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本发明涉及一种新型无铵沉钒生产五氧化二钒的方法，具体涉及石煤提钒、钒渣提钒工艺中高浓度含钒液无铵沉钒生产五氧化二钒的方法。将提钒工艺中原矿经酸浸、萃取、反萃取工艺后所得到的反萃取液中四价钒先氧化为五价钒，形成五价钒的过饱和体系，并结晶出多聚钒酸沉淀，或将矿石或钒渣经焙烧、酸浸、离子交换或萃取反萃取后得到的高浓度含钒溶液，保温搅拌均匀后，再加入新型沉钒剂，使多聚钒酸继续发生沉淀，由于酸浓度降低则会生成更难溶的五氧化二钒水合物沉淀，再通过固液分离将含杂质高的母液分离，得到的产品为粉状五氧化二钒水合物，将此产品煅烧即可得到五氧化二钒。
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一种钛钢复合板反应器焊缝的热状态压力检定方法,涉及一种检验钛钢复合板反应设备适应工作温度和工作压力性能的检定方法。通过模拟复合板设备的使用工况,在工作温度和工作压力下直接检验设备复层及衬里承受热应力的能力。采用安全管、加压管、检漏管分别和设备上的开口及检漏孔相连并引至加热炉的外部,在安全管的另一端安装压力表和安全阀,安全阀的起跳压力为工作压力的1.1倍;加压管另外一端和位于加热炉外的压缩气体瓶相连,压缩气体为氮气和氦气的混合物;检漏管的另一端引至加热炉外的检测区域。本发明的方法,能直接检验设备在工作情况下是否存在泄露等缺陷,检测效率高。
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本发明提供了一种从高温合金废料中回收镍和钴的方法，包括以下步骤：一、对高温合金废料进行一段浸出处理，得到一段浸出渣和一段浸出液；二、对一段浸出渣和一段浸出液分别进行处理，一段浸出渣的处理过程为：211、进行二段浸出处理，得到二段浸出液和二段浸出渣；212、调节二段浸出液的酸值，然后作为一段浸出剂重复利用；一段浸出液的处理过程为：221、对一段浸出液进行初步沉淀除杂；222、用氢氧化钠调节溶液的pH值，然后进行深度沉淀除杂；223、采用萃取分离法实现镍与钴的分离。本发明采用湿法工艺实现了Ni、Co主金属元素与Cr、Al、Fe等杂质元素的有效分离，工艺简单，回收率高，具有广泛的工业化应用前景。
本发明公开了一种用于分离镍钴离子的疏水性低共熔溶剂及其制备方法和分离镍钴离子的方法，疏水性低共熔溶剂中氢键供体与氢键受体按照摩尔比为1:1～1:1.5；氢键受体采用三辛基甲基氯化铵，氢键供体采用薄荷醇；或者，氢键受体采用三辛基甲基溴化铵，氢键供体采用薄荷醇；或者，氢键受体采用三辛基甲基溴化铵，氢键供体采用麝香草酚。分离镍钴离子的方法包括：将镍钴混合液与疏水性低共熔溶剂混合，待萃取平衡后离心分相，得到含有钴有机相，采用硫酸钠水溶液将有机相中的钴反萃到水相，同时疏水性低共熔溶剂得以复用。本发明在分离镍钴离子时不易受酸度的影响，同时萃取容量较高，反萃容易。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种铷离子吸附微球的制备方法，其包括以下步骤：在水中加入聚乙烯醇，加热，再加入海藻酸钠及添加剂，制成第一混合溶液，冷却备用；将铷离子交换材料加入所述第一混合溶液，搅拌均匀，得到第二混合溶液，并配制交联溶液，备用；将上述第二混合溶液，滴加到上述交联溶液中，得到球形颗粒，将所述球形颗粒陈化、水洗、烘干后，得到铷离子吸附微球。本发明提供的铷离子吸附微球的制备方法简单，制备过程无环境污染，且微球吸附量大，分离效率高，长期使用性好。
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本发明提供了一种从碲化物型含金矿石中回收碲的方法，采用“选冶联合”的方式，先将碲化物型含金原矿石磨至一定细度后，采用NaOH调节矿浆pH为8，加入黄药类捕收剂、2#油，浮选富集得到碲精矿；碲精矿加入一定量的助浸剂Na2S等进行再磨后，加入浸出药剂，在60℃～90℃的矿浆温度下浸出碲，时间为4h，碲的总回收率为70％左右。本发明能从碲化物型含金原矿中直接回收碲，碲的回收率较高，工艺合理，易于操作实施，有利于提高资源综合利用率，创造更多的效益。 1
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本发明涉及一种由硫化铜或含硫化铜的铜精矿 粉直接生产硫酸铜的工艺及其焙烧沸腾炉。本发明对再有焙烧沸腾炉的改进主要有三点：① 提高溢流排料口高度；②保温层和耐火层材料改换为 含有具有催化作用的微量元素；③改箱式冷却水套为 炉壁内环形冷却水套。经改进后的沸腾炉具有反应 彻底，停留时间长的优点。本发明的工艺主要包括① 添加无机盐混匀；②在较低温度下焙烧；③浸取；④净 化除杂；⑤冷却结晶；⑥离心分离。本发明的硫酸铜 生产工艺具有原料易得、成本低，而且原料成分稳定， 因而能获得优质产品，适合于大工业化生产。
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本发明涉及一种将含铅电池的含铅废料转化为金属铅的方法，利用电化学原理，通过建立封闭的电解液循环、活化剂对含铅物料的活化和高效阳极的催化析氧作用来实现固液两相一步还原反应将废铅蓄电池或铅蓄电池生产厂的含铅废料直接转化为金属铅的一种方法。这是一种新型的环保节能型湿法电解还原铅方法，可以进行大规模产业化应用的新技术。
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一种无焊缝薄复层钛/钢复合板制备方,涉及一种利用爆炸焊接+热轧联合工艺制备大规格、薄复层、无焊缝钛/钢复合板的方法。其特征在于将钛板、钢板经爆炸复合后,经热轧而成。本发明的方法,采用爆炸焊接+热轧联合工艺制备出最大长度超过10,000MM的大规格、薄复层、无焊缝钛/钢复合板,既保证了复合板的结合性能和规格要求,又满足了大型承压设备对大规格、薄复层、无焊缝钛及钛合金/钢复合板的需求。
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本发明公开了一种废旧锌锰电池‑生物质吸附剂的制备方法，按照ZnCl2的摩尔浓度分别称取负极材料与盐酸，根据称取的负极材料与盐酸确定去离子水的用量和正极材料与粉碎后的生物质混合原料的质量；将混合原料在一定条件下进行两段活化；然后将两段活化产物进行碳化；将得到的碳化产物用蒸馏水反复洗涤至pH为中性，然后置于烘箱中干燥，将干燥好的样品充分碾磨，制备得到一种废旧锌锰电池‑生物质吸附剂；利用本发明的制备方法制备得到的一种废旧锌锰电池‑生物质吸附剂，实现了废旧电池的全组分利用，解决了常规吸附剂制备中大量消耗化学活化剂的问题，且实现了废电池、生物质等固体废物的资源化。
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本发明提出了一种底吹式还原装置，包括炉体、进料口、出料口、还原气入口和还原气出口，所述炉体沿横向设置，并与水平方向呈一定夹角，沿所述炉体的长度方向，在所述炉体内设有气体腔和物料腔，所述气体腔和物料腔之间以多孔板隔开，所述进料口设置于所述炉体较高的一端，所述还原气入口与所述还原气出口均与所述气体腔相通。本发明还提供了使用该装置进行底吹还原的方法，包括将待还原物料从进料口送入物料腔，受重力和还原气共同作用沿倾斜的炉体缓缓向下移动，最终被还原并从出料口输出。该方法无需使用推动杆或传送带驱动舟皿运动，省略了舟皿和传送装置的使用。
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本发明公开了一种用于沉锂母液中锂回收的方法：采用锂钠分离树脂吸附沉锂母液中的锂；采用相应的洗钠的锂盐溶液对吸附饱和的树脂进行洗钠操作；采用连续离子交换装置，将循环顺序调整为吸附锂离子组、转型组、解析组、置换组；其中置换组将树脂上残存的钠用锂置换，以达到提高解析合格液中锂钠比的目的。
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本发明公开了一种从钼焙砂中浸出钼的方法，包括以下步骤：一、将钼焙砂、碳酸铵和去离子水按一定质量比混合均匀，然后在温度为70℃～90℃的条件下搅拌40min～70min，得到悬浊液；二、过滤得到滤饼和滤液；三、采用氨水对滤饼进行洗涤，然后将洗涤后的氨水与滤液混合均匀，得到混合液；四、将混合液的pH值调节至8.0～8.5，搅拌均匀后进行沉降处理，取上清液得到钼的浸出液。本发明工艺简单易行，可重复性强，适于大规模工业化生产；本发明采用碳酸铵为浸出剂，并通过对浸出工艺进行调整和优化，能够大幅降低成渣率和渣中钼含量，使钼的浸出率高达98%以上。
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本发明涉及一种阳极精炼炉的精炼工艺，其包括以下步骤：S1.加料，向阳极炉内注入粗铜铜水，并底吹惰性气体；S2.氧化，向阳极炉内喷洒雾化重油，将富氧气体经高温预热后通入阳极炉内，铜水中的杂质氧化一部分以烟气形式经排烟管排出，一部分以炉渣的形式经炉口排出；S3.还原，S2中炉渣排净后，向阳极炉内鼓入还原剂，还原剂包括天然气、还原煤粉和粉末状助熔剂，最终得到阳极铜液；S4.浇铸；S2中排烟管排出的烟气对富氧气体进行预热。本发明通过阳极炉排出的高温烟气对富氧气体进行预热，进而对雾状重油进行预热，缩短了重油在阳极炉内完全燃烧所需的时间，降低了重油使用量，随之也降低了富氧气体的用量，提高了富氧气体的利用率，降低了生产成本。
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一种以废印刷线路板为原料制备超级活性炭的方法,包括从废印刷线路板中分离非金属物、废印刷线路板非金属分离物的纯化、树脂固化碳化、活化工艺步骤,还包括对所制备的超级活性炭的性能进行测试步骤。本发明采用活性物质配制成溶液,通过离心分离使印刷线路板中非金属物料中的树脂与玻璃纤维和残余金属分离,玻璃纤维作为增强材料循环使用,树脂中掺杂固化剂促进树脂在热处理过程中进一步交联缩合,再经活化、水洗、干燥制备成超级活性炭。采用本发明所制备的超级活性炭经测试,杂质含量低、比表面积高、电化学充放电性能好。本发明可用于从废印刷线路板中分离非金属物、提取的树脂制备超级活性炭。
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本发明提供了一种可收集酸雾的不溶性框状阳极结构，包括框状阳极，框状阳极上固定连接两根连接筋，在连接筋顶端螺纹连接有导电螺杆，导电螺杆上端连接导电梁；在连接筋与导电螺杆之间固定有集气罩，集气罩下边缘密封连接有隔离膜，隔离膜尺寸与框状阳极匹配，框状阳极被完全包裹在集气罩与隔离膜形成的密闭空间内；在集气罩一侧设有酸雾导出口。本发明解决了目前采用整体的槽面密封集气盖无法观察到槽面的通电运行情况、无法及时排查短路情况而易引发火灾，以及阴极出槽时必须整体吊装导致操作繁琐、工人劳动强度大等问题。
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一种电积锌用二氧化铅阳极及其快速制备方法，阳极包括喷砂处理过的钛基材、高纯氮化钛中间层和二氧化铅镀层；制备方法包括如下步骤：步骤一、对钛基材进行喷砂处理，形成均匀的粗糙表面；步骤二、在步骤一喷砂处理过的钛基材上制备高纯氮化钛中间层；步骤三、将喷涂有氮化钛中间层的钛基材作为阳极，纯钛基板作为阴极，在硝酸沉积液体系中电沉积镀层；采用喷涂TA1钛粉制备高纯氮化钛中间层，几乎无导电不良二氧化钛的产生，在喷涂有氮化钛中间层钛基材上直接电沉积二氧化铅镀层，简化了二氧化铅阳极的制备工艺，可有效地减缓钛基材的腐蚀钝化，同时也大大降低了工人的操作强度，具有工艺简单容易实现，更易工业化生产和节约成本的特点。
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本发明公开了一种磷酸类低共熔溶剂及其制备方法和应用，本发明磷酸类低共熔溶剂是以磷酸类化合物为氢键供体，氯化胆碱为氢键受体，在80～100℃的温度范围内加热20～30min，即可得到澄清透明的溶液，即为磷酸类低共熔溶剂。该低共溶溶剂具有不易挥发、环境友好、可重复利用、溶解能力强等优势，对锂离子电池正极材料有很好的浸出性能，在锂离子电池回收方面有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池带电破碎与余热回收一体化系统及方法，系统包括自动上料机、锂电池SOC自动检测装置、计算机、保护气体带电破碎装置、气体管理装置、气体净化装置和换热装置；将废旧锂离子电池投入低氧环境的破碎装置，在保护气体氛围中进行带电破碎；净化后的保护气体送入换热装置产生的热水作为热源使用，本发明的废旧电池处理过程简化了电池回收过程，避免了常规放电方法耗时久和造成污染的问题，将废旧电池置于高流量保护气体中直接破碎拆解，在降低氧含量的同时带走拆解过程中释放的热量，避免了破碎过程中起火爆炸的风险，并将收集的能量有效利用，达到节能减排的效果。
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本发明公开了一种钼气相沉积成型一体化装置和方法，成型装置包括钼源气化升华区、反应还原区、强化沉积区和在线固结成型区；以气态三氧化钼为原料，以均匀气相还原为基础，以电场强化定向沉积为核心，实现产品定型和高效沉积和在线固结成型。本发明以物理升华法制备高纯MoO3含钼气源，突破传统钼气相沉积法以氟化钼和羰基钼在原料制备过程中的毒性与沉积过程的污染；以均匀气相还原实现钼粒子尺度的精确控制；提供电场的定向作用实现钼粒子高效定向沉积，显著提升沉积效率；本发明克服传统钼气相沉积原料毒性、过程气体污染、效率低、成本高的缺点，实现钼金属材料短流程、高效、连续和绿色化制造，对钼金属材料成型技术的发展具有颠覆性影响。
一种废旧锰酸锂电池中锰锂短程分离及功能吸附材料制备的方法，包括以下步骤；在室温下，将废旧锂电池置于放电溶液中浸泡，使其充分放电后，取出置于干燥箱中干燥，待用；将正极材料置于浸泡溶液中，用超声清洗仪超声，取出在干燥箱中烘干，剥离后得到黑色粉末，将得到的黑色粉末以双氧水和硫酸亚铁为还原剂，无机酸为浸出剂；调控固液比、温度、酸浓度及反应时间条件，进行浸出；将得到的固体及液体调控比例，置于反应釜中，在烘箱中进行水热处理，过滤得到固体；对水热处理后的固体进行过滤，烘干；对固体继续置于马弗炉中处理固体，将固体进行研磨，得到吸附材料；本发明具有浸出率高，吸附效果好得特点。
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本发明属于金尾矿资源综合利用技术应用领域，具体涉及到细菌氧化处理金尾矿‑氰化回收尾矿中金的方法，包括以下步骤：步骤一，水洗酸泡预处理金尾矿；步骤二，原始菌种的选育；步骤三，将原始菌种进行驯化；步骤四，将驯化好的细菌氧化处理金尾矿；步骤五，加入氰化钠，进行氰化提金，得到含金贵液。本发明金尾矿经过水洗酸泡细菌氧化处理后，再经过氰化浸出，金的浸出率大幅提高，金浸出率可达85％以上，且本发明操作简单、成本低廉、环境友好、经济效益显著，可以有效回收金尾矿中的有价金，开创了经济与环保的双赢局面。
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本发明公开了一种含铜废料金属铜回收工艺，包括以下步骤：步骤1、制备含铜熟料，步骤2、制备含铜粉末，步骤3、制砖，将步骤1制得的含铜熟料、步骤2制得的含铜粉末经配料至含铜量达到25wt%以上后进入制砖系统，并配以凝固剂制备含铜砖块，步骤4、熔炼，步骤5、熔炼炉烟气处理。本发明提供的含铜废料金属铜回收工艺，能够回收含铜废料中的金属铜，同时降低回收铜合金中的非铜金属元素，为后续制备精炼铜提供原料。
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本发明属于电化学领域，涉及一种钛基涂层钛阳极的制备方法，包括：对钛基体进行喷砂处理；对喷砂后的钛基体进行酸预处理，去除表面镶嵌的杂质；将处理后的钛基体放入酸液中进行酸刻蚀处理；利用超声波对酸刻蚀后的钛基体进行清洗并烘干备用；通过热分解法在处理好的钛基体上制备氧化物底层；通过电沉积法在钛基体上制备含有铱钽贵金属氧化物的活性层；对电沉积有铱钽贵金属的钛阳极放入马弗炉中高温焙烧，完成涂层钛阳极的制备。该方法制备的铱钽氧化物涂层，在纯钛表面生长均匀，纯钛基底和氧化物活性层之间结合力大，附着性良好，用作电极时电化学稳定性良好；且制备工艺简单，时间成本低，只需几分钟或者几十分钟就可完成从溶液到材料的制备。
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本发明公开了多组分共掺改性的钛基二氧化铅电极及其制备方法，包括钛基体，中间层(锡锑氧化物)，活性层(多组分共掺)，相比未掺杂的电极，多组分共掺改性电极具有更致密均匀的形貌、更高的电流效率、更长的强化寿命，其中F‑、Co2+、聚乙二醇共掺改性电极性能最佳，其强化寿命相比未掺杂电极提高了32.4％；本发明还公开了上述钛基二氧化铅电极的制备方法，该制备方法采用溶胶‑凝胶法在预处理的钛基板上合成锡锑氧化物底层并将其作为阳极，钛板作为阴极，采用电化学方法实现了在含有不同掺杂剂的硝酸盐与醋酸盐共混沉积液体系中电沉积活性层，获得了多组分共掺改性的钛基二氧化铅电极，该制备方法简化了生产工艺，同时提高了产品质量。
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本申请涉及一种金属冶炼除杂过滤装置，其包括架体、上滤桶、下滤桶、滤板、滤布以及驱动组件，所述下滤桶设于所述架体顶部，所述上滤桶竖直抵紧于所述下滤桶顶部，所述上滤桶底部与所述下滤桶顶部相通，所述滤板设于所述下滤桶顶部，所述滤板上设有若干滤孔，所述滤布铺设于所述滤板顶部，且所述滤布的宽度不小于滤板的直径，所述驱动组件能够驱使所述上滤桶上下移动，所述上滤桶顶部设有进料口，所述下滤桶底部设有出料口，所述下滤桶侧壁上设有抽气口。本申请具有提高过滤效率的效果。
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本发明公开了一种含铼的高温合金废料的再生方法，包括以下步骤：一、雾化处理；二、酸溶；三、固液分离，获得滤液a和滤渣b；四、对滤液a和滤渣b分别进行处理；其中，滤液a的处理过程如下：Re元素分离、Re元素分离后的溶液沉淀除杂、除杂后溶液中Ni和Co元素的分离；滤渣b的处理过程如下：氧化处理、过滤、自过滤后滤液中分离出W和Mo元素、过滤后滤渣经酸溶后分离出Ta和Hf元素。本发明方法步骤简单、实现方便、投入成本较低且所需时间较短、使用效果好，能有效解决现有高温合金废料回收方法存在的投入成本较大、操作过程繁琐、所需处理时间长、回收率低、不易工业化等问题。
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一种应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺,包括原矿破磨、酸浸、液固分离、溶液予处理、萃取与反萃取、氧化沉钒以及红钒脱氨步骤,在原矿破磨或/和浸酸成浆步骤中加入含CaF2的助浸剂,原矿与CaF2的重量比是100∶1～8。本发明解决了含钒石煤浸出率低的技术问题;具有浸出率高、也提高了单位产量并且节约了单位成本。
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本发明公开了一种从锰钴镍渣中回收镍来制备镍钴铝电极材料的工艺，其特征在于，包括在硫酸镍与硫酸钴的混合溶液中加入硝酸锂、硝酸铝，加入胶粒生长抑制剂，加入线型高分子材料，搅拌均匀后，得到前驱体溶胶。将溶胶进行浓缩、双棍甩丝、煅烧得到含碳的镍钴铝三元正极材料。本发明具有工艺简单、成本低，产品性能好等特点。
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