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一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法，采用下列步骤：a.将钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛；b.将钛渣、滑石、氟化铝按比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c.加入硅溶胶、亚硝酸钾制成浆料D；d.浆料D注入模具后干燥、烧结后即成制备耐火材料。可以解决钛渣对环境污染的危害，经高温烧结高价铬转化为低价铬，整体固化，又可以综合利用冶金炉渣质。
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本实用新型涉及冶金生产设备技术领域，且公开了一种冶金物料混合搅拌装置，包括筛分箱，所述筛分箱上表面连通有进料口，所述筛分箱内壁顶部的左右两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆外表面套接有粉碎辊，所述转动杆外表面的后侧套接有齿轮，位于左侧的齿轮与位于右侧的齿轮啮合，所述筛分箱正面的顶部固定连接有第一电机支撑台。该冶金物料混合搅拌装置，通过中心轴、搅拌叶和电热管配合使用，使得中心轴带动搅拌叶转动对冶金物料进行充分搅拌，并通过电热管对冶金物料进行预加热，从而进一步提高了该装置对于冶金物料的混合质量，提高了冶金物料成品的均匀性，并进一步提高了后续冶金物料熔炼过程中的加工效果。
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一种利用熔渣冶金技术生产氧化铝的方法，属于含铝矿物资源综合利用、熔渣冶金与氧化铝生产领域。该方法是将高氧化钙冶金熔渣、铝矿、还原剂，配料，加入熔融反应器中保持熔融状态下，配料后熔渣满足：按摩尔比，CaO：Al2O3>1.6；按质量比，CaO：SiO2＝3.0～5.0；喷吹氧化性气体，进行渣浴熔融还原；还原后，渣铁分离，得到的下层铁水炼钢后，熔融钢渣返回熔融反应器；上层铝酸钙熔渣冷却、加入Na2CO3溶液、通入CO2，得到Al(OH)3煅烧，得到氧化铝。该方法具有原料适应性强、能耗低、熔剂CaO消耗小、多组分回收、无固废排放、流程短、成本低、环境友好等特点，实现了高氧化钙冶金熔渣与铝矿中铝组分的回收与生产。
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本发明公开了入炉冶金焦大型高温反应炉及实 验方法。特征是反应炉由反应室、加热室、炉体铁件、出料装 置组成; 反应室由圆形炉甑和炉顶盖砖、炉底砖构成, 并位于反 应炉的中间, 加热室位于反应室周围, 加热元件等距离垂直悬挂 在加热室周围, 炉墙包围加热室圆周。特点是模拟冶金焦炭在高炉的软熔带和滴落带受CO2侵蚀的反应环境, 测定入炉冶金焦炭在高温状态的反应性及反应后强度, 反应试样量大, 最多可达15Kg, 焦炭块度大(与入炉焦相同), 反应温度高。
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一种冶金用阀门阀芯及内衬的制备方法，涉及一种阀门阀芯及内衬的制备方法，该方法将热压烧结致密B4C陶瓷、B4C‑SiC陶瓷、B4C‑SiC‑环氧树脂陶瓷基复合材料、B4C‑酚醛树脂陶瓷基复合材料、B4C‑SiC‑酚醛树脂陶瓷基复合材料和B4C‑SiC‑聚四氟乙烯陶瓷基复合材料作为加压湿法冶金用阀门的阀芯；热压烧结致密B4C陶瓷的体积密度大于2.48g/cm3、致密度大于98.0%；B4C‑SiC陶瓷的体积密度大于2.50g/cm3、致密度大于98.0%。本发明将B4C陶瓷及B4C‑SiC陶瓷基复合材料作为加压湿法冶金用阀门的阀芯及内衬，解决我国加压湿法冶金生产中普遍存在的金属阀门腐蚀严重问题。
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本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体的制备方法，以高岭土、氧化铝粉为原料，经球磨、抽滤、混炼制备供3D打印设备使用铝硅质打印泥料，通过3D打印技术制备冶金烟气脱硝催化剂载体素坯，经干燥、烧成后获得冶金烟气脱硝催化剂载体成品。本发明所涉及的3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体具有催化剂载体制品表面积可控的特点，可以处理排放量巨大的冶金高温烟气，催化效果好；同时素坯通过高温烧成，催化剂载体常温强度大，结构致密度高；催化剂载体采用铝硅质耐火材料，具有热稳定性强的优点。
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本发明涉及一种冶金渣余热回收发电的方法，将装有熔融冶金渣的冶金渣罐运至余热回收装置处，翻渣到余热回收装置的装渣平台上，启动冶金渣搅拌装置将冶金渣搅拌打散放热，同时启动余热回收集气罩水冷系统，水冷系统吸收冶金渣的热能将常温水变成高温水蒸气，水蒸气经管道被集气包收集，集气包输出恒定高压高温水蒸气给发电机组发电，余热回收装置内冶金渣的热能不能再进行取热后，继续翻倒新的冶金渣罐。本发明是利用冶金渣的余热进行发电，冶金渣余热为清洁能源，有无污染、成本低等特点，且热能连续热值巨大，真正实现能源再利用，解决以前打水降温过程中冶金渣热能和水浪费等问题。
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本发明提供了一种利用冶金废料和高炉熔渣生产的矿渣棉及其生产方法，所述矿渣棉是由高炉熔渣和冶金废料附加剂按下述重量百分比配制而成：高炉熔渣80％～100％、冶金废料附加剂0％～20％，高炉熔渣和冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为0.94～1.5。所述冶金废料附加剂采用磁选铁尾矿或浮选铁尾矿，其SiO2+Al2O3≥70wt％。本发明一种利用冶金废料和高炉熔渣生产的矿渣棉及其生产方法，克服现有技术存在的不足，避免使用焦炭、硅石等资源，从根本上解决矿渣棉生产过程污染大、能耗高等问题，综合利用冶金企业现有废弃物资源，明显降低矿渣棉生产成本，同时减少铁尾矿等废弃物资源的处理处置费用。
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本发明涉及一种冶金工业冷轧中和站酸性废水 的处理方法，其特征在于：1.在空曝池出水处安装“U”形管 低于空曝池；2.在中和罐的中和反应采用螺旋输 送干粉投料，粉碎成200－325微米的粉状；3.酸性废水首先进 入空曝池曝气，使其中的Fe2+离 子变成Fe3+；4.斜板沉淀池出水 先进入离心分离机，进一步降低悬浮物浓度；5.离心分离机出 水悬浮物的浓度小于300mg/L，进到石英砂和活性炭过滤器后， 能使水悬浮物和化学需氧量都≤100mg/L；6.斜板沉淀池的设 计要池子浅，表面积大。本发明提供了一种投资省、运行成本 低，实现中水回用和沉渣综合利用，经济效益显著的冶金工业 冷轧中和站酸性废水处理新工艺，符合国家建设资源节约型社 会的发展要求。
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本实用新型涉及增碳剂添加装置技术领域，尤其涉及一种钢水罐添加冶金粉料装置。包括主料箱、螺旋输送机、分料箱、称重器、阀门与下料导管；所述螺旋输送机为倾斜输送形式，主料箱出料口与螺旋输送机底部进料口相连，螺旋输送机上部出料口位于分料箱上方；分料箱出料口处设有阀门，分料箱出料口与下料导管的一端相连，下料导管的另一端与钢水罐相连；称重器安装在分料箱底部。冶金粉料储存在主料箱中，冶金粉料由螺栓输送机输送至分料箱中，称重器称取分料箱内冶金粉料的重量，重量达到设定值后，开启阀门，将冶金粉料添加至钢水罐中。能够将冶金粉料准确的添加至钢水罐中，降低了劳动强度，提高了生产效率。
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本发明涉及一种冶金液态金属成分的原位、在线检测装置,包括前端耐高温光学探头、中端信号发生和采集部分以及后端控制平台,其中:前端耐高温光学探头,其前端置入冶金液态金属中,产生光学信号送至中端信号发生和采集部分;中端信号发生和采集部分,将接收到的前端耐高温光学探头的光学信号转换成电信号,输出至后端控制平台;后端控制平台,作为人工操作和显示平台,接收中端信号发生和采集部分发送的电信号进行处理;控制中端信号发生和采集部分的激光信号、控制前端耐高温光学探头中水和气的流量。本发明装置大大缩短了检测时间,大幅提高产品质量、降低生产成本及降低能源消耗;测量结果准确;能够实现对C、S、P等难测成分的测量。
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本发明涉及一种余富冶金煤气循环利用方法及系统，所述方法包括：1)余富冶金煤气及时放送到缓存煤气罐中匀合，再送入工作煤气罐中；2)余富氧气进入余富氧气工作罐备用；3)余富冶金煤气与助燃氧进入燃烧炉完全燃烧后所生成的高温废气进入缓存室；4)高炉送风时，高温废气与空气经配风、加压后鼓入热风炉内加热生成热风；5)向热风中加入调衡氧；6)调衡后的热风向高炉内送风。本发明将余富冶金煤气全部用纯氧烧成高温废气，经高炉的高压鼓风机后与空气一道经热风炉加热，再用余富氧气调配生成最终进入高炉的热风，其最终含氧量符合高炉生产要求；避免了因直接放散或燃烧放散造成的能源浪费及环境污染，有利于企业降低成本，增加效益。
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本发明涉及一种粉末冶金用含铜铁粉，其化学成分按重量百分比组成：C≤0.02％；Si≤0.030％；Mn≤0.15％；P≤0.015％；S≤0.015％；Cu8～30％；Mo0～4.0％，其余Fe及不可避免的杂质。制备方法，首先制备高压缩性水雾化纯铁粉，然后加入电解铜粉混合，通过高温扩散附着的方式，制备含铜水雾化钢铁粉末。铜粉直接附着在铁粉颗粒表面，不产生铜偏析，而且铜粉颗粒高温扩散至铁粉颗粒表面能减少团聚，有利于改善烧结件的机械性能。含铜铁粉600MPa压缩性≥7.10g/cm3。可直接用于粉末冶金配制，不需额外添加铜粉，且保持烧结制品零件表面清洁。
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本发明提供一种基于物理冶金学指导下机器学习的低活化钢的设计方法，涉及材料计算设计技术领域。本发明首先采集数据,采用多次留出法将数据划分训练集及测试集；根据训练集建立基于物理冶金学指导的集成学习算法模型；将集成学习算法模型的相关系数大于90％的作为遗传算法中的目标函数；遗传算法被用于优化设计成分及工艺获得最佳强度的低活化钢，对低活化钢的成分及工艺进行设计；对于得到的大量设计结果采用SVC分类器进行分类筛选，输出其典型合金的成分、工艺、屈服强度。该方法使基于统计学的机器学习富有了物理冶金学含义，并且该方法可以提升模型泛化能力，使设计更为高效，设计结果更加符合物理冶金学原理。
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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种汽车用粉末冶金不锈钢零件。采用316L气雾化不锈钢粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工艺成功制备了具有优异力学性能的汽车用粉末冶金不锈钢零件。其中，所研制的粉末冶金视镜底座各项性能指标均已达到进口件的相应的要求，可投入批量生产，实现了该零件国产化大批量生产。所研制产品具有一般不锈钢材料的金属颜色，具有表面光泽、致密无毛刺，其粗糙度均匀且美观，表明均已达到进口件的外观质量水平。所制得的汽车用粉末冶金不锈钢零件，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的汽车用粉末冶金不锈钢零件提供一种新的生产工艺。
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本实用新型提供一种冶金设备用加料装置，涉及冶金领域。该冶金设备用加料装置，包括传送带，传送带的底部设置有支撑机构，所支撑机构包括支撑板，支撑板位于传送带的下方，支撑板的左右两端固定安装有支撑架，支撑板的上表面位于传送带的左右两侧固定安装有限位板，限位板位于传送带的上方，支撑架构位于传送带左右两侧的上表面分别固定安装有顶起机构和复位机构，顶起机构包括固定框架A，固定框架A固定安装在支撑板的上表面。该冶金设备用加料装置，能够通过压实轮的偏心运动以及压实轮与支撑板和限位板的配合，能够达到将传送带上的物料压实的效果，解决了现有技术中物料在加料的过程飞洒的问题。
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一种冶金过程的放大方法，属于冶金与化工装备研究与放大领域。该方法包括：运用冶金宏观反应动力学研究方法，确定总包速率方程，确定影响反应速率的最关键的工艺步骤，得到反应特性；利用物理模拟和/或数值仿真模拟方法确定反应器的物理场特性，优化反应器；由反应特性和反应器物理场特性，确定反应时段的单一因素；根据冶金反应过程的影响关系，确定单一因素放大准数；利用热态实验或模拟仿真手段求解中试规模试验结果，验证放大准则，得到放大方案，进行工业化，完成冶金过程的放大。该方法是基于“适配理论”和“单一因素”原理的冶金过程放大方法。该方法适用范围广泛，实际应用更简便。
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本实用新型属电力机车与架空接触网导线相接触的滑板,特别涉及一种双润滑铜基粉末冶金滑板,由高强石墨润滑块2-1、2-2、粉末冶金铜滑块3、螺丝4组成,正梯形石墨润滑块2-1、2-2分别装在倒梯形的粉末冶金铜滑块3的两侧与梯形斜面互相楔紧,倒梯形的粉末冶金铜滑块3用螺丝4固定在铝外壳1上,使铝外壳1包覆在高强石墨润滑块2-1、2-2与粉末冶金铜滑块3组成的梯形底部及两长边外侧,接近现有导线硬度、优良润滑条件、较低电阻率、耐磨、耐高温、抗冲击和耐腐蚀、双侧石墨润滑块加强对铜滑板外部润滑,延长了滑板的使用寿命。
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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种基于区间数的湿法冶金全流程建模方法与优化方法，建模方法包括：根据预设时间段内历史数据中的输入变量、输出变量和操作变量建立湿法冶金过程中上游子流程的操作模式库，操作模式库中包括：输入变量、输出变量和操作变量之间的映射关系；根据预设时间段内历史数据中下游子流程在各种工序下的综合经济指标、最优氰化钠操作参数、最优锌粉操作参数，建立最优模式库，所述最优模式库包括：综合经济指标、各工序质量指标、最优氰化钠操作参数、最优锌粉操作参数的映射关系；将所述操作模式库和最优模式库组成湿法冶金过程中的全流程最优模态库。上述方法通过全流程最优模态库在应用中能够提高湿法冶金的经济效益。
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本发明属于冶金分析技术领域，提出一种测定冶金渣系中三氧化二硼含量的对照检测方法。本发明针对冶金渣系特殊的成分特点，发明一种对照检测分析方法，并以此来排除滴定过程中的两性元素以及其他因素对滴定结果的干扰，以实现对冶金渣系中三氧化二硼含量的精确检测。本发明无需引入其他试剂，成本较低且操作简便、快捷，测定结果准确可靠，为冶金渣系中三氧化二硼含量的测定提供途径。
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本实用新型涉及冶金残渣处理装置的技术领域，特别是涉及一种冶金残渣余热再利用装置，本实用新型的装置可对冶金残渣余热进行再次利用，从而保障了更好的能效收集；包括主体，主体的内部设置有上隔板和下隔板，将主体的内部隔成储水腔、工作腔和废渣腔；主体的侧壁上设置有进水管和出水管，并在进水管和出水管上均设置有控制阀；主体的侧壁上设置有连接架，并在连接架上设置有风机，主体的侧壁上设置有放置口，还包括放置门、上连接管、下连接管和调节管；主体侧壁上设置有观察口，并在观察口上设置有透明挡板。
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本申请涉及冶金机械技术领域，且公开了一种冶金吊车用电机找正调整工具，包括T型杆，所述T型杆的内侧具有弧形凹槽，所述弧形凹槽分别开设于所述T型杆外表面，其中一弧形凹槽内部的弧形尺寸相同，另一弧形凹槽内部为多个弧形尺寸开设，所述弧形凹槽的内部具有压板，所述压板活动地设置于所述T型杆内部，所述压板的一侧具有位移传感器，所述位移传感器固定于所述T型杆内部，通过本申请所提供的一种冶金吊车用电机找正调整工具，能够用于对电机安装的同轴度进行检测，且相对于普通的调整方式，利用本申请所提供的调整工具进行调整具备能够便于对电机同轴度进行找平，还能够便于在狭小的空间内操作等优点。
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本实用新型公开了一种冶金垫块生产用切割装置，包括切割机主体、电动滑轨、夹板以及防护组件，所述切割机主体的顶部固定连接工作台，所述工作台的表面设有锯片，所述工作台的表面对称分布电动滑轨，所述电动滑轨的表面设有底座，所述底座的表面固定连接夹板，所述夹板的顶部固定连接第一套板，所述第一套板之间设有螺纹杆，所述工作台的两侧固定连接防护组件，所述防护组件包括碳纤维板和限位杆。该一种冶金垫块生产用切割装置，通过在工作台的表面设有多个电动滑轨，同时在电动滑轨的表面镶嵌有可拆卸式的夹板，可以根据冶金垫块的长短来调整夹板之间的距离，以便更好的切割不同型号的冶金垫块，适用范围较广，操作简单，实用性较强。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种高效生物冶金设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外侧固定连接有机架，所述搅拌桶的内部开设有空腔，所述搅拌桶的顶部固定连接有两组支撑柱，所述支撑柱的顶端与横板的底部固定连接，所述横板的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有连接柱。该高效生物冶金设备，通过开启马达后转动杆的转动，进而使连接绳拽动活动块移动，同时活动块拉伸弹簧，而在控制马达的输出端反转后，连接绳将不再拽动活动块，从而使弹簧弹动活动块回至初始位置，而活动块的移动将会带动阻挡块移动，从而即可使搅拌杆在空腔内移动中进行搅拌工作，使物料被快速且均匀的搅拌。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金的粉末加料装置，包括下料仓，下料仓的一侧通过轴承与转动轴的一端固定连接，转动轴中部的曲面与下料装置的内表面固定连接，下料装置的一侧开设有料槽，转动轴的另一端与带轮二的内表面固定连接，带轮二的外曲面与传动带内表面的一端传动连接，传动带内表面的另一端与带轮一的外曲面固定连接。该冶金的粉末加料装置，通过减速电机与开设有料槽的下料装置的配合，可以使冶金需要使用的粉末在可以控制的范围内依次掉落到筛子上，防止粉末凝结成块，达到了便于控制掉落在筛子上的质量、防止粉末凝结成块的效果，解决了冶金粉末在静止状态下易凝结成粉末、不便于控制粉末掉落质量的问题。
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本发明提供了利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法，利用高炉熔渣和冶金废料附加剂作为原料，所述原料中高炉熔渣与冶金废料附加剂的重量百分比分别是：高炉熔渣60％～100％，冶金废料附加剂0～40％；高炉熔渣和冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为0.94～1.5。所述冶金废料附加剂采用冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥，其SiO2+Al2O3≥45wt％。本发明避免使用焦炭、玄武岩、硅石等资源，解决矿渣棉生产过程污染大、能耗高等问题，综合利用冶金企业现有冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥等低价值废弃物资源，明显降低矿渣棉生产成本，同时减少冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥等废弃物资源的处理处置费用。
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本实用新型公开了一种冶金物料搅拌装置，包括搅拌筒和粉碎筒，所述搅拌筒顶面中央固定连接有下料方筒底端，且下料方筒顶端固定连接有粉碎筒，所述搅拌筒内腔安装有搅拌轴，且搅拌轴一端连接驱动电机输出端，并且搅拌轴另一端安装有第一传动轮，所述粉碎筒内腔安装有粉碎轴，且粉碎轴一端安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间连接安装有传动皮带。有益效果：本实用新型设置有搅拌筒和粉碎筒，实现了能够在不增设额外驱动电机的前提下，对结块的冶金物料进行粉碎打散，以降低一种冶金物料搅拌装置的建造成本和电力消耗，且利用筛网筒能够确保冶金物料被粉碎打散至一定精度后才能进入搅拌筒内进行搅拌，保障了装置的搅拌混合质量。
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本发明属于冶金、有色熔炼炉用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖。一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖，包括骨料、粉料和结合剂，所述骨料的原料按重量份数组成如下：高纯度镁砂（MgO≥97.5%，粒度7‑90目）35‑45份、电熔镁铬砂（MgO≥69%，Cr2O3≥20%，粒度7‑90目）15‑25份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：铬铁精矿（Cr2O3含量为47%‑60%，Fe2O3含量为15%‑27%，MgO含量为9.0%‑13%，粒度300‑350目）30‑35份、冷烧结剂（粒度纳米级）2‑4份、稀土氧化物（粒度2000‑3500目）0.3‑0.6份、活性氧化铝微粉（粒度2000‑3500目）2‑4份；结合剂2‑5份、水1‑3份。本发明具有纯度高、密度大、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且抗熔融金属和抗氧化能力强、无需高温烧成、成本低、节能减排、制备安全等优点。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,特别涉及一种电冶金炉包括电弧炉或钢包精炼炉用新型导电横臂,其特征在于:导电横臂的导电体矩形截面由左侧板、上板、右侧板和下板构成,其左侧板、上板、右侧板为一整体,是由一块金属板煨制,呈凹槽状,下板由另一块金属板制成。导电横臂是由铜钢复合板或铝合金板制成的,导电横臂的导电体矩形截面其中左侧板、上板、右侧板这三个面是由一块铜钢复合板或铝合金板煨制而成,下板由一块铜钢复合板或铝合金板或钢板制成。本实用新型电冶金炉用新型导电横臂,具有减少焊缝、增加导电性、刚性和美观性等优点。
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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒6-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。
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