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本发明涉及材料的表面化学处理领域,具体地说是粉末冶金材料超声化学镀镍磷方法。本发明是镀液以次亚磷酸钠作为还原剂,硫酸镍作为主盐,附加络合剂、加速剂、稳定剂,采用超声波化学镀,利用超声波震荡的机械能,使镀液在金属表面的催化作用下,经控制化学还原法进行的镍磷沉积过程,包括除油、除锈、活化、超声化学镀以及后处理步骤。本发明采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂,提高了镀液稳定性,施镀速度可以调节,可以在粉末冶金材料基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层,从而提高粉末冶金材料的使用寿命,应用领域广。
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本发明涉及一种高温冶金渣粒余热回收与品质调控一体化系统及方法，以解决难以兼顾余热回收效率与渣粒品质的技术问题。系统包括主换热装置和气液分离器，主换热装置包括竖向通道、渣粒进口、渣粒出口、多个竖向膜式水冷壁、多个空气喷嘴和热空气出口。方法中，高温冶金渣粒进入主换热装置的竖向通道中的渣粒下落通道并下落，高温冶金渣粒在下落的过程中与竖向膜式水冷壁中的冷水和空气喷嘴喷射的冷空气进行换热；换热形成的低温冶金渣粒从渣粒出口排出主换热装置；换热形成的热空气从热空气出口排出；竖向膜式水冷壁中换热形成的汽水混合物进入气液分离器，气液分离器分离出的水送入竖向膜式水冷壁，气液分离器分离出的蒸气排出气液分离器。
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本发明涉及用于冶金行业生产预熔型冶金辅料的窑炉。包括进料口、出料口、窑池、煤气入口、进风通道,其特征是通过自动给料机给料,出料口倾斜向下布置;通过外部设置的煤气发生炉将煤转变为煤气作为热源,通过煤气入口给窑池加热;窑池后部设有烟道,烟道与窑池下部的粉尘通道相通,将加热后的粉尘送入粉尘通道,进风通道与粉尘通道相间布置,进行热量交换,加热进入窑炉的空气。优点是:本窑炉为蓄热式窑炉,进行尾气回收,充分利用余热,将进炉的空气从常温加热到800摄氏度;通过煤气发生炉转换成燃气,与空气混合燃烧,降低能耗,燃烧充分。窑炉生产过程中,自动给料、自动出料,降低劳动强度;减少粉尘与二氧化碳的排放量。
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本实用新型涉及一种油田开采用的多孔粉末冶金防砂装置。它包括可与套管或油管相连接的上、下接头以及与其加工成一体的粉末冶金材料制造的多孔防砂管。其中多孔防砂管可与筛孔加强衬管组装在一起,该装置适用于各种出砂油井、气井的防砂和油井前期防砂,适当调整其孔隙度还能把气井中的水防住,而不影响天然气的生产。采用这种多孔粉末冶金防砂装置,可明显减少修井作业次数,提高油井利用率,增加原油产量,降低原油吨成本。
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本发明公开了一种I类冶金键合二极管设计与制造技术，包括台面管芯，台面管芯上的两侧均设置有纯化层，台面管芯的两侧均固定连接有镀银钨柱，并且台面管芯和镀银钨柱的表面均固定连接有玻壳，玻壳的两侧且与镀银钨柱相对应的位置通过合金焊材均固定连接有紫铜丁头引线，涉及电子元件的设计与制造技术领域。该I类冶金键合二极管设计与制造技术，改变了现有的I类冶金键合的体积也相对较大的问题，产品的质量轻，其可靠性能高，更好的满足了各种环境和质量等级要求，达到了I类冶金键合的效果，根据过往的生产统计，提高了检验效率，降低了制造成本，使用本发明制造技术后，材料费用大大减少，增加了公司收益。
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本发明涉及一种含稀土混合熔渣冶金熔融还原回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域，该方法包括以下步骤：取熔融态含稀土高炉熔渣和熔融态钢渣，混合形成反应混合熔渣，将反应混合熔渣的温度控制在设定温度范围，并实现充分混合，保证FeO的质量浓度≤1.0％；根据反应装置不同对反应混合熔渣进行分离回收。本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收；可以处理冷态含铌、稀土、铁物料，达到资源高效综合利用；该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本实用新型涉及一种大载重冶金车二轴转向架,包括与轮对相连接的轴箱、轴箱之间的侧架、侧架与摇枕之间设置有弹簧组、摇枕上设置有带心盘销的心盘。其特征在于,铸造的摇枕内壁纵向设置有加强筋。所述的加强筋分别设置在摇枕内壁的上缘和下缘,将左右两侧的纵向筋板连接起来,筋高50～90mm,数量为1～6个。所述的加强筋分别设置在摇枕内壁的前侧和后侧,尺寸为5～15mm×5～15mm,数量为1～8个。本实用新型的有益效果是:减少了轮对数量,有效的降低了转向架的自重,降低了生产成本,同时提高了转向架的可靠性和动力学性能,能够有效的提高转弯性能,解决冶金车转弯时脱轨问题。
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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂的制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加1.1-2.0份重量比的纤维素钠,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。
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本发明采用压球工艺制备冶金型焦的方法，其特征是：采用煅前石油焦为原料；采用压球机压球工艺生产，具体步骤包括：原料选择→粒度控制→挥发分含量调整→压球机线压比和压球尺寸确定→压球机压球→合格球体的分离→煅烧设备和煅烧温度确定→冶金型焦，所制得的冶金型焦体积密度为1.35g/cm3，耐压强度达到28Mpa，本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境，生产出高质量的冶金型焦产品。
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本实用新型是一种冶金矿热炉用低频电源装置,它兼备了工频电源和直流电源的优点,具有能耗低、效率高、搅拌力强和电极消耗低的特点。它是通过变频主电路实现低频供电的,由72只可控硅组成12组全桥硅整流电路,每3组全桥硅整流电路输入1组三相交流电,12组共用4组三相电源;并且采用同相逆并联技术,每2组全桥硅整流电路按同相逆并联方式连结成一大组,组成变频主电路。变频的切换是由变频控制器来完成的。本实用新型结构并不复杂,生产制造容易,还可以改造现有的冶金矿热炉,适合冶金系统使用。
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本发明公开一种金属坯料冶金复合装置，包括冶金复合器和抽真空密封端盖；所述的冶金复合器为环形纯铜壳体，壳体内壁设有耐磨层，冶金复合器内部设有不少于2条的冷却水道，中下部的冷却水道内放置加热感应圈。
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本发明提供一种基于优化原则的湿法冶金异常控制方法，包括：获取湿法冶金过程的在线数据；判断在线数据中是否有异常数据；若有，则辨识异常数据，并获取异常数据的异常工况；根据所述异常数据、异常工况确定湿法冶金异常控制的优化原则；根据优化原则，将湿法冶金异常控制问题转换为单目标优化问题或多目标优化问题；根据单目标优化问题或多目标优化问题的约束条件，求解所述单目标优化问题或多目标优化问题，获得安全处理策略；将安全处理策略发送安全控制系统，以使安全控制系统执行安全处理策略。上述方法能够识别异常工况，并针对异常工况制定有效的安全处理策略，可以降低故障的发生概率。
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一种多自由度数控冶金射流直接成形的制备方法和设备，将熔融金属液射流到基层上，热量通过基层和惰性气体对流迅速带走，射流金属液在运动基板行走的同时进行凝固，由于凝固是分散的过程，金属液热量瞬间被耗散掉，从而实现具有较大冷速的凝固。不同于传统的金属喷射沉积快速凝固技术，射流出的金属液为连续柱状液流，而非弥散细小的金属液滴，柱状液流内部无气体。液流在凝固前的瞬间发生横向铺展，可实现致密的冶金结合。由于抽高真空除氧并通入高纯惰性气体保护，金属沉积层间无氧化发生，不生成影响冶金质量的氧化膜。
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一种冶金系统自动送料设备，其特征在于：所述的冶金系统自动送料设备包括顶紧装置底座，液压驱动设备，活塞装置，移动模块，定位装置；其中：顶紧装置底座上中心固定安装液压驱动设备，活塞装置通过连杆与移动模块铰接，移动模块布置在定位装置两侧内部，筒状件安装在顶紧装置底座上，套在液压驱动设备的外面，定位装置安装在顶紧装置底座上。本发明的优点：本发明所述的冶金系统自动送料设备，结构简单，送料传送稳定，节省人力。
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本实用新型公开一种具有温度压力安检功能的复合外壳冶金包，包括冶金包本体、内壁、外壁、内衬支架、真空型腔、分隔支架、真空分区、真空度传感器、真空单向阀与文丘里式真空发生器、热电偶，所述冶金包本体具有内壁和外壁。通过上述方式，本实用新型提供一种具有温度压力安检功能的复合外壳冶金包，通过内衬支架建立内壳与外壳之间的真空型腔，利用分隔支架构建真空分区来提高包体工作的稳定工作及设备安全等级，为每一真空分区配备真空单向阀与文丘里式真空发生器实现自动再建真空稳定工作状态；通过包体上的温度传感器阵列实现包体温度场云图的在线监控实现包体正常工作实时监控及故障预警。
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本实用新型涉及一种连续冶金复合的铜包铝排,包括铝排芯和铜皮覆盖层,所述铜皮覆盖层无缝包覆并压合于铝排芯的四周表面上,其特征在于所述铝排芯和铜皮覆盖层的结合处形成冶金结合的复合层,并且铜皮覆盖层的厚薄均匀。本实用新型通过连续化,自动化生产设备和连续冶金复合的生产工艺,使铜皮覆盖层和铝排芯的收缩变形均匀,铜皮覆盖均匀,固相结合力好,导电性好,机械性强度高,从而获得了更高的性价比,并且所述铜包铝排的规格多样,适用广泛。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用冷却器，包括稳定箱，稳定箱的左端固定连接有传动箱，传动箱内部的底端固定连接有第一电机，第一电机的上侧输出端固定连接有稳定圆盘，稳定圆盘的顶端固定连接有稳定轴，稳定轴的外壁上转动连接有稳定杆，稳定杆的右端延伸至稳定箱的内部，稳定杆的右端转动连接有固定轴，固定轴的顶端固定连接有承重板，承重板的底端固定连接有两个稳定套，两个稳定套的内部之间滑动连接有连接轴，在经过第二电机、支撑轴、稳定齿轮、承重轴和不完整齿轮的配合使用下，将带动倒U型喷水座进行左右反复移动，对承重板上的冶金件进行充分均匀的喷淋制冷液，提高制冷效率，提高制冷的均匀性。
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本实用新型提供一种冶金炉的自动上料装置，冶金炉技术领域，包括底板，底板的顶部靠近右侧边缘处固定连接有支撑柱。本实用新型，当自动上料装置需要调整高度时，同时启动两个调高电机转动调高齿轮，调高齿轮带动传送带向上移动，到达所需高度时，将两个支撑板插入安置架，支撑板撑起移动板，完成高度调节，防止上料装置移动到不同高度的冶金炉时无法对接，当进行加料时，原料倒入加料斗，原料碰撞接料板，接料板挤压第一减震弹簧，第一减震弹簧和第二减震弹簧通过压缩张拉缓解支撑柱所受的压力，防止进行加料时加料斗晃动，导致零散的原料掉出加料斗，需要安排人员进行清扫收集再次人工放入加料斗，费时费力。
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本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法。其特征在于:酸性废水处理中和剂为:轻烧镁粉筛上料经雷蒙机粉碎粒度100-140目、电镕镁除尘灰、轻烧镁粉和含量在40%以上的镁系材料。其工艺方法包括下列步骤:1.向预曝气池供酸性废水并实行空曝气;2.空曝后的酸性废水进中和反应池;3.向中和反应池供中和剂;4.中和反应分三种方式:搅拌加曝气、机械搅拌、单独曝气;5.平流池沉淀;6.过滤泥水分离处理。本发明提供了一种能产生直接经济效益、投资省、运行费用低,工艺设备结构简单,易操作管理,中和剂来源广泛,利用三废资源,以废治废。取消石灰乳工艺新水消耗,实现中水回用的最新中和剂材料、工艺方法及设备。
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一种快速脱氧、脱硫，去除钢水中夹杂物，有效提高钢内在质量的冶金用铝钙脱氧 脱硫促渣剂，其技术要点在于：含有各成分的重量份数分别为 电石：1、 铝钙合金+铝钙渣：6～14、 硅钙合金+硅钙渣：2～6、 石灰或石灰石：1～6、 铝+AD粉：1～4。 本发明按照上述配比经选料、破碎、干燥、配料混合等工序制备，其可以适应LF(VD)、 CAS、RH等工序生产过程，达到缩短精炼周期，降低脱氧材料消耗，加快成渣、埋弧速度， 减少电耗和钢液温降的技术效果；用电石CaC2代替萤石CaF2有效的保护了炉衬，保证了 炉衬的使用寿命，降低了成产成本。发明的制备方法简便、脱氧脱硫指标超越现有产品。
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一种智能综合冶金机械设备保护监控装置,解决了现有冶金机械保护装置体积大、精度低、稳定性差、实时性差,无法实现遥控、遥测、遥调和遥信功能的问题。它包括CPU控制单元、开入开出单元、模拟量数据采集单元、液晶显示单元和为各单元供电的电源管理单元,其特殊之处是:所述的CPU控制单元采用32位低功耗处理器;在CPU控制单元的异步串行口上接有通讯接口。优点是:体积小、精度高、稳定性好,可实现遥控、遥测、遥调和遥信功能,并且实时性好。
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本发明公开了一种界面冶金结合泡沫铝板材及其制备方法。这种板材是在泡沫铝芯层上通过界面冶金方法形成均匀一体的蒙皮层，蒙皮层为泡沫铝芯层基体熔融后形成的致密铝板，蒙皮层厚度为0.5mm～2mm。制备方法是通过将预处理后的泡沫铝芯层板材置于界面加热炉的界面加热平台之上加热的同时，通过压力机械对限位块均匀施加静压力，在泡沫铝芯层板材表面形成与芯层一体的蒙皮层。实现了蒙皮与芯层一体结构的泡沫铝夹芯板的制备，提高了泡沫铝板夹心结构板材性能的稳定性。有效的解决了原有泡沫铝三明治结构性能的不稳定性，并保持了泡沫铝三明治结构的优良特性。
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本发明提供了一种冶金物料与碳酸钠活化焙烧方法，具体的本发明的方法中将待提取的冶金物料和硫酸铵混合，粉碎焙烧；然后再与碳酸钠混合焙烧，焙烧完成后使用浸出液浸出。使用本发明的方法，能够在浸出时即可除去大部分的钒，浸出物中钼的浸出率很高，而钒的浸出率显著降低，浸出物中钒的含量较少，因而极大的减轻了后续深度除钒的压力，有效降低了生产成本。
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本发明涉及一种冶金法制备低金属硼母合金的方法，属于硼母合金制备领域。一种冶金法制备低金属硼母合金的方法，包括下述工艺步骤：①原料选择：选择与目标硼母合金中硼元素浓度相同的工业硅原料；②酸洗：将工业硅原料破碎至60～120目的粉体，将粉体及无机酸溶液置于反应釜中，20～70℃下处理5～10h，水洗、分离、干燥，其中，所述无机酸溶液的浓度为20～70％；③磷杂质去除：利用电子束熔炼法去除步骤②所得物料中的磷；④硼母合金锭制备：以步骤③所得物料为原料，利用铸锭方法制备硼母合金锭。本发明中制备硼母合金的方法，无需选用6N级高纯硅原料以及高纯硼粉进行掺杂，制造成本节约30％以上。
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一种自蔓延冶金法制备超细硼化物粉体的清洁生产方法，按以下步骤进行：（1）将金属氧化物、氧化硼和镁粉混合后球磨，再压制成坯料，放入自蔓延反应炉中引发自蔓延反应；自然冷却至常温，得到粗产品；（2）将粗产品经过破碎后采用盐酸浸出，过滤获得固相和浸出液；（3）浸出获得的固相洗涤烘干，制成超细硼化物粉体；（4）采用喷雾热分解的方式处理浸出液；得到纳米级氧化镁和热解尾气；热解尾气中的氯化氢经吸收后形成盐酸，返回浸出过程循环使用。本发明采用自蔓延冶金的方式生产超细粉体，具有原料成本低、能耗低、操作简单、对工艺条件要求低等特点，且产品的纯度高、粒度小、粉末活性高。
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本实用新型提供了一种冶金炉料生产用除尘器,包括进气口、除尘器本体、出气口、集尘器和支撑架，所述进气口和所述出气口分别设置于所述除尘器本体的两侧，所述集尘器设置于所述除尘器本体的下端，其中，所述进气口与所述除尘器本体之间还设置有灭火除杂装置。本实用新型提供的冶金炉料生产用除尘器，通过在进气口和除尘器本体之间设置灭火除杂装置，不仅可以有效保护大颗粒对除尘器本体的伤害，而且可以灭掉气体中的火星，延长了安全性和本实用新型的使用寿命。
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本发明的目的是为了改善钛合金的硬度、耐磨性，设计了一种TA15粉末冶金钛合金。采用氢化脱氢TA15钛合金粉末为原料，所制得的TA15粉末冶金钛合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，制备的最佳工艺参数为：压制压力600MPa、烧结温度1250℃，压坯密度随压制压力增大而增大，烧结密度随烧结温度升高而提高，随成形压力增大而增大。压制压力增大或烧结温度升高能够提高烧结体的抗拉强度和伸长率。成形压力为600MPa和烧结温度为1250℃时能够制备出抗拉强度为1150MPa，最大的伸长率为5%的TA15钛合金，合金的相对密度高达98%。本发明能够为制备高性能的TA15钛合金提供一种新的生产工艺。
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本发明公开了一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，包括装置主体、进料口和内部斜板，装置主体的内部顶部固定连接有进料口，装置主体的内部下方固定连接有内部斜板，内部斜板的上方固定连接有进料口，内部斜板的另一侧固定连接有处理箱，装置主体的内部一侧固定连接有液压电机，进料口的一侧下方固定连接有伸缩柱，进料口的一侧固定连接有液压电机，液压电机的底部固定连接有伸缩柱，伸缩柱另一侧下方固定连接有直角稳固块，直角稳固块提高了装置的稳固性，震动块提高了装置的适应性，挤压机构提高了装置的实用性，过滤机构提高了装置的适应性，处理机构提高了装置的实用性，适用冶金工程技术的使用，在未来具有广泛的发展前景。
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本发明提供一种冶金烧结配料过程智能优化控制装置及其控制方法。冶金烧结配料过程的优化控制方法包括优化设定层和回路控制层。优化设定层根据烧结矿各原料的化学成分，以烧结矿成品的铁品位、碱度等质量指标为约束条件，以成本为优化目标，建立冶金烧结配料的优化数学模型，并求解获得各原料的优化设定值；回路控制层是应用PID控制方法，控制烧结配料生产的流量实际值达到流量设定值。应用S7‑300 PLC和相关硬件设备以及STEP7和WinCC等相关软件，通过工控Profibus网络进行连接，开发了冶金烧结配料过程的优化控制装置。优点：建立烧结配料过程的优化模型并求解，实现了在满足产品质量的同时保证成本最低；控制装置具有完善的功能，包括优化计算、回路控制、监控功能。
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