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本发明公开了一种纤维增强复合材料零部件的WCM生产系统及生产工艺，依次包括纤维堆叠裁切区、料片检验区、树脂淋胶区、模压固化区、冷却区、人工检验区、切割区以及终检区；本方案设计了一个较为完整的WCM生产系统，通过该系统生产制备的纤维增强复合材料零部件，具有重量轻、强度高的优点，能够有效应用于实际汽车生产中，同时，多道检验工序可保证零部件的质量。
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本发明为一种固体火箭发动机纤维复合材料壳体的成型制备方法。包括如下步骤：制备充气橡胶芯模；在橡胶芯模外层制备衬层和绝热层；拉挤两端内部设有多个齿槽的若干个截面为圆弧段的0度纤维层；制备一体化金“金属件，一体化金属件包括与0度纤维层的齿槽相匹配的预紧力齿、连接法兰、对接裙和封头；将两个一体化金属件和若干个截面为圆弧段的0度纤维层进行组装，得到“组合体”；在“组合体”外周环向缠绕纤维层，固化成型后得到壳体。本发明通过设置0度和90度纤维层、并通过一体化金属件的齿连接和充气橡胶芯模，满足了固体火箭发动机壳体的刚度与承载要求，实现芯模快速化反复使用，实现了复合材料壳体制备的低成本与高性能。
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本发明公开了一种金属‑碳纳米管薄膜复合材料，包括至少一层碳纳米管薄膜及至少一层金属基体，所述碳纳米管薄膜与金属基体以固溶体结构连接。本发明利用含铁、钴、镍的金属材料可以与碳材料形成固溶体这一特性，使碳纳米管薄膜与金属基体通过固溶体结合，制得的复合材料具有更为优异的导电、导热及导磁性能。
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本发明涉及一种高效去除废水中磷的复合材料、其制备方法及其用途,该复合材料是以贝壳类废弃物和农作物秸秆的混合物为原料，在无氧条件下高温热裂解，得到炭质材料。将该炭质材料投加到含磷废水中，经过吸附磷酸盐、沉淀、分离，得到负载磷酸盐的炭质材料，再应用于污染土壤中重金属吸附和钝化。本发明充分利用贝壳类和秸秆废弃物资源，通过高温热裂解后获得比仅以各原料单独热裂解或简单复配更好磷吸附效果的混合物热裂解炭，回收得到的富磷炭材料可用作重金属污染土壤改良剂，制备过程绿色环保，无污染。
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一种疏水拒油绝热吸隔声多功能复合材料，包括非穿孔网状增强透声膜层(1、5)、上疏水拒油吸音纤维毡(2)、吸隔音橡胶板(3)和下疏水拒油吸音纤维毡(4)叠合而成；吸隔音橡胶板上有非贯穿孔或贯穿孔(6)。本发明能够高效吸收声波能量，具有优异的吸隔声特性。本发明对比传统的玻璃纤维毡材料，同等厚度下，具有优异的吸隔音、疏水、拒油、保温效果。非穿孔网状增强透声膜的包裹，网状增强纤维提高了透声膜的抗拉强度，起到隔绝外界污染的同时还能防止纤维溢出、防风沙破损的作用。该复合材料设计简单，加工容易，成本低廉，在建筑、交通、航空航天等领域均具有很广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于复合材料拉挤型材的冲孔装置及冲孔模具，包括冲孔装置和冲孔模具；所述冲孔装置包括上模座、下模座、导套、导柱、减震弹簧、上模镶块、下模镶块、卸料模块和定位模块；所述导套安装于上模座上，所述导柱安装于下模座上，所述减震弹簧安装在导柱上，所述上模座、下模座、导柱、导套及减震弹簧构成模架；所述卸料模块和定位模块为辅助模块，所述冲孔模具包括上模和下模。本发明的冲孔装置及模具适用于复合材料拉挤板材，槽材及角材的冲压成孔，具有开孔精度高、效率高的优点，且开孔损伤小、质量稳定、成孔形式多样。
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本发明公开了一种医用镁颗粒/聚乳酸复合材料的增材制造方法，该制备方法首先在镁颗粒表面接入钛酸酯偶联剂，然后接枝聚乳酸，制备出镁颗粒‑聚乳酸的混合料，该混合料经模具挤压成丝状后，通过3D熔融沉积技术加工成不同形状的医用镁颗粒/聚乳酸复合材料。本发明通过接入钛酸酯键官能团，改善了镁颗粒与聚乳酸表面的结合性能；经过挤压方式改变了聚乳酸内部杂乱无章的大分子链从而实现聚乳酸自增强效果。
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本发明公开了一种应用于雾霾防治的石墨烯复合材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：石墨烯35重量份、有机硅树脂22重量份、硅藻泥12重量份、秸秆55重量份、沸石粉3‑5重量份、聚乳酸8‑10重量份、磷酸氢二铵4‑8重量份、碳酸氢钠1‑5重量份。本发明组分配置合理，制备方法简单，化学性能稳定，能够有效防治雾霾，雾霾防治效果好，本发明制得的复合材料不含任何重金属和氯，具有对人体与环境无毒害及使用方便的特点等。
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本发明提出了一种碳纤维/树脂基复合材料的近红外激光表面处理方法，通过近红外ns脉冲激光加热材料内部纤维层及其周围树脂，进而产生高温高压气团，利用气团膨胀的机械能将材料表层树脂基体完全移除。通过特定的激光光斑大小、激光脉冲功率密度和激光扫描方式，可高效去除所处理表面的树脂基体。本发明可用于碳纤维/环氧树脂基复合材料的表面清洁、表面改性及粘结前的预处理加工。
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本发明公开了一种模拟陶瓷基复合材料在高温燃气环境下烧蚀形貌的方法，本方法通过给定时间步长，基于燃气气体组分和试件表面温度分布，计算给定时间步长下试件表面氧化膜SiO2增长速率和SiC退移速率，得到该时间步长下的试件的初始形貌并获得试件表面氧化膜SiO2厚度，然后根据燃气流速求解时间步长下的试件的最终形貌，根据试件表面温度分布，获得试件固液交界面处的温度分布；燃气气体组分中的氧浓度，得到氧在固液交界面处的浓度分布；并经过多次给定时间步长，获得最终SiCf/SiC复合材料烧蚀形貌。本发明综合考虑高温燃气流的气动力作用与热化学反应烧蚀的作用，耦合以上两种因素获得烧蚀结果，对烧蚀形貌做出更加精确的模拟。
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本发明提出了一种锻造的碳纤维复合材料压缩力学本构计算方法：根据圆形截面与方向截面等面积公式，计算方形试件的边长，准备试件；采用MTS万能试验机对FCFREP试件进行准静态压缩实验，得到低应变率压缩性能；通过SHPB实验装置对FCFREP试件进行动态压缩实验，得到高应变率压缩性能；分析准静态与动态压缩情况下的真实应力应变曲线，推导FCFREP的压缩力学本构模型；将理论结果与实验结果进行对比，验证FCFREP压缩力学本构模型的准确性。本发明得到的本构模型能较为准确地描述FCFREP轴向压缩的力学性能，为类似锻造复合材料的压缩性能测试提供了参考。
本发明公开了一种基于有序量子晶氧化钛/聚合物复合材料的气体传感器的制备方法，包括以下步骤：溶胶溶液的配置；凝胶传感材料的制备；湿度的调控；复合薄膜的制备；本发明量子晶TiO2/聚合物复合材料气体传感器的传感性能优异，对低浓度甲苯气体响应时间和恢复时间均接近10s；本发明制备的高性能传感材料，简化制备工艺，降低了制作成本，传感材料可重复性强，组成传感薄膜的纳米粒子尺寸小，平均晶粒尺寸为2.5nm，材料比表面积大大增加；氧化钛纳米粒子与贵金属氧化物形成优质p-n结，活化晶粒表面的吸附能力，促进表面反应活性，提高灵敏度且缩短响应时间，室温条件工作状态稳定，消除了传统传感器件的能源消耗问题，有效降低了制备和使用成本。
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本发明涉及一种致密的铌铝化碳-碳化铌复合材料及其制备方法。复合材料由碳化铌增强相与铌铝化碳基体组成，其中碳化铌占材料总体积的5～10%。制备方法：原料为铌粉、铝粉和石墨粉，原料摩尔配比为：n(Nb):n(Al):n(C)=(3.85～4.10):1:(2.67～2.91)。原料经物理机械方法混合匀后装入表面涂有保护涂层的石墨模具中冷压成型，然后在通有保护氛的热压炉中烧结，升温速率为15～30℃/分钟，烧结温度为1675～1725℃、烧结时间为1～2小时、烧结压力为25～30MPa。本发明工艺简单，材料性能优异。
本发明公开了气相分解五羰基铁制备铁包覆多层石墨烯纳米复合材料的方法，1)、将Hummers制备得到的氧化石墨在高温下进行热膨胀剥离处理，得到多层石墨烯；2)、将一定量的多层石墨烯放入反应容器，通一段时间保护气体排出烧瓶内空气，控制电热套缓慢加热四口烧瓶至200~250℃；3)、在不断机械搅拌及回流过程中，保护气氛下，将五羰基铁蒸气导入反应容器中进行一定时间的热分解及回流，热分解温度在200~250℃之间；4)、反应完毕后，气体保护冷却至室温，即得到铁包覆多层石墨烯纳米复合材料。本发明工艺简单可控，价格低廉，有利于工业大规模生产。
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一种复合材料压力容器的设计方法，属于压力容器制造领域。其特征在于包括以下步骤：对容器所用金属和复合材料分别做拉伸试验，得到拉伸试验曲线及有关数据；根据上述数据运用有限元软件进行仿真设计，得到压力容器初步设计数据；按压力容器初步设计数据制造压力容器样品；对压力容器样品分别进行自紧和疲劳试验压力下的应变检测，并借助广义胡克定律求得所受应力；将环向拉应力δhl与永久疲劳应力δy相比较，环向压应力δ-h与标准规定的压应力范围值{δi}相比较，对照预定规则对压力容器的初步设计数据作出合理调整；重复步骤2至步骤6，1-2次，使设计数据稳定下来。本发明可以缩短气瓶的设计定型周期，降低开发成本。
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本发明公开了一种碳纳米管改性聚苯乙烯复合材料，主要由如下质量份数的组分制成：苯乙烯100；碳纳米管5～20；引发剂0.05～0.2；浓硫酸60～80；浓硝酸180～240；去离子水100～200；过硫酸钾0.1～0.5；十二烷基硫酸钠3～6；10%氢氧化钠溶液100～200。制备方法简单，易于操作，制备的复合材料碳纳米管分散性能良好，具有力学性能优异。
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本实用新型属于复合材料加工领域，尤其是一种天然纤维复合材料基料运输及筛分装置，针对现有运输设备在运输基料的同时不能同时进行筛分，不能对不同大小的基料进行分开输送加工的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有移动座，两个移动座的顶部固定安装有同一个过滤座，过滤座的顶部开设有过滤槽，过滤槽内固定安装有两个过滤板，所述过滤槽的两侧内壁上均开设有安装孔，两个安装孔内均固定安装有下料管，所述工作台的顶部固定安装有两个固定板。本实用新型结构合理，操作方便，该运输设备在运输基料的同时能同时进行筛分，能对不同大小的基料进行分开输送加工。
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本实用新型公开了一种复合材料自动成型生产线，由自动捏合设备、皮带运输机、运输与压紧设备、自动成型设备以及涂胶机器人组成，其中运输与压紧设备包括压紧装置支架、定量杯、移动滑台和压紧装置组成；自动成型设备完成复合材料的捏合，涂胶机器人完成自动涂胶后，自动运输设备将捏合的材料定量运输到自动成型设备，在电机与齿轮的驱动下，完成材料的自动成型。本实用新型在使用过程中提高了生产效率，不需要人工参与，降低了劳动强度。
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本实用新型公开了一种便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，包括底座、第一风扇、调节块、第二风扇、拉挤设备本体和牵引设备，所述底座的前后两端上表面均连接有连接块，所述底座的左端内侧嵌套连接有盛水箱，所述底座的外端上表面固定连接有固定板，所述支撑板的左上端内侧固定连接有第一防尘网，所述调节块贯穿于支撑板的上端中部内部，所述活动板的下侧固定连接有限位块，所述支撑板的右上端内侧固定连接有第二防尘网，所述拉挤设备本体位于底座的中部上侧。该便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，便于对玻璃纤维进行除尘，且除尘的效果好，以及便于对拉挤成型纤维进行吹风冷却，提高其成品率。
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本实用新型涉及硬度测试装置技术领域，特别是涉及一种航天复合材料的硬度测试装置，包括工作桌，工作桌上端安装有硬度检测仪，工作桌上端并位于硬度检测仪左右两方均设置有方壳体，方壳体与工作桌之间均设置有一对呈前后分布的支撑板，每对支撑板之间均转动连接有螺杆，方壳体下端并位于前后两块支撑板之间均固定有滑动块，螺杆贯穿过滑动块与滑动块螺纹连接，通过电动缸可以将推拉杆进行伸缩，于是使得推拉杆将垫板的扶持片对工作台上的被测试材料进行夹持，凹痕能够增大夹持的摩擦力，从而能够便于压头将被测试材料进行测试，解决了现有的航天复合材料硬度测试装置不便于对被测试材料进行夹持的问题。
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本实用新型公开了一种陶瓷基复合材料高温空气环境基体裂纹观测系统，包括数字显微镜、拉伸测试装置、测试试样、加热装置、温度控制器，数字显微镜包括台式主控制系统、变焦镜头、镜座、二维移动平台，测试试样水平装夹在拉伸测试装置上，拉伸测试装置水平放置于二维移动平台上，加热装置上方嵌入一块长方体型透明石英玻璃板，并水平放置于拉伸测试装置底座上的隔热垫上，变焦镜头透过透明石英玻璃板与测试试样中心对齐，加热装置与温度控制器相连。本实用新型中拉伸测试装置、对开式微型加热装置与数字显微镜均为独立个体，便于安装与拆卸，且均处于大气环境下，方便实现陶瓷基复合材料在高温空气和应力载荷作用下对基体裂纹的观测。
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本发明公开了一种岛礁生态型高强高延性水泥基复合材料，按质量组分包括：水泥100份，珊瑚微粉或贝壳微粉或海砂微粉15～50，硅灰15～50份，水30～50份，细砂50～70份，减水剂2～4份，纤维2～4份。本发明制备的岛礁生态型高强高延性水泥基复合材料，强度高，韧性高，延性高，成本低，具有很大的远洋岛礁工程应用前景；就地取材利用远洋岛礁现有资源，实现岛礁建材资源的全梯度综合利用，节省海运建筑原料的成本。同时为粒径小于75μm的岛礁微粉提供了一种新的处理方式，拓宽了远洋岛礁的土地空间，有利于远洋岛礁生态型建设。
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本发明公开了一种低密度SiO2气凝胶/海绵复合材料的制备方法，其特征在于制备方法包括如下步骤：（a）将硅源、无水乙醇、去离子水、甲酰胺按摩尔比为1:（10～20）:（2～7）：（1～3）的比例混合，然后加入与硅源摩尔比为（0.001～0.01）：1的酸性催化剂，在0～60℃下搅拌充分水解后，加入碱液调节pH值；（b）取步骤（a）中混合溶液倒入放有海绵的模具中，静置得到湿凝胶。（c）采用无水乙醇对湿凝胶进行3～8次溶剂置换，每次置换时间为8～24h，置换完成后在CO2环境下进行超临界干燥即可制得低密度SiO2气凝胶/海绵复合材料。
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本发明公开了一种基于叶酸修饰的混合光子晶体复合材料及应用，包括载体混合光子晶体以及负载在该载体上的叶酸；其中，所述混合光子晶体包括聚乙二醇双丙烯酸酯反蛋白石骨架及填充于该骨架孔隙中的甲基丙烯酸酯明胶和磁性纳米粒子；其应用于髓性白血病耐药细胞的检测。本发明的显著优点为该复合材料不仅具有纳米的有序结构、比表面积大，且机械强度高、稳定性强，同时还具有优越的生物兼容性和磁性响应性，易于操控；将其应用于耐药细胞的检测，能够特异、灵敏、简单、有效地抓捕到髓性白血病耐药细胞，并保持要细胞株具有良好的生物活性，抓捕后只需施加磁场即可有效地对其进行富集、分离。
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本发明公开了一种便携式L型自动蓄水式复合材料防洪板结构，该结构利用拉挤成型、模压、真空导入工艺和榫卯拼接技术，分别形成便携式L型中空插板加劲自动蓄水式防洪结构、便携式L型中空桁架加劲自动蓄水式防洪结构。本发明具有自重轻、受力性能优良、耐久性好、快速拼装可移动性好、重复利用性高、便于民众快速自救，还能提高现有复合材料板的抗弯刚度与抗倾覆能力，并采用榫卯拼接技术，使其能短时间内大规模拼装。
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一种自旋交叉‑上转换纳米复合材料及其制备方法和应用，属于自旋交叉配合物材料领域。所述自旋交叉‑上转换纳米复合材料由自旋交叉配合物和上转换纳米发光材料通过配位键结合而成，结构式为UCNPs@SCO，其中SCO为自旋交叉配合物，所述自旋交叉配合物为含有活性官能团的单核亚铁化合物，UCNPs为上转换纳米发光材料，用于探索近红外光激发对自旋交叉行为的调控。该方法操作简单，条件温和，能够在室温常压条件下，实现固体状态单分子水平上的低能量光致自旋交叉行为，所述材料用于信息储存，分子开关，分子显示等分子电子器件中。
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本发明公开一种基于电阻抗成像损伤监测的复合材料强度预测方法。所述基于电阻抗成像损伤监测的复合材料强度预测方法包括：一、电阻抗成像损伤检测步骤组建用于电流激励和电压测量的电极阵列到被测结构件的外形边界；采集电极上的数据并处理，利用测量得到的数据重建构件电阻率分布图像并以图形的方式显示，利用结构内部损伤状况与结构内部电阻率分布的映射关系，实现结构损伤的实时检测；二、结构强度实时预测分析步骤将电阻抗成像损伤检测步骤得到的损伤实时检测结果与有限元渐进损伤强度分析理论相结合实现结构强度预测；融合接近未知真实损伤状况的结构件损伤检测信息，实现在有损伤情况下对结构件损伤后剩余强度的准确预测。
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本发明公开了一种用于复合材料铣削加工的PCD铣刀，属于机械加工领域，其包括铣刀基体、刀柄，设置在铣刀基体上的两组刀片、端铣刀刃；刀片共有两组，包括两个近柄刀片和两个远柄刀片；远柄刀片和近柄刀片倾斜方向相反、角度大小相等；每组刀片前刀面均设置有排屑槽，每组中的远柄刀片与近柄刀片间设置有一排屑槽且排屑槽沿轴向方向无重叠部分；端铣刀刃可实现小切深端铣，端铣刀刃材料为基体材料。本发明可实现小切深端铣及周铣，周铣时使轴向力减小，抑制复合材料分层、表面撕裂和毛刺等缺陷；设置的排屑槽能进行有效地排屑和散热，设置的倾向相反方向有倾角的刀片使PCD刀片冲击力减小，进一步延长了PCD铣刀的使用寿命。
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本发明属于高分子复合材料技术领域，具体为一种石墨烯尼龙复合材料原位聚合制备工艺，该工艺采用的石墨烯制备装置包括固定框、移动框、凸轮、反应腔、搅拌装置、移动装置、微波加热器、进料管、出料管和冷却装置；移动框位于固定框内部；凸轮位于固定框内；反应腔固定在固定框底部，反应腔上设有进料口与出料口；进料口位于反应腔右侧；出料口位于反应腔左侧；搅拌装置位于反应腔内；移动装置位于移动框内，移动装置用于带动搅拌装置移动；微波加热器数量若干，微波加热器固定在反应腔内壁上；进料管位于反应腔右侧；出料管位于反应腔的左下方；冷却装置位于固定框内，位于出料管的旁边。
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本发明涉及一种整体中空复合材料发射箱盖，属导弹发射技术领域。它包括框架（1）和抛出体（3），框架（1）和抛出体（3）结合处称为分离区（2）；其特征在于：所述的抛出体（3）由中间的夹心层，和两侧的玻璃纤维布层通过环氧树脂胶为基体固化成型而成；所述的抛出体（3）边缘两侧各具有一V型倒角，称为双V型倒角区（6），双V型倒角区（6）充填AB胶后与框架（1）边缘胶合，且抛出体（3）边缘和框架（1）边缘在内侧通过环氧树脂胶贴有玻璃纤维布条（5），在外侧以环氧树脂胶层（7）密封。本发明结构简单、承载能力强、结构重量轻、稳定性好的整体中空复合材料发射箱盖。
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