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本发明属于冶金炉窑修补机械领域,特别是一种单喷枪结构的RH精炼炉浸渍管喷补机,适用对RH精炼炉浸渍管进行热态喷补耐火材料作业。由框架装置、喷枪回转装置、喷枪自运转装置、附属系统及行走台车组成,包括横梁、立柱、导轨、滑块、绕柱接盘、回转减速电机、小啮合齿盘、大啮合齿盘、限位开关、直通式回转接头、喷补料罐、恒压供水系统、自动化电控系统,本发明的特点是:采用直通式回转接头,喷补料管、水管无缠绕现象,喷枪操作灵活,喷枪可上下走行,也可360°自由旋转,可单独局部点对点作业,可无线遥控操作,修补质量好,效率高。该机日常使用中不需要清洗,维护维修工作量很小。
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本发明涉及一种无齿轮传动起重机,该起重机采用永磁同步电动机的结构原理,使永磁同步电动机直接与起重机的起升机构、运行机构、变幅机构或回转机构相连接,并根据各机构的输出转速和扭矩的设计要求,实现各机构的起升或下降、运行、变幅和回转;电气控制采用变频调速器再配以PLC或PC机控制;制动器采用盘式制动器。永磁同步电动机可用于桥式起重机、冶金起重机、门式起重机、塔式起重机、门座式起重机、装卸桥、船用起重机中各机械机构的驱动。优点是替代了传统的三相交流电动机带减速机结构,具有结构简单、重量轻、传动平稳、无振动、无噪音、使用寿命长等优点。
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一种钨铼3/钨铼25热电偶用补偿导线，适合于 在冶金、化工、石油、航空、机械、玻璃工业、核工业等 领域中使用。补偿导正极合金成分为(wt％)Co： 0.1—1.0，Mn：0.1—2.0，Ni：0.2—2.0，Cr：0.1— 3.0，稀土合金：0.5—1.0，Fe：余量。负极用铜，在 0-100℃温度范围内使用允差为±3℃，在0-200℃ 温度范围内使用允差为±3℃。本发明的优点是测 量误差小，成本低。
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本发明公开了一种起重机吊钩冲顶保护装置,通过在定滑轮组下面增加缓冲装置来解决因上极限限位开关、超行程限位开关或载荷传感器失灵而导致的吊钩冲顶或挂仓等超载问题,避免对起重机结构、机构产生破坏,提高了起升载荷的安全性。本发明涉及用来保持载荷吊挂元件不掉的装置,尤其适用于核电、冶金、航空航天等重要场所或危险环境中使用的高安全性起重机。
1200
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一种在热镀锌过程中完成碳配分的Q&P钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，经精炼和连铸制成钢坯；其成分按重量百分比含C?0.15~0.30%，Si?1.0~2.0%，Mn?1.0~2.5%，Mo?0.1~0.2%，Nb?0.04~0.06%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.006%，其余为Fe和不可避免的杂质；（2）将钢坯加热后进行粗轧和精轧，冷却卷取；（3）酸洗后冷轧；（4）连续退火；（5）升温至450~470℃，采用455~465℃的锌液进行热镀锌，此过程中同时发生碳原子向未转变奥氏体富集，即碳配分。本发明的方法缩短了热镀锌Q&P钢的生产工艺流程。
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本发明为粉铬矿还原性烧结造块冶炼铬铁合金工艺,用于冶金工业的炉料加工和生产。本发明以粉铬矿、酸性或硅酸盐类物料,焦粉为原料,采用还原烧结工艺制成烧结铬矿;以该种烧结铬矿为原料,以硅石或石灰石为熔剂,焦炭为还原剂进行电炉冶炼生产铬铁合金。烧结铬矿的原料配比(重量%)为粉铬矿74～86%,熔剂4～8.5%,焦粉10～18%。本发明利用廉价粉状铬矿制成优质的高强度烧结铬矿,大大降低原料成本并且节能降耗。
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本发明涉及一种生物医用多孔钛材及其制备方法,即采用粉末冶金的方法,添加一种新型的造孔剂聚甲基丙烯酸甲酯的球形颗粒,制备出具有粗糙的表面和三维连通的开孔隙结构,并且其孔隙数量、孔隙的形状及尺寸可控,所述孔隙度为<70VOL.%,开孔隙率为>60%,平均孔径为<500ΜM,压缩杨氏模量为>0.3GPA,抗压强度为>40MPA,抗弯强度为>50MPA。可广泛应用于牙种植体、人工关节、脊柱矫形内固定系统、髓内钉、矫形钢板等生物医用植入体的领域。
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本发明公开了一种高强塑积、高可镀性细晶双相钢及其生产方法，属于冶金材料领域。本发明的高强塑积、高可镀性细晶双相钢化学成分为：C为0.08～0.12wt.％，Mn为1.8～2.5wt.％，Si为<0.005wt.％，Al为0.3～0.5wt.％，P为0.04～0.08wt.％，Nb为0.03～0.06wt.％，Ni为0.02～0.05wt.％，S为≤0.005wt.％，余量为Fe。其生产方法包括，真空熔炼、锻坯、第一阶段奥氏体再结晶区轧制、第二阶段两相区热轧、多道次冷轧和快速退火。本发明能大幅度的合金元素在退火过程中的选择氧化，提高其可镀性，并优化了带钢的组织和性能。
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本发明属黑色冶金领域,即在铁水包内对铁水做炉外脱硫处理领域,尤其涉及一种倒V字颗粒镁铁水脱硫喷枪,包括枪本体;所述枪本体包括配有耐火衬(2)的骨架(1)、置于枪本体内的通道(3)、料流分配器(4)及弯管(5);所述料流分配器(4)的入料端口与通道(3)的出料端口配接;所述料流分配器(4)的出料端口与弯管(5)入料端口配接;所述弯管(5)的端部配有喷咀(6);所述喷咀(6)的外部配有耐火套管(7);所述料流分配器(4)的出料端口与弯管(5)入料端口可拆卸配接;所述弯管(5)的端部与喷咀(6)可拆卸配接。本发明供料强度高,处理周期短,能有效保证镁料气动输送的可靠性,保证工艺要求。
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本发明公开了金属带绕包生产双金属复合材料的方法，具体步骤：首先，金属坯料在挤压轮沟槽摩擦力作用下进入挤压腔体，通过安装在挤压腔体内的挤压模具挤压出产品；其次，挤压出来的产品通过固定导向辊进入绕挤压产品中心线旋转的绕包装置，绕包装置上的金属带盘在绕包装置的驱动下将金属带以恒定的张紧力和固定节距绕挤压出的产品外表面旋转，形成固定节距的外层绕包复合产品；最后，绕包后的复合产品经过模具使得绕包金属带与挤压出来的产品紧密贴合形成冶金结合，最终形成双金属复合产品。本方法是将连续挤压设备挤压出来的芯材直接在外层绕包上外层金属，不需要焊接，利用连续挤压产品具有高温的特性，使得内外层金属直接达到冶金接合。
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本发明公开一种不锈钢包覆碳钢的双金属复合丝及其生产工艺,碳钢芯线和不锈钢带为原材料,通过前处理、包覆焊接、拉拔、退火等工艺使不锈钢带均匀包覆在碳钢芯线周围并在两者界面形成牢固的冶金结合,具有不锈钢的一切表面功能,其强度与塑性可在很大范围内进行调整,可代替不锈钢丝制作很多不锈钢丝网制品,节省大量铬、镍等贵重金属,成本大为降低。
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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种不锈钢对称功能梯度生物复合材料。采用316L气雾化不锈钢粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工艺成功制备了具有优异力学性能的汽车用粉末冶金不锈钢零件。其中，所述的不锈钢对称功能梯度生物复合材料，通过控制HA粉末的含量在20%~40%之间时，所得复合材料的抗弯强度和弹性模量分别与人体骨的抗弯强度和弹性模量相匹配，得到生物力学相容性好的复合材料。所述的不锈钢对称功能梯度生物复合材料，界面结合紧密，所得生物材料符合功能梯度材料的设计要求。本发明能够为制备高性能的生物复合材料提供一种新的生产工艺。
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本发明涉及多主元合金或高熵合金及其制备领域，特别是涉及一种高密度高活性多主元合金及其制备方法。按原子比计，该合金的化学组成为TiZrMoxWy，其中0≤x≤0.5，0.3≤y≤0.6，该合金的密度大于7.9g/cm‑3。该合金为双体心立方结构，双体心立方结构的相微观组织包括枝晶状富W相和富TiZr基体相。该制备方法包括电弧熔炼法、感应熔炼法、粉末冶金法或3D打印法，通过Ti、Zr、Mo和W的单质金属或中间合金制备所述的高密度高活性多主元合金。本发明不仅丰富目前高密度高活性合金种类，而且可直接应用于对合金密度、强度、塑性和活性具有高要求的环境，具有重要的工业应用和经济效益价值。
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在连铸辊表面制备抗热耐磨合金涂层的方法，其特点是有以下步骤：(1)连铸辊表面预处理；(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节；(3)光束调节；(4)选用DL-HL-T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机，采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，高功率聚焦激光束和自动送粉头沿转轮轴向进给，在连铸辊表面形成均匀致密的激光熔覆层；(5)熔覆后探伤检验。本发明采取激光熔覆方法将具有抗热耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在连铸辊表面，形成均匀致密的冶金结合涂层，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。
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本发明公开的一种圆形隧道式转底炉及炼铁方法所属冶金领域，是非高炉炼铁的一种转底炉及炼铁方法。所采用的技术方案和解决的问题是：1.通过圆形隧道式炉体、动车式水冷旋转炉底和多层料盘车等技术方案，实现连续输入炉料和连续排出产品的高效率生产，其单炉产能可达到几十万至几百万(吨/年)；2.通过煤粉燃烧、煤气冷却已还原球团、热能回收、空气预热和湿球团直接入炉技术方案，达到降低生产成本和节能减排的目的；3.采用相同的炉内运转工艺和不同的炉料和还原时间，可获得直接还原铁球团、板块状高品位直接还原铁和纯净块钢。另外，利用本发明的转底炉，还可以生产出其它金属氧化物的还原产品。
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本发明属于贵金属冶金领域，涉及一种六氯合钯酸钾的制备方法。所述六氯合钯酸钾的制备方法，包括以下步骤：将K2PdCl4与KClO混合后，加入H2O2浸泡搅拌得氯亚钯酸钾活化液；将制得的氯亚钯酸钾活化液加热，搅拌，向体系内滴加HClO2+HCl混合反应液，待反应不在有砖红色沉淀生成，停止滴加，保温10~20 min，趁热过滤，用冷水、乙醇反复洗涤，干燥。本发明提供的制备方法避免使用氯气，通过应用氯亚钯酸钾活化液制备体系、全新HClO2+HCl混合反应体系，提高了原有HCl+H2O2反应体系收率，同时有效地避免了六氯合钯酸钾钯制备过程中的爆溢现象，适合工业化生产和应用。
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本发明公开一种连铸中间包减少浇余钢水的处理方法,属于黑色冶金连铸技术,要解决的技术问题是连铸中间包浇铸过程中钢渣随着注流的涡流卷入钢水带入结晶器,造成中间包下渣量大,浇余钢水多,影响金属收得率,采取的解决技术方案是,通过改变中间包中钢水熔渣的性质,增加碱度和粘度的处理措施,达到降低浇铸口周围液体温度,减少下渣量,促进尾坯截面钢水凝固,减少浇余钢水量,提高金属收得率,具有减少浇余钢水20%,提高金属收得率0.57%的效果。处理方法操作容易,成本低,减少大量耐火材料消耗,安全可靠,避免发生所谓甩钢生产事故。
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本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种回收磁选尾矿中铁矿物的新方法,采用阶段磁选-再磨-细筛-磁选柱工艺回收磁选尾矿的方法:由回收机回收的磁选尾矿送至浓缩弱磁选机;选出的铁矿物给入球磨机,球磨排矿经泵箱由泵送至一段脱水槽;脱水的精矿送至二段磁选机;选出的精矿送至高频振动筛,筛上物返回到浓缩弱磁选机给矿箱,筛下产物给入三段磁选机;磁选精矿送至磁选柱给矿箱中,自流到磁选柱;各段磁选机尾矿返回至尾矿回收机。磁选柱精矿为最终精矿,一段磁选回收机尾矿为最终尾矿。本发明的工艺流程合理,通过合理选别能够提高回收磁选尾矿中铁矿物的品位,充分利用了矿产资源,减少了金属的浪费与流失,获得良好指标,同时取得显著的经济效益。
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本发明属于冶金企业钢锭均(加)热工序的改进。目前冶金企业钢锭均处于脆性夹杂物沿初生γ晶界析出与钢的同素异构变温区装炉均热,均热过程又无法溶解,在轧制过程中导致坯材产生大量发纹、外折缺陷,降低钢材机械性能。本发明改革了钢锭镇静与传搁工艺,实现钢锭跃过脆性夹杂物析出和同素异构转变温区装炉,调节控制温度场、凝固场与传搁时间的变化率,从而消除坯材裂纹、外折等缺陷,提高了钢材的机械性能。
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本发明公开了一种铸造级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置，对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置，对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统，对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。本发明还公开了一种使用所述的铸造级铬矿选矿装置进行铸造级铬矿选矿的工艺。本发明针对铸造级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。
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一种连铸结晶器保护渣热态润滑摩擦状态的检测方法,属于冶金连铸检测技术领域。本方法基于结晶器实测温度的传热与摩擦行为计算相结合,反映连铸生产过程的保护渣热态润滑摩擦状态,其主要步骤为:基于结晶器实测温度的传热计算;结晶器与铸坯间的液态保护渣膜的计算;保护渣热态润滑摩擦状态的计算。其优点是:引入了混合润滑理论,使得对摩擦行为的分析更加具体、合理;基于结晶器温度的实测数据,模拟计算出实际工况下铸坯表面的保护渣的润滑摩擦状态;利用铸坯表面各节点位置的摩擦应力的计算结果,实现对润滑状态的多种显示,为铸坯表面润滑特点的分析和表面质量的预测提供了依据;在结晶器传热计算的基础上易于实现,实用性和移植性强。
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本发明涉及小直径球的表面涂层领域，具体为一种用于小直径球的NiCrBSi涂层制备方法。根据中空小直径球的结构特点，设计喷涂工装，在等离子喷涂设备上实现自动化喷涂，采用真空重熔技术形成冶金结合；其中，喷涂工装采用竖直杆，小直径球穿在竖直杆上，竖直杆上的各小直径球之间采用隔环进行间隔处理，竖直杆安装于旋转台上。采用等离子喷涂设备对小直径球零件自动化喷涂NiCrBSi涂层，后续进行真空重熔处理形成冶金结合，采用工装解决喷涂后端面存在涂层的问题，提高合格率。
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本发明属于烧结料应用液体添加剂造球的工艺方法。一般烧结料应用固体粘剂剂造球,固体粘结剂在配料室一次性加入,计量困难,污染环境,降低烧结料铁分。本发明采用一种专门配制的液体添加剂,加入烧结料中造球。本发明工艺简单,计量准确,容易操作,费用低,赤浮细磨精砂提高烧结矿产率9.14%(磁选精矿提高7%)。提高品位0.05%,提高转鼓强度0.21%,节煤4.2kg/t,降低电耗2.42kWh,节约点火重油0.41kg/t,烧结矿还原率、低温还原粉化率和矿物组成等冶金性能都有明显改善。每吨烧结矿净获经济效益2.07元。
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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种高速列车用不锈钢车厢板的制备方法。包括以下工艺步骤:首先选用301L不锈钢板,经过热轧固溶处理、酸洗、冷轧后,采取不同条件的柔性退火,当退火温度为1050～1100℃时,得到强度等级为LT的车厢板;当退火温度为910～950℃时,得到强度等级为DLT的车厢板;当退火温度为860～900℃时,得到强度等级为ST的车厢板;当退火温度为810～840℃时,得到强度等级为MT的车厢板;当退火温度为780～800℃时,得到强度等级为HT的车厢板,上述各不同温度下的退火时间均为1～3min。该工艺下能够得到比传统生产工艺更好的综合性能,特别在高强度等级优势更明显。?
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本发明涉及一种制备先进超超临界含B的9Cr耐热钢的工艺，其采用真空碳脱氧加负压渗氮熔炼工艺结合电渣重熔冶炼工艺，先通过控制冶炼气氛和合金化顺序，得到合金元素含量均在目标范围内的铸锭，进行锻造成型，得到作为电渣重熔冶炼的电极，然后将该电极用于电渣重熔冶炼工艺，通过对电渣重熔过程中的渣系成分和冶炼气氛进行控制，得到化学成分均在目标范围内的电渣锭，该电渣锭可用于锻造成所需的9Cr耐热钢工件。本发明能够精确控制电渣重熔电极的化学成分和质量，从而使实现电渣重熔铸锭的冶金质量的可控性和稳定性，能有效控制含B的9Cr耐热钢中的O，N及已氧化合金元素含量控制在目标范围内，提高9Cr耐热钢的冶金质量。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸的高磁感、低铁损薄规格无取向硅钢制备方法。按质量百分比计，所述的钢水成分是：C≤0.005％，Si 2.6～3.2％，Mn 0.005～0.3％，Al 0.1～0.5％，P 0.005～0.05％，S≤0.003％，N≤0.003％，O≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质。无取向硅钢的厚度为0.10～0.20mm，其制备方法包括：冶炼、薄带连铸、酸洗、温轧、两阶段冷轧、成品退火及涂层处理。本发明基于双辊薄带连铸技术，消除常规的铸坯再热及热轧工艺，通过对铸带中柱状晶比例、温轧、冷轧压下量的控制，增强退火板中有利的{100}及{110}<001>织构，改善板形及组织均匀性，提高磁性能。本发明工艺流程短，能耗低，产品磁感高、铁损低。
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本发明属于冶金技术领域,应用于科研和教学的熔化气化炉试验装置,其结构炉身主体,上部设有上料口和排气口;炉体的中下部设有若干测压点,各点的压力值和压力曲线显示在计算机上,炉体中下部设有环绕炉体的气体分配器,外接气源,内接多个风口;炉体下部的螺旋排料器与风口处下料管相连,滴落器位于炉体内的上部,位置可控,内部的水位高低来控制滴落速度,本发明的优点:容易明晰炉内气流和铁水分布情况,明确相邻风口回旋区的关系,风口回旋区对整个炉内状态的影响,死区形状和死区更新率对炉内状态的影响,展现操作工艺流程,方便观摩和操作,.设备操作方便,使用可靠,控制精密,故障率低。
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电熔镁炉熔炼过程中三相电极的定位装置及其控制方法,属于冶金行业过程控制技术领域。本发明包括电机,电机与电熔镁炉的三相电极相连接,电机的控制端与接触器的输出端相连接,接触器的输入端经继电器与微处理器相连接;电流互感器的输入端与电熔镁炉的三相电极相连接,电流互感器的输出端分别与电流变送器的输入端相连接;电流变送器的输出端分别与数据输入/输出模块相连接;微处理器与数据输入/输出模块相连接,上位机监控系统经通讯模块与微处理器相连接。控制方法,包括如下步骤:采集过程数据和预处理,建立熔炼过程模型,根据熔炼过程的不同工作状态输出当前工作状态下的电极电流设定值,按照内模控制思想设计控制器,建立反馈补偿模型。
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一种大直径轻合金长管坯的制备装置和方法，属于金属材料加工和冶金技术领域。该制备装置主要由离心模具、辊轮、流槽、移动小车和小车导轨组成。该制备方法包括：1.计算机模拟仿真，确定凝固速度；2.配制轻合金熔液；3.制备管坯：(1)离心模具预热；(2)逐层浇注，最终制得大直径轻合金长管坯。该方法采用卧式离心铸造，通过逐层凝固的方式即从外层至内层依次浇注，层与层之间实现冶金结合不能出现分层，制备出了外直径400mm‑1400mm，内直径为380‑1380mm，长度2m‑20m的镁合金管材，铸件组织细小、组织致密，消除了宏观偏析，开创了大直径高性能镁合金长管坯制备工艺的先河。
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