1085
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本发明涉及一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法,在一定工艺条件下依次采用:浸出,向载金高砷铜精矿加入氢氧化钠、硫化钠或硫氢化钠溶液进行调浆;固液分离,将浆料加入高压釜后进行加压脱砷;洗涤,将脱砷矿浆加入真空带式过滤机进行过滤、洗涤,合格铜精矿往冶炼厂提铜;还原沉淀,将洗涤液和部分含砷高浓度原液混合,控制NaOH浓度,加入二氧化硫脲进行还原反应,反应后的渣浆进行过滤洗涤,得到金浓度低于0.05mg/L的含砷溶液和含金滤渣,含金滤渣往冶炼厂提金。它具有高效铜砷分离、伴生金的综合回收率高、以废治废、砷以稳定的形式存在、湿法脱砷对环境友好等优点,适于冶金行业应用。
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本实用新型涉及一种湿法冶金预处理装置,尤其是一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置,它包括有槽体、顶盖、进料口和蛇形加热管、给药进口、电动搅拌器、空气分布器组成;设于槽体内壁的一蛇形加热管顶端连接封闭的顶盖上的蒸汽进口,底端连接槽体低沿的疏水器;与槽体封闭的顶盖设置一给药进口和一电动搅拌器;空气分布器置于槽体内电动搅拌器的叶轮底下,其由进气管连通微孔分气盘所构成;空气分布器的分气盘上面均布微孔。它具有回收率高、投资省、成本低、对环境友好、工人劳动强度小等特点,适于难处理金矿、金(精)矿及复杂有色金属矿回收贵金属及有色金属的大规模工业化生产。
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本发明公开了一种ITO薄膜刻蚀废液中金属铟的富集与纯化方法,属于湿法冶金技术领域。本发明首先将ITO薄膜刻蚀废液进行过滤处理,然后加入强碱调节溶液pH值,再采用P204‑EDTA磺化煤油萃取体系进行萃取,得到载铟有机相,最后采用盐酸反萃,得到铟的盐酸溶液。通过调节萃取及反萃的酸度和相比,水相中铟的浓度得到了极大的提升,并且最终实现了铟与其他金属离子的分离,为后续电解精炼提供了保障,铟的回收率可达90%以上。
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本发明公开了一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法,属于湿法冶金技术,首先将高铜载金炭与水混合,然后对高铜载金炭混合溶液进行碱处理,之后加入一定比例的氰化物、氨水或铵盐,实现铜的选择性脱除,而金基本不受影响。本发明具有工艺简单、流程短,铜脱除率高而金浸出率低,且药剂可循环使用等优点。
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本实用新型公开了一种精密控制反应加药的反应釜,包括钛制釜体、PP釜盖、排料管以及装设在釜盖上的文丘里加药管、加料阀和温度计。本实用新型的钛制釜体适应各类酸碱反应,釜体带有夹套可通入蒸汽或热油加热,也可通入冷水或冷油降温;文丘里加药管配套有流量变送器能够实现精密控制加药;底部的排料管逸散出的气体通过釜盖的排气孔收集处理,解决了现有的湿法冶金精细化工行业中反应过程的反应釜对溶液的适应性、氧化剂精确加料、反应过程均匀的问题。
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本硫化反应搅拌桶喷淋去除硫化氢的装置,它包括硫化反应搅拌桶及其搅拌桶桶盖、均布有水雾喷射孔外圈环形布水管、均布有水雾喷射孔内圈环形布水管、布水管连接管、四根进水管和金属矿山酸性废水;外圈环形布水管与内圈环形布水管前后左右各用一水管连接管连通成汽车方向盘形状的喷淋器;所述四根进水管管尾分别连通外圈环形布水管前后左右,管头分别穿出搅拌桶桶盖连通金属矿山酸性废水;所述喷淋器定位于硫化反应搅拌桶内液面上区间空层,喷射的酸性水雾在此区域与硫化反应产生的硫化氢气体反应,具有装置简单、以废治废、对环境友好、不增加任何生产药剂和人力成本、保证员工安全与健康等优点,适于湿法冶金应用。
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本发明公开一种从含铜氧化金矿中提金的工艺,属于湿法冶金技术,该工艺首先将含铜氧化金矿石破碎、磨矿分级,然后对矿石进行碱处理,之后加入一定比例的螯合剂和氰化钠,实现抑制铜的浸出和金的选择性浸出,最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金。该方法工艺简单,设备简易、易于实施,金浸出率高,药剂耗量少,基建投资少,成本低,是一种易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。
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本发明涉及一种从稀土提炼废水中回收稀土的方法,属于稀土湿法冶金领域,其特征在于包括:选用镁基纳米材料通过离子交换形式从稀土提炼工业废水中回收稀土元素,回收过程主要包括预处理和置换沉淀两个阶段。通过回收废水中的稀土回收率达到98%以上,它能使废水中的微量低浓度稀土得到充分回收利用,减少了资源浪费,最大限度地回收了宝贵的稀土资源。
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本实用新型涉及一种栅栏型阳极板的高效自动清洗系统,它包括洗液储槽(1),它还包括压滤机(2)、超声波清洗槽(3)和PLC控制系统(4);超声波清洗槽(3)、洗液储槽(1)、压滤机(2)连通形成一回路,可使洗液振荡清洗超声波清洗槽(3)内阳极板(36),清洗后液经压滤过滤分离阳极泥后经洗液储槽(1)返回使用;PLC控制系统(4)连接超声波清洗槽(3)的超声波换能器(33)与超声波发生器(34),可调节控制超声波清洗槽(3)内电磁振荡频率,具有自动化程度高、工作效率高、清洗彻底、能耗低、节约水资源等优点,适于湿法冶金行业应用。
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本发明涉及一种用低成本药剂代替焦亚硫酸钠浸钴方法,它包括前期磨矿、中期调浆、搅拌浸出、后期萃取‑电积得阴极铜与沉钴得氢氧化钴,在铜钴氧化矿矿浆搅拌浸出加入硫酸与还原剂硫酸亚铁,以硫酸亚铁代替焦亚硫酸钠来降低生产钴的成本并改善现场作业环境,具有不在于改变原工艺基本步骤,仅选用低成本还原剂硫酸亚铁和增加铁还原系统密闭容器,控制反应终点矿浆电位在330mV~400mV,铜浸出率>92%、钴浸出率>90%,每吨钴节约2000~3000美元等优点,适于湿法冶金领域应用。
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本实用新型涉及一种四隔室加压釜多管路充氧装置,它包括原有的总管路,它还包括:将总管路分成充氧分支,每支设有三级减压阀,再分成平行两路分别进入相应隔室,进入各隔室之前管道上均设有氧气流量计、针型阀,通过三级减压阀可以分别调节各相应隔室的氧气压力,可不同压力下充氧预防隔室因流量小而堵塞;增设由备用管路连通氧气瓶、一级减压阀、针型阀组成的充气疏堵装置,可随时开启充气疏堵装置,用氧气瓶的高压气体冲开堵塞的管道,具有充氧压力稳定与分布均匀、管道畅通、充氧系统稳定、工作时间长、维护成本低、整体结构简约等优点,适于湿法冶金行业应用。
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本实用新型涉及一种针铁矿法除铁试验装置,包括空气输送泵、反应器、中和剂储存槽、中和剂输送泵、反应器、加热控制系统、浸出液输送泵、浸出液储存槽、精密pH计、铁架台、搅拌器,由铁架台支撑的搅拌器悬置在中和剂储存槽内,中和剂储存槽的中和剂出料口管道连接中和剂输送泵;反应器内的底部设有加热元件,加热元件上方设有气体雾化器及其气体雾化器喷头,反应器顶盖分别设有中和剂进料口、尾气出口、空气进气嘴、pH电极插孔、浸出液进料口、热电阻感温探头插孔,加热控制系统分别电连接精密pH计和加热元件,其它各零部件管道,具有装拆容易、携带运输方便、易调节控制流量、加料连续性好、加热元件不易腐蚀、除铁效率高等优点,适于湿法冶金除铁试验和工业化连续除铁。
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本发明提供了一种以乙醇胺作为添加剂的硫代硫酸盐浸金方法,属于湿法冶金技术领域。在铜-氨-硫代硫酸盐体系浸出矿浆中加入0.003~0.1?mol/L的乙醇胺,提高浸金率的同时能显著降低硫代硫酸盐的耗量,消耗量控制在12.5kg/t以下,浸金率在相同条件下提高了3~9%,并且减少多硫酸根及其他硫氧化物的生成,使得浸取液成分简单,有利于浸取液的循环使用及金的回收。
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本发明涉及湿法冶金技术领域,具体涉及一种多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶及其制备方法和用途。本发明的多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶存在大量的三维孔洞结构,氮元素的质量百分含量在大于0%且小于等于17%的范围内可调;所述多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶,其可以在钍离子和稀土元素共存的条件下,实现钍与稀土元素的高效分离,极具应用前景。与传统的液‑液萃取相比,使用该气凝胶材料所进行的固相吸附避免了有机溶剂的消耗。
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本发明公开了一种以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺,属于湿法冶金的技术领域。对现今流行的硫代硫酸盐浸金方法的浸出率低,氨水的环保问题等进行针对性解决;本发明使用硫代硫酸盐,胆胺和五水硫酸铜浸出液对金矿石进行搅拌浸出,浸出率可达85%;且方法简单,原料易得,成本低廉,整个浸金过程中不存在剧毒性物质的影响,具有环境效益,能够被很好地投入规模化应用。
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本发明涉及一种硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法,它包括将金属矿山在采选冶过程中产生的金属矿山酸性废水进入硫化沉淀系统,生成金属硫化物及回收有价金属,它还包括将硫化沉淀系统产生的硫化氢尾气统一汇集至喷淋吸收装置,引流部分金属矿山酸性废水至喷淋吸收装置向硫化氢尾气喷淋,使矿山酸性废水中的金属离子与硫化氢气体按M2++H2S=MS↓+2H+化学反应式进行反应,得混有金属硫化物的废水和达标气体,达标气体外排。它不用任何药剂和专用系统或设备,不引入新的有害杂质,也无需增加环保投资,利用金属矿山酸性废水来处理硫化氢气体,净化后气体达标排放,具有工艺简单实用、处理成本低廉、吸收效果显著等优点,特别适于金属矿山和湿法冶金行业应用。
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本实用新型公开了一种反应釜配套耐化学腐蚀搅拌机,包括反应釜主体、搅拌座以及一搅拌机,所述搅拌机固定于所述搅拌座上并延伸至所述反应釜主体内,所述搅拌座的横梁底部通过聚四氟乙烯螺栓固定有一防腐蚀隔板,所述防腐蚀隔板一侧设有与所述反应釜罐体内部连通的温度表。本实用新型通固定式防腐蚀隔板与釜盖形成双重隔离设计,达到了反应釜中腐蚀性气体逸散釜盖排气盖收集排放,阻止腐蚀性气体与搅拌座接触的优点,解决了现有的湿法冶金精细化工行业中反应过程的观察、腐蚀性气体收集、搅拌机化学腐蚀的问题。
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本发明提供一种矿山酸性废水资源化利用的方法,它包括:硫化沉铜,向含铜铁酸性废水注入硫化钠或硫氢化钠溶液进行沉铜,反应时间0.5~1.5h,固液分离得含铁清液和含硫化铜渣的底流,将含硫化铜渣的底流经板框压滤机压滤后得铜精矿产品和含亚铁废液;曝气沉铁,向含铁清液加入氢氧化钠或氢氧化钾进行曝气沉铁,固液分离后得氢氧化铁或亚铁产物和后液;高温煅烧,将氢氧化铁或亚铁产物进行高温煅烧,得高温煅烧产物;洗烘研磨,将高温煅烧产物进行水洗、烘干、研磨,得到高纯度铁红产品。它具有工艺简单,设备投入少,既能对酸性废水进行无害化处理又能回收铜精矿和高纯度铁红产品,减少了矿山固废的堆存,提高了资源利用率,有利于矿山的持续健康发展等优点,适于湿法冶金行业应用。
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本发明涉及一种银电解液开路处理的方法,按如下步骤和条件进行:过滤,将银电解液进行过滤除去固体悬浮物,得固体悬浮物含量小的过滤后的银电解液;萃取,将过滤后的银电解液利用铜萃取工艺选择性除去铜,控制铜萃取剂浓度5%~30%,得负载有机相和萃余液;一路除油,利用隔油槽除去萃余液夹带的有机物,得有机物含量小的除油后的萃余液;另一路洗涤,向负载有机相中加入稀硫酸溶液进行洗涤,得洗涤后的负载有机相;反萃,向洗涤后的负载有机相启动加入浓硫酸溶液进行反萃,得富铜溶液和空载有机相;电积,富铜溶液经过电积得电积贫液和产品阴极铜。具有工艺流程简单,银电解液经过萃取除铜后,即可返回银电解工序循环使用,设备投资少,银电解液处理成本低。可直接萃取‑电积得到阴极铜产品,经济效益好等优点,适于湿法冶金行业应用。
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本实用新型涉及一种湿法冶金装置,尤其是一种贵金属废水处理洗涤槽。它是将公知的敞口槽体中间用一活动滤板分成两层;在敞口槽体底部设有一底阀;在活动滤板与底阀之间的槽壁自上而下地设有一溢流管和一排水阀,排水阀连通溢流管。它具有分离沉淀效果好,能实现洗涤废水中黄金等贵金属的回收,装置简单、易于操作等优点,适于洗涤废水中细颗粒黄金等贵金属的回收。
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本实用新型涉及一种矿石堆浸尾渣取样装置,它包括中央控制室或监测站终端,它还包括工业传感器、主管、橡胶垫、盖帽、传感器保护套;盖帽帽顶开有排线口;将套有传感器保护套的工业传感器置于主管上部内;主管管壁均布有小孔;主管底端可铺垫橡胶垫,主管顶端旋接盖帽;主管内外可堆放矿石尾渣进行喷淋浸出;工业传感器的数据线与中央控制室或监测站终端连接,具有结构简单、使用方便、经久耐用,同步取样、同时采集传送数据和传送,实现对各布点工艺参数的在线监测和记录,为工艺调整、技改分析和实验研究的过程数据收集提供解决方案等优点,适用湿法冶金覆堆堆浸应用。
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本发明公开了一种串联孔喉微通道在高相比下强化萃取稀土钕离子的方法,属于湿法冶金技术领域。首先将P507加入磺化煤油得到有机相,将稀土盐溶液作为水相,将有机相与水相按照相比1:20~1:200,以1005~1050μL/min的体积流量经过微通道进行常温萃取,最终获得稀土元素萃取相和萃余相。本发明利用所设计的微通道比表面积高、传质速率快等优点,在高相比(>10:1)下进行萃取实验,通过串联孔喉微通道优异的传质性能实现高效萃取稀土钕的目标,是一种安全、高效、低耗的方法。
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一种高性能萃取稀释剂,它涉及有色金属湿法冶金领域。它由以下重量份数的原料组成:直链和支链烷烃95‑98.5份、抗氧剂2‑5份、破乳剂0.5‑1份、消泡剂0.2‑0.5份。本发明有益效果为:可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成,可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下,同时改善萃取性能、降低生产成本,稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低,表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。
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本发明涉及湿法冶金电积装置和方法,尤其是一种铅阳极复合板及其电积酸雾抑制方法。铅阳极复合板包括导电棒连接的铅阳极板,在导电棒连接的铅阳极板的底板两面各设有一块塑料网格并用一层阻隔布将铅阳极板的底板和塑料网格包裹。用所述的铅阳极复合板抑制电积酸雾的方法是将所述的铅阳极复合板与阴极板等间隔地设置在槽面两侧置有导电排、绝缘板的电积槽体内;每个铅阳极复合板一侧的导电棒与导电排电连接,另一侧的导电棒与绝缘板连接;电积槽体内电积液的流速为40~60L/MIN、温度为40±2℃。本发明具有从源头上抑制酸雾的弥漫、优化生产环境、生产成本低、产品质量稳定等特点,适于铜矿选冶厂应用。
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本发明公开了一种金属硅多次酸洗提纯的方法,涉及一种成本低、工艺简单、能耗低的去除金属硅中关键金属元素的方法,可应用于做太阳能级别硅材料的初级提纯的方法。其特征在于采用湿法冶金技术,以特制的工业硅做原材料,经过粉碎研磨,筛分出一定的粒度范围作为原料硅粉,按不同的酸组合和顺序进行连续三次酸洗操作。酸洗过程保持搅拌,酸洗完后过滤并用纯水冲洗至中性,之后烘干即可。采用本发明的方法可以将金属硅中的主要金属含量的降低到20ppm以下,将此多晶硅经过定向凝固后生产满足太阳能电池质量要求的多晶硅,大大减少后续的提纯成本。
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本实用新型公开了一种悬浊液沉降装置,包括沉降罐体、固定于沉降罐体下方的罐底以及可拆卸连接于所述沉降罐体上方的桶盖,所述罐底为斜面设计,于所述罐底的最低点位置开设有一浊液出口,于所述罐底的最高点及以上位置并列开设的有多个清液出口,所述桶盖上开设有加液口、排气口、备用口以及人孔。本实用新型通过罐底坡度、清/浊液出口分层排放,达到了各种悬浊液中微量悬浮颗粒物有效沉降的优点,同时排气口置顶的设计可用于收集溶液中逸散出的各种气体,解决了现有的湿法冶金精细化工行业中含有微量悬浮颗粒物的悬浊液难以沉降的问题。
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本发明涉及一种高炭砷硫金精矿的提金工艺,其工艺包括磨矿分级、生物氧化、加压氧化、固液分离、氰化提金五个步骤,属于生物及湿法冶金工艺类。先利用生物氧化工艺使包裹金的硫化物部分氧化,再利用加压氧化工艺彻底氧化硫化物包裹金,最后采用氰化炭浆或锌粉置换法提金。采用该工艺可同时处理含碳、高砷、高硫三重难处理金精矿,金的浸出率由单独采用生物氧化-氰化提金时的82%~85%提高到98%~99%,尾渣中的金由10g/t~13g/t降至0.5g/t~0.8g/t,氰化钠消耗由7kg/t~20kg/t金精矿降至1kg/t~5kg/t金精矿,氧化液的中和成本降低10%~20%。不但彻底解决了有机炭氰化时的“劫金“问题,而且使金精矿中相当一部分As、Fe、S等杂质固化在氧化渣中,优点在于金浸出率高、环境友好、处理量大、生产效率高、易于工业化。
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本发明公开了一种钴酸锂电池的正极材料的回收方法,回收方法包括以下步骤:混合:将钴酸锂电池的正极材料与有机锂溶液混合搅拌以进行反应,然后进行固液分离,以得到单质钴和氧化锂的固体混合物;回收钴:将单质钴和氧化锂的固体混合物与水混合,然后进行固液分离,以得到单质钴颗粒和氢氧化锂的水溶液。该回收方法易于操作,相较于火法冶金和湿法冶金而言,该回收方法无需高温处理、无需无机强酸,因此,对设备耐高温以及耐酸性要求低、能耗低,也不会产生污染性气体,减小了对环境的污染。
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