有色金属电冶金技术理论与应用

等离子体雾化制备金属粉末的装置 984     

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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种等离子体雾化制备金属粉末的装置。该装置包括支架、雾化单元、收粉单元、起吊单元、第一传送单元、第二传送单元以及金属丝，起吊单元用于将雾化单元悬置于收粉单元的上方或罩设在收粉单元上，第一传送单元用于向雾化单元输送金属丝，雾化单元包括雾化罐和连通在雾化罐顶部的雾化器，雾化器的内部设有气源、等离子体源和第二传送单元，第二传送单元用于将金属丝传送至等离子体源发射出的等离子弧中，气源用于将等离子弧中熔化的金属丝雾化、并吹入到雾化罐中。本发明通过采用该方法不仅可使得金属粉末的形状和尺寸易于控制，而且无其它材质污染，可提高所制备金属粉末的纯度。

粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法 796     

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本发明公开了一种粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法，属于冶金技术领域。本发明提供了一种粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法，包括：将粉煤灰与水混合，加入絮凝剂和活性炭，得滤液A和滤饼A；采用氯化废酸调节滤液ApH，浓缩结晶，反复再结晶，得氯化钾产品；将滤饼A与氯化废酸混合，得滤液B和滤饼B；滤饼B经洗涤、干燥，得二氧化硅；将滤液B调节pH至9～12，得滤液C，向滤液C中加入氯化废酸，调节pH至5～8，经过滤、洗涤、干燥，得氢氧化铝。本发明将粉煤灰中的钾、硅、铝有价元素利用工业废酸系列处理后，可以高收率获得高质量的二氧化硅、氧化铝和氯化钾，变废为宝和减少了对环境的污染。

外转子电机定子 940     

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公开了一种外转子电机定子，属于电机技术领域，包括：定子盘1或X个叠加型定子盘101与主轴的凸档靠山连接固定，绕组由导线引出连接特种插座11；特征是：定子采用双面印刷电路板制成，头尾都留在铜箔线圈外侧的若干个线圈串联连接围成一圈，三相叠加组成绕组6，在高真空超低温或高温状态下，用粉末冶金法将绕组用填料7密封包装、经过老化处理制成，使铜箔绕组在定子内永远保持高真空状态和超低温或高温记忆痕迹，并且设置永磁环12作为间隙定位装置，使配套的转子与定子间隙更小、结合很薄的印刷电路板制成的定子，大幅度提高了电机效率，可达95％以上，而且，耐高温、防潮抗腐，叠加型定子盘101可以方便地增加定子叠片数量，结合特种插座11，制造大功率的叠加型无漆包线电机，其中X为自然数。

粒化器的温度监测系统 1182     

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本发明公开了一种粒化器的温度监测系统，一种粒化器的温度监测系统，包括粒化器、热电偶、转轴、过孔径导电滑环、止转装置、轴承和轴套；轴承套设在转轴上，轴承由轴套固定；所述粒化器包括粒化器主体和空心圆柱套筒；其特征在于：粒化器主体内设置有多个热电偶，粒化器主体底部设置有空心圆柱套筒，该空心圆柱套筒套设在转轴的顶部并通过套筒紧固螺钉固定；空心圆柱套筒的侧壁沿径向设置有若干小孔；空心圆柱套筒下方设置有止转装置，止转装置通过螺钉固定在轴套上；粒化器底部与转轴顶部之间设置有空隙；所述过孔径导电滑环包括定子和转子，定子位于转子外侧；本发明实现了对粒化器表面温度的采集；可广泛应用在钢铁、冶金等领域。

预合金化CrMoNbTiZr多孔高熵合金及其制备方法 777     

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本发明公开了一种以预合金化CrMoNbTiZr高熵合金为原料的多孔过滤材料及其制备技术。本发明结合了雾化制粉工艺以及粉末冶金工艺，制备多孔材料过程如下：将Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金属原料按等摩尔比亦或近等摩尔比称量后放在中频感应熔炼炉内熔融为金属液体，然后经气雾化成为预合金化的固体粉末。再将粉末掺胶、烘干后压制成型，真空烧结即得本发明材料。本发明制备工艺简单环保，烧结周期短，孔隙易于控制，多孔材料机械强度高，化学性质稳定，耐腐蚀能力强，抗高温氧化等优点。本发明在多孔过滤材料领域具有很好的应用前景。

氧化铝弥散铜合金内氧化氧化剂的制备工艺 1201     

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一种氧化铝弥散铜合金内氧化氧化剂的制备工艺，属于粉末冶金技术领域。所述工艺步骤如下：采用水雾化制备的Cu‑Al合金粉末；首先将Cu‑Al合金粉末进行退火处理，氢气气氛保护；然后将退火后的Cu‑Al合金粉末在空气中进行氧化，得到CuO‑Al₂O₃的混合粉末。最后将得到CuO‑Al₂O₃的混合粉末进行退火处理，氩气气氛保护，制备出的CuO‑Al₂O₃的混合粉末为制备氧化铝弥散铜合金内氧化用的氧化剂。本发明的优点是：提供一种氧化铝弥散铜合金内氧化氧化剂的制备工艺，该方法适用于氧化铝含量在0.05%‑20.00%之间的氧化铝弥散铜合金的内氧化，得到的合金具有性能均匀稳定的特点。本发明可实现氧化铝弥散铜合金均匀内氧化，为制备高性能氧化铝弥散铜合金打下良好基础。

无卷气锌-氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置 1137     

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本发明公开了一种无卷气锌‑氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氧化铝半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使锌‑氧化铝半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的锌‑氧化铝半固态浆料移到周围、将上部的锌‑氧化铝半固态浆料移到下部，进而阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的锌‑氧化铝半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氧化铝半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

从锌电解阳极泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法 931     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锌电解阳极泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法，通过洗涤、球磨、电解、浸出、置换、废液处理共六个步骤来完成从锌电解阳极泥中提取锌、锰、铅、银的过程，分离效果显著、成本低、金属回收率高、质量好，并且整个过程中充分利用废渣废液，污染小。

高活性纳米晶高熵合金粉体及其制备方法 1078     

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本发明涉及一种高活性纳米晶高熵合金粉体及其制备方法，高熵合金的成分为Mg2NixCu1‑xTiCryMn1.5‑y，其中x、y为摩尔比且取值范围均为0～1。其制备方法包括：在真空感应悬浮熔炼炉里熔炼得到中间合金TiCryMn1.5‑y，取熔炼后的TiCryMn1.5‑y合金机械破碎制粉，与Mg粉、Ni粉和Cu粉按照Mg2NixCu1‑xTiCryMn1.5‑y的化学式配料，在氢气或氩气气氛保护下球磨，最终获得具有高活性的纳米晶高熵合金粉末。利用本发明可以获得具有高活性的Mg2NixCu1‑xTiCryMn1.5‑y纳米晶高熵合金粉体，经激光熔覆加工后可形成与镁合金基材冶金级结合的良好界面组织、组织均匀细密无裂纹，能有效提高镁合金表面强度、耐磨性和耐蚀性。

改善连铸板坯三角区裂纹缺陷的工艺方法 743     

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本发明涉及一种改善连铸板坯三角区裂纹缺陷的工艺方法，属于冶金技术领域，该方法包含如下步骤：S1：根据连铸板坯中部回路水量计算连铸板坯中部回路水流密度；S2：根据中部回路水流密度计算连铸板坯边部水流密度；S3：根据连铸板坯边部水流密度计算连铸板坯边部回路水量；S4：根据步骤S3的计算结果，调整连铸板坯二次冷却边部回路水量；S5：调整连铸板坯两相区扇形段段间的辊缝收缩。本发明的方法能够在不增加成本的前提下，通过调整连铸板坯扇形段二次冷却边部回路水量和两相区扇形段段间的辊缝收缩，以达到改善连铸板坯的三角区裂纹的目的。

大方坯二冷压下凸足辊结构和压下工艺 940     

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本发明公开了一种大方坯二冷压下凸足辊结构和压下工艺，特别是一种涉及钢铁冶金技术领域的大方坯二冷压下凸足辊结构和压下工艺。本发明的大方坯二冷压下凸足辊结构，包括压下区上足辊和压下区下足辊，所述压下区下足辊位于压下区上足辊的下方，所述压下区上足辊中部设置有凸台，所述压下区下足辊中部设置有凸台，所述压下区下足辊的凸台比压下区上足辊的凸台长。本发明的大方坯二冷压下区压下工艺，设置多组压下区上足辊和压下区下足辊，所述压下区上足辊的压下量在拉坯方向逐渐增加。本申请可以有效解决大方坯连铸坯中心偏析和中心疏松问题。

利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法 1195     

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本发明涉及一种利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法，它依次进行细磨‑筛分、搅拌‑造粒得球团、预干燥、高温焙烧得含有有价金属的高温烟气(13)和焙烧渣、搅拌得还原焙烧渣、保温得保温物料和保温烟气、破碎‑细磨得磨细的保温物料、磁选得产品磁铁矿精矿和硅铝钙残渣、淋洗收集得含有有价金属元素的洗涤液、加热浓缩得脱除氯化氢气体的洗涤液、分段回收得含铁产品、含铜产品、钴镍产品和滤液，既可回收压力氧化废渣中有价金属元素铁、锌、铜、钴、镍等，又减少了难处理含氯废水的处理成本，还具有氧化废渣的潜在重金属污染风险小，酸耗少、成本低、回收率高、工艺流程短、设备投资少与维护成本低等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。

剔除型钢端部毛刺的液压剪 975     

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本发明涉及一种剔除型钢端部毛刺的液压剪，属于冶金行业型钢生产设备技术领域。技术方案是：包含固定剪柄（1）、内剪刃（2）、动剪柄（3）、外剪刃（4）、预张力支撑轮（5）、支撑臂（6）和液压缸（8），内剪刃（2）固定在动剪柄（3）上，外剪刃（4）固定在固定剪柄（1）上，内剪刃（2）和外剪刃（4）相对布置，固定剪柄（1）固定在液压缸（8）的缸体上，液压缸（8）的活塞杆与动剪柄（3）固定连接，支撑臂（6）铰接在固定剪柄（1）上，支撑臂（6）靠近动剪柄（3）的一端设有预张力支撑轮（5）。本发明的有益效果是：能够有效的剔除型钢端部的毛刺，使剪切后的毛刺高度不会大于2mm，满足顾客和标准要求。

针对高磷碳酸钴原料有效预除磷的湿法处理工艺 974     

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本发明公开的属于有色金属湿法冶金技术领域，具体为一种针对高磷碳酸钴原料有效预除磷的湿法处理工艺，该针对高磷碳酸钴原料有效预除磷的湿法处理工艺包括如下步骤：S1：浸出：在高磷碳酸钴原料中加入硫酸浸出，浸出终点PH为1.0，浸出时间1.5‑3h，浸出温度75‑85℃，液固比2.5‑5；S2：氧化：浸出结束后，用微过量的氯酸钠将磷和二价铁分别氧化成磷酸根和三价铁；S3：除磷：用碱缓慢调PH至3.5左右，除磷温度75‑85℃，充分搅拌反应1.5‑2h，通过磷酸铁沉淀除磷法，有效降低了浸出液磷含量，避免了磷对萃取效果的不良影响，大大提高了钴回收率，保证了废水含磷达标，解决了生产运行难度大等问题，实现了较高的经济效益和环境效益。

具有高过滤效率管式膜过滤封件 1110     

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本发明属于膜材料技术领域，具体公开了一种高过滤效率管式膜过滤封件。该过滤封件由上封头和下封头组成，所述的上封头安装在过滤件本体的入口端，下封头安装在过滤件本体的出口端。其中，上封头由原水入口、原水缓冲区、过滤通道引入口和导流通道上封口组成；下封头由隔板、渣水汇集区、渣水出口、过滤水引流区、过滤通道引出口和导流通道引出口组成。该过滤封件具有制备工艺简单、制造成本低、组装方便以及具有过滤路径短，过滤面积大，过滤效率高，膜元件整体利用率高，能量损耗和过滤成本低等优点。因此，可广泛地应用于污水和饮用水处理以及石油化工、电力电镀、焦化冶金、造纸印染、医药食品等行业。

全自动硅铁出炉系统及硅铁出炉机器人 998     

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一种全自动硅铁出炉系统及硅铁出炉机器人，属于冶金设备领域，该系统包括机器人本体、支撑作业平台、工具架及工位转移装置，支撑作业平台为两个，每个支撑作业平台旁均设有工具架，两个支撑作业平台之间设有工位转移装置，工位转移装置环绕在硅铁炉的出炉口旁，机器人本体设置在支撑作业平台上，且机器人本体可沿工位转移装置行走。该机器人的移动大车包括支撑盘、回转机构和底盘，底盘的上部通过回转机构连接支撑盘，底盘的下部通过连接座与伸缩臂滑动连接。本发明可适应多个出炉口，便于机器人本体转换工位为不同的出炉口进行出炉作业，其中的工具转换机器人可实现升降、俯仰、旋转和水平移动的功能以便于任意操控各工具而满足出炉作业的需求。

Ti-Al系合金粉末的电子探针样品制备方法及显微偏析的检测方法 1036     

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本发明公开了一种Ti‑Al系合金粉末的电子探针样品制备方法及显微偏析的检测方法，属于粉末冶金钛合金加工技术领域。该方法包括：(1)按比例配比Ti‑Al系合金粉末和导电镶嵌料粉末；(2)将混合均匀的粉末进行热镶嵌；(3)将镶嵌后的试样进行粗磨、精磨、抛光和清洗，即得本发明的电子探针样品；(4)采用电子探针将不同粒径的电子探针样品沿着粉末截面的直径方向进行EPMA定量线扫分析，每个粉末颗粒的测试点不少于10个，测试主要合金元素(如Al)的含量，并表征粉末颗粒的显微偏析情况。本发明操作简便灵活，实验成功率高，易于推广，应用前景广阔。

浸渍型氧化钪掺杂铼钨多相混合基扩散阴极及制备方法 1109     

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一种浸渍型氧化钪掺杂铼钨多相混合基扩散阴极及制备方法，属于难熔金属阴极技术领域。阴极基体是氧化钪掺杂的铼与钨形成的多相合金粉通过粉末冶金的方法制备而成的多孔体，之后向基体中浸渍活性盐并对阴极表面后处理形成具有电子发射能力的阴极。该方法所制备的阴极具有发射电流密度大，可重复性好等特点，适用于对电流密度要求较高的电真空器件以及电子束源。

钢液凝固过程AlN夹杂物析出情况的预测方法 985     

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本发明提供一种钢液凝固过程中AlN夹杂物析出情况的预测方法，涉及到冶金领域。该方法首先收集钢种成份以及凝固条件，然后计算凝固过程中传热与传质，凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中AlN形核与生长，进而建立Fe‑C‑Al‑N四元合金凝固中AlN析出模型。根据浇铸温度、溶质成分、冷却速率等连铸工艺条件，通过建立的AlN析出模型对其析出规律进行预测，并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示AlN的析出位置、大小、形状和尺寸，以及定量化AlN析出数量。本发明提供的钢液凝固过程中AlN夹杂物析出情况的预测方法，为优化凝固技术、控制钢中AlN析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。

方便进行区分的多晶硅片及其制备方法 826     

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本发明公开了多晶硅技术领域的一种方便进行区分的多晶硅片的其制备方法，如下步骤：工业硅原料的制备与选取：选用铝合金粉与碳化硅，将其依次放置在混料机混合制得铝碳化硅混合粉，然后石墨烯乙醇分散液雾化喷射加入铝碳化硅混合粉中再混合，制得石墨烯铝碳化硅混合分散液，最后烘干生成石墨烯增强铝碳化硅混合粉，酸洗：将石墨烯增强铝碳化硅混合粉投入装有无机酸溶液的反应釜中，在20～70⁰C下处理5～10h，然后经过水洗、分离、干燥等工艺可以去除Ti与Fe，同时对磷杂质进行去除，多晶硅片具有优良的抗疲劳强度，符合绿色冶金的要求，实现工业硅炉外精炼的节能减排，可以更好的区分硅片进行安装。

适用于高硫煤的涂层 952     

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本发明公开了一种适用于高硫煤的涂层，包括以下重量份的原料：氮化硼25份‑30份、氧化铝5份‑10份、氧化镧1份‑5份、氧化镝1份‑5份、氧化铈10份‑15份、二氧化锆5份‑10份、氧化铁10份‑15份、硅酸铝30份‑40份。本发明通过设置氮化硼与氧化铝的复合陶瓷，耐高温腐蚀，抗沾污结渣，氧化铈等稀土氧化物有利于陶瓷相的紧密和与基材的结合，氧化铈与氧化铝的复合陶瓷，高发射率，抗沾污结渣，氧化铈等稀土氧化物有利于陶瓷相的紧密和与基材的结合，解决了现有技术中，用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射金属基材受热面、向火侧表面的涂层存在着耐高温腐蚀、抗沾污结渣、抗流速磨损能力较差的问题。

洁净钢冶炼用挡渣镖的生产方法 1247     

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本发明公开了一种洁净钢冶炼用挡渣镖的生产方法，是由原料重烧镁砂32~46份、锡铁50~60份、硅微粉3~5份和原料总量3.8~4.4%的液体水玻璃制备而成：将所有原料倒入搅拌机中干混，再加入液体水玻璃搅拌，均匀的混合物料倒入模具，压制成半成品坯料后，自然养护12h，再送入200℃烘干房干燥24~36h即得成品挡渣镖。本发明生产的挡渣镖采用镁质原料和硅微粉，镁硅高温生成的橄榄石可提高挡渣镖的耐火度；采用冶金电熔棕刚玉时回收的铁杂质作为挡渣镖配重，提高了挡渣镖的体积密度；使用水玻璃作结合剂，可减少水泥结合带入的氧化钙杂质；坯料采用压力机压制成型，坯料气孔小，密度大，提高了成品挡渣镖的抗渣侵效果。

应用于轧钢的过程控制方法、过程控制装置及终端 982     

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本发明适用于冶金自动化控制技术领域，提供了一种应用于轧钢的过程控制方法、过程控制装置、终端及计算机可读存储介质，所述过程控制方法包括：获取第一信息和第二信息，其中，所述第一信息表示要轧制出的轧件的规格信息，所述第二信息表示待轧制的板坯的信息；基于所述第一信息、所述第二信息以及预设的轧制策略对所述板坯的轧制过程进行动态计算，获得动态过程参数；将所述动态过程参数发送给指定的轧制控制系统，所述动态过程参数用于使所述轧制控制系统根据所述动态过程参数执行对所述板坯的轧制。本发明有利于提高轧钢的轧制精度。

炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置及方法 984     

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本发明涉及一种炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置及方法，属于炼钢冶金技术领域。技术方案是：钢结构支架（7）的中部设有小车轨道（6），称重给料小车（2）设置在小车轨道上，称重给料小车上设有称重装置，称重给料小车匹配有小车振动给料机（1）；钢结构支架上部设有多个料仓（4），每个料仓的下方均设有料仓振动给料机（3），料仓振动给料机通过悬挂机构（5）设置，所述称重给料小车设有下料管道，小车振动给料机1与下料管道布置在一起，多个料仓振动给料机的下料管道共同匹配一个称重给料小车。本发明优点和效果：使得精炼炉在精炼时高效、精准加料，提高钢种成分的精确控制能力，降低劳动强度，提高产品质量。

轧机传动设备工作异常的在线检测方法 1051     

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本发明涉及一种轧机传动设备工作异常的在线检测方法，属于冶金设备自动控制技术领域。技术方案是：变频柜输出转矩在稳定工作状态下等于负载的工作转矩，该负载转矩等于轧机的工作转矩与自电机至轧机中间传动环节的转矩损失之和，当轧机及其传动中间环节出现异常，会造成变频柜输出转矩的幅度和变化率发生改变；通过可编程控制器实时检测变频柜输出转矩的幅度变化及变化率大小来判断传动设备是否出现工作异常；若异常则通过HMI计算机发出报警信息。本发明在传动设备整个工作周期内能够及时检测出设备异常并报警，避免事故扩大化，该检测方法简便，准确率高，效果显著，有极高地推广应用价值。

耐材烘烤结晶器保护渣干燥设备及方法 1215     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种耐材烘烤结晶器保护渣干燥设备及方法；提供了一种耐材烘烤结晶器保护渣干燥设备，包括集气装置、干燥装置、文氏管抽气装置，集气装置用于收集烘烤器的热气，集气装置包括用于传送热气的中间管道，中间管道为干燥装置提供干燥用热源，文氏管抽气装置用来提供集气装置的抽吸动力。还提供一种耐材烘烤结晶器保护渣干燥方法，集气装置收集热流体，且热流体流入干燥装置的导热管内；保护渣进入到干燥室，导热管携带的热流体与保护渣换热；热流体在文氏管抽气装置的抽吸作用下流入文氏管抽气装置。本发明提供一种充分利用耐材烘烤余热、节省能耗、简化设备结构的耐材烘烤结晶器保护渣干燥设备及方法。

钒钛磁铁矿提钒工艺 874     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿提钒工艺，属于冶金领域。本发明提供了一种钒浸出率高、焙烧条件温和、浸出剂用量小、绿色环保的钒钛磁铁矿提钒工艺：将钒钛磁铁矿、钠盐、粘结剂和水溶性淀粉混合，加水，进行造球，得球团，然后进行氧化焙烧，冷却，得钠化氧化球团，再与水混合，置于湿式球磨机中球磨，然后与pH＝0.3～0.5的稀硫酸混合浸出，固液分离。本发明采用有机粘结剂，同时加入水溶性淀粉，通过对球团的性质进行改进，降低了焙烧温度、减少氧化时间和能耗，并能提高钒的氧化和钠化转化率，并且采用球磨后再浸出，可使提钒浸出液的钒浸出率达90％以上，大幅降低了浸出剂的用量。

干式破碎熔渣显热回收系统及发电系统 1189     

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本发明涉及冶金能源回收利用技术领域，公开了一种干式破碎熔渣显热回收系统及发电系统，通过在冷却器内采用冷却剂和冷却风协同冷却熔渣，使熔渣迅速凝固放热，使其性质接近水泥材料的水硬性和强度，方便后续进行回收利用处理，减少环境污染。然后采用热交换的方式回收冷渣和从冷却器内排出的冷却风的热量，从而有效回收熔渣显热，提高热回收率，便于后续对回收热能进行再利用。而且通过热交换的方式对熔渣显热回收利用，具有能耗低、处理简单、污染小等优点。

含锡废料中锡的回收方法 1162     

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本发明属于固废资源湿法冶金回收技术领域，具体涉及一种含锡废料中锡的回收方法；利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜铁钩端螺旋菌制得混合菌液，再向混合菌液中投加硫酸亚铁，利用生物氧化作用将Fe²⁺离子氧化进而制得富含Fe³⁺离子的生物氧化液，利用该生物氧化液进行搅拌浸出含锡废料粉末中的锡，再进行固液分离，获得富锡液和尾渣，再向获得的富锡液中添加氧化剂，使溶液中锡离子发生水解沉淀，经固液分离后获得产品氧化锡和贫锡液；实现含锡废料中锡的清洁、高效资源化利用。

用于钛/碳钢双金属复合的中间合金及复合工艺 1098     

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本发明公开了一种用于钛/碳钢双金属复合的中间合金及复合工艺，该复合材料由钛、碳钢和中间合金复合而成。中间合金采用高熵合金，高熵合金由以下五种金属元素按原子百分比组成，Ga：5‑35％，Cu：5‑35％，Zn：5‑35％，Mn：5％‑35％，Fe：5％‑35％，采用机械合金化的方法制备。本发明的中间合金制备方法简单，复合温度低，适应性广，得到的钛/碳钢双金属复合材料冶金结合强度高。