陕西有色金属理论与应用

硫酸钾废水回收利用方法 1060     

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本发明公开了一种硫酸钾废水回收利用方法，将硫酸钾废液除掉机械杂质；在硫酸钾废液中加入表面活性剂，开启搅拌并升温至40～80℃后，缓慢加入碳酸钡，同时启动循环泵，将反应液输送至水磨机将生成的硫酸钡颗粒磨碎后再循环至反应器，每小时循环量为反应液体积，将反应液经离心机离心分离使固液分离，分别得到粗硫酸钡颗粒和碳酸钾溶液；粗硫酸钡颗粒经板框压滤机过滤，滤饼经清水洗涤至洗涤水接近中性、干燥、过300目的筛子，得到硫酸钡产品；碳酸钾溶液经过三效真空蒸发器蒸发至碳酸钾浓度为300～500g/L，再经冷却结晶、离心分离及干燥，得到碳酸钾产品。本发明的有益效果是处理硫酸钾废液成本低，不会造成二次污染。

分步提取水体中重金属铬（VI）和镉（II）的方法 900     

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本发明公开了一种分步提取水体中重金属铬(VI)和镉(II)的方法，包括分别制备针对铬(VI)和镉(II)选择性萃取的聚合物凝胶液膜；分别搭建重金属铬(VI)和重金属镉(II)的电膜萃取系统，分别对铬(VI)和镉(II)的分离提取等过程。本发明是将含铬(VI)和镉(II)的混合料液，先引入铬(VI)电膜萃取系统分离和提取铬(VI)后；再将残余液引入镉(II)电膜萃取系统进行镉(II)的分离和提取。这种分步进行水相中铬(VI)、镉(II)的高效高选择性萃取、分离与富集方法和过程，操作连续，工艺简便，占地面积灵活，化学试剂用量少，节能环保。可同时实现对重金属废水的达标排放和低浓度金属铬和镉的回收再利用。

从钴基高温合金废料中回收制备高纯钴的方法 788     

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本发明公开了一种从钴基高温合金废料中回收制备高纯钴的方法，该方法包括：一、将钴基高温合金废料电化溶解得到电溶渣浆；二、将电溶渣浆酸浸处理得到酸浸液；三、采用碱溶液对酸浸液进行两段除杂得到二段溶液；四、将二段溶液连续逆流萃取得到含Co有机相；五、含Co有机相经酸洗后反萃得到含Co水相；六、将含Co水相除油后吸附净化得到含Co溶液；七、将含Co溶液进行电解得到电解钴；八、将电解钴进行熔炼得到高纯钴。本发明将电化溶解、酸浸、沉淀除杂、连续逆流萃取、反萃、树脂吸附、电解和真空熔炼结合，分步除去钴基高温合金废料中的杂元素，提高了钴的富集度和纯度，最终获得质量纯度不低于99.99％的高纯钴。

铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺 776     

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一种铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺,包括1)分铅固硫熔炼,加入固硫剂进行配料,将配好的炉料加入熔炼炉,在1000～1100℃的温度下进行熔炼反应,得到粗铅和渣锍,分离出粗铅;2)渣锍分离熔炼,剩余渣锍在鼓风炉中的还原气氛和高钙渣型的条件下分离熔炼,将炉渣中的锌还原为金属锌挥发进入烟气中,并以氧化锌形态在收尘器中回收;提高鼓风炉焦点区温度,使渣锍分离充分反应,粗铅、冰铜、炉渣得到充分分离。本发明解决了背景技术中目前的火法冶金工艺无法满足含铜大于2%的铜铅锌混合精矿的冶炼的技术问题。具有工艺流程先进、环保和资源回收率高的特点。

直接从红土镍矿浸提液中提取回收镍的方法 1105     

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本方法公开了一种直接从红土镍矿酸浸提液中提取镍的方法，红土镍矿酸提液中镍含量0.5－5克/升，铁含量40－70克/升，钙镁10－60克/升，pH酸性环境。矿酸提液经过螯合树脂柱后(0.5－20bv/h)实现镍被树脂吸附，铁锰钙等杂质离子与镍分开。含镍树脂经过洗脱剂洗脱，得到较高纯度硫酸镍，镍浓度大于35克/升的硫酸镍溶液，铁含量小于0.1克/升。本方法操作简单，生产耗能较少，无有机污染，产品纯度较高，树脂循环重复使用，成本较低。

多孔钛膜专用钛粉末或钛合金粉末的制备方法 1084     

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本发明公开了一种多孔钛膜专用钛粉末或钛合金粉末的制备方法，该方法包括：一、将压制得到钛块或钛合金块置于炉胆中；二、对炉胆抽真空并保温；三、向炉胆中充入氢气进行自蔓延的氢化反应；四、钛块或钛合金块吸氢饱和得氢化钛块或氢化钛合金块；五、粉碎过筛；六、粗粉破碎；七、保温脱氢得钛粉末或钛合金脱氢粉；八、打碎过筛并经磁选和浮选得钛粉末及钛合金粉末。本发明利用氢化反应放出的热满足了氢化反应继续进行所需要的热能供给进行自蔓延的氢化反应，减少反应产生的热量增加，避免了钛块或钛合金块的氢化不彻底，提高钛块或钛合金块氢化脆化的程度，最终得到粒度较细且均匀的钛粉末或钛合金粉末，提高了钛粉或钛合金粉的品质。

硫酸钡和碳酸钾混合溶液的分离方法 1058     

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本发明公开了一种硫酸钡和碳酸钾混合溶液的分离方法，将硫酸钾废液除掉机械杂质；在硫酸钾废液中加入表面活性剂，开启搅拌并升温至40～80℃后，缓慢加入碳酸钡，同时启动循环泵，将反应液输送至水磨机将生成的硫酸钡颗粒磨碎后再循环至反应器，每小时循环量为反应液体积，将反应液经离心机离心分离使固液分离，分别得到粗硫酸钡颗粒和碳酸钾溶液；粗硫酸钡颗粒经板框压滤机过滤，滤饼经清水洗涤至洗涤水接近中性、干燥、过300目的筛子，得到硫酸钡产品；碳酸钾溶液经过三效真空蒸发器蒸发至碳酸钾浓度为300～500g/L，再经冷却结晶、离心分离及干燥，得到碳酸钾产品。本发明的有益效果是处理硫酸钾废液成本低，不会造成二次污染。

微波水热法制备金属铋粉体的方法 1217     

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本发明提供了一种微波水热法制备金属铋粉体的方法，其以五水硝酸铋、二水钨酸钠、迭氮钠、水合肼和氯化铵为原料，将五水硝酸铋和二水钨酸钠按照Bi:W=2:1的摩尔比溶于去离子水中，再将迭氮钠、水合肼和氯化铵按照1：3：1的比例加入到混合溶液中，控制混合溶液中N与Bi的摩尔比为N:Bi=（0.25~1）：1，搅拌均匀，得前驱液，采用微波水热法在160℃-200℃下反应，控制保温时间为30-90mins，待反应完成后，冷却，取出反应釜中的沉淀物，用去离子水和无水乙醇洗涤至中性后，恒温干燥，得到金属Bi粉体。本发明方法具有装置简单、低温、高效等特点，是一种工艺简单、高效率、低能耗、成本低廉并且是环境友好型的制备方法。

从镍基高温合金返回料中回收制备高纯镍的方法 932     

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本发明提供了一种从镍基高温合金返回料中回收制备高纯镍的方法，包括以下步骤：一、将镍基高温合金返回料熔化成液态，得到合金液；二、进行雾化处理，得到合金粉末；三、进行浸出处理；四、进行一段沉淀除杂处理；五、进行二段沉淀除杂处理；六、萃取分离镍和钴；七、进行除油处理；八、进行离子交换吸附；九、电解；十、熔炼，得到高纯镍。本发明能直接从镍基高温合金返回料中回收制备出纯度不小于99.99％的高纯镍，满足高端高温合金生产对高纯镍的需求，具有设备投资少、对合金废料牌号要求低、镍浸出高损失少、金属镍纯度高等特点，是一种环境友好、过程高效、绿色循环可持续的好方法。

光氧化脱除湿法冶锌硫酸锌溶液中有机物的方法 1146     

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本发明公开了一种光氧化脱除湿法冶锌硫酸锌溶液中有机物的方法，将双氧水加入湿法冶锌的硫酸锌溶液中混合均匀，然后在外光源下，进行光氧化反应，随后静置，即完成硫酸锌溶液中有机物的脱除。本发明通过外加光源和双氧水的强氧化作用，使得硫酸锌溶液(中上清或中和除铁后液)中的有机物分解成二氧化碳和水，有效地解决了硫酸锌溶液中有机物过高且难去除的问题，降低了生产成本，提高了硫酸锌中有机物的脱除率，为湿法冶锌工艺中硫酸锌溶液的有机物有效脱除提供了新方法，具有广阔的应用前景和实用价值。

铜镉渣中铜、镉、锌分离富集的方法 1164     

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本发明公开了铜镉渣中铜、镉、锌分离富集的方法，通过一段浸出工序、二段浸出工序、采用铜萃取工序萃取提铜，得到的萃余液调酸后通入串联吸附柱，采用连续吸附交换工艺进行镉锌分离。本发明铜镉渣中铜、镉、锌分离富集的方法，工艺简单，成本低，得到的铜、镉、锌金属纯度很高，并且分离过程中使用的材料可以循环使用，还具有工艺周期短，效率高的优点。

密闭式电积槽 1124     

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本发明涉及一种密闭式电积槽。常用的电积系统为开放式的玻璃钢槽体，该类电积槽，电解液及电解过程中产生气体容易挥发；阴阳极极间距不等，电解液流通不畅，导致阴极沉积金属厚薄不均、容易弯板；浓差极化严重，阴极产出金属杂质含量大，电效不高。本发明采用密闭式结构，并连式的电解液流动方式，保证流入每个电积极室内电解液化学成分都与电积槽整体进液相同，再配合电解液金属离子浓度、电流密度加大电解液流速，消除了电解过程的浓差极化。本发明可简单有效消除电解环节中产生的有毒害气体的释放，并且可避免腐蚀性电解液的挥发；能有效减少电积产品杂质含量，大幅提高电效；减少气泡对阳极造成的气液界面腐蚀。

废硫酸钠处理纯化系统 1132     

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本发明提供了一种废硫酸钠处理纯化系统，包括一次精制装置和二次精制装置；一次精制装置包括U型熔盐炉，第一管道混合器，第一管道混合器的输入端还与絮凝剂高位罐相连，沉淀罐，沉淀罐的进料端还与碳酸钠溶液高位罐相连，第二管道混合器，第二管道混合器的输入端还与稀硫酸溶液高位罐相连，第二管道混合器的输出端与一次精制盐水储罐相连；二次精制装置包括多个相互可连通且独立设置的树酯交换塔，每个树酯交换塔底部的出液端均与纯化硫酸钠溶液管道独立相连。本发明的系统获得的硫酸钠处理产品纯度高，能够满足双极膜电渗析对硫酸钠质量要求、能够在后续实现全过程自动化，并且能够降低能耗和成本。

旋流电解装置用钛基管网复合铅阳极及其制备方法 886     

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一种旋流电解装置用钛基管网复合铅阳极及其制备方法，在钛管表面包裹钛网，再通过烧结法在钛基体上进行中间增强涂层(Ti/SnO₂+Sb₂O₃/或Ti/SnO₂+Sb₂O₃/MnO₂)，然后分别在碱性环境和酸性环境下掺杂复镀(Ti/α‑PbO₂‑RuO₂‑REO‑CoO)层和(Ti/β‑PbO₂‑CeO₂‑ZrO₂)层，可制得钛基管网复合铅阳极，由钛管、导电棒(铜管)、钛网、导电铅复合涂层组成。采用本发明的工艺和方法制造的旋流电解用钛基管网复合铅阳极能显著降低经济成本、降低能耗、能通过大电流导电性好、析氧过电位高、催化性能好、电化学活性高，在含F^‑、Cl^‑、ClO^‑、NO₃^‑、SO₄^2‑、CO₃^2‑和SiF₆^2‑的水溶液中使用都十分稳定，耐蚀性和长寿命，环保，不污染槽液，产品质量高。

从酸泥中回收硒、汞、金和银的方法 911     

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本发明公开了一种从酸泥中回收硒、汞、金和银的方法，该方法为：步骤一、将硫化矿焙烧烟气制酸过程中产生的酸泥置于管式炉中，在保护气氛条件下进行焙烧处理，得到焙烧渣和含有气态硒化汞的烟气；二、将所述烟气进行冷却处理，使烟气中的气态硒化汞冷却为固态硒化汞，实现酸泥中硒和汞的回收；三、采用氰化法提取步骤一中所述焙烧渣中的金和银，实现酸泥中金和银的回收。本发明采用保护气氛焙烧工艺，得到附加值高的固态硒化汞，再采用氰化法回收金和银，具有流程简短、产品附加值高、纯度高、有价元素回收率高以及环境污染小的优点。

粉煤灰酸浸提钒中回收十二水硫酸铝钾结晶工艺方法 800     

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本发明涉及一种粉煤灰酸浸提钒中回收十二水硫酸铝钾工艺方法。包括以下步骤：粉煤灰采用硫酸或硫酸和助浸剂搅拌浸出，然后固液分离；洗涤浸出尾渣，洗水逆流返回上述搅拌浸出；浸出液加入冷凝搅拌结晶，得到十二水硫酸铝钾；对结晶尾液进行中和、还原、萃取提钒；对萃取后萃余液进行氧化、中和除杂，然后固液分离，得到萃余液中和渣和再生水，再生水返回浸出工序。本发明在回收钒的同时，得到高产量高品质的副产品十二水硫酸铝钾；浸出液中杂质铝的结晶析出，确保粉煤灰提钒工艺流程畅通。本方法减少除杂药剂用量，运行成本低，对环境污染少。

多元复合超临界二氧化碳体系资源化废旧钴酸锂电池的方法 1050     

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本发明公开多元复合超临界二氧化碳体系资源化废旧钴酸锂电池的方法，将废弃钴酸锂电池进行放电处理后拆解分离出正负极片；采用超临界二氧化碳结合辅溶剂二甲亚砜从正负极片中提取出PVDF粘合剂后，分别将正极材料与铝箔，负极材料与铜箔分离出来；之后采用超临界二氧化碳/水体系选择性浸取回收正极材料中贵金属锂，之后过滤得到富含Li的滤液并进行高温浓缩和高温过滤得到碳酸锂产物；采用超临界二氧化碳/低共熔溶剂体系浸取滤渣中金属Co并添加还原剂加强Co的浸取；之后添加沉淀剂过滤得到氢氧化钴或碳酸钴或草酸钴产物。该方法使用可回收和再利用的二氧化碳体系，回收方法全程无毒无污染；操作简单且回收产物纯度高，有望于大型工业化应用。

废硫酸钠处理纯化工艺 903     

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本发明提供了一种废硫酸钠处理纯化工艺，包括：步骤S11，将待处理废硫酸钠经过热风干燥后进行熔盐处理；步骤S12，将经过步骤S11熔盐处理后的熔融状盐加入水中冷却形成粗盐水，向粗盐水中加入絮凝剂，然后进行一次过滤，得到一次滤液；步骤S13，向步骤S12得到的一次滤液中加入碳酸钠溶液在沉淀罐中进行沉淀，然后进行二次过滤，得到二次滤液；步骤S14，向步骤S13得到的二次滤液中加入稀硫酸溶液进行中和，得到一次精制后的硫酸钠水溶液。本发明的工艺处理的硫酸钠水溶液除钠离子、钾离子、氯离子以外的对双极膜电渗析膜有害的阳离子可降至1ppm以下，阴离子磷酸根离子、硅酸根离子及其它不溶的无机物可降至1ppm以下，经处理的盐水中有机物未检出。

煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法 916     

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本发明公开了煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法,包括下述步骤:将煤矸石进行煅烧,煅烧后产生的偏高岭石和石灰或电石渣混合加水后进行蒸压反应,蒸压反应温度为110-280℃,对应压力为0.14-6.4MPA,反应1-12小时,生成以水合硅铝酸钙和氢氧化钙为主晶相的产物称为蒸压料;将蒸压料在800-1000℃的温度下煅烧0.5-4小时,蒸压料中的水合硅铝酸钙矿物晶体分解,形成主晶相为七铝酸十二钙和硅酸二钙的煅烧熟料;利用碳酸钠溶液对煅烧熟料进行浸取处理,利用石灰加入法进行脱硅处理,利用碳化法获得氢氧化铝,并对碳酸钠进行回收再利用,氢氧化铝煅烧为氧化铝。上述步骤氧化铝溶出后的硅钙渣用作水泥的生产。

从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法 929     

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本发明公开了一种从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法,包括下述步骤:将高铝粉煤灰与石灰混合,加水成型后进行蒸压反应,蒸压反应温度为110-280℃,对应压力为0.14-6.4MPA,反应1-12小时,使得粉煤灰中的硅铝氧化物和石灰在水热条件下充分反应,生成含有水合硅铝酸钙和氢氧化钙为主晶相的物料;经过800-1000℃低温煅烧,煅烧时间为0.5-12小时,分解成主晶相的煅烧熟料后,利用碳酸钠水溶液进行浸取溶出氧化铝,经过脱硅、碳化、煅烧处理后获得高纯度氧化铝;上述步骤产生的废渣用于硅酸盐水泥的生产。

含硫酸钠高盐废水资源化利用工艺 1095     

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本发明提供了一种含硫酸钠高盐废水资源化利用工艺，包括：步骤S1，基于沉淀酸化萃取分离装置的工艺；步骤S2，基于浓缩装置的工艺；步骤S3，基于离子交换装置的工艺；步骤S4，基于酸碱制备装置的工艺。本发明的工艺处理的硫酸钠水溶液除钠离子、钾离子、氯离子、铵离子、锂离子以外的对膜有害的阳离子可降至1ppm以下。本发明由于采用了乳化液膜萃取分离技术、透滤式超亲水疏油膜油‑水分离技术，使废水中的有机物显著降低，TOC低于1mg/L，高盐废水中TOC取除率高达99.5％以上。本发明由于采用了超亲水疏油均相膜电渗析浓缩技术，通过离子电推动分离进一步截留了盐水中残存的有机物，最终使盐水TOC低于0.1mg/L，盐水中硅类旋浮物低于1mg/L。

适于冬季采集锂铷的恒温吸附设备 846     

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本实用新型属于湿法冶金的吸附分离领域，具体涉及一种适于冬季采集锂铷的恒温吸附设备。该设备至少包括卤水收集系统、恒温吸附系统和加热系统，所述的卤水收集系统入口连通有采集源，出口与恒温吸附系统连通；加热系统分别与所述卤水收集系统和恒温吸附系统连通；所述的卤水收集系统包括潜污泵、除盐除渣分卤仓和卤水箱；潜污泵一端与采集源连通；潜污泵另一端与除盐除渣分卤仓连通；卤水箱设置在除盐除渣分卤仓下方，且相互连通；所述除盐除渣分卤仓包括仓体、转筒分卤过滤器和连接板。本实用新型解决了冬季气温低，盐湖卤水容易盐析水芒硝堵塞管路无法提锂铷作业的问题。

用于陶瓷原料干法制粉的辊筒式造粒机 1029     

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本实用新型涉及一种陶瓷原料干法制粉的辊筒式造粒机，适用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备。在机架上安装有搅拌器轴承座及搅拌轴，搅拌轴的一端安装有喷水盘，另一端安装有静态供水头，螺旋抛料器固定在机架上，螺旋抛料器与旋转辊筒之间固定有密封环，旋转辊筒为一直段和曲段于一体的Z字形曲段旋转辊筒，出料罩固定在机架上，旋转辊筒通过支撑辊轮固定在机架上。本实用新型辊筒造粒机，制备粉料颗粒，形状为圆形，颗粒为实心，流动性好；设备结构简练，便于自动控制，有利于工业化大生产；与湿法工艺相比节能60％。本实用新型的辊筒造粒机，不仅应用于陶瓷行业，也适用于化工、冶金、制药、食品等其它类似的相关行业。

陶瓷增强金属基多孔复合材料的制备方法 1130     

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本发明公开了一种低成本低温快速制备纳米Al2O3陶瓷原位增强Fe－Cr－Ni基高温合金多孔复合材料的方法。采用粉末冶金混合组分法制备起始粉体，将纳米级Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米级Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反应式的化学计量比换算成质量百分比称重混合，压制成坯后在真空下于800℃进行无压烧结，整个烧结过程中利用铝热反应方式进行，在组成配比中可配以微量多种合金元素来调节气孔率和提高材料的力学性能。该方法可大大降低制备温度，缩短制备时间，又可降低生产成本。

湍流电积方法和配套装置及模块化拓展方案 1018     

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本发明属于电沉积技术领域，尤其涉及一种湍流电积方法，利用电解质溶液在有限的阴阳极管状空间内高速湍流涌动，消除由于电沉积反应速率大于离子扩散反应速率而造成的浓差极化现象的新型电沉积技术，特别适合于冶金、有色金属资源再生行业从复杂含有色金属离子溶液中回收阴极析出金属，同时，本发明还提供一种湍流电积方法的配套装置及一种湍流电积方法的配套装置的模块化拓展方案，相比传统板槽式敞口电沉积槽，湍流电积设备运行期间副反应少、直流电效率高、产生的酸性气体可以集中收集处置，其模块化设备单元安装简单、系统内溶液滞留量少，工艺适应性强，随着市场的开拓、技术的提升以及用户的增加，其最终具备取代传统电沉积设备的能力，将是湿法水溶液冶金电沉积技术的新发展方向。

湍流电积方法的配套装置及模块化拓展系统 870     

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本实用新型属于电沉积技术领域，尤其涉及一种湍流电积方法，利用电解质溶液在有限的阴阳极管状空间内高速湍流涌动，消除由于电沉积反应速率大于离子扩散反应速率而造成的浓差极化现象的新型电沉积技术，特别适合于冶金、有色金属资源再生行业从复杂含有色金属离子溶液中回收阴极析出金属，同时，本实用新型还提供一种湍流电积方法的配套装置及一种湍流电积方法的配套装置的模块化拓展方案，相比传统板槽式敞口电沉积槽，湍流电积设备运行期间副反应少、直流电效率高、产生的酸性气体可以集中收集处置，其模块化设备单元安装简单、系统内溶液滞留量少，工艺适应性强，随着市场的开拓、技术的提升以及用户的增加，其最终具备取代传统电沉积设备的能力，将是湿法水溶液冶金电沉积技术的新发展方向。

利用次氧化锌直接生产电锌的方法 1013     

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本发明涉及一种利用次氧化锌直接生产电锌的新方法，属于有色冶金湿法炼锌领域。该方法包括以下步骤：a、中性浸出；b、铜渣脱氯；c、中和；d、一次净化；e、双氧水氧化除铁；f、二次净化；g、电解：上述所得二次净化后液，即为纯净的硫酸锌溶液，经常规电解后产出含Zn≥99.99％的阴极锌片。本发明的次氧化锌烟尘无需预处理脱除氟氯，可直接浸出处理生产电锌，工艺流程短，具有投资少、生产成本低；脱氯后液中和用碳酸锰和锅炉尘作中和剂，即节省了辅材成本，又避免引入氯等其它杂质；改变常规的先除铁再多级净化操作，与湿法炼锌常规浸出工艺有机结合，解决了湿法炼锌常规浸出工艺中回转窑次氧化锌综合回收利用工艺流程长，投资大的技术难题。

铜铁基制动复合材料及其制备方法 1046     

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一种铜铁基制动复合材料及其制备方法，其粉末按重量比加入5％～50％的铜粉，5％～50％的铁粉，1％～10％的铝粉，1％～30％的等轴石墨和1％～10％的Al2O3颗粒，通过原料预处理、设计原料配比、混料、压制、烧结和机械加工，形成具有各向同性的粉末冶金摩擦材料，本发明制备方法工艺简单、成本低廉且可用于制备具有各种复杂形状的复合材料，采用本发明的制备方法制备的铜铁基制动复合材料具有优异的力学性能和摩擦磨损性能，与GCr15钢配对，形成摩擦对偶，适用于飞机多盘式刹车装置，或者重型车辆的制动器和离合器。

超导块体的制备方法 1224     

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本发明公开一种超导块体的制备方法，包括以下步骤：（1）将铌粉、锡粉和铜粉装入球磨罐，然后采用行星式球磨机对混合粉末进行球磨；（2）将球磨后的混合粉末放入圆形压片模具中，施加压力进行压块成型；（3）将块体密封于真空石英管中进行热处理，热处理完成后冷却，即得。本发明采用粉末冶金工艺制备得到的超导块体，超导相含量高，超导性能优异。

微波冶炼专用的匣钵及其制作方法 1065     

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本发明涉及一种微波冶炼专用的匣钵及其制作方法，属于冶金技术领域。本发明的匣钵由如下重量份的原料组成：石英砂50‑70份、氮化硅15‑30份、氮化硼纳米片5‑15份、高岭土40‑70份、石墨粉30‑50份、硅藻土10‑25份。本发明方法简单，适于工业生产匣钵。根据本发明方法生产得到的匣钵解决了莫来石砖拼接而成坩埚容易被高温熔体侵蚀、存在拼接缝隙、受热之后缝隙会膨胀变大、抗热震性不佳，容易产生裂纹等问题。