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本发明公开了一种高耐热长玻纤/尼龙6复合材料的制备方法，其特征是：取65～70重量份干燥后的尼龙6、0.2～0.8重量份耐高温热稳定剂、0～0.8重量份无水氯化钙、0～0.8重量份硅烷偶联剂，混合得混合料；取28～32重量份的长玻璃纤维；把混合料倒入混合机中搅拌混合，再把混合料加入到双螺杆挤出机中，将混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤入口添加长玻璃纤维并与熔融的混合料混合、挤出、冷却、切粒，再将粒料干燥，即制得高耐热长玻纤/尼龙6复合材料。本发明制得的高耐热长玻纤/尼龙6复合材料具有良好的力学性能，可用作汽油发动机、柴油发动机的歧管材料，以及用于传动结构件、机械仪表、国防军工等领域。
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一种热塑性复合材料的切割设备，包括连接着的水切割平台和刀具切割平台，刀具切割平台为水切割平台的后序加工平台；水切割平台上设置有吸附台；刀具切割平台上设置有固定装置。一种热塑性复合材料的切割方法：将待加工的工件放置在切割设备上，使用真空吸附台固定住工件；将工件使用水切割平台进行切割，切割至形成一排所需要的样件，每个样件的一端均有连接其他样件的余量；水切割平台切割后的形成的一排样件转移至刀具切割平台；使用刀具切割平台切除每个样件的余量。本方案用于加工受热易融化的热塑性复合材料，先使用水切割平台进行粗加工，再使用刀具切割平台进行余量切割，解决了整体使用传统机械加工方式带来的切削热引起的多种问题。
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本发明公开了一种高导电石墨烯/聚合物复合材料及制备方法，包括以下步骤：步骤1：将石墨烯粉和水性聚氨酯乳液在溶剂中充分混合均匀，得到石墨烯分散液；步骤2：将步骤1得到的石墨烯分散液，刷涂在加热的聚氨酯热溶胶网膜表面，干燥后，即可得到石墨烯/聚氨酯网膜；步骤3：将步骤2得到的石墨烯/聚氨酯网膜以石墨烯涂层面相互接触的方式对折，热压后即可得到所需复合材料。本发明得到的复合材料具有优异的导电特性以及机械柔韧性，本发明工艺流程简单，操作方便，对制备条件要求低，克服了传统熔融共混法功能粒子高填量下难以加工的难题。
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本发明涉及一种石墨复合材料的制备方法，包括以下内容：1)将复合材料各组分混合，在100‑150℃下反应0.5‑1h；2)再输送至挤出机中，挤出、造粒。本发明制得石墨复合材料的导电性能好，导热系数达0.9543W/m·K，体积电阻小于4.5×107Ω·cm。
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本发明公开了一种铝基碳化硼复合材料的熔铸制备方法，通过本发明的方法制备的铝基碳化硼复合材料碳化硼分布均匀，无团聚，板面平整无杂质，板材组织结构致密，没有明显的凹坑、裂纹、缩孔等铸造缺陷。制备方法的工艺、设备简单，成本低廉，适合大规模工业化生产，是制备铝基碳化硼复合材料具发展前景的方法。
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本发明涉及一种乳聚丁苯橡胶复合材料及其制备方法，属于橡胶材料技术领域。本发明提供一种乳聚丁苯橡胶复合材料，所述复合材料的原料包括：乳聚丁苯橡胶100重量份，白炭黑30～70重量份，硅烷偶联剂3～7重量份，其中，所述硅烷偶联剂为3‑辛酰基硫代‑1‑丙基三乙氧基硅烷或双‑(3‑三乙氧基硅烷基丙基)‑四硫化物。本发明所得材料具有优异的抗湿滑性能，并且具有较低的滚动阻力。
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本发明公开了一种阻燃耐高温聚酰亚胺复合材料及其制备方法，属于膨胀阻燃材料技术领域。其包括：按重量份计，改性聚酰亚胺60份‑90份、改性碱木质素20份‑40份、有机复合阻燃剂5份‑25份、无机复合阻燃剂2份‑5份、多聚硅烷偶联剂3份‑5份、亚磷酸三苯酯3份‑5份、马来酸酐接枝聚乙烯3份‑5份和硬胆酸锌0.5份‑3份。其制备方法包括：(1)将上述的改性聚酰亚胺和改性碱木质素混合，并搅拌均匀；(2)再加入有机复合阻燃剂、无机复合阻燃剂、多聚硅烷偶联剂、亚磷酸三苯酯、马来酸酐接枝聚乙烯和硬胆酸锌，继续搅拌反应1‑2h，制得聚酰亚胺阻燃复合材料。本发明的阻燃耐高温聚酰亚胺复合材料耐热性能好、热稳定性强，阻燃效果好。
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本发明涉及一种石墨烯有机硅树脂导电复合材料，属于导电材料技术领域。本发明所述的石墨烯有机硅树脂导电复合材料由石墨烯和甲基苯基硅树脂加入到球磨机中研磨混合均匀制得，所述的石墨烯与甲基苯基硅树脂的重量比为1:20～500。本发明的使得有机硅树脂从绝缘变得导电，这样既有石墨烯良好的导电性能，又有有机硅树脂卓越的耐候性和耐热性，而本发明采用了特定的有机硅树脂即甲基苯基硅树脂以及特定的配比，又进一步提高了耐候性和耐热性，且易于固化，能够用于制备导电涂料、导电膜等导电材料。另外，本发明的石墨烯有机硅树脂导电复合材料制备方法简单，适合工业化生产，有效节约能耗、降低成本。
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本发明属于方舱技术领域，具体涉及一种复合材料舱板的制备工艺。其技术方案为：一种复合材料舱板的制备工艺，包括如下步骤：S1：将纸蜂窝板胶接于骨架之间，形成中间板；S2：将铝板、中间板和碳板依次胶接，形成舱板；S3：将舱板放置于平台上，用透气毡覆盖舱板，再在透气毡上铺设真空袋，密封真空袋，接上真空接口，抽真空至0.06～0.1Mpa；S4：在真空袋上铺设均压板，并均匀放置重物，再将平台推入热压罐，加压至0.2～0.4Mpa，加温至40～60℃，保温固化6～10小时，随罐自然冷却至室温后开罐。本发明提供了一种成型表面平整且粘接强度大的复合材料舱板真空热压成型工艺。
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本发明公开了一种高性能复合材料双壁储油罐的制备方法，其方法步骤：将钟罩模具安装在机头主控上，在钟罩模具的外侧采用树脂基与碳纤维织物缠绕复合形成内衬层；在内衬层的外侧采用树脂基体与玻璃纤维复合材料缠绕形成内罐体；在内罐体的外侧利用树脂基体与玻璃纤维三维立体织物浸渍，然后采用接触法制作在线监测结构层；在线监测结构层的外侧采用树脂基与玻璃纤维复合材料缠绕形成外罐体，本发明利用专用模具实现自动化缠绕，提高了产品生产效率，降低了生产成本，同时提高主控设备的使用效率。
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本发明公开了一种能实现线芯和保护套双重阻燃的避免燃烧蔓延的基于复合材料的阻燃耐火电缆。该基于复合材料的阻燃耐火电缆，包括线芯以及线芯外侧的阻热保护套；所述线芯中心位置设置有中心孔；所述线芯内设置有沿圆周均匀分布的横向线孔；所述线孔内设置有导线；所述线芯内设置有沿圆周均匀分布的散热通道；所述线芯外表面上设置有横向均匀分布的第一填充槽；所述第一填充槽内填充有阻热材料；所述阻热保护层由内到外依次包括静电屏蔽层、第一阻燃层、抗拉伸保护层、第二阻燃层；所述第二缓冲阻燃层外侧设置有护套。采用该基于复合材料的阻燃耐火电缆能够提高阻燃效果，实现多重阻燃，能够避免电缆着火后出现蔓延。
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本发明公开了一种双铁功能化羊粪生物炭复合材料及其制备方法与应用，通过以羊粪生物炭、铁盐和亚铁盐为原料采用共沉淀法制得Fe3O4磁性生物炭，再将Fe3O4磁性生物炭于氮气氛围下热解后，即获得负载有Fe0和Fe3C的双铁功能化羊粪生物炭复合材料。该复合材料可作为催化剂活化过一硫酸盐从而高效降解磺胺嘧啶。本发明通过以废制废的方式制备双铁功能化的过一硫酸盐催化材料，不仅实现了粪源废物的资源化利用，同时为有机废水高效的处理方法提供了技术支撑。
本发明公开了一种氧化钌‑硫化铜复合材料，解决了现有技术中氧化钌价格昂贵，在工业生产中应用少的缺点。一种氧化钌‑硫化铜复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)将水合氯化铜超声溶解在乙二醇中，再将硫脲加入上述反应体系，搅拌0.5h～1h；经过上述搅拌后，在150℃～200℃条件下水热反应8h～12h后，抽滤、水洗、醇洗、在150℃～200℃干燥24h，得到硫化铜纳米材料；(2)将水合三氯化钌溶解在40ml～60ml水中，得到10mg/ml～20mg/ml的三氯化钌溶液；(3)；将步骤(1)制备的硫化铜纳米材料加入步骤(2)制备的三氯化钌溶液中，搅拌0.5h～1h；然后在150℃～200℃条件下水热反应8h～12h后，抽滤、水洗、醇洗、在150℃～200℃条件下干燥24h，得到氧化钌‑硫化铜复合材料。
本发明公开了一种高韧性、耐黄变、易脱模增韧尼龙6复合材料及其制备方法。该尼龙6复合材料由以下质量百分比的原料组成：尼龙6 70～88%；增韧剂5～10%；聚乙烯4～8%；润滑剂0.4～0.8%；抗氧剂0.4～0.8%；热稳定剂0.2~0.4%。本发明的优势在所制备的尼龙6复合材料具有高韧性、耐黄变性、易脱模的优点，适合用于汽车拉索等需要高韧性的尼龙材料，在连续生产过程中可避免因局部过热导致制件发黄以及制件易粘模具的缺点，可极大的提高制件合格率及生产效率，而且制备工艺简单、成本较低，易于进行大规模工业化生产。
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本发明提供了一种温和氧化降解回收热固性树脂及其复合材料的方法，包括以下步骤：(1)将热固性树脂或/和热固性树脂复合材料破碎得到破碎料；(2)将破碎料与氧化剂溶液混合，充分反应使其中的热固性树脂氧化降解；氧化剂溶液由氧化剂与混合溶剂配制而成；混合溶剂由不同的质子性溶剂组成，或由质子性溶剂与非质子溶剂组成；氧化剂为具有氧化性的高价金属盐；(3)对所得反应混合物固液分离，将分离所得液相中的氧化剂的还原产物恢复成氧化剂后返回步骤(2)循环使用，或将分离所得液相回收使用。本发明可降低热固性树脂及其复合材料的降解反应条件，提高回收的纤维增强材料的品质，并能实现回收过程的反应液和氧化剂的循环利用。
本发明公开了一种具有微波增敏及核磁成像功能的铜锌锡硫四元纳米复合材料及其制备与应用方法，所述具有微波增敏及核磁成像功能的铜锌锡硫四元纳米复合材料包含纳米铜锌锡硫化合物与该化合物表面的生物相容性分子。该具有微波增敏及核磁成像功能的铜锌锡硫四元纳米复合材料可将微波热疗及微波诱导的光动力疗法结合在一起，具有优良的肿瘤治疗效果。
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本发明公开了一种ABS/生物质复合材料的制备方法，属于生物质复合材料领域。本发明要解决ABS在生物质分解温度以下流动性差、生物质分散不均等问题。本发明所述复合材料由以下组分制成(重量份数)：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物(ABS)40‑60份，低熔点高熔指树脂10‑20份，生物质5‑35份，相容剂1‑15份，偶联剂1‑2份，润滑剂1‑2份，抗氧剂1‑2份；采用双螺杆挤出机加工而成。本发明具有环保、无污染、易成型、低密度等特点。 1
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本领域涉及功能材料技术领域，特别是一种磷酸铁锂/石墨烯原位复合材料的制备方法。本发明将全液态水相物理剥离法制备的石墨烯进行弱氧化改性，然后通过流变相‑碳热还原结合的方法，使磷酸铁锂与石墨烯原位生长式复合，形成磷酸铁锂/石墨烯原位复合材料。本发明制备的磷酸铁锂/石墨烯原位复合材料充放电容量高、循环性能好、导电性能佳、电化学性能优异，所需的工艺步骤简单，原料成本低廉，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种氧化石墨烯增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备而成：70‑80份的聚苯硫醚，0.01‑0.1份的改性氧化石墨烯，10‑20份的改性填料，5‑10份的改性助剂；本发明将含有有序活性基团并经过改性剂改性处理的氧化石墨烯与聚苯硫醚材料在平行电场中进行复合处理，得到的聚苯硫醚复合材料具有更好的韧性，有利于聚苯硫醚复合材料在更多领域中大规模应用。
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本发明公开了一种玻纤增强PA6/PA66复合材料的制备方法，所述复合材料包括以下重量百分比：PA6625~40%、PA613~38%、玻璃纤维20‑35%、纳米成核剂0.5‑1.5%、无卤阻燃剂9%、润滑分散剂0.6‑0.9%、紫外吸收剂0.1‑0.4%、抗氧剂0.5‑1.5%，将上述除玻璃纤维外的其它原料按比例至于高混机中，混合均匀后用双螺杆挤出机挤出造粒，玻璃纤维于第二加料口加入，加工温度为200~300℃，与现有技术相比，本发明的复合材料具有无卤环保，抗冲击能力强，抗紫外氧化，耐海水、醇、洗涤剂的腐蚀等功能，可广泛用于汽车、轮船等引擎罩。
一种具有近零介电常数温度系数的聚四氟乙烯基陶瓷复合材料及其制备方法，属于聚四氟乙烯基陶瓷复合材料技术领域。本发明选择具有近零的、正的介电常数温度系数的陶瓷粉体和玻璃纤维作为无机填料并通过对其进行表面处理改性，使得二者表面嫁接了与聚四氟乙烯结构类似的‑C‑F2‑化学链，再通过球磨复合工艺，使得聚四氟乙烯在球磨过程中破乳，同时球磨的运动能使陶瓷粉体和玻璃纤维均匀地分布在聚四氟乙烯中得到性能优异的复合材料。本发明工艺过程合理，填料混合过程简单，无机填料在PTFE中分散均匀，极大提高了陶瓷粉体填充PTFE微波复合基板材料的各项性能，本发明工艺在保证复合基板材料性能稳定的同时，极大的简化了制备流程，并且能满足大批量的生产。
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本发明涉及一种用于水解制氢的硼氢化钠基复合材料，其特征在于：以诱导剂（金属氢化物MHx、盐或其他硼氢化物）与硼氢化钠混合物为起始原料，采用机械球磨方式获得颗粒尺寸为微米、亚微米及纳米级的储氢复合材料。本发明的硼氢化钠基复合材料极大地提高了硼氢化钠的水解放氢动力学性能，可在较温和条件下实现即时、在线制氢，具有高放氢量和高产氢率，适用于为燃料电池和电动车等提供高纯的氢源。
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本发明提供了一种高效阻燃的聚氨酯泡沫复合材料，它是由以下重量份数的原料制备而成：物料A：90～110份多元醇，15～80份特殊包覆聚磷酸盐，5～35份层链状矿物粉末，2～8份扩链剂，1～4份发泡剂，1～4份胺类催化剂，0.1～1份凝胶催化剂，1～4份表面活性剂；物料B：60～90份异氰酸酯。本发明制备的二元阻燃体系具有优异的协同阻燃作用，其制备的聚氨酯泡沫复合材料具有优异的阻燃效果；同时，层链状矿物粉末的加入，提高了聚氨酯泡沫复合材料的压缩强度，使其具有良好的物理机械性能，在缓冲减振、包装、航天航空飞行器舱内材料、汽车及室内软装材料具有重要的应用前景。
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本发明属于复合材料热压罐成型工艺技术领域，具体涉及一种复合材料多梁盒段共固化成型用梁模具组件成型工装，包括外侧软模成型工装和内侧软模成型工装，所述外侧软模成型工装为一U型槽体；所述内侧软模成型工装为一由两个U型槽体组合而成的筒体。该成型工装及制作工艺所制作的梁模具组件能够实现一次共固化成型，并能够保障成型质量。本发明相对于现有技术的有益效果是：所制作的梁模具组件实现了复合材料多梁盒段的一次共固化成型，能够保证梁板零件在组装和固化过程中的精确定位，从而保证零件的厚度和轴线度。本发明工艺操作简单，可重复性强，缩短了制造周期，降低了制造成本，达到了减重效果。
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本发明公开了一种极性晶型聚偏氟乙烯及其复合材料的制备方法，通过加入十六烷基三甲基溴化铵CTAB作为成核剂来获得高含量的极性晶体，以聚偏氟乙烯PVDF40％-99.9％；十六烷基三甲基溴化铵0.1％-10％；填料0％-50％为原料，采用溶液混合或熔融混合的方式均匀混合，再经成型后得到目标复合材料。本发明通过加入对聚偏氟乙烯极性晶型具有显著成核作用的CTAB，制得了高极性晶型的PVDF材料及其复合材料，本发明可以通过多种方法(溶液法、熔融法)、多种加工设备(挤出、注塑、模压)成型，简单便捷。
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本发明公开了一种瓜环/氧化石墨烯磁性复合材料及其制备方法，目的在于解决目前现有瓜环固载方法存在制备步骤繁琐，产率低，成本高的问题。该瓜环/氧化石墨烯磁性复合材料包括如下质量百分比的组分：瓜环1%~20%，氧化石墨烯1%~30%，四氧化三铁纳米粒子50%~80%；瓜环与氧化石墨烯通过氢键相互作用相连，且瓜环、四氧化三铁纳米粒子分别均匀分散于氧化石墨烯表面。本发明的复合材料同时具备瓜环、氧化石墨烯、四氧化三铁纳米粒子三者优点，具有优异的铀酰离子吸附性能与循环利用能力，具有潜在的应用价值。同时，本发明的方法操作简单，生产成本低，产率高，能够满足工业化大规模应用的需求，具有较好的应用前景，值得大规模推广应用。
本发明提供了一种用于高分辨率成像的超薄复合材料衍射透镜及其制备方法，该超薄复合材料衍射透镜由高强度的超薄玻璃支撑层(1)、导电膜温度控制层(2)、柔性高分子聚合物防爆层(3)、基板面形补偿层(4)、衍射功能层(5)五层结构组成。本发明的显著特点是该超薄复合材料衍射透镜质量轻薄，强度高，光学性能良好，通电可温控，稳定性和可靠性高，可应用于大口径、轻量化、高分辨率的衍射成像系统。
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本发明公开了一种用于污水处理的高吸附复合材料，由以下材料组成：沸石、间苯二酚、糠醛、腐殖酸、乙二胺。利用沸石孔径大、孔隙率高和结构稳固的特点，以沸石为载体，结合气凝胶三维网状结构的吸附量大、吸附效率高的有点，克服了气凝胶结构易塌陷、孔径小的缺点，制备出吸附量大，吸附效率好，而且结构稳固的污水处理复合材料，适用于污水处理技术。本发明还公开了用于污水处理的复合材料的制备方法，其生产工艺简单，成本低廉，安全环保，具有市场应用前景。
本发明公开了一种高振实密度多孔硅碳复合材料及其制备方法和锂离子电池负极应用。本发明方法选用特定颗粒尺寸的硅铝合金颗粒，通过酸蚀方法制备内部纳米多孔结构的微米级硅颗粒，再利用溶剂热法进行渗入式碳包覆，将碳源材料均匀稳定包覆于颗粒外层及内部多孔结构表面，然后经过高温交联和碳化处理，得到高振实密度多孔硅碳复合材料。本发明以廉价硅铝合金颗粒为原料，获得兼具高振实密度、高容量、长循环寿命和高首次库伦效率的纳米多孔硅碳复合材料，可提高离锂离子电池续航能力和循环寿命，且原料廉价、设备简单，适合规模化生产。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料微观断裂韧性原位测试方法，包括：对待测试的陶瓷基复合材料进行加工，得到用于原位测试的试样；在试样的表面加工圆柱形微柱，并测定圆柱形微柱的实际半径；对圆柱形微柱进行劈裂测试，记录相应的临界载荷；利用有限元方法进行圆柱形微柱劈裂模拟，基于劈裂模拟所用的模拟临界应力强度因子、模拟圆柱形微柱半径和模拟所得临界载荷，计算修正因子；基于圆柱形微柱的实际半径、修正因子及相应的临界载荷，计算对应的临界应力强度因子。本发明能够实现高效、精确地测定陶瓷基复合材料中微观组元断裂韧性。
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