广东广州有色金属理论与应用

具有生物活性的钛基梯度复合材料及其制备方法 1064     

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本发明公开一种具有生物活性的钛基梯度复合材料及其制备方法与应用。本发明的复合材料是将5ΜM～100ΜM的钛粉置于模具内腔中心;将5ΜM～100ΜM的钛粉与纳米羟基磷灰石粉混合均匀置于模具内腔边缘;将模具内腔的粉末压制成形,然后真空烧结,即得。本发明的复合材料可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换体。本发明的复合材料其中心采用粉末冶金方法制备的纯钛材料,抗弯强度明显高于人体骨,具备高的承载能力。本发明的复合材料其边缘采用在钛粉末加入具有生物活性纳米羟基磷灰石粉的方法,增加了粉末冶金制备的复合材料的孔隙率,进一步降低了复合材料的弹性模量,同时也提高了整个复合材料的生物活性。

钴铬钼钨硅合金棒材的制备方法 972     

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本发明提供一种钴铬钼钨硅合金棒材的制备方法，包括如下步骤：(1)制备钴铬钼钨硅合金粉体；(2)将步骤(1)得到的粉体进行冷模压制成型；(3)然后真空烧结后得到合金棒材。本发明提供的钴铬钼钨硅合金棒材的制备方法得到的合金材料制备成牙科产品的金瓷结合性能较好。

基于不锈钢纤维烧结的蜂窝载体及其制备方法 1091     

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本发明公开了一种基于不锈钢纤维烧结的蜂窝载体及其制备方法：采用切削法去除不锈钢棒表面粗糙材料；使用多齿车刀，车削出连续的不锈钢长纤维；将不锈钢长纤维短切成短纤维，称取不锈钢短纤维；将不锈钢短纤维逐层压入到模腔中，并同时填入型芯后，压模；将模具放入真空烧结炉中进行固相烧结，烧结完成后随炉冷却至室温；取出不锈钢纤维烧结毡、清洗，得到不锈钢纤维烧结的蜂窝载体，其具有三维网状多孔结构和相互连通的微通道结构，具有比表面积高，孔隙率可控，热稳定性好及制备成本低廉等优点。

原位纳米TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法 877     

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本发明公开了一种原位纳米TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法，属于钛基复合材料及增材制造技术领域。该方法包括：S1、选用纳米TiB₂颗粒和微米TC4钛合金粉末，在手套箱中按比例称量上述两种粉末置于球磨罐中；S2、将混合粉末置于行星式球磨机上进行短时低能球磨以制备纳米TiB₂颗粒均匀镶嵌于TC4钛合金粉末表面的复合粉末；S3、将复合粉末用于激光选区熔化(SLM)成形制备原位纳米TiB晶须增强钛基复合材料；S4、将SLM成形试样连同基板在真空烧结炉内进行去应力退火，再用线切割将试样从基板上切割下来。本发明制备的钛基复合材料晶粒细化明显，强度、硬度、耐磨性显著提高，在航空航天等领域有良好的应用前景。

铝锡镁基合金的制备方法 846     

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本发明公开了一种铝锡镁基合金的制备方法，将Al粉体、Sn粉体球磨，制备出Al-Sn合金粉体；将原始Al粉体、Sn粉体均匀混合，获得原始混合粉体；将Mg粉体球磨，得到具有还原性Mg粉体；将所述的Al-Sn合金粉体、原始混合粉体和还原性Mg粉体均匀混合，得到二次混合粉体；将所述二次混合粉体直接冷压成型，得到生坯；将所述的生坯进行真空烧结。与现有技术相比，利用本发明工艺制备的铝锡镁基合金在致密度、拉伸强度上有大幅度的提高，摩擦磨损性能也有增强。强度提高后铝锡镁粉体与钢背直接轧制复合将变得相对容易，这对粉体冶金制备滑动轴承有重要意义。

无钴梯度WC硬质合金高压方块及其制备方法 905     

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本发明属于合金材料技术领域，公开了一种无钴梯度WC硬质合金高压方块及其制备方法。按质量百分比将Ni68.9～70.2％、Al10～11％、Fe10.4～10.9％、Cr7.9～8.3％、Zr0.8～1％、B0.2～0.4％经球磨，制得Ni₃Al金属间化合物粉末，然后与WC粉末及成型剂石蜡进行湿式球磨，分别得到高Ni₃Al含量混合粉末和低Ni₃Al含量混合粉末；以高Ni₃Al含量混合粉末制备芯部方块，然后在芯部方块外包覆低Ni₃Al含量混合粉末，预压成型后真空烧结，得到所述无钴梯度WC硬质合金高压方块。本发明通过成分及梯度结构的设计，使材料具有外部高硬而芯部高强韧的特点，克服均质材料的缺点。

生物活性复合材料的制备方法 1107     

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本发明公开了一种生物活性复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将粒度为5～100μm的钛金属粉等静压成形,在1100～1150℃真空烧结;(2)将粉末冶金烧结后的钛材料在电解液中微弧氧化处理,微弧氧化以钛材料为阳极、不锈钢为阴极;(3)微弧氧化处理后的钛材料在装有H2O2溶液的高压釜中做二次氧化处理0.5～2小时,高压釜中的温度为200～250℃。本发明制备的复合材料具有较强的生物活性和较好的生物力学相容性,可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物修复体。

利用氢化钛粉制备高致密度钛制品的方法 1058     

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一种利用氢化钛粉制备高致密度钛制品的方法，以氢化钛粉为原料，部分脱氢后，采用常规模压进行压制成形，经真空烧结制备钛制品。本发明通过对氢化钛(TiH2)粉进行部分脱氢处理，使之转变为不饱和TiHx（0＜X＜2）粉，然后采用传统模压成型，不仅可获得高致密度的生坯，而且可获得较高的生坯强度和较好的表面光洁度，同时利用残余的TiH2/TiHx在烧结过程中氢的可逆合金化作用，使高温下钛原子的扩散速率增大，有利于改善钛的烧结活性，高的压坯致密度和良好的烧结活性协同作用，有助于获得高致密度的钛制品，本发明克服了现有技术中氢化脱氢钛粉烧结活性差和氢化钛粉成形困难的难题，为短流程制备高致密度钛制品提供了一种简易可行的方法。

高速压制成形制备钛合金的方法 935     

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一种高速压制成形制备钛合金的方法。其步骤为：混合含钛金属粉末、润滑模壁、高速压制成形制备压坯和真空烧结。本发明通过高速压制成形和真空烧结制备出高致密钛合金，工艺简单，实现了短流程、低成本制备高性能钛合金。制备的钛合金的致密度≥98.08％，硬度HV为374～394，弯曲强度为1439～2170MPa。本发明还可适用于以钛为基体的其它钛合金、钛基复合材料的制备。

生物活性钛材料及其制备方法 899     

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本发明涉及一种生物活性钛材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将粒度为5ΜM～100ΜM的金属钛或钛合金粉等静压成形,在1100℃～1300℃真空烧结;(2)粉末冶金烧结后的材料在乙酸钙、甘油磷酸钠和氢氧化物配置的电解水溶液中微弧氧化处理,制备得到生物活性钛材料。所制得的钛材料内部含有孔隙;钛材料表层呈复杂多孔状,具有两种孔隙状态,一种是微弧氧化小孔,另一种是粉末冶金形成的大孔内壁长有微弧氧化小孔。所制得的钛材料表层的生物活性和生物力学相容性高于单一粉末冶金方法制备的钛材料。本发明可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换(修复)体。

红色发光陶瓷及其制备方法与应用 1163     

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本发明提供了一种红色发光陶瓷及其制备方法与应用，属于发光材料技术领域。该红色发光陶瓷经反应原料真空烧结而得。反应原料为分子式为A₂B_1‑xF₆:xMn⁴⁺的粉体，A包括Na或K，B包括Si、Ge和Ti中的任意一种，0.03≤x≤0.08。该红色发光陶瓷具有较高的导热性能。制备方法包括：将反应原料于真空烧结装置中，第一次升温至180‑220℃，第一次保温1‑5h，随后第二次升温至500‑700℃，第二次保温4‑12h。该方法工艺简单，成本较低，适合规模化生产。该红色发光陶瓷可用于大功率LED照明和显示以及激光照明和显示等领域。

圆柱层状不锈钢纤维多孔材料及吸能复合管 1092     

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本发明提供了一种圆柱层状不锈钢纤维多孔材料及复合吸能管，多孔材料由以下方法制得：将不锈钢基材钩织，得到单层金属多孔织片，不锈钢基材选自单束连续的不锈钢纤维束、单束连续的0.2～1.0mm软态不锈钢丝或单束连续直径0.2～0.8mm的超细软不锈钢绳；将单层金属多孔织片卷裹成圆柱层状，1100℃～1330℃下真空烧结2～3.5h，随炉冷却，得到孔隙率为60～90％的圆柱层状不锈钢纤维多孔材料。将不锈钢基材钩织，卷裹成圆柱层状，再真空烧结，得到孔隙率为60～90％的圆柱层状不锈钢纤维多孔材料。该材料制备成本低，其填充于金属薄壁管时，可实现在压溃峰值几乎不增加下，具有更稳定的吸能过程和更高的吸能能力。

聚醚醚酮导热绝缘涂料的使用方法 959     

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本发明公开一种聚醚醚酮导热绝缘涂料的使用方法。所述聚芳醚酮薄膜的使用方法是将制备完成后未经冷却的聚醚醚酮导热绝缘涂料,直接涂覆在基体材料上,将涂覆后基体材料用水清洗,除去溶剂和无机盐后,放入烘箱中在180℃下干燥3~5小时,然后将材料放在真空烧结炉中,在380~400℃烧结5~10分钟,得到表面涂覆有聚醚醚酮的基体材料。所述聚醚醚酮导热绝缘涂料是通过在聚醚醚酮的合成过程中,加入导热无机填料获得的。所述涂料具有良好的导热性、绝缘性和韧性,可以广泛应用于不粘锅、化工防腐。所述的使用方法简化了现有的施工工艺,可以更容易地获得表观光滑,韧性、耐久性非常好的PEEK涂覆材料。

耐磨复合材料预制体的制备方法 888     

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一种耐磨复合材料预制体的制备方法，其步骤是：（1）将陶瓷颗粒与粘结剂、润滑剂均匀混合；（2）将混合的物料放入一定形状的模具中，温压成型，得到一种陶瓷颗粒间互相接触的预制体坯体；（3）将预制体坯体置于真空烧结炉中，抽真空至10～100Pa，100～700℃间缓慢升温，关闭真空阀，转入保护气氛炉，继续升温至1300～1600℃固化成型，得到一种复合材料用陶瓷预制体。本发明与现有技术相比，其制作简单方便、生产效率高，能使复合材料达到预期的耐磨性能，有效地延长了复合材料的使用寿命，而且本发明所采用Al2O3-ZrO2-Y2O3复相陶瓷物理性能可在广泛范围调控以适应不同的金属基体，预制体厚度可根据耐磨构件调整，能适合不同的耐磨构件。

多尺度结构铝锡基轴承合金的制造方法 1061     

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本发明的一种多尺度结构铝锡基轴承合金的制造方法,是在具有纳米相复合结构的机械合金化粉体中添加相同成分的具有粗晶结构的原始混合粉体,其具体步骤为:将高纯度的粒度在200目左右的Al、Sn粉体按一定的质量比,在氩气保护下进行高能球磨,制备出具有纳米相复合结构的Al-Sn合金粉体;将Al、Sn粉体按上述相同的质量比进行普通混粉,得到原始混合粉体;将Al-Sn合金粉体和原始混合粉体均匀混合;将混合后的粉体冷压成型,得到生坯;生坯真空烧结制备出具有优良摩擦学性能的Al-Sn系轴承合金。本发明的这种铝锡基轴承合金具有多尺度结构,其致密度、耐磨性都有了大幅度提高,硬度的可调幅度变大,与轴的匹配度较高。

活性钎焊料及其制备方法 854     

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本发明创造了一种Ag－Cu－Ti活性钎焊料及其 粉末冶金的制备方法。它的合金粉末各组分及重量比含量范围 为Ag : 49～69%, Cu : 30～50%, Ti : 1～8%; 经过混料、压制、真空 烧结、退火、热轧、冷轧工艺制备而成。本发明提供的Ag－ Cu－Ti活性钎焊料熔点在780～830℃范围内, 纯度为99%以 上。本法工艺简单、经济、适用面宽, 特别是解决了现有技术难 于克服的问题。能成功地用于金刚石与金属, ZrO2陶瓷与合金钢的焊接, 不仅焊接质量高而且还简化了焊接工艺。

碳化钛基多元陶瓷涂层的制备方法 847     

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本发明公开了一种碳化钛基多元陶瓷涂层的制备方法,包括有下列步骤:1)将粉体烧结块体金属电极及工件电极置入煤油中;2)将脉冲电源的阳极与粉体烧结块体金属电极连接,将脉冲电源的阴极与工件电极连接;3)接通脉冲电源,粉体烧结块体金属电极在液相介质中放电而释放出的Ti及其它金属Me离子与煤油中电离出来的C离子在等离子体作用下进行电化学反应,合成碳化钛基多元陶瓷涂层,并沉积在工件电极的表面;上述步骤1)中粉体烧结块体金属电极是采用金属Ti和Me按重量比为70～90∶30～10的粉体模压成型后在真空烧结炉中进行高温烧结制成,Me是Al,W或Zr;本发明强化层成分不均匀,工艺稳定性高,不需大型镀膜装置,不必抽真空,镀膜成本低。

下转换发光透明陶瓷及其制备方法 1004     

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本发明提供了一种下转换发光透明陶瓷及其制备方法，属于发光材料技术领域。该下转换发光透明陶瓷的化学通式为{M_xA_{3‑x‑y‑z}Ce_yYb_z}B_5‑xSi_xO₁₂；其中M包括Ca²⁺，A包括Y、Gd和Lu中的任意一种，B包括Al、Ga和Sc中的至少一种，0＜x≤3，0＜y≤0.1，0＜z≤1.5。该下转换发光透明陶瓷具有发光性稳定及吸收强度高等特点。制备方法包括：配料，于真空烧结装置中烧结，随后退火处理。该方法工艺简单，成本较低，适合批量化生产。

可穿戴设备用钛原材料及其近净成形制备方法 895     

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本发明公开了一种可穿戴设备用钛原材料及其近净成形制备方法，涉及可穿戴设备的制备技术领域。该方法将球形钛粉和/或钛合金粉末与塑基体系粘结剂混合均匀后依次进行密炼、催化脱脂、热脱脂、真空烧结以及热等静压。且该方法采用金属粉末注射成型技术来制备可穿戴设备的钛材料外壳及零部件。原始粉末原材料可采用球形纯钛或钛合金粉末，粘结剂采用塑基粘结剂体系，工艺流程为密炼，催化脱脂，热脱脂，真空烧结和热等静压。本发明采用粘结剂的体积含量在45％‑50％，在脱脂和真空烧结过程中，粘结剂中的C原子会与Ti原子原位反应形成TiC析出相，最终烧结成品为TiC颗粒增强的钛基复合材料。经热等静压处理后，产品致密度接近100％。

陶瓷颗粒增强耐磨嵌件及其制作方法 1025     

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本发明公开了一种陶瓷颗粒增强耐磨嵌件及其制作方法，其制作方法包括以下步骤：1）根据铸件形状确定嵌件的形状、结构和尺寸，采用铝合金制作压制嵌件用模具；2）氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒的除油、化学镀镍和清洗干燥；3）嵌件用模料的制备；4）将模料填入步骤1）的模具型腔中，采用震压式脱箱造型机将模料震实压紧，脱模，得到料坯；5）将料坯放入热风炉，充分干燥；6）将干燥过的料坯放入真空烧结炉，进行真空烧结，再冷却出炉，得到陶瓷颗粒增强耐磨嵌件。本发明的制作方法效率高，塑形稳定，铸渗效果好，制作的陶瓷颗粒增强耐磨嵌件抗高温溃散性好，与金属液的润湿性好，耐磨性能优异。

从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的方法 986     

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本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的方法。本发明对废弃太阳能板进行真空热解处理，分离并回收废旧太阳能板中有机组分裂解得到的短链气体；采用真空冶金的方法将金属组分气化，并利用不同金属在真空条件下的沸点差异，通过温度梯度分级冷凝分离，从而得到各种金属单质。本发明实现了废旧太阳能板中各金属组分、有机组分和硅原料的高效精准分离回收，将废旧的太阳能板转化为高附加值、可二次利用的材料，而且工艺简单，能耗低，无二次污染物的排放，具有显著的经济效益和环境效益。

废旧电路板电子元器件高附加值资源化的技术方法 1060     

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本发明公开了一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的技术方法及其应用。该方法是将真空热解、真空冶金和分级冷凝法相联用的方法，真空热解使非金属组分热解成油气，真空冶金使金属组分气化，分级冷凝分别获得各种油气和各种金属组分，多相结合实现对废旧电路板电子元器件中金属和非金属的高附加值回收。本发明的方法可以以废旧电路板电子元器件为原料，最终获得各种热解油气和各种单质金属，实现废旧电路板电子元器件的高附加值资源化利用，而且工艺简单、回收效率高，且回收的金属和非金属资源附加值高、无二次污染物排放，具有显著的经济效益和环境效益。

再生聚合物低分子杂质的真空分离机 744     

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本实用新型涉及物料加工设备技术领域，特指再生聚合物低分子杂质的真空分离机，包括有真空分离塔、旋风分离器、过滤器、真空泵、控制器，真空分离塔、旋风分离器、过滤器、真空泵依次相互连接；真空分离塔内设有若干层多孔板，多孔板均布设有若干过料孔，本实用新型利能够实现再生聚合物低分子杂质有效分离，得到高纯度的再生聚合物，分离效果好、结构简单；并且，真空分离塔外表面有电热丝和保温层，真空分离塔内设有温度感应器，利用温度感应器实时检测出真空分离塔内的温度并反馈给控制器，通过控制器控制电热丝的加热温度面将真空分离塔内的温度控制适合的范围内，能够实现恒温，并能精确控制温度。

真空烧结炉热压烧结石墨模具装置 1004     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉热压烧结石墨模具装置，包括液压泵、机架和机体，所述液压泵上方插接有输送管，所述输送管一端连接有液压柱，所述液压柱下方设置有所述机架，所述机架下方设置有所述机体，所述液压柱下方贯穿有真空罩，所述真空罩中部滑动连接有压板一，所述压板一下方通过螺钉连接有弹簧柱，所述弹簧柱下方设置有压板二，所述压板二下方设置有透气导热板。有益效果在于：本实用新型通过设置压板一、弹簧柱和压板二，能够对石墨模具进行缓冲平衡下压，避免压头上的下压力不平衡造成石墨压裂，满足真空烧结炉热压烧结石墨模具装置使用的需求。

真空烧结炉炉内工件温度软测量方法 1276     

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本发明提供一种真空烧结炉炉内工件温度软测量方法，包括以下步骤：S1.使用有限元软件完成数值模拟，仿真得到工件的实际温度；S2.建立工件温度的机理模型；S3.根据步骤S1中得到工件的实际温度计算机理模型的误差；S4.将误差输入训练后的BP神经网络，拟合计算得出误差补偿值；S5.结合步骤S2的机理模型和步骤S4的误差补偿值，建立真空烧结炉的温度软测量模型；S6.根据温度软测量模型得出工件的实时温度数据。本发明能够根据真空烧结炉的输入功率快速测量工件的当前温度，利用神经网络对机理模型的温度误差进行补偿，提高软测量的精度。

钽电容真空烧结炉废气处理装置 1107     

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本实用新型涉及钽电容真空烧结炉技术领域，且公开了一种钽电容真空烧结炉废气处理装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱的顶部固定安装有入气管，所述废气处理箱的右侧固定安装有出气管，所述入气管的右侧固定安装有回流管，所述出气管的内部固定安装有废气监测箱，所述回流管的内部固定安装有单向阀，所述出气管与回流管之间固定安装有固定座。该钽电容真空烧结炉废气处理装置，具备控制排放等优点，解决了现有技术中，钽电容真空烧结炉在生产过程中，会产生大量的废气，废气的排放会造成污染，需要废气处理装置处理废气后再排放，但现有的废气处理装置无法控制废气的排放，容易使未达标废气被误排放的问题。

基于响应曲面法的真空烧结炉结构参数优化方法 940     

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本发明提供一种基于响应曲面法的真空烧结炉结构参数优化方法，包括以下步骤：S1：建立真空烧结炉三维模型，并在真空烧结炉三维模型中进行数值仿真采集数据；S2：建立真空烧结炉的评价指标；S3：基于真空烧结炉三维模型，采用响应曲面法设计结构参数优化试验，计算评价指标；S4：根据计算得到的评价指标，建立结构参数优化的回归模型；S5：对回归模型进行方差分析，得到方差分析结果；S6：对回归模型进行回归分析，得到回归分析结果；S7：根据方差分析和回归分析的结果确定优化的真空烧结炉结构参数。本发明提供一种基于响应曲面法的真空烧结炉结构参数优化方法，解决了目前我国的真空烧结炉热效率水平不够高的问题。

多用途真空熔铸设备 1111     

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一种多用途真空熔铸设备，包括一个熔炼炉及与该熔炼炉的内腔相连通的一套抽真空系统，其中所述熔炼炉上设有与该熔炼炉共同组成的铸造成型下拉连铸系统、用于熔化金属的真空熔炼系统和用于铸锭成型的真空浇注系统。本发明由于只采用一套抽真空系统和一个熔炼炉就能实现真空感应加热熔炼、真空浇注、真空熔炼与惰性气体保护下连铸等多种用途，极大地减少了设备部件的数量，并简化了设备的结构，从而大幅度地降低了设备的制造成本，并提高了生产效率和铸坯的质量，而且操作方便，同时降低了设备的故障率。

电饭锅用铝合金加热器 1125     

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本实用新型公开了一种电饭锅用铝合金加热器，其包括铝合金发热管和铝合金导热器，铝合金发热管和铝合金导热器通过高频焊或氮气保护钎焊而成，铝合金导热器为冲压成型的桶状或碗状容器。本实用新型通过高频焊或氮气保护连续钎焊实现了铝合金发热管与铝合金导热器的连续冶金连接，同时桶状或碗状设计的铝合金导热器增加了导热面积，与铁发热管的铸造式和嵌入式铝合金发热盘相比，可实现整体式加热，提高了电饭锅的热效率。而且铝合金导热器的连续冲压成型加钎焊工艺取代铸造工艺，不仅改善了生产环境，而且实现了规模化生产。

MEMS器件气密封装盖板 1110     

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本实用新型公开了一种MEMS器件气密封装盖板，包括盖板本体和Au80Sn20合金焊片，所述盖板本体的一面上激光刻蚀有略小于焊片内框的矩形框状线沟槽，所述的Au80Sn20合金焊片熔化后受线沟槽束缚呈规则形状与盖板冶金结合，保证焊料与盖板的定位及封装气密性。本实用新型可大大改善传统气密钎焊封装工艺流程，解决盖板、焊片、器件对位不准的问题，提高了效率，保证了气密性，提高了产品合格率和产品质量。