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本发明公开了一种草酸废水综合利用的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向草酸废水中加入铁；加入铁与草酸的摩尔比为n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸废水加碱调节pH在1.0～8.0区间内；最后得到回用水。本发明可显著降低后续盐的排放，有利于实现绿色循环经济，具有显著社会价值。本方法处理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后续可无缝对接蒸发回收盐，本发明具有显著的社会经济效益，低成本、过程易控制、易实现工业化。本发明为湿法冶金行业绿色发展以及废水综合利用提供了一种新的解决方案，具有显著的推广价值。
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本发明涉及湿法冶金领域，提供一种钽铌提取与分离的方法及其应用，所述方法包括：将含金属钽铌的物料依次经氧化焙烧、碱性焙烧和浸出，得到含六钽酸钾和六铌酸钾的浸出液；将所述浸出液采用二甲苯与甲基三辛基氯化铵进行萃取后，再利用草酸和硝酸对有机相进行反萃。该方法钽铌的浸出与分离效果较好，所得到的钽铌浸出液纯度较高，较优条件下浸出率均达到99％以上，反萃后钽铌分离比达到41.74，在钽铌提取与分离过程中实现了无氟化过程，对环境保护和绿色生产具有重大意义。
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本发明公开了一种判断转炉炼铜造渣期终点的方法，属于冶金领域，本发明利用火焰图像得到吹炼数据，使用RGB三基色颜色分量像素占比描述火焰图像信息，并构建适当的特征描述因子以及特征矩阵，准确表述转炉炼铜造渣期火焰特征值变化的特点。利用广义回归神经网络GRNN,将上述特征值作为特征向量模型输入智能控制系统，采集现场数据，PID控制算法监测及控制参数优化，实现回路控制，在造渣期终点时完成预报报警。
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本发明涉及一种处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法，属于冶金行业热轧控制技术领域。本发明的技术方案是：选取具有硬度高、不粘结和摩擦力大物理特性的烧结矿，通过矿槽上料小车把烧结矿从料仓顶部装入板结和结厚的生矿仓，利用烧结矿坠落时的冲击力和滑向底部仓嘴时强大的摩擦力，对料仓的侧壁和下料嘴板结和结厚进行处理；产生的烧结矿通过主控上料控制系统修改目标仓物料品种和排料顺序后，通过称量斗和皮带拉入高炉。本发明的有益效果是：不用改造和投入，在不额外增加成本的基础上能有效处理矿槽的板结、结厚问题，结束了高炉槽下工人在矿槽较为危险、恶劣的有限空间内处理板结、结厚的操作，对高炉生矿正常配吃和降本增效具有重要意义。
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一种气动力粉尘发生装置及使用方法，属于矿山机械除尘装备领域，其特征在于本发明除尘设备除尘性能试验对除尘前、过程中、除尘完成后除尘空间中所含粉尘颗粒的组份及含量进行测定，其中最关键的指标就是在一定时间内从除尘工作开始时，尘源空间中粉尘总量按照一定的规律稳定地、不断地、连续有序地生成粉尘并均匀喷洒到除尘空间中，供除尘设备完成除尘测试。广泛适用于矿山、石油化工、冶金、电力、环保等系统及行业中恶劣条件下粉尘装备除尘效率测试的装置。
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本申请涉及一种烧结机机尾烟气处理系统，涉及冶金设备的技术领域，包括：冷却干燥机，连接于烧结机的机头或机尾，包括干燥组件和冷却组件；除尘过滤器，与冷却干燥机连通，包括圆柱形筒体以及转动连接于圆柱形筒体内的过滤组件，所述圆柱形筒体两端分别设置进气口和出气口，过滤组件对圆柱形筒体内沿轴线方向的气流进行过滤；以及引风机，连接于烟气处理系统的输气管道上。本申请能够提高烧结烟气过滤处理效率和效果的同时，降低对设备的损耗，延长处理系统的使用寿命。
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本发明涉及一种氧化铝弥散强化铜基复合材料的锻造成型方法、复合坯，属于粉末冶金技术领域。该方法包括以下步骤：(1)将生产氧化铝弥散强化铜基复合材料的原料混合粉、铜粉内外布置后，经内氧化还原、粉末烧结，形成内芯为氧化铝弥散强化铜基复合材料、表层为铜的复合坯；所述内芯为圆柱形，所述表层为筒形，内芯、表层烧结为一体结构；(2)将复合坯锻造成型，再除去表层，得到氧化铝弥散强化铜基复合材料。本发明的氧化铝弥散强化铜基复合材料的锻造成型方法，设计了一种内芯为弥散铜烧结坯、表层为铜坯料的双层结构的复合坯，在锻造过程中，易开裂的区域由塑性差的弥散铜变为塑性较好的铜表层，避免了弥散铜的开裂。
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本发明涉及一种金属自结合碳化硅砖生产工艺，属于冶金行业高温耐火材料和高温窑具生产技术领域。技术方案是：原料采用以下重量组分：碳化硅：75‑85%，金属硅粉：3‑8%，金属铝粉：1‑4%，氧化铝粉3‑10%，碳素：1‑3%，碳化硼：0.5‑2%，酚醛树脂：2‑4%；其生产工艺包含以下步骤：①混料：将上述原料混合成泥料；②成型：将混合成的泥料压成砖坯；③干燥：将砖坯进行干燥；④烧成：将干燥好的砖坯进行烧成。本发明的有益效果是：生产所需原料技术要求低，烧成温度低，热能利用率高，能耗低，生产成本低，具有良好的抗氧化性和抗热震性，环境污染少。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种小断面铸坯生产冷镦钢控制中心疏松的方法，包括如下步骤：(1)、钢液通过顶底复吹转炉进行脱碳、脱磷、铝粒脱氧处理以及加入锰铁合金、铬铁合金；(2)、从转炉出来的钢液经氩站吹氩处理；(3)、进行脱硫处理，进行精炼处理；(4)、中间包烘烤；(5)、中间包开浇后维持拉坯速度稳定；(6)、使用结晶器电磁搅拌；(7)、投入末端电磁搅拌；(8)、投入轻压下装置，采用优化压下二级模型、提高开浇拉速等措施将过渡坯长度控制在小于3米，首次将动态轻压下模型应用于小方坯的生产，配合末端电磁搅拌、结晶器末端电磁搅拌等技术，使冷镦钢铸坯中心疏松得到大幅度改善。
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本发明提供一种齿轮探测产生震动原理的物料输送检测机械装置，由探测杆、滚拨通断机构和固定螺丝构成，代替电子传感器，用于粉尘大、环境温度高及被测物料高温的恶劣工况，该机械装置与工业机器人或自动装置的控制器进行接口，完成相关功能，例如，和冶金行业的末端安装有球团取样器的工业机器人结合，自动完成定时球团取样功能。
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本申请实施例提供一种煤气在线监测系统及方法，属于煤气热值分析技术领域。该监测系统包括检测单元以及分析单元。检测单元设有第一检测元件和第二检测元件中的一者或两者，第一检测元件用于检测煤气管道的煤气中氢气的浓度X1、甲烷的浓度X2和一氧化碳的浓度X3，第二检测元件用于检测煤气管道的煤气密度ρ煤及依据煤气燃烧温度测出的mV值。分析单元与第一检测元件通讯连接，能够根据X1、X2和X3计算出煤气的实际热值H；与第二检测元件通讯连接，能够根据ρ煤及mV值计算出煤气的实际热值H。该监测方法采用如第一方面提供的该监测系统进行。能获得及时且稳定的煤气实际热值，从而能有效地保证下道工序的工作效率及冶金产品品质。
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本发明提供了一种采用钴中间品二次电解生产电解钴的方法，属于湿法冶金领域。采用钴中间品为原料，将钴中间品用硫酸溶解后无需除杂直接采用不溶阳极电解工艺进行一次电解，得到粗电解钴。以一次电解得到的粗电解钴作为阳极，钴始极片为阴极采用可溶阳极隔膜电解工艺进行二次电解，阳极液除杂后作为阴极液进行电解得到Co9998电解钴。一次电解过程产生含酸阳极液继续返回前端溶解钴中间品。本工艺在一次电解过程中可以除去Mg、Mn、Ca等大部分杂质，相对于传统的萃取除杂工艺生产电解钴，具有流程短、渣量少、除杂简单、减少废弃物排放等优点，优化了工艺，降低了生产运行成本。
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本发明的一种含废弃SCR催化剂含钛球团及其制备方法，属于废弃催化剂回收技术领域，所述球团中包括含铁原料、催化剂粉末和液相助剂，所述催化剂粉末为废弃SCR催化剂粉末，且所述催化剂粉末中含有氧化钛，氧化钛含量不少于60％；所述液相助剂可形成低熔点物质，其熔点低于1230℃。所述球团不仅对废弃SCR催化剂进行有效回收，实现了废SCR催化剂减容化、无害化、资源化处理，还利用废弃SCR催化剂粉末加入后所产生的粘结作用，使球团具有优良的冶金性能，最终生产出生球落下和抗压强度、爆裂温度、焙烧后抗压强度等性能指标良好的球团矿。
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本发明属于有色冶金固废资源环保处理技术领域，涉及一种铝灰处理方法。一次铝灰风选辊磨回收金属铝，磨至一定粒级的铝灰再经流态化蒸汽脱氮，步骤如下：将一次铝灰通过重力风选机分选，金属铝和粗颗粒铝灰通过重力选粉机卸料口排出回收金属铝，粗颗粒铝灰经高压辊磨‑重力风选闭路循环后的细粒级铝灰，再经动态选粉机分选和流态化蒸汽脱氮处理。本发明特点：原料适应广，系统电耗、水耗低，流态化蒸汽脱氮处理，避免炒铝灰带来的能源浪费和环境污染，避免湿法脱氮处理长流程和环境问题，实现了回收铝再磨铝灰脱氮无害化处理的效果，达到了铝工业生产系统内铝灰高效节能无害化处理零排放的处理目的。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种金属镁浇铸机。包括模具总成与熔融液转运总成，所述模具总成包括机架、型腔托盘、收尘装置，所述型腔托盘的两侧对称设置有翻转轴，所述翻转轴与所述机架活动连接；所述收尘装置覆盖于所述机架的顶部，并且设置于所述型腔托盘的正上方；所述熔融液转运总成包括轨道、在轨道上运行的平板小车以及设置于平板小车上的转运罐；所述转运罐两侧的中上部对称设置有支撑轴，所述平板小车上设置有转运架，所述支撑轴与所述转运架活动连接。模具总成与熔融液转运总成均为倾转式运行的机构，易于实现自动化或半自动化控制。
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本发明涉及一种提升阀门硬面密封服役寿命的复合制造方法，包括如下步骤：第一步：采用等离子堆焊设备（PTA），选用钴基合金粉末，在阀门密封面形成冶金结合的1.0‑3.0mm厚的钴基堆焊层；第二步：对第一步的样品进行热处理，热处理温度520‑580℃，保温3‑8h；第三步：将经过热处理后的样品进行机械加工至最终尺寸+（0.05‑0.10）mm的加工余量；第四步：在钴基合金堆焊层表面进行激光冲击强化处理；第五步：机加工，研磨，抛光至装配尺寸；第六步：物理气相沉积一层兼顾抗高温氧化及耐磨损性能的Cr‑Al涂层；上述工艺大幅度降低阀门密封面使用过程中的开裂风险，提升耐磨损及抗高温氧化性能，提升机组安全可靠性及延长服役寿命。
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本发明涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种焦炉护炉铁件组合式安装方法，其包括如下步骤：S1、制作用于焦炉护炉铁件安装使用的移动平台，并将移动平台设置在焦炉两侧；S2、制作移动小车；S3、安装护炉铁件保护板底部的垫板和炉柱底部的垫板；S4、安装上部横拉条，并焊接纵拉条；S5、搭设护炉铁件保护板和炉柱的临时固定结构；S6、通过移动平台和移动小车安装护炉铁件保护板和炉柱；S7、安装正式操作平台；S8、安装炉门框；S9、安装炉门。通过制作移动平台和移动小车，再配合合理的工序，安装方法简易易行，显著提高了焦炉护炉铁件的安装效率，并且，该方法一次性投入低，降低了安装成本。
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本发明公开了一种双峰结构镁合金的制备方法，属于双峰结构镁合金制备技术领域，所述制备方法包括以下步骤：将镁合金铸锭在保护气氛下进行半固态部分重熔，然后触变成形，将触变成形后的产品进行固溶处理，处理完毕立即水淬，即可得到所述双峰结构镁合金，本发明中的触变成形加固溶处理技术能够通过改变部分重熔温度随意调控粗晶和细晶的比例，通过调整初始锭料的晶粒尺寸和重熔保温时间来控制粗晶的尺寸，还可以通过随后的热处理进一步调控两组分的晶粒尺寸；与粉末冶金法相比，本方法适合大尺寸、形状复杂的薄壁零件的近净成形，无需球磨，可避免材料污染，且能大幅减少甚至消除孔隙等缺陷。
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本发明涉及一种梯度复合二氧化铅阳极板及其制备方法与应用，属于湿法冶金阳极板技术领域。本发明梯度复合二氧化铅阳极板，从内到外依次包括活化石墨基体、不锈钢丝网过渡层、复合α‑PbO2中间层和复合β‑PbO2活性层，石墨基体包括鳞片状石墨粉、改性沥青、氧化铜、氧化亚铁、氧化镍和氧化钼，复合α‑PbO2中间层为α‑PbO2‑纳米氮化钛，复合β‑PbO2活性层为掺银β‑PbO2‑纳米三氧化钼。本发明梯度复合二氧化铅阳极板的导电性好，在提取金属铜中，与传统的铅合金相比，材料成本低，高电流密度下使用不会产生阳极泥，使用寿命长延长2倍以上，槽电压可降低300mV，电流效率提高3～6％。
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本发明公开了一种超低硫高温合金的制备方法，制备流程采用VIM‑ESR‑VIM‑VAR四联工艺，本发明通过工艺流程的创新解决了现有技术脱硫成本高，无法兼顾纯净度与凝固质量，以及稳定实现超低S含量控制的技术难题，实现将合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本发明可用于先进航空航天及核电等领域关键部件用超低S含量、无凝固相关冶金缺陷的高品质高温合金制造技术。
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本发明公开了一种以镍铁合金为原料生产电池级硫酸镍的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先对镍铁合金进行高温静态溶解，使镍铁合金中镍、铁与稀硫酸反应，生成相应的硫酸镍、硫酸铁进入溶液，然后过滤，调节滤液pH后再通过高温氧压进行除铁，除铁后滤渣含丰富的氧化铁资源，作为炼钢用原料；滤液循环浸出，富集硫酸镍，当溶液中镍含量达到一定要求后，去净化除杂、萃取生产电池级硫酸镍。本发明所公开的方法工艺简洁、设备要求低、生产成本低廉、绿色环保，对原料镍铁合金成分的适用范围广，可处理镍含量在10‑90％、铁含量在10‑90％的各种镍铁合金，同时生产的硫酸镍产品品质高，可直接用于电池材料的制备。
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本发明涉及钢铁冶金自动化检测及图像处理技术领域，公开了一种钢包渣面图像校正方法，包括如下步骤：获得钢包渣面图像、提取罐口外轮廓、重绘取得所述罐口外轮廓特征，进而计算取得未裁切钢包渣面重绘椭圆平面、未裁切罐口区域平面、裁切后罐口区域平面和裁切后钢包渣面重绘椭圆平面的四个顶点像素坐标，两两计算透视映射矩阵，进行透视变换，得到校正后的钢包渣面图像及罐口图像。本发明钢包渣面图像校正方法，实现对渣面图像自动校正，减小罐壁对渣面图像采集影响，提高渣面检测精度，并可以完成对罐口图像自动识别与裁剪。
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本发明提供一种降低硫酸锰合格液浊度的方法，涉及湿法冶金领域。该降低硫酸锰合格液浊度的方法，包括取硫酸锰合格液，常温下搅拌，加酸调pH值至4.0～4.5，待溶液充分搅拌均匀后，加入双氧水，反应时间15min，硫酸锰合格液浊度即可降至0.2NTU以下。通过在硫酸锰合格液中加入一定量硫酸，调节溶液pH值至4.0～4.5，加入还原剂双氧水，使硫酸锰合格液中高价锰氧化物在酸性条件下还原成二价锰离子，加入的硫酸被氧化还原反应所消耗，从而降低硫酸锰合格液的浊度且保持溶液pH值至5.0～5.5。
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本发明公开了一种亚熔盐改性低品位钛渣制备纳米金红石的方法，涉及微波冶金技术领域。利用亚熔盐法与微波技术相结合制备了纳米级人造金红石。所述方法包括：a、将NaOH‑KOH亚熔盐与钛渣混合放入马弗炉中进行焙烧改性。b、将焙烧产物进行水浸、洗涤、过滤处理。c、将洗涤后的滤渣与酸混合酸浸、洗涤、过滤。d、用NaOH碱液浸出、洗涤、干燥。e、放入微波马弗炉中进行煅烧，得到纳米人造金红石成品。本发明将钛渣再利用，保护了环境，达到了资源再利用的目的，焙烧温度较低能够达节约能源，可实现大规模生产，具有很好的推广应用前景。
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本发明公开了一种高效长寿单流道二次燃烧氧枪，包括枪体和枪头；枪体包括外管、中间管和中心管，枪头包括枪头端部和分水盘；枪头端部上沿圆周方向分别均匀布置有一圈喷吹主孔和一圈喷吹副孔；所有喷吹主孔的出口外边沿的最低点均位于主孔圆锥面的底边沿上、最高点均位于主孔圆锥面的顶边沿上，所有喷吹副孔的出口外边沿的最低点均位于副孔圆锥面的底边沿上、最高点均位于副孔圆锥面的顶边沿上。通过喷吹主孔分布的优化，降低主副射流干涉效应，促进炉内二次燃烧，改善转炉吹炼冶金效果，通过枪头冷却强化，抑制氧枪枪头烧蚀，延长氧枪服役寿命，达到提高转炉废钢比、缩短转炉冶炼周期、改善钢水质量等综合效果。
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本发明提供了一种余热磁悬浮涡轮发电回馈应用系统，主要包括远程监控系统、人机界面、数字电力控制系统、磁悬浮涡轮发电机系统、内网、外网。本发明使用磁悬浮控制技术的磁悬浮涡轮发电机原理，充分利用磁悬浮发电机节能、高速的特点，将外部热能转换为电能，运用人工智能调节系统，采用逆变并网系统和可控升压系统技术，实现电能的内网、外网使用，达到零燃料(外部热源)、零排放、高回收、清洁输出电力的目的。产品采用标准化/模块化设计，可在中小企业、大型企业之间广泛地灵活应用，实现从几十千瓦至到兆瓦级间热能的高效利用，适用于垃圾处理、钢铁、水泥、化工、冶金、制药等高能耗行业，综合发电效率提高20％以上。
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本发明涉及冶金炉料技术领域，提出了一种炼钢合金化用稀土硅镁氮合金，其原料组分按重量百分比包括：稀土镧15‑35％，稀土硅镁10‑25％，氮化硅30‑40％，氮化锆12‑28％，Ti6Al4V合金5‑15％，添加剂3‑10％，其余为铁和不可避免的其他杂质元素。将上述合金应用于炼钢合金化中，能够对钢液进行深脱氧和脱硫，并对钢液进行有效增氮和合金化，在保证钢材性能的前提下降低成本，解决了现有技术中钢材品质不稳定，生产成本高的问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种延长转炉出钢口寿命的方法，1)改进出钢口结构：采用套管砖与座砖的双层结构，对出钢口套管砖与座砖的缝隙进行填充，对出钢口的内口和外口进行双喷补；2)降低出钢温度：转炉倒入60％的钢水后，开始吹氧的同时向炉内加入轻烧高镁石灰和造渣剂，并加入转炉废弃渣，得终点钢水和终点渣；3)降低钢水过氧化：采用动态控制方式进行调节，控制转炉内钢水碳含量和温度，使出钢碳含量控制在0.05～0.06％，温度控制在1630～1650℃，防止钢水过氧化出钢，确保碳温协调出钢；本发明通过优化出钢口的结构、降低出钢温度和钢水过氧化，提高了出钢口的耐侵蚀和磨损程度，提高了出钢口使用寿命。
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本发明涉及一种棒线裙板辊的传动连接装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：电机端连接面（4）固定在两根拉筋一（5a）的一端，电机端法兰（6）固定在两根拉筋一（5a）的另一端，电机端法兰（6）与辊端法兰（11）连接在一起，辊端法兰（11）固定在两根拉筋二（5b）的一端，辊端连接面（8）固定在两根拉筋二（5b）的另一端，轴承盒（7）位于辊端法兰（11）和辊端连接面（8）之间，轴承盒（7）内设有轴承（10）；传动轴（13）的一端设有联轴器（12），传动轴（13）的另一端设有压盖（14）。本发明的有益效果是：能够避免裙板电机轴承温度过高导致的抱死、损坏，方便设备离线快速维修。
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