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本发明公开了一种锂离子电池负极材料制备方法及制备得到的负极材料,包括以石墨微粉为核材料,表面包覆碳化合物形成第一包覆层,然后再用碳化合物进行二次包覆形成第二包覆层,并经石墨化处理形成壳核结构石墨材料。本发明的通过二次成粒法合成一种新型负极材料,使锂离子电池在低温条件下充放电时减少甚至不发生析锂现象,从而减少电池在低温下充放电过程中Li+的不可逆损失。
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本发明公开了一种高倍率锂离子动力电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液和电池外壳，负极片负极涂层中的负极活性物质包括不同粒径的人造石墨A和人造石墨B，以及包覆在人造石墨A和人造石墨B上的软碳材料，正极片正极涂层中的正极活性物质包括镍钴铝酸锂和622镍钴锰酸锂，结合倍率型隔膜和高倍率型电解液，实现容量高、倍率放电能力强、充/放循环寿命长的效果。发明还公开了一种高倍率锂离子动力电池的制备方法，可获得综合性能优良的锂离子电池。本发明电池可应用于锂离子动力电池市场领域，同时可以延伸应用到储能市场领域和数码市场领域。
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一种制备高能锂铁电池电极材料黄铁矿粉的方法,其特征在于:本方法包括如下步骤:1.在密封容器中,真空,将黄铁矿粉用100℃～400℃温度烘烤2～5小时;2.将经上述处理后的黄铁矿粉末,再在惰性气体气氛中,继续用500℃～600℃温度烘烤10～20小时;3.冷却至室温,在球磨机中球磨3～5小时;4.300目以上的振动筛过筛,密封包装。用本发明方法所制成的黄铁矿粉,其黄铁矿粉具有纯度高,热稳定性高的优点,将其用于锂铁电池正极的活性物质,其制作出的锂铁电池具有内阻低,反应速度快,大电流放电平台高,基本无凹峰电压,吸液性好,自放电小的优点。
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本发明公开了一种锂电池保温保护垫生产设备及生产方法，涉及锂电池保温保护垫生产技术领域，为解决现有的锂电池保护垫在使用的过程中保温性能较差，导致锂电池在较低的温度下电池的放电能力降低，造成锂电池的使用持续时间缩水，且锂电池保护垫生产设备在生产保护垫时效率较低，生产时容易发生资源浪费的问题。所述橡胶注射成型机的一端设置有排料口，所述排料口的一侧设置有支撑托架，所述支撑托架的顶部设置有驱动圆台，所述驱动圆台内部的电机输出端上设置有活动转盘，所述活动转盘的前端面上设置有六个连接臂杆，所述连接臂杆的一端设置有接料框架，所述接料框架的内部安装有接料填充框，所述接料填充框的内部设置有抹平杆。
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本发明公开了一种锂离子电池脉冲电流能力测试方法。首先计算锂离子电池在充放电循环过程中不同的脉冲电流在脉冲放电结束时对应的动态电压变化率，通过数据拟合，建立所述动态电压变化率与所述脉冲电流的关系式，然后根据所述关系式判断所述锂离子电池的脉冲电流能力。本发明中测试方法简单易行，有效节省了设备资源，能准确测试锂离子电池的脉冲电流能力，能够根据动态电压变化率来设定与锂离子电池相适配的脉冲电流，使锂离子电池在复合自身放电能力的条件下工作，为电池制造企业评估电池性能提供可靠的测试方法，同时为整车企业合理使用电池提供参考依据。
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本发明公开一种锂电池充电保护装置及其控制方法，该装置包括电流检测电路、电压检测电路、MCU控制器、MOS开关电路和硬件熔断电路，电流检测电路、电压检测电路均与MCU控制器的输入端电连接，MCU控制器的输出端分别与MOS开关电路的输入端和硬件熔断电路的输入端电连接，且MOS开关电路的输出端和硬件熔断电路的输出端均与锂电池电连接；电压检测电路中电源电压检测单元的输入端与充电器电连接，电池电压检测单元的输入端与锂电池电连接，且电源电压检测单元的输出端和电池电压检测单元的输出端均与MCU控制器的输入端电连接。本发明独立于充电器与锂电池之外，无论充电器和锂电池双方是否有保护装置，在充电过程中保护锂电池及充电器的安全。
本发明公开了一种聚甲基丙烯酸甲脂基凝胶聚合物电解质，包括聚甲基丙烯酸甲脂薄膜和吸附在所述聚甲基丙烯酸甲脂薄膜上的电解液；所述电解液为浓度为0.5mol/L~2.0mol/L的锂盐溶液，所述电解液的溶剂为体积比为2~4:4~7:1~3的碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯的混合液。上述聚甲基丙烯酸甲脂基凝胶聚合物电解质应用于锂离子电池时，由于锂离子电池内部采用了聚甲基丙烯酸甲脂薄膜，不易流动，不会发生漏液现象，也不会因为液体沸腾产生大量气体而爆炸，和传统的锂离子电池相比，这种采用了聚甲基丙烯酸甲脂基凝胶聚合物电解质制备的锂离子电池，使用更加安全。本发明还提供一种上述聚甲基丙烯酸甲脂基凝胶聚合物电解质的制备方法，以及使用该聚甲基丙烯酸甲脂基凝胶聚合物电解质的锂离子电池。
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本发明公开了一种凝胶聚合物电解质，包括聚偏氟乙烯-六氟丙烯薄膜和吸附在所述聚偏氟乙烯-六氟丙烯薄膜上的电解液；所述电解液为浓度为0.5mol/L~2.0mol/L的锂盐溶液，所述电解液的溶剂为体积比为1~2:4~7:0.1~0.5的碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯和碳酸亚乙烯酯的混合液。这种凝胶聚合物电解质应用于锂离子电池时，由于锂离子电池内部采用了聚偏氟乙烯-六氟丙烯薄膜，不易流动，不会发生漏液现象，也不会因为液体沸腾产生大量气体而爆炸，和传统的锂离子电池相比，这种采用了凝胶聚合物电解质制备的锂离子电池，使用更加安全。本发明还提供一种上述凝胶聚合物电解质的制备方法，以及使用该凝胶聚合物电解质的锂离子电池。
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本发明提供了一种氧化石墨烯衍生物锂盐及其制备方法和用途。氧化石墨烯衍生物锂盐的制备方法包括以下步骤：取石墨粉末，通过化学氧化法制得氧化石墨，随后进行超声分散制得氧化石墨烯；将所述氧化石墨烯于100～800℃的温度下，在保护性气体氛围中热处理10分钟～10小时，制得石墨烯；将热处理后所得石墨烯与锂盐混合，搅拌反应后，干燥，得到氧化石墨烯衍生物锂盐的材料。本发明制备出的氧化石墨烯衍生物锂盐，具备良好的导电性和较高的机械性能，有较好的功率密度以及较高的容量，可用作锂离子电池正极材料。本发明制备方法工艺流程简单，反应时间短。
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一种锂离子电池正极的制备方法,该制备方法包括将正极浆料涂布到集流体上,然后烘片,得到含有正极材料层的集流体,将含有正极材料层的集流体压片,所述正极材料层含有正极活性物质和粘结剂,其中,将含有正极材料层的集流体压片时,所述粘结剂处于熔融状态。本发明通过在粘结剂处于熔融的状态下进行热压片,制得电池正极极片,明显提高了采用该正极极片的电池的过充性能测试通过率,例如,按照本发明提供的方法制得的锂离子电池的过充性能测试通过率大大高于现有方法制备的锂离子电池。
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本发明提供一种软包装锂电池,包括由连有正极耳的正电极片以及连有负极耳的负电极片层叠并卷绕形成的卷芯、包裹于卷芯外部的软质复合包装膜,正极耳及负极耳分别自卷芯顶端凸伸出来,正极耳及负极耳凸伸出卷芯的部分还分别设有极耳胶,且极耳胶上下两端分别自软包装锂电池顶部的热封焊区的顶缘及底缘露出;在正极耳及负极耳上还套设有隔圈,隔圈中部设有供正极耳及负极耳穿过的槽孔。本发明还提供一种软包装锂电池的加工方法。通过增设一隔圈,在弯折锂电池顶部的热封焊区时,能有效保护卷芯结构,防止因弯折时的挤压,使电极片穿刺隔膜而导致锂电池内部短路,保证电池安全;同时还能有效防止顶部起皱、弯折线歪斜的现象,保护锂电池外观。
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本发明涉及一种石墨烯基锂电池正极浆料及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。该正极浆料由复合活性粉料、导电剂、粘接剂和溶剂组成，其中，复合活性粉料以镍钴锰酸锂粉为原料，利用N‑三甲氧基硅基丙基‑N,N,N‑三甲基氯化铵水解后与其表面羟基缩合，使得表面呈正电性，利用静电吸附将碳纳米管、纳米石墨烯和改性石墨烯组装在镍钴锰酸锂的表面，利用石墨烯的高导电和高导热性，提高镍钴锰酸锂的电导率和热稳定性，同时，石墨烯减少锂离子脱嵌，提高三元材料充放电稳定性；此外，改性石墨烯呈现褶皱状，与乙炔黑和碳纳米管形成点线面导电网络，获得更高的导电率，一定程度上降低正极材料的内阻，提高电池的稳定性。
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本申请提供了一种复合补锂材料及其制备方法、应用。该复合补锂材料包括主相和次相，所述主相包括LixAy，所述次相包括含锂及M元素的化合物；其中，所述M元素包括C、H和O中的至少一种，所述A元素包括N、P、S、F、B、O和Se中的至少一种，0＜x≤5，y＞0；所述次相掺杂在所述主相中，和/或所述次相包覆在所述主相表面。上述复合补锂材料同时具有较高的结构稳定性和较高的补锂活性，且不易与电池制备过程中使用到的有机溶剂发生副反应，可实现高效补锂，从而可用于提供具有较高首次充放电效率、能量密度和较大电池容量的二次电池。
本发明提供了一种锂离子动力与储能电池用软碳负极材料、制备方法及其用途。本发明通过采用低浓度纯化试剂与中间相碳微球前驱体进行搅拌混合，使之与杂质发生反应，生成溶于水的物质，再利用纯水进行洗涤，杂质含量降低，产品纯度提高，碳含量大于99.3％，自放电率明显降低。采用低温碳化处理，并通过含锂化合物和/或活化试剂对材料进行活化的表面改性，使材料表面形成致密类似于SEI成份的膜，其有助于电池充放电过程中减少SEI膜形成过程中消耗Li+，从而提高首次库伦效率，改善循环性能；其次，提高孔隙率，增加嵌脱锂活性位点，提升材料容量，从而提高整个电池的能量密度。
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本发明涉及一种高效率锂电池原料搅拌烘干装置，包括：入料组件、搅拌主体和烘干组件；所述搅拌主机用于对送入的锂电池原料进行混合搅拌，包括有挤料组件和搅拌组件，中所述挤料组件包括两根以上挤料辊和第一电机，所述搅拌组件包括一根以上搅拌辊和第二电机，所述搅拌主机的内部设置有搅拌槽，所述搅拌槽内安装有所述挤料辊和搅拌辊，且挤料辊位于搅拌辊的上方，所述第一电机和第二电机分别与挤料辊和搅拌辊驱动连接。本装置能够使送入至搅拌槽内的锂电池原料在搅拌之前，通过挤料辊对锂电池原料进行挤压分离，避免了锂电池原料因堆积而难以混合的问题，同时配合一根以上搅拌辊的同时旋转搅拌，对锂电池原料混合搅拌的质量和效率高。
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本发明公开一种锂离子电池正极材料用匣钵，由低热膨胀材料和/或负热膨胀材料与耐锂离子电池正极材料侵蚀材料组成，低热膨胀材料和/或负热膨胀材料与耐锂离子电池正极材料侵蚀材料混合后成型为匣钵胚体，经烧成后制得锂离子电池正极材料用匣钵。本发明的匣钵具有耐热冲击性和耐锂离子电池正极材料侵蚀的特性，大大提高了匣钵的使用寿命，减少了锂离子电池正极材料对耐火材料的消耗，保护了环境。本发明的匣钵不需要额外的涂层来保护匣钵，大幅减少了生产流程、所需设备和人工的使用，仅需要简单的成型设备和退火设备就能够进行生产，提高了生产效率。
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本发明涉及一种锂电池破碎装置，尤其涉及一种旋转式废弃锂电池破碎装置。技术问题为：提供一种省时省力、自动旋转式捶打破碎的旋转式废弃锂电池破碎装置。本发明的技术方案是：一种旋转式废弃锂电池破碎装置，包括有底座、竖支架、第一固定板、电机、第一转盘、波动杆、第一横支板、竖支板、第二固定板、滑套、滑杆等；底座上部左侧固定连接有竖支架，竖支架右侧上部固定连接有第一固定板，第一固定板右部安装有电机，电机前侧固定连接有第一转盘。本发明具有省时省力、自动旋转式捶打破碎的功能，解决了人工破碎废弃锂电池费时费力，长时间与废弃锂电池接触会伤害身体的缺点，本发明具有使用方便、使用安全、操作简单、制造成本低等特点。
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为克服现有技术中的不饱和亚磷酸酯类化合物对高镍锂离子电池的高温储存和高温循环性能效果改善不够理想的问题，本发明提供一种高镍锂离子电池，包括正极活性材料，所述正极活性材料选自LiNixCoyL(1‑x‑y)O2中的至少一种，其中0.5≤x≤1，0≤y<0.5，L为Mn、Al、Sr、Mg、Ti、Ca、Zr、Zn、Si或Fe中的至少一种，所述非水电解液中含有结构式一所示的不饱和亚磷酸酯类化合物：
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本发明提供的废旧磷酸铁锂电池的材料回收利用方法，以废磷酸铁锂电池正极片上磷酸铁锂为原料，采用超声清洗的方法使磷酸铁锂从电池正极片上分离，并除去磷酸铁锂中多余的中Li+、Fe2+和PO43－，从而获得再生的磷酸铁锂材料，上述方法简单易于操作，提高了回收率，能耗较低，对环境友好，不产生二次污染物。
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一种圆柱形锂离子电池，包括电池单体以及贴设于电池单体上的若干肋片，所述肋片的厚度为0.1～2mm，高度为0.5～4mm，间距为1～3mm，电池的整体体积相对于电池单体的体积增加小于3％，其设计方法包括以下步骤：确定所要优化的圆柱形锂离子电池单体的产热Q0；将产热Q0作为热源，对电池单体添加肋片进行模拟分析，确定肋片的最优结构；以及用最优结构的肋片封装电池单体，形成本发明的圆柱形锂离子电池，电池整体体积基本无变化且大幅提升电池的自身散热，保证电池的使用安全与使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池制备方法,包括以下步骤:1)制备正极片、负极片和隔膜纸;2)利用上述正极片、负极片和隔膜纸制备电芯,按照正极片、隔膜纸、负极片的顺序将三者排列,并将三者置于两层涤纶树脂膜中间,进行热复合,得到由正极片、隔膜纸和负极片组成的复合体,将两个或两个以上复合体制成单体电芯,单体电芯通过并联或串联制成电芯;3)将上述电芯置于壳体内,注入电解液,进行化成处理和分容处理,得到锂离子电池。用该方法制备锂离子电池可以有效控制锂离子电池的不规则膨胀,使锂离子电池的外观做到平整、规则,且有利于锂离子电池的循环次数和倍率放电性能。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池分选方法、装置、设备及存储介质，其包括：获取同一批次的磷酸铁锂电池，并从中筛选出满足预设要求的待分选磷酸铁锂电池；采用第一电流对待分选磷酸铁锂电池进行脉冲放电，并根据第一放电过程计算待分选磷酸铁锂电池的内阻；采用第二电流对待分选磷酸铁锂电池进行恒流放电，并记录第二放电过程中待分选磷酸铁锂电池的电压以及温度变化；根据内阻、电压以及温度变化，通过预设方法对待分选磷酸铁锂电池进行分选。本发明提供的一种磷酸铁锂电池分选方法，对磷酸铁锂电池进行两次放电，记录参数变化，对磷酸铁锂电池进行分选，对其初始状态进行一致化处理，电池的一致性好，选取了多个参数，分选的准确性高。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种高效循环的磷酸铁锂电池，包括固定支架，固定支架的外侧面等距焊接有散热翅片，固定支架的上端开设有安装槽，安装槽的内侧左右对称等距开设有导向槽，导向槽的侧面开设有锁止槽，锁止槽的上端贯穿开设有活动槽，本实用新型的有益效果是：当需要对磷酸铁锂电池本体进行安装固定时，将磷酸铁锂电池本体沿着安装槽插入，使卡块沿着导向槽向下滑动，当卡块与锁止块接触后，卡块推动锁止块移动，使锁止块挤压锁止弹簧，当磷酸铁锂电池本体完全插入安装槽内后，在锁止弹簧弹力的作用下推动锁止块向回运动，使锁止块与卡块卡接，从而对卡块进行固定，进而使磷酸铁锂电池本体与固定支架固定连接。
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本实用新型公开了一种监测锂电池安全的装置，包括箱体、支撑板、滑杆、弹簧、滑筒、滑轨、滑块、框架、玻璃窗、承载板、支撑柱、存放块和存放槽，所述支撑板两两为一组对称设于箱体两侧内壁，所述滑杆设于两两为一组的支撑板之间，所述滑筒滑动设于滑杆上，所述弹簧对称设于滑筒两侧的滑杆，弹簧设于支撑板靠近滑杆的一侧与滑筒侧壁之间，弹簧滑动设于滑杆上，所述滑轨对称设于滑筒两侧内壁。本实用新型属于电池技术领域，具体是提供了一种能够实时对锂电池进行监测，能够对锂电池进行安全放置，便于对锂电池存储中受到的震动进行缓冲减震，可以对锂电池起火时进行快速抑制避免火势蔓延的监测锂电池安全的装置。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种通讯设备用锂离子电池，包括散热箱，所述散热箱的内顶壁和散热箱的内底壁共同固定连接有两个散热盘管，散热箱的正面开设有出风口，出风口的内壁固定连接有出气风扇，散热箱的背面开设有进风口，进风口的内壁固定连接有进气风扇，每个散热盘管的外表面均固定连接有等距离排列的吸热海绵，两组吸热海绵相互远离的一侧面均与散热箱的内侧壁固定连接，本实用新型通过设置有散热盘管配合散热箱，能够通过热交换的原理，将锂离子电池充电时产生的热量向外传导，从而能够防止锂离子电池内部产生热量堆积，避免充电时产生的热量使锂离子电池的温度急剧升高，影响锂离子电池使用寿命的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池极片归正下料系统。该归正下料系统包括下料收集盒、下料输送组件和归正机构；所述下料收集盒和所述下料输送组件均设置在下料工作台上；所述下料收集盒用于叠片收集锂电池极片；所述下料输送组件与所述下料收集盒传动连接，并可将所述下料收集盒在所述下料工作台的下料收集端至出料端之间进行来回输送；所述归正机构设置在所述下料工作台的下料收集端上方，用于对所述下料收集盒内、在所述下料工作台的下料收集端处收集的锂电池极片进行归正。该归正下料系统可对堆叠收集下料的锂电池极片进行快速、精准的堆叠归正，从而有效提高锂电池极片的下料转移效率，并减少锂电池极片在堆叠归正过程中的损坏率。
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本实用新型适用于锂电池技术领域，提供了一种具有防爆安全结构的锂电池，包括电池组件和盖板组件，所述电池组件包括外壳、连接片、内壳、锂电池本体、底板、连接螺栓、连接块和贯穿孔，所述连接片与所述外壳固定连接，且均匀等间距设置于所述外壳的内侧壁四周；通过设置牵引弹簧、连接螺栓和牵引螺母，使得在盖板盖合后底板穿过贯穿孔，牵引螺母与连接螺栓螺纹连接，当锂电池本体爆炸盖板被顶起，牵引弹簧可以有效对的盖板进一步牵引，避免锂电池本体爆炸时盖板飞出，同时通过设置延伸板、连接螺栓和连接螺母，从而进一步将盖板与外壳连接，从而进一步提高了盖板与外壳的连接强度，提高了该锂电池的防爆能力。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种高性能全固体锂电池，包括正极、负极和固体电解质膜，所述正极包括正极集流体和正极活性材料，所述正极活性材料含有硫基材料，所述负极包括负极集流体和负极活性材料，所述负极活性材料为金属锂，所述固体电解质膜含有锂超离子导体材料，所述固体电解质膜表面还附着有功能薄膜，所述功能薄膜的材料为钛酸锂。所述固体电解质膜表面还附着有功能薄膜，功能薄膜为锂离子活性材料，不但与固体电解质膜界面结合良好，与正极负极的表面也结合良好，可以降低界面阻抗，提高固体电解质膜界面层的离子传输能力，有效提高了电池的放电性能，值得推广。
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本实用新型涉及一种聚合物锂电池自动焊接机，它包括机架、输入皮带线、激光焊接部件、输出皮带线、电气控制系统，是将锂电池极耳与聚合物锂电池电芯焊接在一起，该聚合物锂电池自动焊接机，能够自动地对锂电池进行焊接，同时，还能自动地将焊接后的锂电池输送出来。
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