

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本发明公开了一种建陶岩板专用复合球土的制备方法，复合球土使用以下原材料：精选高白高岭土、精选黑泥、精选钾钠砂，精选高白高岭土40‑60份、精选黑泥10‑30份、精选钾钠砂20‑40份，原材料需经化浆、球磨、磁选、复合、剥片、压滤等。为克服因氧化铁、钛等有害杂质影响白度，所用原材料均采用多级磁选后进行复合，所制得的球土白度好、强度高，广泛应用于建筑陶瓷业，特别应用于岩板瓷砖等，经济效益、社会效益显著。

制备注浆成型用泥浆的方法 1247     

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本发明公开了一种制备注浆成型用泥浆的方法，包括称料步骤、球磨步骤、精制步骤和调制步骤，其中的球磨步骤中，将称取好的原料分选为二次入磨料和一次入磨料，其中二次入磨料包括水洗泥料、部分水和部分添加剂，一次入磨料则为原料的其他部分。先将一次入磨料投入球磨，再加入二次球磨料。通过本方法，相比一次球磨法，能够在球磨总时长大致相同的情况下提高装磨量进而提高生产效率，降低单位泥浆加工能耗进而降低生产成本。

炭黑及其碳电极的制备方法和应用 1178     

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本发明公开了一种炭黑及其碳电极的制备方法和应用。本发明所述的炭黑制备碳电极的方法，包括如下步骤：(1)制备炭黑；(2)将步骤(1)中制得的炭黑和石墨混合在一起，使其混合均匀；(3)将有机添加剂或无机添加剂加到混合均匀的石墨和炭黑中，并使其混合均匀；(4)将溶剂加入到均匀(3)所得到的混合物中，球磨，制得碳电极。本发明的制备方法简单可靠，碳电极具有高导电性。本发明的炭黑材料性能可控，通过对炭黑材料的表面化学修饰，可增加其碳电极的催化性能或增加碳电极与钙钛矿材料的接触，提高器件的性能。通过调控合成条件可得到结构不同的炭黑材料，实现不同导电需求的碳电极对不同性能炭黑的需求。

石墨加工系统 1233     

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本发明提出了一种石墨加工系统，该石墨加工系统包括破碎机、球磨机、浮洗机、离心机、碱反应机、酸反应机、烘干机、气化机以及高温处理机，上述各部件依次连接。通过上述方式，本发明的石墨加工系统中通过多种较为廉价的机器相互配合，从而对石墨原矿加工形成高纯微晶石墨，并且成本较高温提纯的成本大为降低。

利用固体废弃物制备硅酸盐水泥的方法 879     

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本发明涉及废弃物回收利用领域，尤其涉及一种利用固体废弃物制备硅酸盐水泥的方法，包括以下步骤1)按重量份数比将0.60～0.80份的白泥渣或碱白泥渣、0.050～0.07份的铝灰、0.2～0.25份尾矿渣、0.02～0.04铁质校正原料，经过配料机与电子皮带秤送到生料磨机粉磨制成水分小于1.5％生料粉2)将生料粉均化后送入回转窑煅烧3)将煅烧后的干料球通过冷却机冷却4)步骤3)中的干料球冷却完后，将冷却后的干料球加入5.0～7.0％的石膏，15.0～29.0％混合材送入球磨机进行粉磨，制得硅酸盐水泥。本发明所述的制备方法，既可以资源再利用，也解决废弃物长期堆存造成的生命、财产和生态威胁问题。

富硅固体废物的活化利用方法 1300     

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一种富硅固体废物的活化利用方法，涉及纳米粉体制备。以富硅固体废物为原料，球磨成富硅粉体与氢氧化钠溶液混合，进行水热反应，反应后加水溶解，过滤出未溶固体产物，并获得过滤液，即碱解液；将步骤所得未溶固体产物加盐酸充分溶解，过滤，分离出未溶固体产物，获得过滤液，即酸解液；将酸解液加氢氧化钠调节pH值，混合后获得凝胶；将碱解液加盐酸调节pH值，混合后获得凝胶；将上述凝胶分别加水洗涤、干燥后获得不同成分的纳米固体粉末。合成过程中无需高能耗高温煅烧工序，也不用加入高成本的化工原料或高品位的天然矿产资源，原料成本低、生产能耗低、产品质量好。实现资源的可持续重复利用，并减少对环境的污染，变废为宝。

高强透水砖添加剂及其制备方法 1209     

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一种高强透水砖添加剂及其制备方法，包括：主要原料为工业废弃物，辅料为激发剂、表面活性剂及增稠剂；所述工业废弃物包括粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰粉；所述激发剂包括硫酸钠、氯化钠；所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。将各原材料按比例混合后，经过球磨机磨细成粉末，磨至细度在勃氏比表面积350～800m2/kg，研磨后将混合料中速搅拌40～50s，搅拌速度为400r/min～500r/min。采用该添加剂能在保证透水砖透水系数、抗压强度及耐磨性能的同时有效降低透水砖成本，社会经济效益显著。

铌元素回收富集工艺 1127     

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本发明涉及一种铌元素回收富集工艺，通过预处理球磨矿渣，控制粒度，采用混合酸浸去除贱金属，再采用加碱焙烧的方式，将焙烧渣经过水浸和两次盐酸浸出处理，进一步去除杂质金属元素，得到的铌富集渣用氢氟酸浸出获得含铌料液。同时，对含贱金属的滤液进行电解回收，通过电位控制回收不同的贱金属元素，从而实现高效回收有价金属，避免资源浪费，回收率高，回收成本低，具有显著的经济效益和社会效益。

污泥资源化处理制备水煤浆的方法 978     

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本发明公开了一种污泥资源化处理制备水煤浆的方法：①污泥用碱性印染废水调pH值为10.0‑14.0，然后在污泥中加入过氧化氢进行搅拌混合；②混合后的污泥进入微波高压加热反应器进行处理，条件为微波功率300‑800w，压力20‑50MPa，时间5‑15min；③将通过微波处理的污泥和碱性印染废水、煤、分散剂混合，通过球磨机磨矿10‑20min制备污泥水煤浆。污泥水煤浆的成分为：以重量份计，污泥15‑30份，过氧化氢0.05‑0.1份，碱性印染废水15‑45份，分散剂0.005‑0.01份，煤粉40‑60份。本发明的污泥处理方法可有效将污泥中的聚丙烯酰胺高分子降解为小分子，提高在水煤浆制备时的污泥掺入量，提高了污泥的处理能力，同时利用碱性印染废水，减少了废水的排放，为污泥的资源化、减量化、无害化处理提供了有效的技术途径。

污泥高掺入的污泥水煤浆及其制备方法 903     

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本发明公开了一种污泥高掺入的污泥水煤浆及其制备方法，污泥处理方法为：①污泥超声波处理；②超声后污泥用碱性印染废水调pH值，并在螺旋高速搅拌器下搅拌；③将调好pH值的污泥输送至球磨机内和碱性印染废水、煤、分散剂混合，磨矿后即得污泥水煤浆。污泥水煤浆的成分组成为：以重量份计，污泥15‑30份，分散剂0.005‑0.01份，煤粉40‑60份，碱性印染废水15‑45份。本发明的污泥处理方法可有效将污泥中的聚丙烯酰胺高分子降解为小分子，从而提高在水煤浆制备时的污泥掺入量，制得的产品的稳定性和流动性均较好，同时利用碱性印染废水，减少了废水的排放，为污泥的资源化、减量化、无害化处理提供了有效的技术途径。

利用工业废渣和废酸制备吸附材料的方法及其装置 1187     

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一种利用工业废渣和废酸制备吸附材料的方法及其装置，涉及矿物资源回收利用。所述装置设有锅盖、锅体、聚四氟乙烯内衬、加热电阻丝、搅拌器、出料控制器、电动机、压力温度表、垂直升降装置和数显式pH计。将冶金法制备太阳能多晶硅中产生的工业废渣和工业废酸作为原料；将工业废渣破碎，球磨，陈化后从进料口投入炉内；将工业废酸按照工业废渣的配比从进料口投入，随后混入工业废水以及废碱，降下搅拌器和数显式pH计，调节pH值为3～7；打开加热电阻丝电源，控制炉内反应温度和压力并保温；反应结束后，将底部阀门打开，物料从底部流出；将物料过滤、烘干后，煅烧；反应3～5次时，打开锅盖，加入王水，旋转搅拌器清洗内衬。

釉下窑变釉色料及用其制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法 756     

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本发明公开了一种釉下窑变釉色料及用其制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。本发明的釉下窑变釉色料包括如下组分：高岭土、长石、石英、金红石、氧化镧、三油酸甘油酯、邻苯二甲酸二辛酯、天青石、萤石、锰铁矿、紫木节和色料。本发明制得的釉下窑变釉陶瓷制品釉下图案美观，釉面强度高，釉面几乎无瑕疵，欣赏性强。

轻质耐火砖的制备方法 990     

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本发明公开了一种轻质耐火砖的制备方法，属于耐火材料技术领域。本发明对一定细度的猪骨进行热压作用，降低本耐火砖的密度，添加的少量碳酸氢钙，热作用下产生二氧化碳气体，有利于本耐火砖获得丰富的孔隙结构，有利于高温作用下熔融物的流动和扩散，并能够于孔隙结构表面良好的机械作用，在保障产品孔隙率的同时，能够保障本耐火砖的机械性能。本发明采用对矿物进行有序球磨、研磨，升温降温改善内部孔隙程度，并在高温下使得内部组分热聚形成新的成分，提升本耐火砖的机械强度，对猪骨粉进行热压处理，通过功能性试剂的渗透改性，降低构成砖材的密度。本发明解决了目前常用耐火砖的机械性能不佳，密度较大的问题。

燃油活化助燃红外辐射材料及其制备方法与应用 1087     

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一种燃油活化助燃红外辐射材料及其制备方法与应用，涉及红外辐射材料。燃油活化助燃红外辐射材料，按质量百分比的原料组成为矿石粉料50％～85％，红外辐射材料5％～25％，添加剂5％～10％，有机造孔剂5％～15％。将全部原料混合后球磨，再烧结，冷却后得燃油活化助燃红外辐射材料，所得燃油活化助燃红外辐射材料呈球状。所述燃油活化助燃红外辐射材料主要作为2.22μm波段的红外辐射材料。燃油活化助燃红外辐射材料可在燃油活化装置中应用。利用红外辐射材料在2.5～22μm波段辐射出高能红外线，打散团聚的燃油分子，并共振激发燃油分子键能，提高燃油的燃烧效率，降低有害气体排放，达到催化燃烧的目的。

缎面亚光蓝色釉料及用其制备的陶瓷制品及制备方法 950     

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本发明公开了一种缎面亚光蓝色釉料，属于陶瓷技术领域，包括下列重量份的原料：霞石正长石35‑48份、羧甲基纤维素钠0.5‑1份、EPK高岭土1‑5份、燧石15‑22份、硅矿石15‑25份和氧化锌15‑22份。本发明提供的一种缎面亚光蓝色釉料及用其制备的陶瓷制品及制备方法，通过原料超声、无氧煅烧、球磨工艺制备釉料，所得釉料呈缎面亚光蓝色，将其通过施于陶瓷制品表面、干燥、有氧煅烧制得陶瓷制品，所得陶瓷制品呈缎面亚光蓝色，亮度适中，质感充足。本发明的制备方法简单、工艺安全。

轻质墙体砖及其制造方法 767     

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本发明公开了一种轻质墙体砖及其制造方法。一种轻质墙体砖,它包括重量份数如下列所示的原料:(30-80)份的石粉或和碎石;(20-60)份的粘土;外加(4-20)份的助溶剂、(0.1-5)份的发泡剂。一种轻质墙体砖的制造方法,配料步骤:用于按上述原料比加水组成混合料;球磨步骤:球磨上述混合料以形成球磨混合料;成型步骤:用于将上述的球磨加工混合料,干法压制成型或湿法挤出成型;烧成步骤:用于烧成上述已成型的坯体;切割步骤:切割成品。本发明具有如下优点:本发明轻质墙体砖以石板材厂废弃物石粉和边角料碎石为基础原料,降低制造成本、促进资源循环利用、节约矿产资源、节能降耗、控制环境污染。

节能炼硅新工艺 787     

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节能炼硅新工艺用于从含硅矿石中冶炼金属硅。其工艺过程为:将硅石破碎,球磨成硅粉,与石油焦、粘结剂和水混合,经压制成型为硅焦混凝体,装入热控炉内,在约1700℃的高温下熔炼成金属硅。硅焦混凝体成柱体状,柱体上有通孔,具有更多的空隙,使其透气性好,在热控炉内导热性能良好,熔融快,可节省电耗、节约原材料、减少劳动强度、降低生产成本等。

降低泌水型混凝土掺合料及其制备方法 951     

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本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种降低泌水型混凝土掺合料及其制备方法，其中，制备方法包括以下制备步骤：在原始预拌混凝土废水泥浆中加入生石灰进行压滤处理，得到预拌混凝土废水泥浆压滤渣；将所述预拌混凝土废水泥浆压滤渣和助磨剂加入球磨机中进行球磨，制得预拌混凝土废水泥浆粉；将所述预拌混凝土废水泥浆粉和磨细粉煤灰混合搅拌，即制得降低泌水型混凝土掺合料。本发明使用了混凝土搅拌站预拌混凝土产生的废水泥浆，将其作为原材料制得具有降低泌水性能的掺合料，减少了硅灰、矿粉等其他掺合料用量，降低了混凝土的成本；同时也对搅拌站废水泥浆进行高价值再利用，具有很好的经济和环保效应，符合可持续发展的理念。

云母氧化铁的无机颜料制备方法 1063     

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本发明涉及云母氧化铁制备技术领域，具体为一种云母氧化铁的无机颜料制备方法，包括云母氧化铁矿、聚丙烯酸、硅烷偶联剂、无水乙醇和醋酸，具体步骤如下：将云母氧化铁原料通加入到球磨机中，以水为研磨介质，加入随后加入聚乙二醇为研磨助剂，通过球磨机粉碎研磨，烘干，制得云母氧化铁粉。将调节搅拌机反应器内温度。将无水乙醇和水按体积比1:1.2配成溶液，用脂肪酸调节其pH为5.6～6.2，将水解后的硅烷偶联剂溶液加入至反应器中。停止搅拌后将反应物倒出、洗涤、烘干，打散。通过添加了硅烷偶联剂，提高了颜料溶液使用时耐酸水和耐候等性能，使其在制备成颜料溶液之后更加不容易发生沉淀以及结块现象。

利用火电厂脱硫废水制备的水煤浆及其制备方法 773     

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本发明公开了一种利用火电厂脱硫废水制备的水煤浆及其制备方法，其是以来源于火电厂的脱硫废水与丙酮、脂肪醛、煤粉、分散剂等为原料，将脱硫废水于反应罐中搅拌加热；待其温度升至60℃~85℃时，加入丙酮进行反应；再往反应罐中滴加脂肪醛，保温反应1~3小时；然后将所得反应产物和煤粉、分散剂一起加入到棒磨机中混合磨矿5~10分钟，再于球磨机中磨矿5~10分钟后出料，制得所述水煤浆。本发明以发电厂的脱硫废水为原料制备水煤浆，能有效消耗发电厂脱硫废水，为电厂脱硫废水的治理提供了一种新的方法。

钴酸锶薄膜材料的制备方法 945     

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本发明公开了一种钴酸锶薄膜材料的制备方法，对钴酸锶薄膜材料的磁、电性能进行研究。首先采用球磨法制备钴酸锶粉末样品，然后将该粉末样品干燥并制成块状靶材，最后用脉冲激光沉积法将块状靶材沉积在衬底上并退火，得到钴酸锶薄膜材料。本发明采用球磨法制得的钴酸锶粉末混合比较均匀、粒径均匀度高，球磨法具有操作简单、条件温和、易控制等特点；用脉冲激光沉积法沉积的钴酸锶薄膜，具有质量好、均匀性高和材料组分稳定等特点，同时采用晶格常数相近及同为钙钛矿结构的衬底上制得的钴酸锶薄膜结构更加稳定，而且在钴酸锶薄膜样品观测到其金属‑半导体转变过程。

新型陶土瓦的制备方法 1159     

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本发明公开了一种新型陶土瓦的制备方法,其通过如下步骤实现:一、按设定比例将红泥、红壳矿、滑石、硅灰石粉和水装进球磨机研磨成泥浆,再把泥浆榨干成泥片;二、将上述泥片加入适量硅锂粉,经炼泥得到泥块;三、通过模具将泥片压挤成瓦胚;四、在瓦胚的上表面撒上适量的上述硅锂粉;五、通过模具在撒有硅锂粉的瓦胚上压出所需的花纹;六、将瓦胚晾干;七、将瓦胚送进窑炉进行高温烧制,便得到本发明的陶土瓦。采用上述方案后,本发明的有益效果如下:本发明的陶土瓦以红泥、红壳矿、滑石、硅灰石粉和硅锂粉为原料制成,硅锂粉可增强陶土瓦的抗折强度,并降低吸水率。

高强耐磨铝合金的制备方法 960     

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本发明涉及一种高强耐磨铝合金的制备方法，属于铝合金技术领域。本发明以高炉渣、铬铁渣形成的废渣作为基础原料，通过利用与表面活性剂进行球磨，通过表面活性剂使其颗粒表面负载活性剂，随后通过盐酸进行浸泡，使废渣内部的金属元素进行溶出，并且负载氟元素，可以有效降低其熔炼温度，随后再与混合矿渣、铝粉进行熔炼，通过熔炼可以使物质进行很好的混合，在进行高温煅烧过程中，其中的硼元素与其中的二氧化硅等进行反应，形成硼硅类物质，同时利用混合矿粉与铝粉进行混合煅烧，通过与铝粉的作用形成了致密晶体沉积在铝合金内部，并且通过二次粉碎煅烧，可以有效进行排出内部气孔，同时降低了合金的脆性，提高铝合金的强度。