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本实用新型是一种湿法冶金附加装置。是为了提供一种金的浸出率高而结构简易的快速浸出附加装置而设计的。其结构特点是由压液管、吸附箱、配有电动机的泵、加热器和分液管连通组成。结构简易,最适于民用渗滤池使用。金的浸出率可达80%以上,浸出时间大大缩短。
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本实用新型涉及一种冶金连铸机的部件,尤指水平连铸的结晶器。在水缝入口右壁与铜套外壁向右倾斜一夹角,而水缝入口处的铜套外壁又向内倾斜于夹角,且上述两倾斜面交接处呈圆弧状;又水缝入口左壁也与水缝外壁倾斜一夹角,其交接处呈圆弧状,且使水缝入口前段形成喇叭口状。从而使水缝入口形状具有使流道逐渐缩小的导流作用,水缝入口“涡旋”、“死区”大大减少,同时冷却水流冲击点接近三重点处,提高冷却效果。
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本实用新型是粉末冶金领域里最常用的冷等静压制成型方法中所用的模具。包括有外型模、端塞,端塞设置在外型模的两端,外型模内设置有柔性型芯,柔性型芯内设置有内孔。由于柔性型芯可随意伸缩,因引其脱模非常容易,同时,由于可把流体阶质引入柔性型芯所设内孔传递压力,使产品在外压与内压相结合的方式下压制,故压制成型的产品精度高、性能好,产品的内孔尺寸不会随压力变化而变化,控制十分方便,本实用新型是一种结构简单、使用方便、工艺性好,效率高的冷等静压制成型细长孔零件的专用模具。
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本发明属于零件结构设计及粉末冶金技术领域,公开了一种硬质合金喷嘴的直接成形固结方法。所述方法包括如下步骤:将硬质合金粉末经球磨后装入石墨模具并震实,采用放电等离子快速烧结,烧结工艺条件如下:烧结压力:10~50MPa;烧结加热速率:50~100℃/min;烧结温度:1500~1700℃;烧结保温时间:5~10min;烧结真空度:≤10Pa;所述硬质合金粉末的质量百分含量组成为Co:0.20~1.00%,Cr3C2:0.50~1.00%,余量为WC。本发明方法具有烧结温度低、保温时间短、受热均匀、加热速度快等优点,可以实现硬质合金喷嘴材料的低温快速致密化,节约加工成本。
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本发明公开了一种增材制造用钛钽合金粉末及其制备方法,涉及粉末冶金技术领域。本发明所述球形钛钽合金粉末的制备方法包括如下步骤:(1)钛钽合金熔炼;(2)氢化破碎;(3)等离子球化;(4)还原脱氢,得到所述球形钛钽合金粉末。以本发明所述方法制备的球形钛钽合金粉末无空心粉、球形度高、松装密度与振实密度高、流动性好、细粉收得率高达90%,组织均匀细密、元素分布均匀。
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本发明公开了一种在钛金属表面原位生长介电薄膜及其制备方法,包括如下步骤:配置电解液采用氢氧化钡或氢氧化锶或两者的混合液,其中氢氧化钡溶液的摩尔浓度在0~0.6mol/L之间,氢氧化锶溶液的摩尔浓度在0~0.3mol/L之间;采用直流脉冲电源,电流密度为100~500mA/cm2,脉冲频率为50~250Hz,占空比为60%~95%,处理时间为6~60min;将钛金属基体连接到阳极,反应时控制电解液的温度保持在50~60℃之间;反应后,取下被处理的钛金属,用蒸馏水冲洗,烘干。本发明工序简单、成膜速度快,薄膜与基体Ti的结合为冶金结合,薄膜具有优异的介电性能。
提供一种废水中Cr6+的处理方法:将蒙脱石基纳米磁铁矿加入到含六价铬废水中,在常温下搅拌5分钟至2小时,然后静置15分钟至2小时;利用磁铁或者外加磁场回收吸附材料。所用蒙脱石基纳米磁铁矿制备方法包括混合铁盐、亚铁盐水溶液;滴加氨水溶液;过滤、漂洗-固液分离处理,加入盐酸;加入蒙脱石蒙、固液分离;干燥脱水等。本发明处理含Cr6+废水,具有高效、成本低廉、操作简便等优势,可广泛用于制革、电镀、冶金、制药、铬铁冶炼、颜料及铬盐化工等众多领域废水的处理。
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本实用新型公开了一种顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统及冷却方法,属于冶金设备领域,主要解决喷枪使用寿命低的问题。该系统包括喷枪,所述喷枪由喷枪外筒和喷枪内筒组成,喷枪外筒和喷枪内筒之间设有隔层,隔层距喷枪外筒底部留有间隙,即在喷枪内筒与喷枪外筒之间形成流动区;喷枪内筒的上部设有导热油入口,喷枪外筒的顶部设有导热油出口,导热油出口连接换热器的换热管,换热管的底部通过油泵与导热油入口相连通,换热器连接循环水装置。本实用新型喷枪采用油冷却同时避免了一般水冷却系统高温下漏水造成的爆炸喷溅等不安全因素,油冷喷枪损坏后不会爆炸喷溅。
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本实用新型提供了一种新型的制备超细粉体的磨机,它广泛适用于粉末冶金、精细陶瓷、精细化工等行业。该磨机由动力系统、传动系统、行星运转机构和振动执行机构所组成。其特点是当磨机工作时,磨筒既作行星运动,又作振动运动,在这两种运动的共同作用下,使粉磨介质加大对物料施加的冲击力和磨剥力,使物料粉磨至超细颗粒。
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本发明公开了一种金属涂层及其制备方法,属于金属涂层技术领域。该方法包括:对基体表面沉积的首层沉积层进行能量冲击以引起首层沉积层与基体材料的变形,从而在首层沉积层与基体之间形成界面互锁结构。该方法操作简单方便,实用性强。通过方法制备得到的金属涂层与金属零件之间具有界面互锁结构,与传统涂层以部分冶金结合和简单的机械咬合界面相比,能够大幅度提高涂层与基体界面之间的结合强度,达到与相应材料自身的强度相当的程度,大大提高了涂层的防护性能和使用寿命。
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本发明公开了一种多聚均三嗪及无卤抗静电阻燃超高分子量聚乙烯复合材料。所述多聚均三嗪具有很好的阻燃抗静电效果,可作为抗静电剂和阻燃剂添加在组合物中用于制备抗静电阻燃复合材料。本发明还公开了一种含有多聚均三嗪的超高分子量聚乙烯复合材料,其组成成分的重量份数为:超高分子量聚乙烯50~85份,多聚均三嗪及其衍生物2~20份,聚磷酸胺5~30份,多羟基化合物2~30份,流动改性剂0.1~10份,成核剂0.05~1份,偶联剂0.03~5份,抗氧剂0.02~5份。该复合材料的阻燃抗静电效果得到显著提升,且具有很好的力学性能,能广泛应用于电力、煤炭、冶金、化工、石油开采、海洋和市政等领域,尤其适用于煤炭、海洋等具有特殊要求的行业。
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本发明涉及一种碳化硅增强铝基复合陶瓷材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:获取SiC多孔陶瓷,对所述SiC多孔陶瓷表面进行粗化处理,使其表面粗糙度Ra为0.5‑0.8μm;在粗化处理后的所述SiC多孔陶瓷表面蒸镀Cu,得表面沉积Cu的SiC多孔陶瓷;将Al合金粉末填充到所述表面沉积Cu的SiC多孔陶瓷的孔隙中,在惰性气体下烧结,即得。经过上述处理,结合机械物理手段和化学冶金手段,综合提升SiC陶瓷与Al合金之间的润湿性和结合力。
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本发明公开了锌铝合金热浸镀用高导热耐高温锅材料及其加工工艺。按照重量百分比,该合金的成分为:Li:1.2‑1.5wt.%,Ti:0.2‑0.4wt.%,Ba:0.3‑0.5wt.%,Cr:9.0‑10.5wt.%,Ni:5.0‑8.0wt.%,Mn:2.0‑4.0wt.%,Sn:2.0‑3.0wt.%,B:0.2‑0.4wt.%,余量为铁。该材料的开发和产业化,对于解决热浸镀锌铝合金生产中现有的铁锅使用寿命过短,换装不方便的现状提供了一种材料学的解决方案。该材料的实施和产业化对于解决我国的行业现状,提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
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本发明涉及金属混合真空溅射合金靶材材料及其制作方法及用途。本发明的材料由以下物质按重量百分比构成:铜90%-95%,铝1%-6%,铬1%-3%,钛1%-3%。本发明材料的制作方法,包括如下步骤:1)将铜、铝、铬、钛原料按重量百分比充分混合;2)把混合粉末通过粉末冶金的方法烧结成靶材。上述烧结而成的靶材通过焊接工艺结合在铜或钼的背板上。本发明材料的用途用于通过真空磁控溅射制造不可逆光存储光盘。本发明的金属混合真空溅射合金靶材材料可降低制作光盘的成本,提高光盘使用寿命,提升光盘片的刻录和数据稳定性能。本发明材料的制作方法方便实用。本发明的材料的用途用于替代传传统光盘生产中所用材料。
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本实用新型公开一种表面金属化陶瓷基板。该产品由陶瓷基板(1)、金属层(铜层(2)、金层(3)、镍层(4))、光阻剂层(5)和线路(6)组成。其特征在于所述的陶瓷基板有多层金属层以及线路覆盖着。该产品的制造工艺包括:超声波清洗、煅烧、红外线加热预处理、自动涂印、金属化烧结、电镀和镍化等。其特点在于通过对需金属化的陶瓷表面进行红外线预热处理,在自动涂印金属膏剂时,形成均匀、致密、平整的金属化层,免去点硅胶将晶片封装在陶瓷基板上,直接使晶片与表面金属化陶瓷基板共溶,从而提高高性能复合陶瓷表面功能,提高发光二极管的散热效率,稳定性和使用寿命,除了应用于照明行业外,还可以广泛应用于电真空器件、航天、航空、广播电视、通信、冶金、医药、高能物理等领域。
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本实用新型公开了一种基于分频电路的钢球磨煤机存煤量测量仪,该测量仪包括磨音测量仪(2)、放大电路(4)、分频电路(5)和LED指示灯(6);磨音测量仪(2)位于磨煤机内(1),依次信号连接的放大电路(4)、分频电路(5)和LED指示灯(6)位于存煤量测量仪固定底座(3)上,磨音测量仪(2)与放大电路(4)信号连接。该测量仪采用分频电路对磨煤机存煤量的音频信号进行分析,通过指示灯显示出该信号频率所在的范围,然后根据音频信号所对应频率范围确定磨煤机的存煤量。应用该测量仪可以方便、精确地对火力发电厂或者冶金等行业的磨煤机存煤量进行测量,简单实用,对磨煤机周围的干扰源有较强的抗干扰能力。
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本实用新型涉及一种蓄热式余热发电系统,包括余热锅炉、蒸汽机、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵、燃烧炉、蓄热体、除尘器;所述余热锅炉与所述蒸汽机通过管道相连,所述蒸汽机与所述汽轮机相连,所述汽轮机与所述发电机相连,所述蒸汽机与所述凝汽器通过管道相连,所述凝结水泵与所述凝汽器管道相连,所述除氧器与所述凝结水泵管道相连,所述给水泵与所述除氧器管道相连,所述余热锅炉与所述给水泵相连,所述燃烧炉与所述余热锅炉相连,所述除尘器与所述燃烧炉通过管道相连,所述蓄热体部分位于所述燃烧炉的出烟管口上方,所述蓄热体与所述余热锅炉相连,当冶金厂的熔炼炉处于周期性停顿时,所述蓄热体把热量传递到所述余热锅炉,使得所述余热锅炉能持续性工作。
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本实用新型涉及一种曲轴总成、发动机及车辆,该曲轴包括轴体、内圈、缓冲圈及平衡轴驱动齿轮;所述内圈固定套设在所述轴体上,在所述内圈的周向固定套设有所述缓冲圈,所述缓冲圈的周向固定套设有用于和发动机平衡轴齿轮啮合的所述平衡轴驱动齿轮。本实用新型提供的曲轴总成、发动机及车辆中,该曲轴通过缓冲圈的隔振,极大衰减了平衡轴驱动齿轮的输出激励,提升平衡轴系统NVH性能,并且减小发动机平衡轴齿轮的激励,可以用强度等级低材料,比如粉末冶金或球铁800等,齿轮精度等级可从高精度6级降低至8级,降低齿轮精度等级,降低成本且NVH一致性好。
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本实用新型涉及电磁感应加热式粉末振动真空热压成形装置。成形装置主要包括机身框架、抽气密封机构、振动加载及缓冲机构、静载荷加载机构、电磁感应加热、模具组件和振动压头。成形时,电磁感应加热线圈位于阴模外围,振动压头从上方顶紧上模冲,通过上模冲将振动传递至粉末;阴模、上冲模、电磁感应加热线圈和振动压头位于密封的密封框内,实现了真空或可控气氛、感应加热及振动热压烧结生产方法特点的集成。该装置结构简单,成本低、耗能小、效率高、易推广,属于粉末冶金与陶瓷制品生产技术领域。
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本实用新型涉及一种复合结构圆盘滚剪刀,包括内圈刀体和外圈刀体,内圈刀体与外圈刀体固定连接;外圈刀体过盈配合在所述内圈刀体的外周;内圈刀体与外圈刀体采用钎焊固定连接;内圈刀体截面为工字形或矩形;内圈刀体截面为工字形时,其外周两侧上设有多个均匀布置的可供钎焊连接的径向通孔;内圈刀体截面为矩形时,其圆柱面与两端面的交界处开设多个均匀布置的可供钎焊连接的焊接缺口;外圈刀体的轴向尺寸与所述内圈刀体的轴向尺寸一致;内圈刀体为普通合金钢;外圈刀体为硬质合金或粉末冶金高速钢等硬质材料。本实用新型具有节约贵重硬质材料、降低刀具成本、保证圆盘滚剪刀侧向间隙稳定性,大大提高生产效率的优点。
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本实用新型涉及一种冶金铸机的部件,尤其指水平连铸中结晶器与中间包之间的滑动水口装置。在中间包水口和结晶器水口的垂直滑动导轨之间设有可垂直滑动的、且带横通孔的中孔滑孔,同样在中间包水口和结晶器水口垂直滑动导轨之间还设有紧靠在中孔滑板上端、可垂直滑动、且带不通横孔的吹氩滑板,而且该吹氩滑板内具有通气孔。从而能用于多次截断和恢复钢水水平连铸。可以延长连铸连续工作时间和确保水平连铸拉成率近100%。
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本实用新型公开了一种高效浸油机,包括设备外壳和控制柜,所述设备外壳的内部由上到下依次设置有储油箱和设备室,所述设备外壳靠近设备室的正面外壁上设置有维修门,所述设备外壳背面外壁的顶部设置有对称分布的转动铰链,且转动铰链上固定设置有扣接在设备外壳顶端的密封盖,所述密封盖靠近设备外壳的外壁上固定设置有封闭环绕式的盖檐,所述密封盖顶部一侧的外壁上开有观察口,本实用新型在真空负压下进行渗油处理,润滑油能快速、均匀、彻底渗透到粉末冶金含油轴承的每个细微毛孔和空隙中,且表面光滑,保证了储油箱内部润滑油的充足,使得密封盖能够从设备外壳的顶端实现自动的起闭,省去人们人工开启密封盖的麻烦。
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本实用新型提供一种熔铝窑炉治理装置及综合治理系统,属于冶金机械技术领域。其包括保温炉、熔铝炉、余热回收机构、防外溢机构以及净化机构,余热回收机构包括燃烧组件和第一换热器,防外溢机构包括烟气输送组件和开关控制组件,净化机构包括主引风机和除尘器;燃烧组件分别与熔铝炉、第一换热器连接;烟气输送组件分别与保温炉、熔铝炉连接;开关控制组件安装在烟气输送组件上,开关控制组件用于控制经过烟气输送组件中的烟气的流量;主引风机通过除尘器与烟气输送组件连接。具有上述熔铝窑炉治理装置的综合治理系统,具有节能且环保的特点。
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本实用新型提供了一种水壶螺母及焊接管料,属于螺母焊接领域。本实用新型提供了一种水壶螺母,包括螺母本体、螺纹和凸点。螺母本体包括螺纹部和凸台部,螺纹部和凸台部连接,螺纹部为具有第一空腔的柱体,凸台部为具有第二空腔的柱体,第一空腔和第二空腔贯通。螺纹设置于第一空腔的内侧。凸点与凸台部连接。凸点的数量为至少一个,且在凸台部均匀分布。该水壶螺母能够通过凸点的设置保证碰焊机碰焊后,凸点处形成冶金结合,从而该水壶螺母和焊接母体连接紧密,以达到免烧铜焊焊接工艺,该结构设计合理,实用性强。焊接管料包括水壶螺母,其具有该水壶螺母的全部功能。
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本实用新型涉及金属粉末冶金技术领域,尤其是一种烧结炉专用环绕式液冷降温装置;它包括支脚、导轨、导轮、水槽和方管,所述支脚顶部焊接有一对导轨,水槽底部安装有至少两对导轮,导轮配合放置在导轨上,所述水槽前后贯穿设置有一方管,所述方管前端设置有连接法兰,所述导轨后端通过辅助架安装有导辊,所述水槽上设置有进水管和出水管,烧结炉内高温的金属工件通过网带进入方管,水槽内的冷却水隔着方管对金属工件进行非接触式冷却,避免生锈;通过导轨和导轮对水槽进行前后调节,当需要检修烧结炉时将连接法兰与烧结炉连接的螺丝拧掉而后即可将水槽、方管和连接法兰共同往后拉动,快速实现脱离。
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