广东广州有色金属理论与应用

双尺度等轴结构的钛合金及其制备方法与应用 926     

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本发明公开了一种双尺度等轴结构的钛合金及其制备方法与应用。该钛合金微观结构包括10‑30μm的等轴结构区域及其边界1‑2μm宽、7‑40μm长的连续微米晶β‑Ti板条相。其中，10‑30μm的等轴结构区域包括100‑400nm的等轴超细晶α‑Ti相，及其晶界100‑150nm宽、280‑900nm长的超细晶β‑Ti板条相。所述连续微米晶β‑Ti板条相和超细晶β‑Ti板条相构成双尺度结构，等轴超细晶α‑Ti相及其组成的微米级等轴结构区域构成等轴结构。本发明方法所得钛合金的力学性能较传统无压烧结钛合金具有极大提升，相比现有制备双尺度结构钛合金方法具有工艺简单、成本低和制品尺寸、结构自由度高等优势。

含氧化锡废弃物的锡资源回收利用方法 987     

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本发明公开了一种含氧化锡废弃物的锡资源回收利用方法,该方法处理原料主要针对于二氧化锡电极生产过程中产生的磨削废料与电极残次废品,这类废料含锡品位通常比较高,该方法对这类废料依次进行粉碎前处理、与炭质还原剂混合、真空热还原、锡锭浇铸,实现该含氧化锡废料的锡资源回收;本发明方法有效的处理二氧化锡电极生产过程中不断产出的含氧化锡废料,充分回收这部分二次锡资源,实现锡资源的再生与循环利用,该方法具有工艺简单可行、流程短、投资小、高效、无污染等特点。

用于制备LED光学透镜中使用的模具 1217     

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本实用新型公开了一种用于制备LED光学透镜中使用的模具。模具包括用于吸附表面具有阵列微结构的薄膜的吸附平台，吸附平台上表面分布有模腔阵列，模腔阵列的每个模腔通过真空吸附通道相互连通；首先将分离膜覆盖于吸附平台上；将薄膜覆盖在其上方，接着去除分离膜与薄膜的贴附气泡，然后在压紧薄膜的边缘使其固定；对模腔阵列进行抽真空，分离膜及薄膜被吸入模腔内并形成与模腔内表面相应的凹陷结构；在薄膜的凹陷结构内喷涂离模剂；向凹陷结构内灌注胶体；在模具吸附平台的上表面通过热压板压合胶体；胶体固化后，经脱模便可得到所需形状的LED光学透镜。本模具结构简单，操作性强，能够快速实现不同宏观结构的微尺度LED光学透镜的生产。

有利于提升浓缩过滤的成套设备 1041     

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本实用新型提供一种有利于提升浓缩过滤的成套设备，包括罐体和移动过滤器，所述罐体包括转动马达、传动杆、刮板、第一搅拌板、第二搅拌板、温控层和抽真空装置；所述抽真空装置设置在罐体顶部；所述转动马达安装罐体的顶部，传动杆的一端与转动马达的输出端连接，传动杆的另一端伸入罐体内与罐体底部活动连接；刮板安装在传动杆靠近罐体内侧顶部的一端，第一搅拌板安装在传动杆上，第二搅拌板安装在传动杆靠近罐体底部的一端；上述结构，浓缩罐在浓缩过程中不会出现在罐体顶部烧焦的情况，同时也解决了罐体与真空分离器连接口堵塞的问题且方便过滤移动。

自动化液体浓缩罐 817     

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本实用新型提供一种自动化液体浓缩罐，包括罐体，所述罐体包括转动马达、传动杆、刮板、第一搅拌板、第二搅拌板、温控层和抽真空装置；所述抽真空装置设置在罐体顶部；所述转动马达安装罐体的顶部，传动杆的一端与转动马达的输出端连接，传动杆的另一端伸入罐体内与罐体底部活动连接；刮板安装在传动杆靠近罐体内侧顶部的一端，第一搅拌板安装在传动杆上，第二搅拌板安装在传动杆靠近罐体底部的一端；所述温控层环绕罐体底部外侧设置，所述温控层最高的高度小于罐体外侧壁高度二分之一；本实用新型提供的浓缩罐在浓缩过程中不会出现在罐体顶部烧焦的情况，同时也解决了罐体与真空分离器连接口堵塞的问题。

金属粉末产品批锋喷砂去除装置 1116     

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本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种金属粉末产品批锋喷砂去除装置，包括回收仓、砂尘分离器、气控阀、真空分离器、滤筒、除尘器、集尘桶、分水过滤器、调压阀、砂阀、工作仓、平面喷枪和内角喷枪，所述回收仓与砂尘分离器直接连接形成一体化结构，所述工作仓通过砂尘分离器与回收仓相连接，所述分水过滤器与进气口直接连接，所述调压阀设在分水过滤器的正左方，本实用新型通过利用喷砂技术去除金属粉末注塑件存在的毛边及批锋，一次可以喷砂处理300件以上，增加工作效率，节省时间及降低人工成本，具有生产率高、劳动条件好、操作简便、被处理零件表面质量好、成本低等优点，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。

LED光学透镜的制备方法及其模具 1133     

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本发明公开了一种LED光学透镜的制备方法及其模具。首先将分离膜覆盖于吸附平台上；在分离膜上表面喷涂离模剂后，将薄膜覆盖在其上方，接着去除吸附平台与分离膜之间，以及分离膜与薄膜之间的贴附气泡，然后在压紧薄膜的边缘使其固定；启动真空泵，对模腔阵列进行抽真空，分离膜及薄膜被吸入模腔内并形成与模腔内表面相应的凹陷结构；在薄膜的凹陷结构内喷涂离模剂；向凹陷结构内灌注胶体；在模具吸附平台的上表面通过热压板压合胶体；胶体固化后，经脱模便可得到所需形状的LED光学透镜。本工艺设备简单，操作性强，能够快速实现不同宏观结构的微尺度LED光学透镜的生产。

绿色法直接合成纳米超微孔分子筛及其用途 1220     

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本发明属于无机化学合成技术领域,以及属于有机硅化学技术领域。本发明公开了一种绿色法直接制备超微孔分子筛及其用于有机硅硅氢加成的方法。本发明所提供的合成方法以长链胺为模板剂(TP),以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,以水-乙醇为溶剂,使用旋转真空分离回收99%以上的模板剂和99%以上的乙醇,通过常温直接合成了超微孔分子筛。该方法制备过程简单,无需高温陪烧,制备的分子筛具有较高的比表面积,孔径在1～2NM超微孔范围内,而且颗粒粒径较小。该分子筛络合氯铂酸,成为高效的硅氢加成催化剂,催化剂重复使用若干次,活性无明显降低。

原位合成超微孔负载铂催化剂与无溶剂微波硅氢加成 1004     

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本发明属于无机化学合成技术领域,以及属于有机硅化学技术领域。本发明公开了一种绿色法原位直接制备新的含有铂的纳米超微孔胶束模板二氧化硅催化剂(MTS-PT)及其用于有机硅硅氢加成的方法。本发明所提供的合成方法以长链胺为模板剂(TP),以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,以水-乙氰为溶剂,经旋转真空分离回收99%以上的模板剂和99%以上的乙氰,通过常温制备了MTS-PT催化剂。以这种体系合成的纳米超微孔胶束模板二氧化硅铂催化剂(MTS-PT)具有较高的比表面积,较窄的孔径分布,易洗去并回收模板剂。采用液氮吸附-脱附,FT-IR,UV-SOLID,粉末XRD和ICP对催化剂进行了表征,表明催化剂具有良好的热稳定性,较高的活性和优异的循环性。该方法制备过程简单无需高温陪烧,符合绿色化工和循环经济原则。催化剂用于无溶剂下空气中微波催化苯乙炔(或1-辛炔)和甲基氢二氯硅烷的反应,结果表明该催化剂为高效绿色的硅氢加成反应催化剂,催化剂重复若5次,活性无明显降低。

原位合成含有球状和柱状高性能纳米超微孔SiO2 1047     

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本发明属于无机化学合成技术领域,以及属于有机硅化学技术领域。本发明公开了一种绿色法直接制备纳米超微孔分子筛及其表征方法。本发明所提供的合成方法以长链胺或中链胺为模板剂(TP),以3-巯丙基-三甲氧基硅烷和三氟甲基三甲基硅烷为共模板剂,以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,以水-乙氰为溶剂,通过常温直接合成了超微孔分子筛,使用旋转真空分离回收99%以上的模板剂和99%以上的乙氰。该方法制备过程简单,无需高温陪烧,合成了高比面积、高热稳定性、具有球状和柱状新颖形貌的且孔径在1～2NM纳米超微孔范围内,而且颗粒粒径较小。

耐磨齿冠 746     

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本实用新型涉及一种耐磨齿冠。它包括齿身(1)与齿头(2),齿头(2)的齿尖(4)与齿背(5)处镶嵌有高硬度的镶嵌块(3),镶嵌块(3)有倒锥度,锥体斜度范围是2°—5°,最佳斜度是3°,优选的镶嵌块(3)为圆锥台体,其与齿冠一体镶铸成型,长度为可磨层深度的1.2倍。镶嵌块(3)采用以TiC为主要硬质相,加入铬、锰、镍、铁等元素为粘合剂,经真空烧结和热处理而制得的合金块。本实用新型在强韧主体材料中镶嵌高硬度的镶嵌块(3),满足齿冠对材料硬度及韧性的要求,将其设于磨损严重的齿尖(4)及齿背(5)处,有效地保护该部位,镶嵌块(3)有锥度,与主体材料一体浇铸成型,使二者结合紧密,镶嵌牢固不易脱落,大大延长了齿冠的使用寿命。

耐磨磨辊 1261     

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本实用新型涉及一种耐磨磨辊。辊筒(1)镶嵌有整齐排列的以TiC为主要硬质相,加入铬、锰、镍、铁等元素为粘合剂,经真空烧结和热处理而制得的镶嵌块(2),每列镶嵌块(2)与其相邻列之间交错排列,使镶嵌块均匀地得到磨辊表面主体材料的支撑,镶嵌块(2)的直径大于或等于对应相邻列镶嵌块之间的间隙(3),使得镶嵌块沿辊筒前进方向上投影连续,保证碾磨的效果和效率。镶嵌块(2)有倒锥度,锥体斜度范围是2°—5°,最佳斜度是3°,优选的镶嵌块(2)为圆锥台体,镶嵌块(2)的长度为可磨层深度的1.2倍。其与磨辊主体材料一体镶铸成型,结合紧密、镶嵌牢固、不易脱落,有效地延长了磨辊的寿命。

表面原位生长碳纳米管的多孔纤维吸液芯及制备方法 813     

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本发明公开了一种表面原位生长碳纳米管的多孔纤维吸液芯及制备方法；使用多齿车刀从不锈钢棒切削出连续的长纤维；将长纤维切断成短纤维并压入模具中；将模具放入真空烧结炉进行固相烧结；待烧结炉冷却至室温后取出不锈钢纤维烧结多孔材料；对多孔纤维吸液芯表面进行清洗、酸洗；将多孔纤维吸液芯放入气氛烧结炉采用热CVD原位生长碳纳米管；冷却至室温后取出复合多孔纤维吸液芯，其具有表面依附高热导率的碳纳米管的三维网状多孔结构，具有比表面积高，沸腾换热性能好，制造过程简单及成本低廉等优点。

添加稀土硼化物的高性能钛合金及其制备方法 916     

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本发明公开了一种添加稀土硼化物的高性能钛合金及其制备方法，涉及粉末冶金领域；该方法包括将球形TC4粉末和不规则YbB6粉末混合，得到混合料；将混合料分批次放入石墨模具中；将装有混合料的石墨模具放入SPS烧结炉中，在真空状态下进行烧结作业。一方面，该方法添加稀土硼化物以获得更高性能的钛合金材料，能有效地提高铝合金的拉伸强度和塑性以及耐磨性能。另一方面，通过SPS的真空烧结工艺提高制备过程中钛合金的致密性，相比常压烧结获得的材料具有更高的硬度，同时材料的耐磨性能得到提高。

由渗氮烧结基体与微波涂层直接结合的金刚石涂层梯度硬质合金刀具的制备方法 1192     

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本发明涉及硬质合金刀具技术领域，具体为一种由渗氮烧结基体与微波涂层直接结合的金刚石涂层梯度硬质合金刀具的制备方法。本发明通过调整复合粉料的组成并将高能球磨与高温反应相结合，反应温度控制在1000℃左右即可实现生成纳米(Ti，W)C‑Ni‑Co‑V‑Cr‑Mo复合粉料；用所述复合粉料烧结基体时，通过真空和渗氮两步烧结，且控制真空烧结在390‑410℃区间的升温速率，可烧结得到能够直接在其上制作CVD金刚石涂层的基体，无需对基体进行预处理制作过渡层，且涂层与基体的结合性好。

表层无TiC相的WC-TiC-Co基梯度硬质合金及其制备方法 771     

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本发明涉及硬质合金制备技术领域，具体为一种表层无TiC相的WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金及其制备方法。本发明通过以一定配比的TiC、VC、Cr₃C₂、Co和WC组成复合粉体制备胚体，并按所述烧结气氛对坯体进行烧结，可制备得到力学性能优异，表层由WC相和Co相构成，且表层无TiC相的WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金，属于不含氮元素材料体系，可避免含氮体系在烧结过程中因含氮化合物分解产生的氮气未能及时从硬质合金中逸出而导致合金的致密度与力学性能降低的问题。本发明的制备方法中，烧结气氛对合金的梯度结构的形成具有关键性作用，真空烧结气氛能促进WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金形成表层无立方相的梯度结构，该表层主要由WC相与Co相组成，基本无TiC相。

超薄超硬超韧性瓷片的生产设备 839     

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本实用新型公开了一种超薄超硬超韧性瓷片的生产设备，包括模具、混料系统、预升温炉、第一真空炉、真空烧结炉、第二真空炉、冷却炉、第一真空泵、第二真空泵、第三真空泵、第三隔离闸门、旋转电机、齿轮、齿带、混料箱、翻转丝杆、翻转电机、旋转桩和出料管，所述预升温炉的尾端与第一真空炉的首端相连接，该实用新型主要用于生产3毫米以下的，氧化铝、氧化锆等或者其与其他金属粉末复合的特种陶瓷片的加工生产，可以解决连续真空生产氧化铝、氧化锆等或者其与其他金属粉末复合的特种陶瓷片的问题，大大提高了采用放电等离子加压烧成的效率，通过设置边搅拌边翻转的混料系统，能够快速，无死角的混合搅拌，混料均匀，迅捷。

具有三维网状分布的TiB晶须增强的陶瓷/金属接头制备方法 787     

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一种具有三维网状分布的TiB晶须增强的陶瓷/金属接头制备方法，它涉及一种陶瓷与金属的钎焊连接方法。本发明旨在解决现有陶瓷与金属钎焊接头残余应力大，强度低的问题。本发明方法：在泡沫铜表面化学镀镍硼合金，然后将其与钎料箔片一起作为复合中间层置于被焊陶瓷和金属之间，组成待焊件，放入真空烧结炉中焊接，即完成陶瓷与金属的连接。本发明通过在泡沫铜表面制备镍硼合金镀层的方法引入三维硼源，使TiB晶须在焊缝中呈三维网状分布，更加有效地缓解接头应力，增加接头韧性，从而提高接头强度。本方法得到的接头强度可高达80～165Mpa，比普通钎焊陶瓷‑金属接头提高20～80％。本发明应用于航空航天，电子器件和新能源领域。

增强钛基复合材料及其粉末冶金制备方法 756     

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一种增强钛基复合材料，其特征是由以下成分和质量百分组成：粒径为5～10μm的TiB21.0～11.0％，粒径为10～25μm的稀土六硼化物0.8～1.0％，钛粉75.0～85.0％，Al粉3.5～4.5％，Mo粉5.0～7.0％和Fe粉1.0～1.5％。本发明所述的增强钛基复合材料的粉末冶金制备方法步骤如下：将TiB2、稀土六硼化物、Ti粉、Al粉、Mo粉和Fe粉混合均匀；在冲击速度为4.50～6.28m/s，冲击能量与装粉量之比为：1370～2602J∶10～19g的条件下，压制生坯；真空烧结生坯，得到所述增强钛基复合材料。本发明的增强钛基复合材料是一种烧结致密度高、硬度和弯曲强度高的材料。本发明方法制备钛基复合材料工艺过程简单，成本低，可减少生产环节，降低能耗，适合于大批量生产。

多喷头协同控制金属粉末3D成型方法 865     

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本发明公开了一种多喷头协同控制金属粉末3D成型方法，通过3D打印机的两个喷头喷射粘结剂，将成型室内的金属粉末逐层叠加粘结成型，获得所需金属零件坯体；先对零件毛坯进行浸渗处理，再通过溶剂对零件毛坯进行脱脂以去除零件毛坯内部的粘结剂，去除粘结剂后的零件毛坯内部存在空隙、气孔，然后通过熔渗处理工艺进一步去除空隙、气孔进行填充；再将零件毛坯置于真空烧结炉中进行烧结，以逐渐去除零件毛坯内残留的空隙、气孔。使零件由疏松变得致密，得到所需致密度及高强度的零件。克服了现有工艺加工的零件强度较低，只能做概念模型，而不能做功能性零件的技术缺陷。

含硼化物颗粒的锡铋焊料及其制备方法 1132     

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本发明提供了一种含硼化物颗粒的锡铋焊料，其中硼化物粉末和锡铋粉末的重量比在1:1000～1:10之间，焊料实际密度达到理论密度的95％或以上。还提供了制备该焊料的方法，主要包括：1)混粉；2)高能球磨；3)筛分；4)真空压型；5)真空烧结；6)压力加工。本发明的锡铋焊料的抗冲击性能和抗蠕变性能远高于普通的锡铋焊料，并且设备投资小，有利于实现材料的工业化生产。

高耐磨铜基摩擦复合材料及其制备方法 809     

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本发明涉及一种适用于制造铁路车辆制动闸片的高耐磨铜基摩擦复合材料及其制备方法，属于摩擦材料技术领域。其原料包括Cu、Fe、Cr、ZTA复合陶瓷、MoS2及石墨粉末，其重量百分比构成如下：Cu：45～60%、Fe：15～25%、Cr：5～10%、ZTA复合陶瓷：2～10%、MoS2：0.5～2%、石墨：10～20%。本发明采用粉末冶金方法高真空烧结成形高耐磨铜基摩擦复合材料，该材料具有强度高、硬度大，在高速、高温条件下，具有摩擦系数高、抗磨损能力强、稳定性好、导热性高、寿命长等优点，适合于制造高速列车制动闸片。

多孔钛喂料及其制备方法、多孔钛产品 1023     

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本发明公开了一种多孔钛喂料及其制备方法、多孔钛产品，涉及多孔喂料制备技术领域。该方法包括将钛粉与造孔剂混合得到混合粉末，且造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯粉末；将混合粉末与高分子粘结剂混合后进行密炼得到混合料；将混合料进行破碎后得到多孔钛喂料。该方法一方面可使得钛材料中易产生孔洞结构，从而容易获得高质量的多孔钛结构，另一方面可在保证制备过程清洁的前提下，有效地提高各组分的相容性，减少环境污染，以为制备得到高性能，分布均匀的多孔钛产品提供有力的保障。该多孔钛产品通过上述的多孔钛喂料经过注射成形、催化脱脂及真空烧结后制得，该多孔钛产品孔隙分布均匀、性能高。

等离子体球磨制备超细晶WC-Co硬质合金的方法 1076     

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本发明公开了一种等离子体球磨制备超细晶WC‑Co硬质合金的方法。以WO₃和石墨为原料，利用等离子体放电球磨预处理，然后放入真空烧结炉中原位合成高纯度纳米WC粉末，最后与Co混合球磨，压制，烧结制备出超细晶的WC‑Co硬质合金。采用等离子体球磨缩减了球磨时间且极大的提高了粉末活性，显著降低了WC相的原位合成和烧结温度。因此本发明制备超细晶硬质合金的方法成本低廉，耗能低，流程短，工艺简便；制备的硬质合金WC晶粒尺寸细小，力学性能优异。

混杂增强粉末冶金钛基复合材料及其制备方法 1243     

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本发明公开了一种混杂增强粉末冶金钛基复合材料及其制备方法；其制备步骤如下：将TiH2粉末与B4C粉末均匀混合；通过油压机冷压成形为生坯；再放入真空烧结炉中完成脱氢与烧结；包套密封后通过热挤压工艺完成进一步致密化，最终得到一种高性能Ti/(TiB+TiC)钛基复合材料。所述方法制备的钛基复合材料选用低成本的TiH2作为原料，能大幅度降低钛基复合材料的制备成本；复合材料组织由等轴晶α钛基体以及均匀分布的纤维状的TiB和颗粒状的TiC两种增强相组成，具有高达99.9％的致密度，以及优异的强塑性匹配，室温屈服强度为537～683MPa，抗拉强度为653～851MPa，断后伸长率为15～34％。

新型纳米氧化物焊缝工艺 1120     

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本发明公开了一种新型纳米氧化物焊缝工艺，包括具体焊缝工艺如下：步骤一：通过湿法研磨将氧化铝送至搅拌式珠磨机内进行研磨，且在研磨过程中加入分散剂，研磨结束后进行烘干处理，再由布袋集尘器进行收集，作为备用；步骤二：将锌、铜、钢、镍统一送入高能球磨机中进行研磨，且在研磨过程中依次加入还原剂和步骤一中得到的氧化铝，从而得到金属粉末；步骤三：将步骤二得到的金属粉末进行真空烧结，且对其充入惰性气体，通过放气阀进行排放，降低器含氧量，再依次进行抽真空和降温处理后将其收集。有增加焊缝时的流动性，提高成品率、高质量外观和光滑的表面，减少制品断裂和裂纹，且具有优异的稳定性，提高其焊缝之间的结合力。

多功能耐污隔热陶瓷材料及其制备方法 1042     

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本发明公开了一种多功能耐污隔热陶瓷材料及其制备方法，将建筑垃圾粉碎料加入到球磨机中球磨4‑5h；然后再依次加入改性聚乙烯醇、聚丙烯酸铵、无水乙醇和改性聚苯乙烯泡沫塑料，并继续球磨4‑5h，得到陶瓷材料浆料；将聚氨酯泡沫加入到质量浓度为20‑40％的氢氧化钠溶液中混合并得到有机泡沫体；将陶瓷材料浆料加入到有机泡沫体中进行混合，待浆料充满泡沫体时，挤出多余浆料，然后在室温干燥24h；对多孔陶瓷坯体进行真空烧结、二次升温；将制备得到的耐污涂层粉料通过等离子喷涂附着在隔热陶瓷材料的表面，形成耐污隔热陶瓷材料；本发明具有良好的抗污能力，同时导热系数小，隔热效果好，且在烧结过程不会出现坍塌现象。

医用磁热疗铜镍合金及其制备方法 919     

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本发明公开了一种医用磁热疗铜镍合金及其制备方法，其原料配方组成为其原料配方组成为：15‑25％的Cu、50‑60％的Ni、0.05‑0.08％的Sn、1‑1.3％的Fe、0.01‑0.015％的B、0.01‑0.02％的Li；制备时，先将Cu、Ni、Fe原料碾磨，真空熔炼，降温到，加入Sn、B和Li，电磁搅拌均匀，水冷至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后粉碎得到合金粉；挤压成型后真空烧结；均质化处理。本发明制作的铜镍合金晶粒细小且均匀，可用于肿瘤的热疗，其加工成的磁感应热籽材料致密性良好，在交变磁场内产热能力强且热分布均匀，还保留了磁感应热籽自控温特性和良好的生物相容性。

生物陶瓷钛基复合材料及其制备方法 1222     

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本发明涉及一种生物陶瓷钛基复合材料的粉末冶金制备方法,其特征在于包括:(1)将粒度为5ΜM～100ΜM的金属钛粉与粒度小于100NM的纳米羟基磷灰石粉混合均匀,其中纳米羟基磷灰石体积分数为1%～10%;(2)混合粉末采用等静压成形,在1050℃～1200℃真空烧结,制备得到生物陶瓷钛基复合材料。所制得的复合材料的生物活性高于粉末冶金方法制备的纯钛材料,复合材料抗弯强度大于140MPA,高于或相当于人体骨;复合材料压缩弹性模量7.9GPA～18.5GPA,与人体骨接近。本发明可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换(修复)体。

金属纤维过滤材料的湿法制备方法及其装置 990     

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本发明属于金属过滤材料技术领域，公开了一种金属纤维过滤材料的湿法制备方法及其装置。湿法制备方法包括以下操作步骤：将水溶性粘结剂加入水中充分搅拌；再加金属短纤维充分搅拌分散得到含有金属短纤维的悬浮液；将含有金属短纤维的悬浮液连续输送到第一湿法铺毡装置的第一真空网带上，利用第一真空网带背面的第一真空系统透过第一真空网带的网眼将液相抽走，第一真空网带的表面形成一层均匀的金属纤维过滤毡；将金属纤维过滤毡经干燥和初步轧制后，由高温真空烧结或者连续滚压-烧结成最终的烧结金属纤维过滤材料。本发明对金属纤维的适应性强，铺制的金属纤维毡比较均匀。