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本实用新型公开了一种便于拆卸的冶金用冷却设备，属于冶金技术领域，其包括蓄水箱，所述蓄水箱的下表面与固定筒的上表面固定连接，所述蓄水箱的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面与支架的下表面固定连接。该便于拆卸的冶金用冷却设备，通过设置冷却器皿、蜗杆和电机，随后冷却器皿在固定板的上方稳定的放置，工作人员随之可以将其取下，将冷却器皿内的金属取出后即可将其放置在固定板的上方，随后驱动电机，使其两个导热半环活动中重新将冷却器皿固定即可，这种方式方便对冷却器皿进行固定，使其冶炼过程中更为安全，同时方便拆卸的方式，使其在使用过程中能够方便将其进行取出，极大的便利了工作人员的使用。
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本发明提供一种湿法冶金置换过程的优化控制方法，包括过程数据采集、辅助变量的选择以及数据预处理、置换过程优化模型的建立、置换过程的优化等步骤，其特征在于：用化学反应动力学方程式和物料守恒原理建立置换率机理模型；用KPLS算法建立金泥品位数据模型；采用带修正项的自适应迭代优化算法对置换过程进行优化。本发明还提供了一种实施置换过程置优化的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某金湿法冶金工厂置换过程，对锌粉添加量进行优化，结果表明该方法确保了金的回收率，降低了后续工序的处理成本，提高了经济效益。
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本发明提供一种基于物理冶金学指导下机器学习的Q&P钢的设计方法，涉及汽车钢的成分工艺设计技术领域。本发明首先采集数据,采用多次留出法将数据划分训练集及测试集；根据训练集建立基于物理冶金学指导的集成学习算法模型；将集成学习算法模型的相关系数大于85％的作为遗传算法中的目标函数；遗传算法被用于优化设计成分及工艺获得最佳强塑积的Q&P钢，对Q&P钢的成分及工艺进行设计；对于得到的大量设计结果采用SVC分类器进行分类筛选，输出其典型合金的成分、工艺、强塑积。本方法相对于单纯机器学习，可以提升模型泛化能力，使设计更为高效，设计结果更加符合物理冶金学原理。
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本实用新型公开了一种冶金铜套，包括铜套本体，铜套本体两端的底部均固定设有拆装横面，铜套本体底端的两侧均开设有六角拆装孔，铜套本体两端的顶部和中部均开设有注油孔，铜套本体内壁的顶部和中部均开设有导油环槽，本实用新型一种冶金铜套，通过铜套本体设有拆装横面，铜套本体开设有六角拆装孔，铜套本体上设有夹持凹槽，使该冶金铜套拆卸和安装更加方便，节省人员拆装时的时间，提高工作效率；通过铜套本体上分别开设有注油孔和导油环槽，且注油孔与导油环槽连通，使该冶金铜套注油更加方便，可快速均匀的对铜套进行注油，避免了铜套磨损，保护了人员财产。
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本实用新型公开了一种用于冶金分析的磁选装置，属于冶金技术领域。一种用于冶金分析的磁选装置，包括外壳，传动带外壁呈等间距结构开设有多个凹槽，凹槽一侧内壁外侧端铰接有转板，转板内侧壁与凹槽内侧壁之间呈线性等间距固设有多个压缩弹簧，外壳后侧内壁中部固设有导板，位于前侧的转轴两端分别贯穿外壳两侧内壁延伸至外部并对称同轴固定连接有两个圆盘，圆盘外侧壁下端固设有轴心，圆盘外侧方设有连杆，连杆中部相对于轴心的位置开设有轴槽，两个连杆内壁下端之间固设有拨杆。本实用新型可快速且便捷的对其余矿物以及铁矿尾矿进行筛分，既省时省力也降低了错误率，工作人员只需最终从出料口处打开活动门拿取铁矿尾矿即可，实用性强。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金破碎机用固定装置，包括底板、第一螺丝和第二螺丝，所述底板的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有防滑层，所述底座的一侧活动连接有抽屉，所述底板的顶部固定连接有减震棉，所述减震棉的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有夹板，所述夹板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述连接板的顶部固定连接有缓冲棉。该矿石冶金破碎机用固定装置，达到了该破碎机固定装置便于固定的目的，给人们的工作带来了便利，大大的增加了破碎机的工作效率，也提高了人们的工作效率，避免了对加工物品时造成的影响，值得推广使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型输送装置，涉及粉末冶金技术领域，包括底架，所述底架的内部铰接有两个辊轴，每个辊轴的外表面均固定安装有两个辊轮，且两组辊轮之间通过两个输送带传动连接。该粉末冶金成型输送装置，将辊轴与外置驱动机连接，驱使辊轴和辊轮进行旋转，驱使两个输送带进行旋转，将工件本体向右侧输送，在输送过程中，通过电机的运转，带动每个固定孔内的鼓风风叶进行旋转，向下方鼓风，因此对输送中经过的工件本体进行鼓风，将多余的粉末吹掉，并且通过吸尘器的运转，通过抽风盒和连接管对吹掉的以及工件本体底面的粉末抽出，从而能够更好的减少输送后工件本体上的粉末，提高了该装置输送中的清理效果的效果。
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本实用新型涉及冶金领域,特别是一种电冶金炉(电弧炉、钢包精炼炉、矿热炉)排烟除尘装置。其特征是在炉(包)盖电极孔或测温取样孔处安装气体密封环,用密封环在电极孔或测温取样孔周围形成阻止烟气从炉盖的电极孔或测温取样孔外溢的气幕。本实用新型具有设备简单、投资少、排烟除尘效果好等优点,排烟率达90%以上。
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本发明属于冶金焊接技术领域，尤其涉及一种压电陶瓷堆的低温冶金焊接连接方法。一种压电陶瓷堆的低温冶金焊接连接方法，包括如下步骤：S1、将若干压电陶瓷片依次叠放形成陶瓷堆，每个所述压电陶瓷片的表面均包括金属电极层；S2、将相邻两个所述压电陶瓷片之间加入一中间层；S3、将所述陶瓷堆放置在加热装置中焊接。该方法工艺简单，在低温下实现压电陶瓷堆冶金焊接，焊接接头力学性能优良，同时避免了对温度敏感的压电陶瓷材料进行封装时的热损伤。
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本实用新型公开了一种冶金用高温炉体，包括冶金炉、通道、顶盖、密封箱、储液管、进液管、半导体制冷片、进气管、过滤网、出液管、第一导气管、机械泵、第二通气管、多孔塞、第一分支管、第二分支管、气体流量计、截止阀、第三分支管和分流管，所述冶金炉的内部开设有通道，所述通道的一侧均匀嵌入有多孔塞，所述冶金炉的顶部通过螺栓固定有顶盖，所述冶金炉的一侧通过焊接固定有密封箱，所述密封箱的一侧设置有进气管，所述密封箱的内部分别设置有储液管和过滤网，所述储液管的外壁均匀设置有半导体制冷片，所述储液管的一端安装有进液管，所述储液管的另一端安装有出液管，本实用新型，具有工作效率高及实用性强的特点。
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本实用新型公开了一种新型生物氧化冶金设备，涉及冶金技术领域，具体涉及一种生物氧化冶金设备的结构改造。包括罐体，罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴左右贯通整个罐体，搅拌轴上有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴通过螺栓相连接；罐体上方设置有微生物溶剂入口和矿物入口；罐体下方设置有矿物出口，矿物出口上设置有阀门；罐体内底部设置有通气管，通气管上均匀分布着通气口；搅拌叶片上设置有小孔。本实用新型解决了现有技术中存在的冶炼时间长、搅拌不均匀、取料复杂等问题。
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本实用新型为一种冶金行业高温高含尘高腐蚀性余热锅炉，冷却室Ⅰ、冷却室Ⅱ中分别装设有高温屏式过热器和低温屏式过热器，冷却室Ⅲ、冷却室Ⅳ、冷却室Ⅴ中分别装设有对流蒸发管屏Ⅰ、对流蒸发管屏Ⅱ、对流蒸发管屏Ⅲ，屏式受热面均纵向排列在各冷却室，高温辐射沉降室、各冷却室由膜式水冷壁围合而成且采用交错连通方式，各受热面下部设置落灰斗，收集的灰尘由排渣机输送到炉外。冶金生产过程中产生的高含尘高温烟气依次进入高温辐射沉降室、多级冷却室、省煤器对流管束进行热能回收，余热锅炉产生的过热蒸汽供企业生产使用。本实用新型具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定，适宜在冶金及化工行业高含尘高温烟气余热回收中推广使用。
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本实用新型公开了一种冶金用保温型电阻加热装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面挖空设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有嵌入块，所述嵌入块的上端设置有密封盖，所述密封盖的上端安装有一号把手，所述装置主体的内部设置有隔热层，所述隔热层的一端装置主体的内部设置有保温层，所述保温层的一端装置主体的内部设置有固定板，所述固定板的上端设置有连接板，所述连接板的一端设置有传热板，所述传热板的下端装置主体的内部设置有电阻丝，所述传热板的上端设置有固定块。本实用新型所述的一种冶金用保温型电阻加热装置，可以使得保温效果更好，可以清理残渣，使得冶金时不受其他杂质的影响。
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一种冶金废气专业处理设备，其特征在于：所述的冶金废气专业处理设备包括分离室、抽风机、三级水洗室、二级水洗室、一级水洗室、输送管、除尘室、冷却室；其中：冷却室通过输送管依次联接到除尘室，一级水洗室和二级水洗室及三级水洗室，三级水洗室通过抽风机及输送管联接分离室，除尘室内部为螺旋结构。本发明的优点：本发明所述的冶金废气专业处理设备，设备设计简单，占用空间小，成本低，设备投入低，安装维修方便，其次，可作再次利用，具有较好的环保效益和社会效益。
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本发明属于冶金法提纯工业硅的技术领域。一种利用冶金法去除工业硅中杂质硼的方法,先熔化工业硅,向工业硅熔体中添加少量的金属,熔炼后得到改性硅熔体,将改性硅熔体冷却、破碎得到改性硅粉;然后将低硼二氧化硅和改性硅粉均匀混合、酸洗除杂、干燥、预成型,后进行真空熔炼-气相冷凝,得到高纯一氧化硅;最后进行一氧化硅的歧化熔炼,冷却、分离后得到高纯硅和二氧化硅,并将得到的二氧化硅返回利用。该发明方法能有效去除工业硅中的杂质硼,从而满足太阳能电池用硅材料的使用要求,工艺简单,生产周期短,节能降耗,提纯效果好,技术稳定,生产效率高,环保效益高。
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本发明属于提高生物质燃料成型模具表面硬度(即提高其耐磨性)的技术，具体为一种生物质燃料成型模具表面粉末冶金强化涂层材料与工艺，解决生物质燃料成型模具表面磨损严重问题。根据模具需强化部位面积及预强化层厚度称取合适质量的粉末，该粉末为钴/镍基自熔性合金粉末与非金属陶瓷粉末按比例混合的复合粉末；向该复合粉末内添加适量粘结成型剂，经真空搅拌充分混合，制得塑性粉末体；将该粉末体均匀涂于生物质燃料成型模具表面，经烘干，在真空炉内按照相应的升温曲线进行粉末冶金强化。粉末冶金强化涂层硬度可达HRC50～70，厚度为2mm以上，涂层平滑光亮、无气孔裂纹；涂层与基体之间结合界面为冶金熔合，组织均匀，无明显缺陷存在。
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为了改善钢的硬度、耐磨性，设计了一种高性能粉末冶金高速钢。采用PMHS粉末冶金高速钢为原料，所制得的高性能粉末冶金高速钢，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，原料粉末通过机械球磨和活化烧结，使烧结坯在远低于液相线的纯固相下实现致密化。其具有跟传统气雾化‑热等静压法生产的粉末钢相媲美的力学性能和杂质含量，且具有成分易调节、流程短、低能耗、材料利用率高、少加工等优点。本发明能够为制备高性能的粉末冶金高速钢提供一种新的生产工艺。
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本实用新型公开了一种高速列车用碳粉冶金受电弓滑板，包括托板，所述托板上设有取电部和弯曲部，且取电部位于托板的顶部中间，且弯曲部位于取电部的左右两侧，且取电部与托板螺栓相连，且弯曲部与托板铆钉相连，且托板呈“U形”，且托板的内部设有气道，且气道与托板为一体设置，且气道上设有固定槽，且两个所述固定槽为通槽，且气道上设有气管，且气管的左右两端设有气管固定块。该高速列车用碳粉冶金受电弓滑板，采用粉末冶金条和铝制托板通过连接螺栓连接组成的具有导电性能的器件，其工作原理为：粉末冶金滑板工作面与接触网线滑动接触，将接触网电能传输给机车保证正在用电力需求，从而提升取电部的本体强度，适合推广使用。
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一种高致密度钛或钛合金零部件及其粉末冶金充型制造方法，属于金属零部件的粉末冶金制造领域。该方法根据高致密度钛或钛合金零部件的成分配比，称量金属粉末；混合后进行压坯，得到相对密度为80％以上的规则形状粉末压坯；加热至1000‑1400℃，保温2‑30min，得到烧结程度为20‑90％的粉末压坯；在真空或惰性气体保护下，进行快速充型，得到钛或钛合金零部件毛坯；将钛或钛合金零部件毛坯随模具降温至900℃以下，取出，进行精加工，得到高致密度和高冶金结合程度的钛或钛合金零部件。该方法可以实现近净成形致密钛或钛合金零部件的制备，具有低能耗、短流程的优点。
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本实用新型一种冶金煤气作业安全技术仿真试验台，主要由风机和输入管道、中间管道、输出管道、走台和两种支架组成。本实用新型的有益效果是：通过对冶金煤气作业中各工作模块的仿真操作、对现场工况中实际系统组件的有机重组使用和对部分参数的改进，将煤气作业中的多种生产、巡查、检修的单项操作项目和多种冶金煤气管网生产运行项目、设备检维修项目和事故处置作业项目进行有机的融合；操作者和工程技术人员通过利用本实用新型对于冶金行业煤气管网从煤气输入到输出的整个生产过程的仿真模拟操作训练和考核，充分具备在实际现场中完成实际工作任务的能力之后再去现场实际操作，可大大避免了因为煤气作业特有的危险性给现场的生产设备带来危害。
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本实用新型提供一种冶金石灰筛分回收装置，由振动筛、收料斗、输料管及集料槽组成；在炼钢上料系统的两层皮带之间设置振动筛，振动筛下方设有收料斗，收料斗连接输料管，输料管通于集料槽上方。上料过程中，当冶金石灰、轻烧白云石经过此处时，绝大部分粒径小于10mm的粉面成为筛下物，经收料斗、输料管进入集料槽，回收的粉面可压成球供炼钢继续使用。从而可极大减少入炉使用前冶金石灰、轻烧白云石中的粉末，提高炉料质量，减少粉尘的污染，降低除尘的压力，并提高原材料的回收利用率。
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用于冶金轧辊轴承的润滑脂及其制备方法，该润滑脂，按质量份，由下述组分组成：聚1-丁烯70～90，聚氧化烷基醚0.1～1，噻二唑0.1～1，环烷酸锂0.1～1，聚四氟乙烯10～17，二苯胺0.1～1，硅酸锌0.1～1，聚甲基丙烯酸羟乙酯0.1～1。本发明的润滑脂的承载能力和烧结负荷分别提高80％以上和40％以上，减少了轴承各部件的直接接触，防止磨损发生。同时，层状结构的硅酸锌在轴承槽、与滚动体接触的保持架等承受载荷的部位形成强度极高的、接近镜面光滑的耐磨层。使冶金轧辊轴承的使用寿命提高50％以上，使本发明的润滑脂在冶金轧辊轴承领域中具有广阔的应用前景。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用无镍扩散合金钢粉，包括高纯度铁粉和粉末冶金混合粉以及润滑剂按照配方具体搭配比例，用作于生产烧结部件，具有更好的机械性能和抗拉性能，同时切削性能也十分优秀，使用寿命长，生产成本低，同时具有更强的抗冲击性能，高韧性及高疲劳强度，其结构合理，具有更好的机械性能和抗拉性能，同时切削性能也十分优秀，使用寿命长，生产成本低，同时具有更强的抗冲击性能，高韧性及高疲劳强度，能用传送带连续将部件插入炉中，比高温烧结的生产效率高，同时还能减少能源用量和CO2排放量，更加的环保。
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本实用新型属于冶金冶炼制备领域，尤其涉及一种冶金炉渣熔点检测装置，解决试样在试验炉中的各方向受热并不均匀，造成实验结果的波动与不准确的问题，包括：撑臂，为横梁结构，端部设置支撑座，在所述支撑座上放置样品；加热炉，其开口对应所述支撑臂，将所述支撑臂的支撑座伸入其炉膛内；旋转结构，包括设置在支撑座上的转盘以及穿过所述支撑座的转轴，转盘上放置样品。本实用新型通过设置的旋转结构，可将样品在加热的过程中进行转换从而使得加热均匀。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了具有筛选功能的冶金电气散料输送机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有缓冲组件，所述支撑柱的一端通过缓冲组件活动连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有收集框，所述收集框的外壁固定安装有第一弹簧，所述收集框的顶部固定安装有进料斗，所述收集框的内部固定安装有引导板，所述收集框的内部固定安装有过滤网。该具有筛选功能的冶金电气散料输送机构，可以使得该装置具有良好的筛选效果，便于对不同大小的物料颗粒进行筛分，从而方便对其进行冶炼，提升了冶炼的效果，从而提升了产品的质量，使得装置的实用性得到了提升。
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本实用新型公开了一种节能型冶金设备用降温装置，属于降温装置技术领域，其包括支撑底座，所述支撑底座的上表面与安装架的下表面固定连接，所述安装架内壁的上表面和下表面分别通过轴承套接有同一个螺纹杆。该节能型冶金设备用降温装置，通过设置伺服电机、转盘、卡块、滑杆、滑筒和降温器，伺服电机带动第一主动锥形齿轮和转盘进行旋转，使得滑杆在滑筒内进行上下滑动，在压强的作用下，滑筒将水箱内的水分转运到降温器内，通过降温器外壁设置的喷头对冶金设备本体进行喷射，达到降温的效果，喷射出的水分进入蓄水池内，回到水箱内，以供再次使用，方便工作人员操作的同时，降低水资源的浪费，达到节能的效果，提高该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种便于更换模具的粉末冶金烧结装置，涉及冶金加工领域，包括壳体，壳体顶端开设有盲槽，壳体的顶端左侧安装有多个支撑杆，支撑杆的顶端安装有固定座，升降板可滑动的套接在支撑杆的外壁上，固定座的顶端安装有第一液压缸，第一液压缸输出端向下延伸出升降板的外壁。该装置集成型烧结于一体，可对工件进行压铸成型和烧结的一系列加工，更加保证了工件的加工流程的连贯性，同时减少了对工件运送的生产成本，还可对模具座和模具芯进行拆卸更换，从而可实现加工不同型号及形状的工件，扩大了设备的压铸成型加工范围，进而扩大了烧结装置的加工范围，设备的实用性更强，功能性更强，更加满足使用需求。
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本实用新型公开一种复合外壳冶金包，包括内壳、外壳、外沿封边、真空型腔、分隔支架、真空区、内衬支架，所述内壳和外壳均为槽型容器结构，所述内壳叠套在外壳内，所述内壳与外壳通过外沿封边密封连接成一体结构，所述外沿封边使内壳与外壳间形成一密封的真空型腔，所述真空型腔中设置有垂直支撑内壳、外壳的若干分隔支架，所述分隔支架将所述真空型腔等分为多个独立的真空区。通过上述方式，本实用新型提供一种复合外壳冶金包，设计复合冶金包具有多个独立的真空区，每一真空区通过多片内衬支架保证复合冶金包的系统结构刚性，同时也避免因单一真空区失效时不会连带影响其他分区的保温性能。
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本发明公开了一种用铁精矿粉直接制取粉末冶金用还原铁粉的方法,所述方法包括下列步骤:1)超纯铁精矿粉的提炼;2)海绵铁的制造;3)一次铁粉的制造;4)还原铁粉的制造。本发明生产出的产品具有纯度高、含碳量低、压制性好等特点,被广泛应用于粉末冶金行业中高强度结构件、软磁粉末零件、钢结硬质合金等行业。
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一种高精度盘条制造冶金方法，其制造工艺步骤为：第一步，通过高温加热炉进行钢材加热；第二步，钢材经过加热炉输出进入段扎机；第三步，经过段扎机后进入冷却室进行冷却；第四步，通过卷曲机和盘条机对钢材进行卷曲；第五步，放置冷却。所述的段扎机分粗轧和精轧两道工序，段轧机的入口温度控制在900‑1000℃，其出口温度控制在1100‑1200℃，冷却室内可采用水冷系统也可采用风冷系统。本发明的优点：本发明所述的高精度盘条制造冶金方法，具有原理设计合理，产品品质提高，表面无擦伤，外形完美，投入成本低，呈流水线操作，提高生产效率等优点。
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