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本发明公开了一种聚丙烯竹塑复合材料的制备方法，包括：（1）将40-80目的竹粉干燥；（2）10~80g木粉和0.1-1.5mL偶联剂加入高速混合机中混合均匀；（3）再将20-90gPP粒料投入高速混合机中，以3000r/min的速度混合10min；（4）将竹塑混合料在双辊开炼机上混炼；（5）将混炼好的物料在液压机上模压成片，模压温度180℃，时间3min，压力10MPa。竹粉质量份数为20~30份。本发明的聚丙烯竹塑复合材料的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度有显著提高。具有很好的实用性。
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本发明公开了一种抗静电PEEK复合材料，由68-84份PEEK，15-30份短切碳纤维，1-2份碳纳米管制成，其中所述短切碳纤维和碳纳米管均经过磺化PEEK表面处理，磺化PEEK的磺化度为70-80。还公开了其制备方法。本发明在PEEK中添加短切碳纤维和碳纳米管，可以有效提高PEEK材料的耐磨性、拉伸强度和模量等性能，表面电阻均匀，可满足抗静电要求高的场合使用。短切碳纤维和碳纳米管先用高磺化的PEEK进行处理，可以改善其表面活性，有助于其在PEEK基质中的分散，减少团聚，复合材料中碳纤维、碳纳米管与PEEK结合更紧密，对提高材料韧性、降低表面电阻有帮助。
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本发明为一种基于石墨烯/聚合物复合材料的减震圈，该复合材料以聚合物为基体，以石墨烯为填料，包括以下步骤：（1）：取石墨烯倒入酒精溶液中，配制质量比为1 : 10?1 : 50的悬浮液，利用超声分制散机中制备石墨烯均匀溶液；（2）：将氯丁橡胶、增塑剂邻苯二甲酸二环己酯等，加入磨料机中进行磨料，磨料时间为25?36小时；（3）：将磨料得到的混合物加入通过步骤（1）制得的石墨烯溶液中，得到混合溶液；（4）：将步骤（3）中的混合溶液于密闭式炼胶机中混炼2分钟后依次加入增塑剂邻苯二甲酸二环己酯、防老化剂辛基等，混炼温度为85℃?105℃，混炼时间为2小时，然后以10℃/min的速度升温至185℃?200℃，冲压成片，自然降温。本发明简单、合理的解决了由氯丁橡胶为主要材料制备而成的减震圈耐磨性差的问题。
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本发明为一种基于石墨烯/聚合物复合材料的耐寒密封圈，该复合材料以聚合物为基体，以石墨烯为填料，包括以下步骤：（1）：取石墨烯倒入酒精溶液中，配制质量比为1 : 10‑1 : 50的悬浮液，利用超声分制散机中制备石墨烯均匀溶液；（2）：将氟素橡胶、增塑剂邻苯二甲酸二环己酯等，加入磨料机中进行磨料，磨料时间为25‑36小时；（3）：将磨料得到的混合物加入通过步骤（1）制得的石墨烯溶液中，得到混合溶液；（4）：将步骤（3）中的混合溶液于密闭式炼胶机中混炼2分钟后依次加入增塑剂邻苯二甲酸二环己酯、防老化剂辛基等，混炼温度为85℃‑105℃，混炼时间为2小时，然后以10℃/min的速度升温至185℃‑200℃，冲压成片，自然降温。本发明简单、合理的解决了由氟素橡胶密封圈为主要材料制备而成的耐寒密封圈耐寒性差的问题。
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本发明公开了一种石墨烯金属复合材料的制备方法，首次将石墨烯衍生物分散在溶剂中与颗粒进行混合形成混合物，混合物干燥后在设定气氛下以设定速度通过微波加热区对混合物加热处理以将混合物中石墨烯衍生物转化为石墨烯，随后冷却获得石墨烯与颗粒物的混合物，然后将混合物与金属通过熔融、高温烧结、挤压成型等方法进行复合而获得石墨烯‑金属复合物。本发明提供的方法解决了目前石墨烯分散困难及石墨烯衍生物性能欠佳的问题，可以方便、快捷、批量生产石墨烯‑金属复合材料，有望为石墨烯及金属材料的进一步发展及应用作出贡献。
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本发明公开一种二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法，包括下列步骤：步骤一、将原料氧化石墨烯和四氯化锡按一定质量比溶于水中混合均匀；步骤二、将步骤一中混合好的液体通过离心或抽滤将氧化石墨烯分离出来，并用水或酒精清洗干净；步骤三、将步骤二中得到的产物重新分散到水中，然后加入还原剂处理得到二氧化锡/石墨烯复合材料，其中所述还原剂包括：水合肼、硼氢化钠、氢氧化钠等。本发明制备方法简单，成本低廉，避免了高温热处理过程，节能环保。
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本发明公开了一种板式换热器用耐蚀金属基复合材料,是在铜或铜合金的表面沉积有化学镀镍层,该化学镀镍层包括镍和磷,其质量配比为Ni(87%-91%)∶P(9%-13%)。本发明是在铜或铜合金的表面沉积有化学镀镍层,铜或铜合金表面覆盖化学镀镍层后,即使万一表面出现空隙,尽管在氯含量很高的介质中也不会出现针孔腐蚀,从而使本发明在用于板式换热器制造时,能够降低其制作成本,并能延长使用寿命。本发明在化学镀镍磷层的表面再化学沉积有Ni-P-聚四氟乙烯,改变了本发明的表面张力,从而使本发明能够阻止板式换热器所接触的介质在其表面结垢,使本发明具有阻垢的优点,并提高板式换热器的传热效率。
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本发明公开了一种莫来石/聚苯胺核壳结构复合材料及其制备方法,其步骤是:在乙醇和超纯水的体系中用偶联剂氨丙基三乙氧基硅烷改性粉煤灰漂珠;将改性过的漂珠加入苯胺单体的盐酸溶液中进行混合搅拌,加入过硫酸铵进行表面聚合,反应一段时间后过滤、超纯水洗涤、烘干,即得到核壳结构的漂珠/聚苯胺复合物;将漂珠/聚苯胺加入到HF溶液中进行反应一段时间,过滤、超纯水洗涤、烘干,即得到核壳结构的莫来石/聚苯胺复合物,该复合物能漂浮于水上,有利于回收利用;其表面积也由漂珠/聚苯胺复合物25.2m2/g提高到了76.3m2/g。
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本发明涉及的是硅、镁、铝、氧化物硅系复合材料及其制备方法,它包括主材料、增强材料、充填材料、添加剂,它们间的重量比,其制备方法的工艺步骤是取主材料硅化物、镁化物、铝化物、氧化物放入容器A中;取主材料重量10-15%的增强材料;取主材料重量30-150%的充填材料放入容器B中;取主材料重量1-9%的添加剂放入容器C中;将上述容器A、B、C内的化合物混合搅拌后倒入产品制作模具内常温下定型4-8小时。优点:硅系复合材料的热稳定性好,制备工艺方法简单。能耗低,原料、加工成本低、性价比好,效益高。既具有碳系有机高聚物的性质,又具有无机物如陶瓷、水泥、钢铁、木材等材料的性质。可替代木材,节约大量木材资源。
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本发明公开了一种内生型金属基复合材料的微波反应合成法,包括以下步骤:制反应试样;装样:将压坯试样装入反应装置,四周充填SIC吸波剂;抽真空;微波合成:先将微波输入功率调至下限值,合闸通电;保温:当反应试样的颜色发生骤变,同时其远红外记录的温度变化曲线发生急速升高,出现尖锐的陡峰时,减小微波输入功率进行保温,保温一段时间后停止微波输入;出炉:在真空炉中炉冷后,取出反应装置,从反应装置中取出反应试样得到内生型复合材料。本发明工艺操作简单、安全可靠、节能省时、环境友好,使操作过程简化,能耗大幅降低,节能高达70%-90%;缩短制备周期,一般15MIN左右即可。
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本实用新型公开了一种变尺寸等厚度复合材料板件低速冲击试验夹具，包括上盖板、下盖板、中心轴、限位板、连杆和连接块；所述中心轴通过螺纹连接于下盖板底部中心处，通过沉头螺栓依次贯穿阶梯孔与圆形通孔来紧固连接上盖板与下盖板；四块限位板分别通过其底部滑块设置于下盖板的四条直槽轨道上，开有圆形通槽的两个连接块穿套于中心轴上，且相对设置的两个限位板上滑块底部分别通过长度相等的连杆与一个连接块的两侧壁铰接，通过连接块沿中心轴的移动带动相对设置的两个限位板沿其所在直槽轨道的同步反向运动。本实用新型能够实现冲击试验夹具上试件尺寸的连续可变，并保证冲击点在复合材料板件的中心位置，有效降低了试验成本，操作简单且紧固可靠。
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本实用新型公开了一种空间纤维腹板增强型复合材料夹层结构件,它包括芯材(1),其特征在于将芯材(1)缠绕纤维布(6),再将缠绕纤维布(6)的芯材(1)拼铺成梁、板或壳形状,芯材(1)的接缝处纤维布(6)与树脂固化后形成复合材料腹板,在芯材(1)的上下表面各铺设一层或多层纤维布(6),与树脂固化形成面板(2)。本实用新型力学性能显著提高,进而提高结构的整体受力性能;同时,空间纤维腹板与上下面板形成连通整体将芯材包裹,增加了面板与芯材的接触面积,增强了面板与芯材间的抗剥离能力。另外,芯材可根据结构的受力特点调整规格与尺寸,得到多种结构外形与内部腹板构造,更便于结构设计。
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本发明公开一种碳包覆空心二氧化硅复合材料及其制备方法，以聚丙烯酸为原料配制聚丙烯酸微球，再加入无水乙醇、正硅酸四乙酯、氨水，以原位生成的二氧化硅沉积到聚丙烯酸微球表面，形成二氧化硅层包覆在聚丙烯酸外部，使用去离子水将聚丙烯酸反复冲洗，直至形成空心二氧化硅微球，再加入酚醛树脂、去离子水，使酚醛树脂沉积在二氧化硅表面，实现二氧化硅和酚醛树脂比例的调控，最后将产物热解成无定形碳。与现有技术相比，本发明采用的自组装方法条件温和，步骤简单，不需要复杂昂贵的设备，有利于大规模推广，且制备的碳包覆二氧化硅复合材料充放电循环250次后放电比容量可达743mAh g‑1，电化学性能有显著提高。
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本发明公开一种高温VIP复合材料的制备方法，先在耐高温低导热系数材料芯材的外表面包覆一层石墨纸，然后在包有石墨纸的芯材外表面缠绕碳纤维外壳形成预制件，将预制件放入真空化学气相沉积炉中，沉积热解碳进行增密，形成C/C外壳，沉积时间为100‑200h，沉积炉内真空度为0.1Pa～10Pa，在高温真空炉的底部放置盛有硅粉或者硅块的陶瓷坩埚，将沉积好的样品悬挂在陶瓷坩埚上方5‑10cm处，升温至1500‑1600℃，保温10‑50h，保持炉内真空度为0.01‑1Pa，得到高温VIP复合材料。该材料能够在高温下使用，且具有极低的热导系数，在C/C外壳表面形成均匀致密的碳化硅层，对致密外壳起到二次封装作用，杜绝外界气体渗透进芯材内部。
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本发明属于生物医用材料技术领域，具体涉及一种耐磨低收缩补牙复合材料及其制备方法，所述补牙复合材料以聚桥环烯酸硅氧烷酯树脂为主要组分，配以羟基磷酸钙、纳米二氧化硅，同时添加一定量的纳米银粉和钛白粉，既具有优良的耐磨性能，同时体积收缩率小，耐磨低收缩。
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本发明公开了一种无卤阻燃型TPV复合材料及其制备方法，其涉及TPV材料领域，旨在解决现有的TPV材料中的阻燃剂在阻燃过程中，会产生二次危害的问题，其技术要点包括以下重量份：TPV基体35‑48份，膨胀型阻燃剂6‑15份，聚丙烯酰胺3‑10份，抑烟剂2‑9份，乙烯基双硬脂酰胺4‑10份，抑潮剂5‑10份，热稳定剂2‑5份，本发明在保证TPV复合材料的阻燃性的前提下，采用无卤阻燃剂，避免了二次危害。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料基体裂纹密度的预测方法，包括：在已知基体裂纹总数随基体应力变化的连续曲线的基础上，对基体缺陷进行分级，获取各级缺陷对应的基体应力与基体新增裂纹数，结合采用蒙特卡罗方法产生的随机数和各个缺陷存在的概率的比对结果获取基体强度分布，对比基体强度分布与基体应力分布，判断基体开裂情况。本发明能够准确地预测陶瓷基复合材料的基体开裂全过程情况，且与载荷步的大小选取无关，适用性更广。
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本发明公开了一种绝缘复合材料，其至少包括一个绝缘单元，每个绝缘单元包括依次叠加的第一引流织物层、第一纤维织物层、一绝缘膜、第二纤维织物层和第二引流织物层，以环氧树脂为增强基体，采用真空导流成型工艺制备而成；所述的绝缘膜未打孔；当包括两个以上的绝缘单元时，相邻的绝缘单元相叠合，经环氧树脂复合在一起。上述材料的制备方法，(1)在基底上形成增强层；(2)铺设真空袋并抽真空，以及对环氧树脂胶液进行消泡处理；(3)将环氧树脂胶液导入到内层真空袋内，固化、修整后得产品。本发明使用无孔绝缘膜，克服了传统材料在高电压使用环境下出现的击穿现象，同时对真空导流成型工艺进行改进，提高了绝缘复合材料的绝缘电阻。
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本发明公开了一种用于汽车底板闷盖超柔韧PA6复合材料及其制备方法，用于汽车底板闷盖超柔韧PA6复合材料，其原料组分包括：尼龙PA6 70‑80％，增韧剂20‑29％，抗氧剂0.3‑0.5％，润滑剂0.3‑0.5％，甲基硅油0.2％，其中，增韧剂为马来酸酐接枝的氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物，接枝率为1.2％，百分比为重量百分比，各原料的重量之和为100％。本发明通过添加马来酸酐接枝的氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物，制得材料既保证材料拥有一定的力学性能，也保证材料具有一定的回弹性，同时所得闷盖材料能够满足汽车底板后期的安装与使用。
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本发明公开了一种多元素共掺杂锰酸锂复合材料的制备方法。所述方法采用溶胶‑凝胶法，先将四水合乙酸锰、九水合硝酸铝、四水合乙酸镁、四水合乙酸钴的混合溶液，搅拌下缓慢滴加到一水合氢氧化锂和柠檬酸的混合溶液中，加入氨水调节溶液pH，加热搅拌至溶胶生成后，干燥得到干凝胶，将干凝胶预烧后研磨成粉末状，最后煅烧得到铝钴镁三元素共掺杂锰酸锂的复合材料。本发明工艺简单，原料来源广泛，产量大，成本低，易于控制，有利于大规模工业生产，制备的锂离子电池正极材料具有优良的倍率充放电性能和优异的循环使用寿命。
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本发明公开了一种花生壳/PP复合材料的制备方法，将花生壳洗涤烘干并制成粉末；将花生壳粉末、PP共混混炼；热压制板，热压温度为150~200℃，压力为10~15MPa，热压时间为5~8min；冷压成型；脱模。经测试，与现有技术相比，本发明的花生壳/PP复合材料，拉伸强度、冲击强度、弯曲强度有显著提高。制备方法简单，易于工业化，具有很好的实用性。
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本发明涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法，尤其是一种高填充微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明的原料由以下重量份的组分组成：聚丙烯20-50份，无机粉体40-70份，发泡母粒0.5-10份，增韧剂1-10份，抗氧剂0.2-2份。其有益效果是：在基本不损失材料性能的前提下，显著减轻材料重量，提高冲击性能，大幅降低生产成本，获得性能优良且环保的高填充微发泡聚丙烯材料。产品可应用到汽车的内外饰件、甚至部分结构制件，实现汽车材料轻量化；也可用于其它领域，比如建筑、电子、包装等行业。
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本发明公开了一种制备四氧化三铁磁性材料及其复合材料的方法，包括如下步骤：将铁盐、络合剂加入溶剂中形成溶液，调节该溶液的pH值使之形成溶胶，其中，加入络合剂与铁盐的摩尔比为0.1～1.5：1；在室温至200℃下加热或蒸发除去溶胶中的溶剂，形成干凝胶，该干凝胶中含有燃料和氧化剂；将干凝胶作为自燃烧反应的前驱体放在反应器中，控制在150℃以上的惰性气氛或弱氧化性气氛中燃烧；燃烧后的产物继续在惰性气氛或弱氧化性气氛中冷却即得。也可在溶胶中加入复合组分源制备四氧化三铁复合材料。本发明制得的产物其磁性可控，饱和磁矩可在33emu/g至91emu/g范围内进行调节，且具有多孔结构、大比表面积和超低密度，属于结构疏松、表面活性大的纳米粉体。
本发明公开了一种可降解的聚苯胺/多孔硅纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明制备的多孔硅纳米材料，相比较于其他无机纳米材料，多孔硅纳米材料具有可调节的孔径、大的表面积和表面易于功能化，可用于装载不同的有机分子、生物大分子或纳米材料等。另外，多孔硅纳米材料具有很好的生物相容性及生物降解能力，使得其可在临床应用具有很大的潜力，这是因为多孔硅纳米颗粒能够在生物体内降解为原硅酸后通过尿液排出体外。从而，我们合成了可降解的聚苯胺/多孔硅纳米复合材料，该材料具有明显稳定的光热能力、很好的水溶性以及优秀的生物相容性及可降解能力，并且可以有效的装载阿霉素，能够在体内或体外具有明显的化疗与热疗组合协同治疗效果。
本发明公开了一种中空结构的高电活性纳米银/聚吡咯复合材料的制备方法，将含有添加剂的纳米级聚（苯乙烯-丙烯酸）乳液分散在水中形成胶体，再加入银前驱体，于20℃～30℃下进行紫外辐照，得到棕黑色固体PSA/Ag材料；以所述PSA/Ag材料为载体，以铁盐为引发剂，加入添加剂以及吡咯单体，在0～50℃下反应6～48h，反应终止后分离产物，将分离产物干燥后置于四氢呋喃溶液中浸泡12～48h，得到中空结构的高电活性Ag/PPy纳米材料。本发明所得中空材料电化学活性高，且工艺过程操作简便、成本低廉、无污染，因而在催化、光电、电磁、生物领域具有极大的应用前景。
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本发明提供一种成本低、环境保护性能优良的铸钢除渣复合材料及其制备方法。该除渣剂材料中的各组分的质量百分含量为:Al2O35-6.9%,V2O30.08-0.19%,MgO2.8-3.9%,CaO11-14.9%,TiO28-11.9%,CeO20.001-0.01%,其余为SiO2;该除渣剂材料的粒径为:0.5-0.9mm。制备方法包括以下步骤:按上述比例配料;将配好的物料放入搅拌器中,然后在物料中加入占配料总重量3-6%的水,搅拌速度为720-960转/分,搅拌10-15min后取出,放入烧结炉;烧温度为1150-1230℃时,保温2-3小时;保温时间达到后随炉冷却。该方法简单,生产成本低,适于工业化生产。
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一种拉挤成型复合材料建筑模板,包括面板和加强肋,所述两侧面板之间通过加强肋连接而构成空腹结构。模板两侧加强肋外壁设有拼接企口,拼接企口为阴阳型企口或凹型企口。所述建筑模版采用复合材料拉挤成型工艺整体连续成型。
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本发明涉及的是麦秸纤维/热塑性塑料复合材料及其制造工艺,它以热塑性塑料为基体,以麦秸纤维为增强剂,通过对麦秸纤维表面进行改性处理,提高其与基体的相容性,然后通过共混、造粒、模压成型等加工工艺制造麦秸纤维/热塑性塑料复合材料。优点:性能测试表明,与相同条件下塑料材料相比,其拉伸模量和强度、弯曲模量和强度均得到明显提高;改性剂处理麦秸纤维后,提高了纤维与基体之间的相容性。该发明高效、综合地利用农作物秸秆、废旧塑料,节省了木材资源,保护了生态环境。产品可应用于托盘、包装箱、集装器具、底铺板、枕木、室外地板、护栏、园林椅等户外用品,以及制作汽车内装饰产品、装潢板贴面。
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本实用新型公开了一种避免洒落的碳纤维复合材料生产用称重装置，包括放置台、电动伸缩杆、称重仪器和盖板，所述放置台的底端左右两端均固定安装有万向轮，所述放置台的上方左右两端均连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端上方连接有螺丝，所述电动伸缩杆的顶端连接有移动块，且移动块的上方左右两端均连接有强力弹簧，所述放置台的上方后侧中部固定安装有支撑架，且支撑架的前端上方固定连接有称重仪器，所述称重仪器的前端下方固定安装有连接绳。该避免洒落的碳纤维复合材料生产用称重装置，能避免称重时物料堆积在某一处问题的出现，能确保传送过程中物料不会从间隙中掉落，能避免物料的洒落。
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本实用新型提供了一种用于低温绝热复合材料的新型打孔设备，包括工作台，工作台上设有入料机、出料机、打孔器和清孔装置，打孔器包括上打孔板和下针孔板，上打孔板底部均布有插孔，下针孔板均布有针孔，插孔与针孔相对应，插孔内设有可拆卸的打孔针，打孔针穿入针孔并与针孔紧配合，清孔装置设置在打孔器与出料机间，包括一水平刮片，刮片两侧设有刀片，上部紧贴低温绝热复合材料底部，底部与电机连接，打孔器和清孔装置底部设有废料回收箱。优点是：适用于多种打孔排列方式，调节方便，精度高；在某打孔针损坏时，仅需更换该打孔针，降低维修成本；可有效去除孔边缘的材料残留，并能及时发现并更换磨损的打孔针，保证打孔质量和效率。
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