福建有色金属理论与应用

湿法冶金中金属溶液高倍浓缩方法 872     

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本发明公开了一种湿法冶金中金属溶液高倍浓缩方法，主要包括 金属溶液的纳滤浓缩、正渗透浓缩和渗透剂回收等步骤。本发明为一 种新型湿法冶炼金属溶液膜浓缩方法，采用正渗透膜技术对金属溶液 进行高倍浓缩，渗透剂(NH3-CO2)采用柱蒸馏进行循环使用，其特 点在于比现有蒸馏法浓缩等技术相比，提高了浓缩倍数、减少了能源 消耗，降低了生产成本。

湿法冶金用二氧化锰/氧化钛/碳涂层阳极及其制备方法 1046     

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本发明公开了一种湿法冶金用MnO₂/TiO₂/C涂层阳极及其制备方法，所述阳极是由钛为基体，并在钛基体表面覆有碳、氧化锰、氧化钛三元复合涂层构成，本发明利用二氧化钛的结合力和致密性，氧化锰的电催化活性，低维碳材料优异的导电性，制备性能优势的涂层电极；制备成本低廉，易于工业化生产，从而克服市面低维碳材料价格高昂的问题；另一方面相比于纯氧化锰涂层，氧化锰/氧化钛/碳三元复合涂层的结合力、致密性、导电性、电催化活性和使用寿命均有大幅度的提升，可作为湿法炼锌的新型电极材料。

多金属硫化矿的综合回收方法 985     

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本发明公开了一种多金属硫化矿的综合回收方法,该方法在多金属硫化矿原矿中添加适量石灰和氯化钾进行硫酸化焙烧,将焙烧工艺和湿法冶金工艺两者相组合,代替常规的浮选—精矿冶炼技术综合回收多金属硫化矿中的铜、锌、钴、硫、铁等的方法,克服了目前多金属硫化矿回收技术存在的精矿品质差、金属综合回收率低、资源利用率低的缺点,解决了偏远矿山运输量大、运输成本高等不足的问题,可获得高附加值的电解铜、电解锌、电解钴、硫酸钾等产品和铁精矿,铜和锌的综合回收率分别达到94%和92%以上,同时还可以综合回收钴、铁和硫酸钾,简化了生产流程,大大提高了金属的综合回收率、资源利用率和矿山的经济效益。

常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法 882     

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本发明公开了一种常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法，利用碘的化学催化特性，消除辉钼矿等含钼硫化矿物在常规酸浸过程中遇到的钝化膜致密问题，促使辉钼矿等含钼硫化矿物反应生成水合三氧化钼和单质硫元素，水合三氧化钼沉淀进入渣相。在减少SO2烟气排放污染和同步分离铜钼的同时，实现钼精矿在湿法条件下的高效氧化。通过浮选工艺将酸浸渣中的单质硫元素及贵金属(金、银)进一步富集于硫精矿中，用于外售或冶炼加工；而水合三氧化钼富集于尾矿中，后送至氨浸工序。该湿法氧化预处理工艺后续衔接常规氨浸工序操作，实现了辉钼矿全流程湿法处理工序，同时有效回收辉钼矿中伴生的铜、铼、金、银等有价金属，对钼的湿法冶金发展具有非凡的意义。

硫化锰湿法制备硫酸锰的工艺 866     

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本发明公开了湿法冶金技术领域一种硫化锰湿法制备硫酸锰的工艺，利用氧化剂的酸性溶液中，加入硫化锰精矿粉末，同时鼓入空气，得到浸出液；浸出液边鼓空气加石灰调pH至5.0，加热至沸腾后过滤除铁；加入硫化钡除重金属杂质；搅拌加热浓缩至硫酸锰刚好析出，停加热搅拌静置24h后过滤除钙镁；加热浓缩结晶至结晶率60％左右，趁热过滤得一水硫酸锰；该反应平缓，条件易于控制，完美解决硫化锰湿法产生硫化氢的问题；以空气替代双氧水作为氧化剂可即可达到平缓反应速度目的，同时还能节约大量的成本；针对工业硫酸锰对钙镁的要求低，采用预浓缩结晶法除去钙镁，节约试剂且不引入氟化物。

钴湿法工艺中的高效提铜药剂 932     

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一种钴湿法工艺中的高效提铜药剂，它涉及有色金属湿法冶金技术领域。它的详细组成条件为：酮肟C9H19‑C6H3(OH)‑C(C2H5)=N‑O的含量为40%‑70%；酯C9H19‑C6H4O‑C(=O)‑C2H5的含量为1.0%‑5%；三取代酚(R1)2‑C6H2(R2)‑OH的含量为0.5%‑1.0%；烷基酚C9H19‑C6H4‑OH的含量为1.0%‑2%；高沸点溶剂油10%‑39%。R1和R2代表烷烃。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它具有较强的萃取铜能力、萃取速度较快、萃取铜回收率较高、易反萃，三相少；同时改善萃取性能，降低生产成本，适用于氧化性较强如含钴溶液的萃取提铜。

湿法冶金用加热浸出装置 715     

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本实用新型公开了一种湿法冶金用加热浸出装置，包括浸出槽、均设于浸出槽内的蒸汽加热盘管、温度传感器和搅拌轴，浸出槽顶端外装有搅拌电机；蒸汽加热盘管位于浸出槽上端内，蒸汽加热盘管底端呈封闭设置，且顶端开设有进汽口和出水口；浸出槽一侧设有输出端、输入端分别与进汽管、出水管连接的蒸汽锅炉，浸出槽顶端一侧安装有进汽管，进汽管底端与进汽口连接，浸出槽顶端另一侧安装有出水管，出水管底端与出水口连接，浸出槽下端的侧面嵌装有电热管，电热管内设置有电阻丝，浸出槽内壁采用钛材质制成，浸出槽上端开设有浸料口，浸出槽的底端开设有出料口，进料口、出料口和出水管均设置有电磁阀；本实用新型整体加热均匀、浸出效率且浸出率高。

湿法冶金电解用阳极板 868     

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本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板，包括阳极板本体，在该阳极板本体上开有多个均匀分布的切口，所述切口呈方形，该方形切口的三个方向切开，留有一个方向未切开，并向外弯曲形成切口导流片，最终形成多个均匀分布的导流孔和与其对应的多个均匀分布的切口导流片。本实用新型既能促进电解液有效流动，又不减少阳极板的有效面积，从而提高电解效率，解决了现有技术为了促进电解液流动性而在阳极板钻孔，导致阳极板有效面积减少造成电流效率降低的缺点。

复杂硫化铜金精矿的浸出方法 1143     

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本发明涉及一种湿法冶金技术领域,尤其是一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法。该方法是将矿浆在常压氧化条件下搅拌浸出、萃取、氰化浸出-锌粉置换回收金银铜和浮选富集-热滤回收单质硫,在搅拌浸出工序中添加能改变硫化铜矿物表面活性的催化剂硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合,用量为0.05～1.0mol/L。本发明具有可在常压和低温下氧化浸出、技术条件容易控制、操作方便、无危险、生产成本低、金银铜浸出率高且杂质含量低、能综合回收硫、对环境友好等特点。

含铜金矿的选择性堆浸提金工艺 1129     

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本发明公开一种含铜金矿的选择性堆浸提金工艺,属于湿法冶金类,该工艺首先将含铜金矿石破碎、筑堆,然后对矿石进行碱处理,之后加入一定比例的铵盐和氰化钠,实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制,最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金,具有工艺方法简单、流程短、设备简易、易于实施、金浸出率高、氰化钠耗量少、能耗低、投资少、成本低,是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。

湿法提铜工艺中洗涤负载有机相中的杂质铁的方法 924     

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本发明公开了一种湿法提铜工艺中洗涤负载有机相以除去杂质铁的方法。本发明采用含铜酸性洗涤液对负载有机相进行洗涤，除了能够洗涤机械夹带的铁之外，还能有效洗涤萃取剂中萃取的铁。本发明的含铜酸性洗涤液除了新配的含铜酸性水外，还可以是电解贫液稀释液或矿山开采低铁含铜酸性溶液，有效地利用了冶金工业的资源。与现有技术相比，本发明的铁洗涤率高，减少了反萃液的开路次数，降低了能耗和系统的运行成本。

堆浸提金吸附塔底部进液装置 1105     

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本实用新型涉及一种湿法冶金吸附装置,尤其是一种堆浸提金吸附塔底部进液装置。它包括:支架、锥体、筒体、隔炭筛网、出液管、进液管、卸炭闸阀口组成,将进液管直通卸炭闸阀口,进液管与卸炭闸阀口共同连接锥体小锥口;筒体顶盖设有一插入筒体内的出液管和一加炭口;插入筒体内的出液管和连接锥体小锥口的进液管法兰边分别套有隔炭筛网。它具有不易沉积泥沙杂质、液流顺畅、劳动强度轻、载金炭无论干湿均能从自动泄出、吸附率和工作效率高等优点,适于湿法冶金行业应用。

湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法 944     

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本发明涉及一种湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法，按如下步骤和条件进行：酸洗‑压滤水洗，向钴渣加入适量的硫酸、煤油进行酸洗搅拌浸出，酸洗浆经板框压滤洗涤后，得滤渣和滤液，滤液送浸出渣洗涤工序；一次浆化‑压滤，将滤渣与硫化钠溶液进行一次浆化反应，对浆液进行压滤，得一次浆化液和一次浆化渣，一次浆化液送净化除钴工序；二次浆化‑压滤，向一次浆化渣加入适量硫化钠和氢氧化钠水洗液进行二次浆化反应，再对浆液进行压滤，得二次浆化液和二次浆化渣；水洗，将二次浆化渣进行水洗，得水洗液和再生钴渣，再生钴渣直接外售。它具有形成金属硫化物稳定，钴易富集，除钴药剂可循环再利用。它具有工艺流程短、综合回收利用率高、设备投资少、能耗低、易于操作、生产成本低等优点，适于冶金行业应用。

从含铜氧化金矿中回收金铜的方法 1254     

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本发明涉及一种从含铜氧化金矿中回收金铜的方法。属于湿法冶金技术领域。本方法步骤为，首先对含铜氧化金矿进行磨矿，制浆，在浆液中用调碱药剂进行pH值的调节并添加浸出药剂，以钛基镀铱钌涂层电极、不锈钢、铅合金作阳极，以石墨板、不锈钢板、钛板或碳纤维作阴极，电流密度50-200A/m2，在常温下进行浸出-电积，经浸出-电积之后矿中的大部分金和部分铜被浸出并被原位电积还原富集在阴极上；将富集有金、铜有价金属阴极板取出，并作为电积阳极，在装有硫酸电解槽中进行电积，使富集的铜进行阳极溶解-阴极电积，单质金则以阳极泥的形式进行收集。本发明具有反应条件温和、工艺方法简单、工艺流程短、生产成本低、节能增效、环境友好等特点。

采用火法冶金与湿法冶金连用技术提纯高纯硅材料的方法 1160     

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本发明涉及利用火法冶金与湿法冶金连用技术提纯硅材料的方法。火法冶金的过程中进行湿法冶金，无需对工业硅进行破碎。本发明省去传统工艺中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步骤、可以一次工艺流程中完成提纯工作。本发明对去除工业硅中的主要杂质包括B、P、金属等具有很好的效果，具有设备与工艺简单，提纯效果好的优点。并且其工艺能耗低、成本低、产品收率高，具有较好的推广价值。

湿法冶金净化渣的循环利用方法 1072     

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本发明公开了一种湿法冶金净化渣的循环利用方法，包括以下步骤：1）将湿法冶金净化渣进行磨矿；2）对磨细后的净化渣进行分级，分出粗粒级产物和细粒级产物；3）将粗粒级产物返回到湿法冶金的净化作业，代替一部分单质态金属粉循环使用；4）将细粒级产物进行浸出，回收其中的稀有金属成分。本发明工艺设计合理、资源利用率高、回收成本低，在充分循环利用湿法冶金净化渣中单质态金属粉的同时高效回收净化渣中稀有金属成分。

含有浸出工序的湿法冶金过程金属回收率精算法 1004     

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本发明涉及一种含有浸出工序的湿法冶金过程金属回收率精算法，它以湿法冶金浸出工序为分界点，将浸出前的部分归为原料部分一类，浸出后的液体部分作为在制品及半成品部分和成品部分统一归为产品一类；以浸出富液的金属含量以及贸易结算用的原料金属量作为计算金属回收率的依据；设定金属回收率计算公式为，具有将贸易结算原料金属量作为原料取数依据，对生产过程具有普遍适用性，针对浸出过程实际，将浸出后的金属作为在制品归为产品一类，所得回收率切合实际，为真实的回收率，有利于企业科学决策等优点，尤其适于湿法冶金浸出及后续工序过程应用。

湿法冶金后金矿尾矿的生态治理方法 977     

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本发明发明涉及湿法冶金将黄金提取留下的矿渣进行生态治理方法，具体说是一种湿法冶金后金矿尾矿的生态治理方法，该方法是利用土地整理、植物选育生态恢复治理技术，治理湿法冶金破碎选矿后的大量选矿固体废弃物，恢复区域生态功能，有效的控制水土流失和大气扬尘，实现了良好的生态效益和社会效益，该方法具有成本低，见效快特点。

湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法 833     

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本发明公开了一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，包括预处理、电渗析、超滤过滤、反渗透过滤、二级电渗析等步骤。采用上述技术方案，本发明所述的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，采用电渗析+组合膜工艺进行萃取洗涤水的处理，具有处理能够有效回收水资源和有价金属，降低企业生产成本，提高收益等优点。

电絮凝组合膜技术处理湿法冶金中萃余液的工艺 912     

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本发明公开了一种电絮凝组合膜技术处理湿法冶金中萃余液的工艺，包括如下步骤：步骤1：湿法冶金中萃余液通过电絮凝处理，除去料液内有机溶剂和钙离子；步骤2：经电絮凝处理后料液进入微滤系统除去大分子物质和絮状物，得微滤产水和微滤浓水，微滤浓水返回步骤1进行电絮凝处理；步骤3：微滤产水进入电渗析系统进行浓缩、除盐，得电渗析淡水和电渗析浓水；步骤4：电渗析淡水使用反渗透进行深度处理，反渗透产水返回至生产工艺，反渗透浓水返回步骤3进行电渗析系统处理。本发明所述的工艺使萃余液能够达到回用的目的，杜绝活性炭及化学药剂的使用，同时降低蒸发成本，提高回用水量，达到萃余液向外的零排放。

垃圾焚烧炉渣粉碎系统自动上料装置 1713     

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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣粉碎系统自动上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端转动连接有第一连接块，所述第一连接块的上表面设置有滑轨，所述底板的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端转动连接有第二连接块，所述第二连接块的上表面和滑轨固定连接在一起，所述滑轨的一侧设置有上料斗，所述上料斗的侧面设置有连接杆，所述底板的上表面固定连接有支撑台。本实用新型中，可进行不同高度的自动上料，同时避免了手动进料以及对物料进行倾倒，工作效率高，适用性强。

冶金工艺中的矿石粉碎装置 1213     

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本实用新型提供一种冶金工艺中的矿石粉碎装置，涉及冶金领域。一种冶金工艺中的矿石粉碎装置，包括外壳、伺服电机、粉碎轮一和粉碎轮二，所述粉碎轮一与粉碎轮二平行设置在外壳的内部，所述伺服电机的输出端贯穿外壳并与粉碎轮一的轴心处固定连接，所述外壳的侧壁上镶嵌有液压套管，所述液压套管的内部滑动安装有密封设置的活塞，所述活塞的一侧固定安装推杆，所述粉碎轮二的轴心处贯穿设置有转轴。在本实用新型中，通过设置丝杆，通过转动旋转钮，从而带动丝杆进行转动，当丝杆转动时可以带动升降板进行升降，通过改变升降板到升降块体之间的距离，从而改变两块磁铁之间磁力的大小，从而针对不同硬度的矿石，可以对粉碎的力度进行调节。

安全程度高的冶炼设备 1520     

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本实用新型涉及冶炼机械技术领域，且公开了一种安全程度高的冶炼设备，包括放置底座，所述放置底座的顶部固定安装有冶炼炉，冶炼炉的顶部固定安装有防护顶板，所述冶炼炉的内腔顶部固定安装有炉膛，炉膛的内腔顶部左侧连通有一端贯穿并延伸至防护顶板顶部的乏汽管。该安全程度高的冶炼设备，通过设置锁紧支杆，拉动拉环使得施力杆带动移动横板在滑槽内左右移动，使得施力杆在U形安装座两侧并带动左右移动翘杆的底部左右移动，翘杆与U形基座活动连接使得翘杆的顶部推动锁紧支杆左右移动与安装槽连接或分离，从而实现炉门的开启与闭合，无需人手直接开启炉门，从而防止炉膛内残留的蒸汽或热量对操作人员造成伤害，实用起来更加安全。

冶金用材料运输车 815     

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本实用新型属于冶金相关技术领域，具体涉及一种冶金用材料运输车，包括运输车本体，所述运输车本体的顶部栓接有运输箱，所述运输车本体左侧的顶部栓接有控制器，所述运输箱顶部的两侧均栓接有挡板，所述运输箱正面和背面的顶部从左至右均依次开设有通槽，所述运输箱顶部的正面和背面均通过铰链铰接有防护栏，所述运输箱的内腔设置有调节机构。本实用新型通过步进电机提供驱动来源，可对连接杆和活动杆向外侧移动，从而使移动板对伸缩杆向外侧延伸，扩大了运输车本体承载的面积，增强了运输车本体对面积较大冶金材料运输的稳定性，防止运输车本体在运输过程中冶金材料发生脱离，对周边工作人员造成砸伤意外。

漏电流检测装置 989     

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本实用新型公开了一种漏电流检测装置，包括第一炉体、第二炉体、测漏探针和测漏板，第一炉体和第二炉体的炉衬内插均有测漏探针，且两个测漏探针均通过控制电路连接在测漏板上，控制电路中连接电线连接板，电线连接板的一个接口通过导线连接汇流铜牌，且电线连接板上设置有两个输出开关信号接口a、声光报警器接口b、零线接口c、相线B接口d和相线A接口f；本实用新型的漏电检测装置通过测漏探针可以检测炉体炉壁的厚度和电阻以及其是否出现裂痕，以便于工作人员及时进行补救，避免发生设备损坏或人员损伤的情况出现，有利于提高熔炼的生产效率和安全性，便于生产，对于熔炼有很高的经济效益，便于推广和使用。

冶金自动化控制设备 1592     

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本实用新型涉及一种冶金自动化控制设备，包括柜体、连接块、连接轴、限位座和限位槽，所述柜体上通过门轴转动安装有柜门，所述柜门上焊接有门把，所述柜体上开设有轴孔，所述门轴转动安装在轴孔的下端，所述门轴上焊接有连接轴，所述连接块固定在轴孔的内壁上端，所述连接块的底端焊接有限位座，所述连接轴转动安装在限位座内，所述限位座的内壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位片，所述限位片的另一端活动插接在连接轴上。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于对柜门进行限位，满足人员的使用需求。

冶金粉末加热装置 1343     

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本实用新型提供了一种冶金粉末加热装置，本实用新型涉及加热装置技术领域，冶金粉末加热装置，包括罐体，罐体内壁底部中央固定有定位管，且罐体顶部中央安装有电机，电机底部固定有转杆，转杆下端贯穿过罐体顶部并伸入定位管内，罐体内部固定有两圈呈环形的滑轨，两圈滑轨呈上下分布；转杆外部固定有两个呈上下分布的加热盒，加热盒顶部盖有盖板，且加热盒表面均开有若干个上下贯通的通孔，加热盒内固定有若干根呈均匀分布的导管，导管下端均贯穿过加热盒底部；本实用新型的有益效果在于：冶金粉末位置可发生变动，有利于冶金粉末加热均匀，有利于冶金粉末充分加热，使得冶金粉末加热效果更佳。

炉渣垃圾处理用便于更换筛网的分晒装置 1265     

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本实用新型公开了一种炉渣垃圾处理用便于更换筛网的分晒装置，包括分晒座，所述分晒座的内侧设置有插接腔室，所述插接腔室的底部两侧皆设置有挡条，所述挡条的顶部设置有筛网，所述分晒座顶部的两侧皆设置有调节孔，所述调节孔的内侧皆设置有调节杆，所述分晒座的顶部一侧设置有轴套，所述轴套的内侧转动安装有轴杆。该一种炉渣垃圾处理用便于更换筛网的分晒装置，当需要进行筛网的安装和拆卸时，可直接将筛网从插接腔室内部进行实时插入或者拔出，并通过人工进行不同方向的扭动调节，使得调节杆在调节孔内侧进行实时转动，使得压板与筛网进行实时的分离和抵触，实现筛网的限位固定和分离即可，大大提高了筛网安装和拆卸的效率。

炉渣铝提炼水车式输送结构 1304     

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本申请属于炉渣铝提炼技术领域，尤其是一种炉渣铝提炼水车式输送结构，针对现有的输送设备由于周边不具备限位机构，在输送炉渣时，炉渣由贮料仓落在输送设备上时，容易发生四溅，不仅污染工作环境，同时导致输送进入涡电流分选机内的炉渣不够均匀的问题，现提出如下方案，其包括底板和涡电流分选机，底板顶端固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有第三转轴，第三转轴的圆周表面固定连接有两个转板，两个转板内分别转动连接有多个第一转轴和第二转轴，多个第一转轴和第二转轴之间均固定连接有用以运输炉渣的置料盒；底板的上侧设有一组驱动机构，能够满足涡电流分选机均匀、定时、连续地给料特征，有效地提升了工作效率和工作质量。

粉煤灰、炉渣两用无尘装车的装置 823     

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本实用新型公开了一种粉煤灰、炉渣两用无尘装车的装置，包括壳体，所述壳体的上下两侧分别设置有进料口和出料口，所述壳体的外侧固定设置有水管，所述水管上连通有至少三个连接件，所述连接件嵌设在壳体上，并且贯穿壳体的外表壁，所述连接件上固定设置有至少三个雾化喷嘴，所述水管、连接件和雾化喷嘴依次连通。本实用新型中，无尘装车装置设置有壳体，壳体上设置有水管，水管上设置有连接件，连接件贯穿壳体的外壁，并且壳体上设置有雾化喷嘴，通过水泵将加压后的水注入水管，水管中的水可从雾化喷嘴中喷洒出来，水雾会附着在粉煤灰上，减少粉尘的飘散，从而起到降尘的作用。