有色金属电冶金技术理论与应用

自动清洗热风炉内层玻璃的除雾装置 1088     

 0

本发明涉及冶金工艺相关领域，公开了一种自动清洗热风炉内层玻璃的除雾装置，包括主箱体,主箱体内设有开口向右的抹布固定块腔，抹布固定块腔左侧连通设有皮带腔，抹布固定块腔上侧连通设有副磁铁腔，抹布固定块腔下侧设有丝杆锥齿轮腔，丝杆锥齿轮腔左侧设有位于皮带腔左侧的换位腔，本装置通过抹布轮固定块带动抹布轮进行上下往复运动，从而对热风炉内层玻璃进行擦拭，达到去除玻璃上的水蒸汽的目的，可使操作人员时刻了解热风炉内的情况，避免因操作不当而造成损失，在通过喷出清洁剂和转动抹布轮达到无需拆卸内层玻璃即可清洗的目的，避免了人工操作的繁琐和烫伤操作人员的可能。

评价耐火材料抗熔体侵蚀的方法和装置 1059     

 0

本发明提供了一种评价耐火材料抗熔体侵蚀的方法和装置，涉及钢铁冶金技术领域，能够严格把控实验变量，以数值化的标准精确衡量抗侵蚀能力，对高炉炉缸在渣铁交界处施用耐火材料的综合考量有着举足轻重的意义；该方法步骤包括：S1、制备符合配比要求的炉渣和铁水，并置于坩埚中，坩埚环境模拟实际炼钢环境；S2、将耐火材料制成棒状与旋转设备固定；S3、将耐火材料置于坩埚中，且耐火材料上下两部分分别处于炉渣和铁水中；S4、使耐火材料按实验要求进行侵蚀旋转，后脱离炉渣和铁水悬空；S5、降温冷却后，测量耐火材料的形状变化，得到耐火材料的抗熔体侵蚀性能。本发明提供的技术方案适用于耐火材料抗熔体侵蚀评价的过程中。

强化提取高品位辉铜矿中铜的方法 1115     

 0

本发明涉及一种强化提取高品位辉铜矿中铜的方法，属于湿法有色冶金领域。本发明对高品位辉铜矿石破碎和筑堆，筑堆完成后采用高酸高铁的含菌萃余液进行循环浸出作业，浸出液定期取样分析铜浓度，当浸出液铜浓度大于3.5g/l时抽取浸出液进行萃取，萃取后的萃余液返回继续浸出。本发明通过生物堆浸循环浸出与萃取返酸结合的方式，在高品位辉铜矿堆浸体系中形成高酸高铁的浸出体系，强化促进辉铜矿的快速浸出，从而缩短浸出周期，实现铜金属的大量浸出，提高铜资源利用率。

多台浓密机同水平布置的逆流洗涤系统 924     

 0

本发明涉及一种多台浓密机同水平布置的逆流洗涤系统，属于湿法冶金领域。本发明的同水平布置方案中，通过配置一种自吸式混合搅拌槽，使下一级溢流上清液可流至搅拌槽，与上一级底流矿浆混合、稀释，随后进入本级浓密机沉降、分级，达到洗涤的目的。彻底解决了阶梯布置浓密机工程量大、施工难度大、工程投资大等问题，同水平布置的逆流洗涤系统空间结构合理，设备、厂房布置简单，施工难度减轻，工程量、工程投资大大降低，工艺操作便捷。而且，随时可在同水平面增加浓密机来延长扩增级数；若某一台浓密机出现故障，同水平布置的浓密机系统可将故障浓密机短路，实现跨级作业，工艺操作灵活性更强，保证生产过程的连续性。

在AOD炉吹氢冶炼不锈钢的方法 784     

 0

一种在AOD炉吹氢冶炼不锈钢的方法，属于钢铁冶金领域。采用AOD冶炼不锈钢时，在脱碳期采用顶枪吹氧+侧枪吹氢或顶枪吹氢+侧枪吹氧的方法为炉内铁水输送热量，使炉内铁水温度快速达到预设温度以上，减少铬的氧化；同时，脱碳期氢气能够还原炉渣，降低还原合金成本；还原期采用氢气替代氩气，降低氩气吹炼成本；且氢气能够还原炉渣，降低还原合金成本；同时提高终点出钢温度。本发明采用吹氢冶炼不锈钢，能够降低冶炼合金成本，同时氢反应产物为水，对缓解温室效应有积极作用。

用于板带钢控制冷却系统的下密集冷却器 773     

 0

本发明提供一种用于板带钢控制冷却系统的下密集冷却器，属于冶金行业中控制轧制和控制冷却技术领域。该装置包括进水管、分配管、进水端侧板、普通喷管及短喷管、封闭端侧板、排污螺塞A、排污螺塞B和安装板，该装置通过安装板安装在辊道架上，通过与其相连管路上的调节阀门来控制该冷却器输出流量大小，实现对输送钢板的冷却，该冷却器适用于不同宽度、不同品种的板带钢的控制冷却，在板带钢生产中可以节约合金等资源消耗，提升产品品质，节约生产成本，明显优于现在使用的同类设备。

氧化物壳层包覆核壳结构粉体的环形生成装置 1129     

 0

本发明公开了一种氧化物壳层包覆核壳结构粉体的环形生成装置，涉及冶金工艺技术领域，包括卡盘和布气元件，布气元件固定在卡盘上，且卡盘中部固定有喷管，喷管用于连通等离子喷枪，布气元件用于连通供氧元件，供氧元件用于向布气元件内提供氧气，布气元件的侧壁上开设有至少一个出氧孔组，各出氧孔组包括多个在喷管周向呈环形布设的出氧孔，出氧孔用于排出氧气，喷管能够向各出氧孔之间喷射携带粉体的等离子体。该氧化物壳层包覆核壳结构粉体的环形生成装置能够提高氧化物核壳包覆核壳结构粉体的质量，从而提高核壳结合强度，保证涂层质量。

泉域复杂条件下盾构机刀具用钢成分及制备 1050     

 0

本发明提供一种盾构机刀具用钢的成分配比及其制备方法，提供的成分及质量百分比为：C：0.41%‑0.47%，Si：0.9%‑1.2%，Mn：0.34%‑0.38%，P：0.015%‑0.017%，S：0.04%‑0.06%，Mg：0.0001%‑0.0002%，Cr：4.8%‑5.0%，Ni：0.23%‑0.26%，Mo：1.4%‑1.7%，Cu：0.07%‑0.09%，Al：0.2%‑0.4%，Ti：0.018%‑0.02%，V：0.8%‑1.0%，Nb：0.01%‑0.03%，W：0.03%‑0.06%，B：0.0015%‑0.002%，Ce：0.016%‑0.02%，La：0.001%‑0.003%，余量为铁和不可避免杂质，本发明将粉末在超声的条件下，经过球磨机充分研磨混合，后经粉末冶金工艺成型后在进行热处理得到刀具材料。

高能束制备金属试验件与结构件的设备 970     

 0

本发明公开了一种高能束制备金属试验件与结构件的设备，所述设备包括高能束热源，气氛保护系统，送粉系统和高通量成形与特定结构成形两用冷却铜板系统；其中，所述高通量成形与特定结构成形两用冷却铜板系统包括两块可翻面拼接的冷却铜板和用于将所述冷却铜板快速翻面的轨道系统；所述冷却铜板一侧表面凹设有若干个用于高通量成形的装粉槽，所述冷却铜板的另一侧表面设有若干个定位螺纹孔；所述冷却铜板内部设有用于冷却介质流通的通路。基于新材料激光冶金高通量制备技术和复杂结构增材制造技术，本发明基于激光为热源，一方面能够一次性设计并成形大量不同成分或工艺参数的小试样，另一方面能够成形大量特定结构的试样的设备和方法。

纳米颗粒增强球形Ti粉复合材料及其制备方法 857     

 0

本发明公开了一种纳米颗粒增强球形Ti粉复合材料及其制备方法，属于金属粉末材料制备领域。本发明所述制备方法采用熔盐‑超声分散结合步骤制备产品，有效的将特定纳米尺寸的固体陶瓷颗粒引入至Ti基材料中，所述方法制备的金属粉末材料具有硬度高、强度高、耐磨性高等特性，为扩展Ti基复合材料在工业领域中的应用提供了原料上的保证，也可保障所述陶瓷颗粒原料的高利用率；同时，纳米碳化硅颗粒增强Ti粉材料同样能够扩展钛基复合材料在增材制造、热等静压和粉末冶金领域的应用。本发明所述材料制备方法操作步骤简单，重复性高，安全环保，可实现工业化小规模生产。

乙酰唑胺促进高海拔低氧环境下铁闪锌矿生物浸出的方法 891     

 0

本发明公开了乙酰唑胺促进高海拔低氧环境下铁闪锌矿生物浸出的方法。属于生物冶金技术领域。包括：在高海拔矿区，将嗜酸性氧化亚铁硫杆菌接种至培养基，并添加乙酰唑胺、矿浆，恒温震荡培养。本发明操作简单，所使用乙酰唑胺无害、无毒，利用在生物浸出过程中添加乙酰唑胺浸出高海拔矿区含铜、锌、镍等金属的低品位硫化矿废石或尾矿，与普通浸矿微生物相比，细菌停滞期缩短60％～80％，有价金属浸出率提高3％～10％，能够显著提高了高海拔低氧环境中矿石微生物浸出效率。

桥梁用Q420qENH免热处理钢板及其制造方法 917     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种桥梁用Q420qENH免热处理钢板及其制造方法，按重量百分比计，所述钢板的化学成分的含量如下：C 0.05％～0.10％，Si 0.20％～0.40％，Mn 1.30％～1.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als 0.015％～0.045％，Cu 0.32％～0.36％，Ni 0.30％～0.40％，Cr 0.50％～0.60％，Mo 0.060％～0.100％，Nb 0.020～0.040％，Ti 0.010～0.020％，其余为Fe以及不可避免的杂质；耐腐蚀性指数I≥6.5。本发明的钢板为高耐腐蚀性、高强度、高韧性桥梁用钢板，成分及其含量设计经济合理，制备工艺简单，无需热处理。

超高温熔化公斤级氧化物和金属粉混合物的方法 1000     

 0

本发明公开了一种超高温熔化公斤级氧化物和金属粉混合物的方法，属于材料高温冶金技术领域。采用分瓣式水冷铜坩埚，采用电磁感应加热坩埚内的氧化物和金属粉混合物，氧化物和金属粉预先埋入小金属环，上述材料在惰性气氛下熔炼。由于氧化物在室温下为介电体，电磁场不能把氧化物和金属粉的混合物加热至熔化，因此采用利用电磁场加热预埋入的小金属环直至熔化，金属环周围的氧化物和金属粉混合物被金属环加热至一定温度后可以吸收电磁场能量，高频电磁场逐渐将小金属环周围的混合物加热熔化，最终熔池逐渐扩大至全部坩埚材料，保温一定时间确保混合物全部熔化，并且金属层和氧化物良好的分层。

钴中间品浸出后液连续除铁的方法 1123     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种钴中间品浸出后液高效除铁的一种方法，该方法用钴中间品加入硫酸和双氧水进行浸出，对于浸出后液采用连续除铁的方法，通过加入碳酸钠和氯酸钠生成羟基氧化铁进行除铁，减少渣量，同时产生的渣易于沉降，缩短了压滤时间，大大提高了除铁效率，通过该方法可以有效提高渣中铁含量，降低了渣的保存对于环境的影响。

提高钨合金材料硬度的制备方法 958     

 0

本发明公开了一种提高钨合金材料硬度的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其制备步骤为：称取钨粉、镍粉、铁粉、钴粉、锰粉，并加入球磨机中混合，使用全自动粉末成型机完成模压成形，得到压坯，采用双管式连续脱脂炉对压坯进行脱脂，得到毛坯，对脱脂完的毛坯采用连续式推杆炉进行烧结，并在真空炉中退火，得到钨合金材料。本发明操作简便，能有效提高钨合金材料的硬度，满足市场的需求，应用前景广阔。

钼合金靶材及其制备方法和应用 798     

 0

本发明涉及稀有金属和粉末冶金技术领域，具体涉及一种钼合金靶材及其制备方法和应用，以质量百分数计，所述靶材包括10～30％的Ni，5～25％的Ti和0.5～5％的Re，余量为Mo和不可避免的杂质，且Mo的质量百分比≥50％。本发明在钼合金中加特定量的铼后，可以细化晶粒尺寸，使晶粒更均匀，降低材料脆性，增加塑韧性，提高变形加工能力，使得到的坯料可以进行轧制工序从而得到不同形状或大尺寸的靶材，作为靶材制备膜层时膜层厚度更均匀，溅射速度更快。

高强钢及其制备方法和应用 1111     

 0

本申请提供一种高强钢及其制备方法和应用，涉及冶金领域。高强钢，以质量百分比计算，由以下成分组成：C：0.06%‑0.09%，Mn：1.5%‑2.1%，Ti：0.02%‑0.16%，Alt：0.03%‑0.035%，N：0.001%‑0.003%，S≤0.008%，P≤0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。高强钢的制备方法，包括：将原料依次进行转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸，得到所述高强钢。高强钢的应用，用于制造汽车本申请提供的高强钢，通过单一的Ti元素提升产品强度，替代了常规的通过复合添加Nb元素和Ti元素提升强度的的成分设计，降低了产品的合金添加成本。

缩短钢包精炼顶渣改性时间的方法 1202     

 0

本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种缩短钢包精炼顶渣改性时间的方法。本发明提供的方法通过控制电炉冶炼后期供氧强度、喷碳工艺、电炉留钢量控制以及控制独特的电炉出钢脱氧及造渣工艺，同时配合独特的加料装置，显著缩短了精炼前期钢包顶渣的改性时间，使钢包顶渣在较短时间内由黑渣改性为白渣，钢包顶渣的改性时间由目前的12min缩短至3min左右，为精炼中后期充分脱氧、脱硫、吸附夹杂物，提高钢水纯净度提高了有效保障，为炼钢企业不断开发高洁净钢种奠定了基础，具有显著的经济效益和社会效益。

降膜管及其制造工艺 1201     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降膜管及其制造工艺，降膜管包括1#电解镍，还包括以1#电解镍为基准的重量百分比含量的复合脱氧剂：Mn:0.05％‑0.30％、Ti:0.04％‑0.15％、Si:0.03％‑0.15％、Mg:0.03％‑0.05％、Ce+La:0.03％‑0.08％，以及以1#电解镍为基准的重量百分比含量的性能添加剂：Cr:0.20％‑0.50％、Fe:0.05％‑0.25％、Cu:0.10％‑0.30％。本发明通过添加多种元素，提高了降膜管的抗拉强度和屈服轻度，以及耐腐蚀的强度，提高的管件的使用寿命，节省了设备的维修及维护成本。

立辊轧机辊缝的标定方法 1059     

 0

本发明提供一种立辊轧机辊缝的标定方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先使立辊操作侧和传动侧的平衡缸处于平衡状态，之后手动将立辊打开到一个方便测量的位置，然后现场测量立辊的总辊缝W及传动侧与操作侧相对于中心线的偏差值Dev，在人机交互界面点击“允许标定”按钮，进入标定状态，在相应位置输入总辊缝和偏差值，点击“标定”按钮，则系统自动计算出立辊当前的操作侧和传动侧的实际辊缝，再次点击“允许标定”按钮，退出标定状态，标定完成。该方法实测的是立辊的总辊缝和两侧相对于中心线的偏差，相对于分别实测操作侧和传动侧的辊缝的标定方法，可降低总辊缝的测量误差，提高立辊的辊缝精度。

蓄能辅助提升装置 1079     

 0

本发明公开一种蓄能辅助提升装置，属于冶金技术领域，包括蓄能器、分配器、辅助提升器、架体和提升所述架体的提升机构；所述辅助提升器为伸缩缸结构，并阵列支撑于所述架体下侧；所述蓄能器与分配器连接，所述分配器通过管道分别与所述辅助提升器连接；所述提升机构带动架体升降，所述蓄能器释放或存储势能，通过分配器分配压能，带动辅助提升器辅助架体升降。在架体升降过程中，通过蓄能器的势能和辅助提升器的压能交替循环变化，大大节省提升机构对架体升降作业而做的功，降低能耗；且能增加架体升降的平稳性，可靠性高。

钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法 697     

 0

本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低等问题，本发明提供一种制备高密度多钒酸铵的方法，步骤包括：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH₄⁺浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.44倍；b、调节溶液pH值至1.7～2.1，温度83℃～91℃，搅拌条件下保温60min～90min；c、保温结束后，升温至沸腾，进行反应；d、固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm³以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。

降低钢坯在煤气加热炉内氧化烧损的方法 826     

 0

本发明属于冶金节能技术领域，公开了一种降低钢坯在煤气加热炉内氧化烧损的方法。包括，在钢坯进入高温煤气加热炉之前，首先在高温蒸汽预热炉内进行加热，蒸汽预热炉内通入高温蒸汽加热，加热温度为500～560℃，加热时间为50～90min，在加热时，同时通入热空气，热空气流量为蒸汽流量的10～30％，蒸汽预热炉内维持适0.12～0.2MPa微正压，高温水蒸汽与铁反应，在钢坯表面形成一层致密Fe₃O₄氧化皮保护膜，高温蒸汽预热炉内加热结束后，钢坯转入高温煤气炉加热，该致密的Fe₃O₄氧化膜阻挡空气与钢坯的接触，从而抑制了钢坯的进一步氧化，与常规加热方法相比，本方法氧化皮厚度减少50％以上。

径向负梯度泡沫铝夹芯板及其制备方法 1001     

 0

本发明属金属材料结构设计技术领域，提供一种径向负梯度泡沫铝夹芯板。为层状结构，自下而上依次为下板层、径向负梯度泡沫铝芯层和上板层；上层板和下层板内表面用胶粘或焊接与径向梯度泡沫铝芯层的顶部和底部连接固定；径向负梯度泡沫铝芯层为若干径向负梯度泡沫铝单胞在平面内依次排列组成，单胞之间的接触部位焊接或二次发泡连接；负梯度泡沫铝单胞的密度以正方形形心出发，沿半径方向逐渐增加。结构合理、性能优异，密度低、比刚度大、比强度高、稳定性好、抗冲击性、电磁屏蔽、阻尼特性优良、低热导率和电导率、绝热、隔音，在化工、治金、机械、建筑土木、高速汽车、船舶、包装运输、航空航天、军事防护等工程材料领域具有广阔的应用前景。

双阀座半球阀 780     

 0

本发明提供了双阀座半球阀，属于阀门领域，包括阀体、球体、球冠和阀座，所述球体设在所述阀体内且在阀体内转动，所述球冠固设在所述球体上且与所述阀座匹配设置实现管道的打开和关闭控制，所述阀座设置在所述阀体轴向的两端，所述阀体成卧式设置，阀体的上端设有阀盖，球体打开状态下，球体在阀盖的覆盖面积内。本发明密封性好，安装操作方便快捷，而且方便后期的维护，适合各类通用行业的要求用阀，如水、污水、废水、蒸汽、气、纸浆、冶金、选矿、电力、城市供热系统等介质。

激光增材制造切变型相变阻裂的方法 783     

 0

本发明公开了一种激光增材制造切变型相变阻裂的方法，包括，采用激光增材制造技术，以具有FCC→HCP马氏体相变的高熵合金粉末为增材制造专用粉末；对所述金属粉末在真空干燥箱中干燥12h，干燥温度为120℃；对干燥好的高熵合金粉末进行增材制造打印，打印参数为：激光功率为400W；扫描速度为800‑1600mm/s；扫描间距为0.09mm；铺粉厚度为0.03mm；基板预热温度为100℃。本发明解决了传统激光增材制造过程中由于熔池内高温度和高应力梯度所导致的热裂纹变形等冶金缺陷产生难题。并在这一研究基础上，将应力诱发马氏体相变抑制增材制造合金中热裂纹的思路扩展到其他增材制造合金体系中，为增材制造无裂纹合金提供新方法。

水改油大型模锻压机多主工作柱塞缸快速充液系统及方法 797     

 0

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及水改油大型模锻压机多主工作柱塞缸快速充液系统及方法。本发明在原有模锻压机上的两个充液罐和八个主工作柱塞缸的基础上，通过增加两个油箱、八个充液阀、四个低压补偿器、充液罐补油装置和充液罐排油装置有机组成水改油大型模锻压机多主工作柱塞缸快速充液系统，使得升级改造的300MN模锻压机的八个主工作柱塞缸在将移动横梁快速移动时，能够快速充排液，有效提高了模锻压机运行的速度及稳定性。

防止液氯罐结冰的方法 1201     

 0

本发明公开了一种防止液氯罐结冰的方法，涉及有色金属铋冶金技术领域，具体为一种防止液氯罐结冰的方法，所述包括以下步骤：(1)、防止液氯罐结冰设备的搭建；(2)、中转循环塔内水流的温度控制以及循环；(3)、液氯罐的解冻。本发明与现有的液氯气化除铅、锌是目前的铋精炼系统中行之有效、成本较低的一种工艺对比，通过对供氯设备的改进，提高冬天通氯效果，降低生产成本，具有重要意义，以及改造方法实用，运行成本低，操作简单，同时解决了冬天室温低时的液氯罐结冰导致液氯不能有效气化，液氯罐供应氯气能力降低，严重制约铋精炼的产量的问题，从而能够有效的改善液氯罐冬天结冰的状况。

用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法 789     

 0

本发明公开了一种用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，属于化工和冶金交叉领域。该方法先将煤炭送入焦化系统得到焦炭和焦化气，焦化气经净化得到氢气，再与空分系统得到的氮气混合合成氨气，到氧化炉内氧化生成氮氧化物，得到的产物送往硝酸吸收系统制备硝酸。硝酸与红土镍矿原矿混合制浆后浸出；浸出浆调节pH后浓密洗涤，底流过滤干燥制备铁精矿，溢流液净化后回收有价金属元素；净化后液蒸发浓缩得到硝酸盐作为商品出售。整个工序使用自产硝酸最大程度地降低成本；加入的碱和硝酸以硝酸盐形式出售，整体为增值过程，经济效益显著。过程中产生的焦炭和铁精矿是高炉炼铁原料。该工艺适应性强、过程简单、可操作性强、极易实现工业化。

连铸扇形段辊缝在线补偿的方法 1110     

 0

本发明涉及一种连铸扇形段辊缝在线补偿的方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：S1：获得扇形段上驱动辊实时的驱动力矩，计算得到上框架的拉坯反力；S2：根据扇形段安装倾角和活动部分重量，计算得到上框架重力沿切向的分力；S3：计算扇形段上框架切向力作用下的切向位移；S4：计算切向力引起的入口连接杆附加力和出口连接杆的附加力，得到入口连接杆和出口连接杆在该附加力作用下的变形量；S5：框架切向位移和连接杆在附加力作用下的变形量对扇形段入口和出口辊缝值分别进行在线补偿，获得扇形段入口和出口实际辊缝值。