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本发明提供掺有石墨烯的锂锰扣式电池正极材料、制备方法和应用，其中，所述正极材料由正极活性材料MnO2、导电剂和粘结剂混合而成，所述导电剂为由人造石墨、导电炭黑、碳纳米管、石墨烯组成的复合导电剂，其中，所述碳纳米管与石墨烯的质量比为3‑7：7‑3，人造石墨、导电炭黑、碳纳米管与石墨烯的总量的质量比为35‑45：35‑45：10‑30。其能够提升电池大电流放电性能，同时减少电池内阻。本发明通过将人造石墨、导电炭黑、碳纳米管、石墨烯按照特定比例进行有机组合形成复合导电剂，再与正极活性材料和粘结剂进行混合制备锂锰扣式电池正极材料，大大提升了电池大电流放电性能，同时减少了电池内阻。
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本申请涉及电池管理技术领域，尤其是涉及一种实时性锂电池数据监测方法、装置、电子设备及介质。方法包括：获取故障信息，故障信息表征未接收到对应单体电池的参数信息而生成的报错信息；根据故障信息确定验证信息并反馈至对应的参数采集装置；基于验证信息，判断是否接收到回复信息，若是，则获取动力锂电池组输出端的电压信息，若否，则生成装置故障信息并反馈至显示装置；判断电压信息是否在预设电压范围内，若否，则生成电池故障信息并将电池故障信息发送至控制装置，控制对应的单体电池停止工作。本申请具有提高新能源车辆安全性的效果。
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本发明公开了一种锂电池电池保护板用检测装置及其使用方法，属于锂电池技术领域，包括换热底座，所述换热底座内腔固定安装有多个散热机构，所述散热机构两侧均连通有鼓气机构，且两侧鼓气机构之间放置有待测试的电池保护板，所述换热底座顶部固定安装有测试机架，所述鼓气机构固定安装在测试机架一侧。本发明中，第二滑杆在移动时能够拉动底侧第二弹簧进行吸能减震，压合座受力向下移动带动端子主体向下移动将插置槽口插置入电池保护板顶部接线口内，从而能够实现对电池保护板的自动连接定位，提高检测之前对接口处线缆的接线处理，降低检测接线量难度，并且通过自动压合的压合座保证接线处理效果，有效降低检测接线难度。
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本发明涉及一种正极活性物质及正极片及锂离子电池，该正极活性物质包括核和包覆所述核的壳层，所述核的材料包括LixMe1‑yMyO2，其中，Me＝Co1‑a‑bAlaZb，M为Al、Mg、Ti、Zr、Co、Ni、Mn、Y、La、Sr、W、Sc中的一种或多种，Z为Mg、Ti、Zr、Co、Ni、Mn中的一种或多种；0.95≤x≤1.05，0≤y≤0.1，0.3≤a≤0.6，0.2≤b≤0.4，其在高电压体系下具有较好的结构稳定性和循环稳定性，将其应用于锂离子电池，可以有效提升电池在高电压体系下的容量保持性能。
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本发明公开并提供了一种结构紧凑,防爆效果好，能延长电池存储寿命的锂离子电池防爆盖板组件。本发明包括盖本体，盖本体上设有一个开口，开口连通盖本体的上下两面，在开口下方边缘处设置有向下延伸的边，开口内设置有覆膜胶圈，边的上端与开口下方边缘连接，边的下端形成一个收口，边的收口抱住覆膜胶圈的下边缘，覆膜胶圈的外圈与开口以及边均密封连接；本发明还包括导电柱，导电柱插接在覆膜胶圈中心，导电柱与覆膜胶圈的内圈密封连接；盖本体的上面设置有环形胶圈压板，环形胶圈压板位于开口上方，环形胶圈压板的小圆直径小于覆膜胶圈外圈直径；覆膜胶圈包括胶圈本体和覆盖在胶圈本体表面的覆盖膜。本发明应用于锂离子电池的技术领域。
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本发明公开了一种高循环寿命的LiMn2O4的锂电池材料，包括石墨烯、硫化亚锡、有机溶剂、分散剂、粘结剂、消泡剂、乳化剂、甲基纤维素和镍粉，所述石墨烯的重量组分为8‑15份，所述硫化亚锡的重量组分为100‑140份，所述有机溶剂的重量组分为20‑35份，所述分散剂的重量组分为3‑7份，所述粘结剂的重量组分为0.8‑1.2份，所述消泡剂的重量组分为1.5‑4份；本发明通过有机溶剂和分散剂将石墨烯进行很好分散，并且将硫化亚锡等组分与石墨烯进行混合，使石墨烯与各组分之间的相容性更好，进而使本发明制得的锂电池电容量更大，导电性能更好，使用寿命更长，并且进行100次循环后容量保持率达到80％以上，稳定性较好。
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本发明涉及一种适用于锂电池的防爆阀，该防爆阀包括顶盖片，密封圈，支撑环，活塞，弹簧以及防护罩；所述顶盖片的几何中心处设置有泄气孔，所述活塞设置于所述泄气孔内；所述泄气孔的内壁自下而上周向设置有第一台阶、第二台阶及第三台阶；所述密封圈设置于所述第一台阶上；所述支撑环设置于所述第二台阶上，且所述密封圈与所述支撑环相抵接；所述防护罩设置于所述第三台阶上；所述弹簧设置在所述防护罩与所述活塞之间。本申请的防爆阀基于非爆破的工作原理进行泄压，具有较好的可靠性，可以重复使用，能够有效提高锂电池的利用率，可以作为通用品进行生产和使用，有效降低了防爆阀的成本。
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本发明涉及Zn‑Mn双金属锂离子电池负极材料及其制备方法，该负极材料是将锌盐、对苯二甲酸和锰盐，在90～120℃的水热条件下反应得到前驱体，该前驱体再在惰性气体氛围下煅烧得到的；该Zn‑Mn双金属锂离子电池负极材料为具有纳米孔的多孔ZnMnO3/C复合材料，纳米孔的孔径为1nm～100nm。本发明通过水热反应与煅烧法制备Zn‑Mn‑MOF前驱体并随后将其置于氮气氛围中煅烧合成纳米多孔ZnMnO3/C复合材料，结果表明其具有较高的可逆容量、良好的倍率性能和循环性能。
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本发明属于研磨技术领域，具体的说是一种用于锂电池原料研磨机的监测装置，包括研磨机本体和筛网；所述筛网为双层，且筛网中空部位设有绝缘的L形的导热管，导热管一端贯穿筛网侧面并向上延伸；所述导热管两端封闭，导热管内填装有水银，导热管内壁位于水银最低液面以下位置固连有一号电极；所述导热管顶端固连有二号电极，一号电极与二号电极通过导线连接控制器，所述研磨机本体上固连有报警器，报警器通过导线和控制器连接电源本发明通过研磨辊研磨形成的粉末掉落在筛网上进行筛分时，研磨粉料的升温快速带动导热管升温，水银膨胀后将一号电极与二号电极电器连通，报警器发出蜂鸣声，减少锂电池原料因高温而烧蚀损坏和由此引发的火灾隐患。
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本发明属于锂离子电池领域，特别是涉及一种正极复合集流体、正极极片及锂离子电池，正极复合集流体包括正极集流体和形成在所述正极集流体上的金属层，所述正极集流体的正反两面上均形成有所述金属层。本发明实施例中，在所述正极集流体的正反两面上均形成有所述金属层，所述金属层形成在所述正极集流体上，能够保护所述正极集流体不会在正极被氧化腐蚀，电解液难腐蚀，且所述正极集流体上喷涂有金属层后，使得所述正极集流体能够用于高压实、高电压体系、高腐蚀性电解液体系中。所述正极复合集流体代替现有技术中的铝箔用在正极，解决高压实、高电压体系下，铝箔容易断带的问题。
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本发明提供了一种集流体、电极极片和锂离子电池，包括基材和涂覆于基材至少一表面的安全涂层；安全涂层包括阻燃颗粒、耐热添加剂、导电剂和粘结剂；阻燃颗粒在80～180℃下转化为介于基材与安全涂层之间的绝缘层。相比于现有技术，本发明的集流体，在基材上涂覆具有安全性的安全涂层，该安全涂层中添加有阻燃颗粒，该阻燃颗粒在电池的正常使用温度期间不发生变化，不会影响电池的电化学性能，而在超出电池的正常使用温度后，达到80～180℃时会分解转化为一层介于基材和安全涂层之间的致密绝缘层，大大阻断活性物质与基材的接触，阻碍锂离子和电子的传递，及时切断短路开关，从而达到防止电池热失控的目的。
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本发明公开了一种铜锂萃取余液回收装置，包括：混合罐，所述混合罐的顶部设有盖板，所述混合罐的外侧设有多个支撑在地面上的支腿；搅拌机构，所述搅拌机构安装在盖板的顶部，所述搅拌机构将萃取剂与溶液搅拌混合；抽出机构，所述抽出机构安装在混合罐内，所述抽出机构将混合罐内萃取后的萃取剂从溶液的顶部抽出，本发明将AcorgaM5640加入溶液内后进行搅拌，减小AcorgaM5640与溶液混合后置换铜离子的时间，操作较为方便，而且在加入Na2CO3后形成的沉淀被抽离机构直接抽离，直接从溶液底部操作，方便锂离子的回收。
本发明公开了一种锂、钠离子电池负极材料焦钒酸镍及其溶胶凝胶结合退火的制备方法与应用，该方法包括：将钒源溶于蒸馏水中，加热至50‑60℃，加入螯合剂搅拌至完全溶解，再加入镍源，保持60℃搅拌加热，得到胶体；干燥后得到干胶体；将干胶体研磨，然后压片，放入惰性气氛下300‑450℃烧结5‑6h，自然冷却后，研磨得到粉末状材料；将粉末状材料再次研磨并压片，在惰性气氛下650‑900℃烧结处理10‑20h，自然冷却后得到焦钒酸镍负极材料。该方法得到的材料，颗粒均一，结构稳定，表现出了优异的电化学性能。该发明适用于生产高性能锂离、钠子电池负极材料焦钒酸镍[Ni2V2O7]。
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本发明涉及全极耳圆柱锂电池加工技术领域，具体公开了一种全极耳圆柱锂电池极耳揉平方法，包括：振动揉平头装置；揉平头吸真空装置，所述揉平头吸真空装置与振动揉平头装置相连；揉平头定向振动装置，所述揉平头定向振动装置与揉平头吸真空装置相连；揉平头装置，所述揉平头装置与揉平头定向振动装置相连，本装置通过振动揉平头作用在极耳上的力使振动作用力将极耳揉平，振动揉平过程中和振动揉平完成后启动整体旋转功能，极大降低了碎屑的产生，提高电池的安全效果；揉平的过程中通过揉平头在电池卷心中心留出注液孔，方便主页渗透的效率和效果；揉平旋转可以保证极耳表面平整，方便后续集流盘焊接和保证导流效果。
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本发明公开一种可清除活性氧物种的添加剂在锂离子电池中的应用，其中，将所述添加剂加入到所述锂离子电池中的电解液中，所述添加剂为含有联三烯、蒽基结构单元、三级芳香胺基、含氮杂环或含硒活性活性官能团的有机物。本发明通过在电解液中加入所述添加剂，使得所述添加剂中含有的活性官能团可以与电池中产生的活性氧物种发生环加成反应，从而可以明显减少活性氧物种引起的电解液氧化，有助于构筑薄而高离子传输性的正极/电解质界面层，有助于实现电池的大倍率充放电性能；另外，所述添加剂还可以明显改善电池的自放电，以及避免电池过充。
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本发明公开一种耐高温锂电池隔膜及其制备方法，所述耐高温锂电池隔膜包括基材膜及涂覆于基材膜表面的碱性金属氧化物涂层，所述碱性金属氧化物涂层厚度为1~4μm，所述的碱性金属氧化物涂层由聚合物粘结剂、改性碱性金属氧化物及溶剂制成。本发明的涂层具有良好的附着力和均匀性，从而使得涂层具有很好的耐热性，其中的改性碱性金属氧化物与聚合物粘结剂具有很好的相容性，制得的隔膜具有较佳的尺寸稳定性，其在高温下不变形。
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本发明公开一种多孔碳及其在锂硫电池正极中的应用，所述多孔碳是将聚丙烯酸钠加入超声处理的氧化石墨烯溶液中，搅拌均匀，真空冷冻干燥至恒重，得聚丙烯酸钠/氧化石墨烯复合材料；然后在保护气氛下，在500～1000℃对所得复合材料进行碳化处理，再洗涤去除其中的盐离子，干燥至恒重，研磨制得。本发明利用聚丙烯酸钠和石墨烯制备的多孔碳材料工艺简单，成本低廉，性能优良，可在锂硫电池正极中应用。
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为克服现有锂离子电池高镍三元正极材料存在压实密度和安全性能不足的问题，本发明提供了一种正极材料，包括正极活性材料，所述正极活性材料包括相互混合的二次球型镍钴锰三元材料和单晶型镍钴锰三元材料，所述二次球型镍钴锰三元材料和所述单晶型镍钴锰三元材料的摩尔比为1:1～9:1。同时，本发明还公开了包括上述正极材料的正极极片和锂离子电池。本发明提供的正极材料不仅保证了镍钴锰三元材料克容量高的优势，同时结构稳定性好，改善了镍钴锰三元材料易破碎、热分解温度低的弊端，具有更高的热稳定性，较高的压实密度。
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本发明公开了一种软包锂电池度折边机构，包括裁切主板，所述裁切主板的正面固定安装有裁切支撑板，裁切支撑板的底端固定安装有裁切底板，裁切底板的顶端固定安装有气缸，气缸的顶端固定安装有第一下升降主板。本发明所述的一种软包锂电池270度折边机构，通过设置的辊结构折边代替原有的二折机构中只用上折刀推折的原始结构，使得折边效果更理想和折边速度更快捷，而且设有调节组件，设备微调与换型精准且方便，在保障精准折边功能的情况下尽力提高折边机构的生产效能，在满足目标效能的情况下更进一步地简化机构结构，得到性能最优，价格最优，结构最简洁的新式折边机构，为新型产线提供优质的折边机构。
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本发明提供一种锂离子电池的复合负极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：取NaOH粉末加入至去离子水中，搅拌15～30min，制得NaOH溶液；所述NaOH溶液的浓度为3～4mol/L；步骤二：按照Sn：Co＝1：2的摩尔比例，称取无机锡盐及无机钴盐，溶解于去离子水中，搅拌30～60min，制得混合溶液；步骤三：将步骤一制得的NaOH溶液滴至步骤二制得的混合溶液中，搅拌20～40min，制得前驱体混合液；步骤四：将步骤三制得的前驱体混合液转移至反应釜中密封，进行水热反应后，冷却至室温；将反应釜内的反应物进行清洗、过滤及干燥后，制得最终的复合负极材料CoXSnO4，其中，2＜x＜3。本发明提供的锂离子电池的复合负极材料的制备方法，简单易行，可控性高，循环性能及倍率性能优异。
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本发明公开了接近纯锡传热性能的Sn‑Li‑Rh锡锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.6‑2.4wt.%,Rh:0.2‑0.6wt.%,Bi:2.8‑3.6wt.%,Pt:0.2‑0.3wt.%，Y:0.3‑0.5wt.%,Ce:0.1‑0.2wt.%,余量为锡。该锡锂合金具有传统锡合金不具备的高导热性能,熔点在140‑160度。使得合金在发热量大，且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。
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本发明公开了一种锂电池用石墨化碳材料，所述锂电池用石墨化碳材料的配方如下：金属离子，交换树脂，活化剂，改性剂，碳化调节剂，酸洗液。通过过度金属改性可以在较低温度催化石墨化，而且可以提高金属的吸附能力，进而提高最终制得的石墨化碳材料的电化学性能，在碳化调节剂存在下进行加热碳化，碳化调节剂的可以调节石墨化碳材料的石墨化程度，改善石墨化碳材料的表观形貌，进而提高最终制得的石墨化碳材料的电学性能，利用活化剂和交换树脂配合可以在提高金属离子的吸附能力同时还可以使金属离子表面形成多孔，提高该石墨化碳材料的表面积，最后利用酸洗液进行酸洗和提高该石墨化材料的存储电能的能力，提高充放电速度。
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本发明提供一种复合电极的制备方法，包括以下步骤：混合一三元正极材料、一固态电解质及一导电剂得到一前驱体；对所述前驱体进行放电等离子体烧结，以使三元正极材料、固态电解质及导电剂结合成一体，从而得到复合电极。本发明还提供一种复合电极及锂离子电池。本发明所提供的复合电极的制备方法，通过放电等离子体烧结处理，在不破坏三元正极材料、固态电解质及导电剂本身结构的情况下，即可将三元正极材料、固态电解质及导电剂紧密地结合在一起，同时从而解决锂离子电池中电极与固态电解质之间的界面问题；同时，跟传统的热压方法及无压烧结方法相比，本发明所提供的制备方法烧结及热压同时进行，大大缩短了制备时间。
本发明公开形貌可调控的立方体四氧化三钴及制备方法与锂离子电池。所述方法包括步骤：取柠檬酸和六水合硝酸钴溶解在水中，搅拌形成红色溶液；取醇溶液边搅拌边加入上述红色溶液中得到混合溶液；将上述混合溶液转移至反应釜中，进行水热反应，得到前驱体；将上述前驱体分别置于不同气体气氛中进行热处理，得到不同形貌的立方体四氧化三钴材料。本发明所提供的锂离子电池材料不仅增强了材料的结构稳定性，控制了体积膨胀，不仅提升了材料容量，也使得材料的循环稳定性和倍率性能得到改善。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池表面温度超标检测涂层，设置于电池壳体的表面，其包括以下质量份的组成：亚麻油改性酚醛树脂30～70份，聚氨酯树脂10～40份，水杨酸苯酯1～10份，有机溶剂1～10份，不可逆温变显色颜料2～20份；其中，所述不可逆温变显色颜料的变色温度为65℃。本发明的涂层能有效地检测出电池温度状况，能够对电池失效或即将失效进行有可靠性的原因分析以及预防。
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本发明公开了一种锂电池极片涂布的图像采集方法，该方法包括步骤：采集锂电池的极片图像；根据极片图像的图像数据，确定极片图像的第一基材区域；根据极片图像的图像数据和第一基材区域的图像数据，确定极片图像的第二基材区域；其中，第二基材区域与第一基材区域相邻；根据第一基材区域和第二基材区域，确定位于第一基材区域和第二基材区域之间的涂层区域；拼接第一基材区域、涂层区域和第二基材区域，得到目标图像。采用该方法，能够在图像采集装置采集到的图像中，精确提取并拼接出完整产品的目标极片图像；便于后续检测。
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本发明属于电池技术领域，公开了一种软包圆盘状聚合物锂离子电池制作封边封头及方法。该封头包括导热组件和与导热组件连接的第一封头，第一封头包括第一下封头和第一上封头，第一下封头上开设有第一压合槽，第一压合槽内沿深度方向设置有隔板，隔板的高度小于第一压合槽的深度，隔板将第一压合槽分割形成电池容纳槽和喇叭槽，且沿远离电池容纳槽方向喇叭槽的宽度由小变大；第一下封头与第一下封头相对设置，且能够向第一下封头运动并抵压在第一下封头上。本发明通过设置喇叭槽，对包覆有铝塑膜的锂离子电池进行热封边时，能够扩大注液口的范围，减小传递到注液口位置的铝塑膜上的热量，防止在热封边时注液口闭合，导致无法通过注液口注电解液。
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本发明属于锂电池电极片后处理领域，具体的说是一种锂电池电极片的毛边处理装置，包括机架、传送带、安装台和处理模块，所述传送带安装在机架上方，所述传送带上表面均匀安装有安装台，所述安装台用以固定电极片，所述处理模块对称安装在机架上方位于所述传送带的两侧，通过驱动机体靠近电极片，直到电极片的边缘部位嵌入加工槽中，随后一号伸缩杆启动并带动处理辊下移使得酸洗部外表面均匀分布的刷毛与电极片的边缘部位相接触；使得打磨部外表面与电极片的边缘部位相接触，打磨部在电机的转动驱动作用下，通过转动摩擦的作用刮擦除去电极片边缘部位已经被酸液腐蚀脆化的毛刺，进一步保证电极片边缘部位的光滑程度。
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本发明公开了一种锂电池两端接触片压合设备，包括压合座和输送座，所述输送座上设有输送机构，所述压合座上设有左右移动机构，所述左右移动机构上固定夹紧机构，所述压合座内设有压合机构，所述压合机构是由安装在压合座内部的四个支撑架、安装在支撑架上的走料管、固定在走料管上的放料机构、固定在支撑架上的气缸和直线电机、固定在气缸活塞端的压合件、固定在直线电机伸缩端的推动杆和固定支撑架下方的点胶机构共同构成的。本发明的有益效果是，将多个工序通过新的结构将它们融合在一起，本装置可连续不停歇的工作，大大提高生产效率。
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本发明公开了一种用于锂电池卷绕机的张紧装置，包括固定架、设置在固定架上导向杆、可滑动地设置在导向杆上的滑块以及套设在导向杆上的两个复位弹簧，所述滑块上固定有张紧辊，所述固定架包括两块固定块，所述导向杆的两端分别固定在两块固定块上，所述两个复位弹簧分别设置在滑块的相对的两侧，复位弹簧的两端分别与滑块和固定块连接；所述固定架上设有限位杆，滑块上设有限位凸起，限位杆上设有容置限位凸起的限位槽。本发明的一种用于锂电池卷绕机的张紧装置，通过将张紧辊固定在滑块上，滑块套设在导向杆上，滑块的相对的两侧设有两个复位弹簧，使得滑块在移动的两个方向都能保持稳定，即保持张紧力的稳定。
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