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本发明提供一种利用氧化铁空心球制备高强度纳米固废混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料155～196份，细骨料132～282份，高效减水剂2.2～2.8份，以及主要由纳米硅灰石粉2～5份、氧化铁空心球2～5份、转炉二次除尘灰1～4份、冷轧废乳化液10～25份、硫酸钠0.0125～0.025份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水29～32份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和补充水混合，搅拌后注入混凝土运输车，在加入减水剂和补充水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明通过氧化铁空心球促进纳米材料分散提高纳米固废混凝土的强度，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用。
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本发明一种测定冶炼高温合金过程中界面传氧速率的方法，通过温度与传氧速率、气氛中氧含量与传氧速率的定量关系式，测定冶炼高温合金过程中气‑渣界面和渣‑金界面的传氧速率。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明的温度与传氧速率、气氛中氧含量与传氧速率的定量关系式，测定冶炼Inconel 718高温合金过程中气‑渣界面和渣‑金界面的传氧速率，根据冶金过程中温度及不同气氛中氧含量来有效的确定气‑渣界面和渣‑金界面传氧速率，为控制电渣重熔过程中合金液的氧含量提供理论依据，从而精准控制冶金过程中气氛中进入熔池的氧含量，建立更加合理的脱氧制度。
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本实用新型提供了一种旋转压缩机,所要解决的技术问题是:粉末冶金轴承无法直接使用三点焊接的方法,成为它进入压缩机的瓶颈。本实用新型的要点是:包括外壳,上轴承和下轴承分别紧固在泵体上、下面,所说的上轴承或下轴承是由圆形轴承体和从轴承体外缘向外延伸的定位支撑架构成,至少三个定位支撑架分布在轴承体的圆周上,定位支撑架与轴承体为一体;为使本实用新型能够焊在外壳上,每个支撑架上有焊块,与支撑架采用凹凸结构插装组成;焊块焊在外壳上。本实用新型由于采用了粉末冶金轴承,使压缩机的生产效率随之提高,成本大幅度下降。
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本实用新型公开一种镶嵌式复合结构风眼砖，涉及一种应用于冶金窑炉的风眼砖，具有砖本体，砖本体上设有通孔，所述通孔内设有耐火套管，通孔的内壁与耐火套管的外壁之间设有粘结层。降低了整个风眼砖的蚀损速度，从而能够打破由于风眼砖寿命过低而影响整个炉衬寿命的瓶颈问题，对于提高炉龄，均衡耐材消耗有极大的帮助，符合资源友好型和环境友好型的发展方向，对于整个冶金和耐材行业的发展都具有非常积极的意义。
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锅具用钛钢铝三层复合板的制造方法,取含碳量小于0.15%、厚8～12毫米的两块低碳钢钢板和厚2～3毫米的两块钛板,磨光钢板和钛板的一面,光面相对按钢-钛-钛-钢的四层叠合起来,在压合下把周边缝熔封起来,两侧面刮涂2～5毫米铝粉膏,加热到900℃～950℃,用热轧机压延复合,变形率≥65%,再750℃扩散退火,除表面氧化层,冷轧压光,变形率≤10%,再650℃消除应力,剪掉熔封的周边,得到两块锅具用钛钢铝三层复合板。本发明采用在高温下产生的脆相较低的低碳钢与钛和铝用加热压延的方法复合制成钛钢铝复合板,钛钢和钛铝界面在共晶温度下原子互相扩散,达到冶金结合,铝层和钛板对钢板的包复严密,钛钢铝结合强度高,是理想的锅具用复合板。
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本实用新型涉及一种用于冶金行业工频电炉的炉衬材料报警柔软绝缘云母板。是由:云母板、报警材料层、玻璃纤维布覆盖层构成,其特征在于:柔软云母板为底层,在柔软云母板上复合一层可由不锈钢网(丝)、铝板、网(丝)、镍网(丝)组成的报警材料层,然后在其上覆盖一层玻璃纤维布覆盖层;报警材料层的不锈钢网(丝)、铝板、网(丝)、镍网(丝)可以是整体结构的,也可以是分段复合的报警材料层。本实用新型用于冶金行业工频电炉制作炉衬,提高炉衬的使用寿命,具有良好的及时报警的性能,可使炼钢、炼铁用的工频电弧炉安全生产,避免重大事故的发生,提高了工作效率。在工频电弧炉上不需再设置报警装置,降低了工频电炉成本,性能安全可靠。
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本实用新型属于空调设备技术领域，主要应用于冶金行业的高炉冲渣水的余热回收领域。提出了一种余热回收型溴化锂吸收式冷热水机组，该冷热水机组利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，通过制造一个负压环境，使高炉冲渣水在该负压环境内发生闪蒸，产生的负压蒸汽作为溴化锂吸收式冷热水机组的驱动热源进行制冷和供暖，从而实现冶金行业高炉冲渣水的余热的回收。当环境压力降低到19KPa左右时，60℃以上的高炉冲渣水会达到沸点发生闪蒸，而在该工况下，溶解于水中的各类污染物并不会蒸发汽化，因此闪蒸出的负压蒸汽是清洁的水蒸气，不会对溴化锂吸收式冷热水机组造成污染和腐蚀。
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一种高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)返回料表面处理;(2)第一次精炼后降温至表面结膜,再冲膜浇注;(3)当成分符合要求时,与K4648镍基铸造合金混合进行第二次精炼,降温至表面结膜,冲膜后浇注;当成分超出要求时,将一次料锭和K4648镍基铸造合金混合进行第二次精炼,降温至表面结膜,冲膜并加入调节成分用料,降温至再次结膜,再次冲膜后浇注。本发明制备的K4648镍基铸造合金在机械性能、持久寿命方面均达到原始的K4648镍基铸造合金水平,能够降低铸件生产成本。
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重选螺旋流槽选煤装置及应用螺旋流槽重选精煤方法,重选螺旋流槽装置包括第一、第二、第三重选螺旋流槽、皮带运输机、锤式破碎机100目精煤筛分筛和150目精煤筛分筛。重选精煤方法,首先将原料煤作6MM筛网筛分,6MM筛上煤经锤式破碎机破碎并配水达10-80%浓度煤浆,采用矿用泥浆泵将6MM筛下煤送至第一重选螺旋流槽进行一段分选,再送至第二、第三重选螺旋流槽进行二段分选和三段分选,最终经100目精煤筛分和150目精煤筛分筛筛分,形成6MM-150目精煤粉,作冶金还原剂,小于150目尾煤和矸石作尾煤发电或水泥原料。本发明优点是:无粉尘污染,根除煤炭粉尘爆炸,节能环保、安全,投资少、产量高,有效地将精煤、煤矸石和矸石充分解离,大幅度提高精煤固定碳,降低了其灰分。
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本发明采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束进行电子注入,从而去除多晶硅中杂质硼的方法。该方法首先利用高温加热炉加热硅粉,然后将其置于电子束熔炼炉中,低束流电子束轰击硅粉,最后用HF酸溶液除去硅粉表面氧化膜得到低硼硅粉。本发明的显著效果是采用了电子束释放电子显负电的电效应,结合硅材料本身的特点,增强了硅料自身的微电场,在温度的驱动下使硼扩散到界面进而进入到二氧化硅层中,最后酸洗去除含有硼的二氧化硅膜,从而达到去除杂质硼的目的,以满足太阳能级硅的使用要求,其提纯效果好,稳定性好,能耗小,成本低,工艺简单,周期短,生产效率较高。
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本发明涉及冶金炼焦领域一种助燃空气与焦炉高温废气的换热装置,该装置为套管式换热装置,套管式换热装置位于废气道底部辐射室内,辐射室外部是废气道;由内管、外管组成套管式结构,内管下部为空气入口,内管顶端与外管相通,外管上部为封头结构;内管与外管之间的环形通道为换热后空气的下行通道;套管式换热装置下部为空气分配室,换热后空气的下行通道与空气分配室相通;空气分配室与燃烧室立火道相连通;辐射室底部通过废气小烟道通道与炭化室下部的废气小烟道连通;废气道通过水平横跨越孔与焦炉立火道上部相通。与现有技术相比,本发明的有益效果是:热回收效率高,可大大提高燃烧室有效燃烧时间利用率。
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本发明涉及一种一种烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺,其特征在于:在一次给料的情况下,实现双侧铺料,并在料层中部、上部进行两处点火,即烧结双侧铺料器下部,安装第一次点火用的点火器,通过这个点火器完成第一侧铺料后的烧结混匀料层表面点火;同时,另一侧铺料器铺料后,烧结混匀料床表面进行第二处点火,完成在同一个烧结机料床上的双层铺料、两处点火的烧结点火过程。本发明缩短了烧结时间,大幅度的提高烧结机产量,降低能耗,减少了环境污染,降低企业投资,烧结矿冶金性满足高炉生产需要。根据这一原理,也可以进行一次给料、多侧铺料、多处点火,进一步的缩短烧结时间,进一步的提高烧结机产量。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法,本方法以白云石和菱镁矿为原料,用硅铝合金作还原剂,在高温和真空条件下,还原煅烧白云石,生成金属镁,其工艺流程为:原料→煅烧白云石和苛性菱镁矿→配料→制团→磨粉→真空还原→金属镁、铸造、镁锭,其中配料为:煅烧白云石(24%Mg),苛性菱镁矿(50%Mg)和硅铝合金成分其配为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶硅铝合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本发明的优点:产量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金属镁成本降低20～25%,设备投资降低40～60%,还原罐耗量降低55%,利润增加7倍左右。
用轴承的光球钢末生产的中等强度铁粉强化剂 及其制造方法, 它涉及一种可增加铁粉强度的强化剂。它含有 以下重量百分比的成份 : C(0.9～1.2)、Cr(1.4～1.6)、Fe(97.2～ 97.7)。它是按下述步骤进行 : (一)将光球钢末经水洗、脱水后 干燥; (二)将干燥后的钢末搓碎成粉状; (三)将搓成粉状的钢末在H2保护下, 于880～940℃焙烧10～60分钟; (四)将焙烧后的钢末破碎, 然后用分筛机过－200～－250目筛, 过筛后的细末即为铁粉强化剂成品。本发明解决了铬元素在粉末冶金中应用的问题, 以及轴承厂光球钢末再利用的问题。
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一种应用于电力、矿山、水泥、冶金等行业中的柔性螺旋输送机构,由绞龙体、弹性叶片、保护链条组成,在绞龙体上固定弹性叶片、保护链条;绞龙体内部用于通一次风及其他介质,外部固定保护链条;弹性叶片为耐磨钢板制造,悬于绞龙体外侧与保护链条连接形成挠性连接,通过旋转将原料送出;保护链条用于绞龙体与弹性叶片的连接,使弹性叶片浮动绞龙体外侧。该发明构思新颖科学、采用挠性连接结构、实现垂直给料、当遇到堵卡情况时能有效地避让、不会因卡死而造成螺旋输送机构损坏或堵料、在材料上采用耐磨钢板制造、耐磨性能强、寿命长。
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本发明所述的电液伺服器是用于对船用舵机系统提供动力和进行伺服控制的一种新型动力控制装置。其特征在于在阀块上端装有滤器连接板、在滤器连接板上固装有滤器,在阀块的侧端固装有油泵连接板,油泵同油泵连接板密性相固连,油泵的出口端装于联轴箱内,并同装于联轴箱内的变速器相联接,变速器的另一端与伺服电机相连接;伺服电机通过螺钉固装于联轴箱上。本发明是一种集机、电、液一体化,实现自动控制的一种全新的电液驱动伺服控制技术,可广泛应用于船舶、海洋工程、机械、矿山、冶金、核电、压力加工及汽车制造等领域。
本发明涉及镁及镁合金变质处理组织细化效果的热分析检测方法,具体地说是利用变质效果与熔体凝固时冷却速率曲线上特征参数的相关性,建立了热分析检测技术,并依此发展了相应的热分析装置。本发明的热分析检测方法步骤如下:1.建立热分析冷却曲线(T-T);2.对冷却曲线求导得出冷却速率曲线(DT/DT-T);3.从冷却速率曲线上分别求出变质前后熔体的再辉放热峰面积;4.定义变质度判断变质效果。上述热分析过程包括数据的采集,冷却曲线的计算机分析,放热峰面积的量化,结果的比较,通过计算机和数据分析软件实现,构成计算机辅助热分析检测装置。本发明的热分析检测方法和检测装置,可以用于镁及其合金的熔炼现场,作为炉前分析手段,控制和提高冶金质量。
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本发明公开一种炼钢顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法,属于黑色冶金转炉维护技术。要解决的技术问题是:针对复吹转炉吹氧熔炼中炉口粘结钢渣,炉口口径不断缩小,而影响转炉熔炼生产操作,向炉内加废钢发生炉口卡住废钢,测试的副枪不能正常进行,时有发生损坏副枪及测试探头。本发明采用解决技术方案是:在转炉高温下向炉口内吹氧,使炉口粘结钢渣及含铁粘结物接触氧发生反应,破坏粘渣组织结构,使其熔化剥落,脱离炉口内衬,保持稳定转炉炉口,吹氧操作参数按转炉大小选定。如260T顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣,4分钟完成,清除彻底,稳定炉口,为提高转炉作业率,增加产量提供保障。
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一种钢包电磁感应加热出钢装置及其安装方法,属于冶金技术领域。装置包括钢包壁,在钢包壁内侧的底部设置有座砖,在座砖与钢包壁之间设置有包底耐火材料层;在座砖的内部内嵌有感应加热线圈,在感应加热线圈周围设置有隔热耐火材料层;在钢包壁底部的第一通孔内设置有维修法兰,在通孔内设置有上水口;在维修法兰的下方设置有上下滑板。安装方法:将待安装线圈的钢包放置在钢包倾翻装置上,夹紧钢包,将钢包放平;检查引线是否破损,并卸下引线;将钢包的底部螺栓拧开,打开维修法兰;将内部座砖安装到外部座砖内部;盖好维修法兰,拧紧底部螺栓,用引线将感应线圈与快速接线盒连接;将钢包放正;将铁碳合金颗粒加入到上水口内,等待出钢。
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一种等轴晶涡轮工作叶片毛坯铸造方法，其特征在于：首先，采用底注和顶注式浇注系统；成组铸造等轴晶涡轮工作叶片，每组4-20件工作叶片沿叶片圆周分布；然后在温度均匀一致、热量分布均匀的情况下，在每一个待浇筑叶片的叶背中间部位粘贴附带结构连接到直浇道上形成补缩冒口，并最终形成顶注、底注及侧注混合式浇注系统；最后，使用顶注、底注及侧注混合式浇注系统进行铸造得到等轴晶涡轮工作叶片铸件毛坯。上述方法生产出的叶片铸件经Ⅹ射线检测，叶片内部的疏松缺陷完全消除，达到了技术标准的要求。其解决了叶片内部的疏松缺陷，极大的提高了涡轮叶片的冶金质量及机械性能。
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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的原料领域,特别是一种炼钢用复合铁球及其生产工艺。它是由下列原料按重量百分比配制成的复合铁球,其中炼钢污泥58～80%,铁精矿20～42%,复合铁球直径为30～40mm。其生产工艺包括下列步骤:(1)原料混合:将炼钢污泥58～80%,铁精矿20～42%按重量百分比,经搅拌机进行搅拌达到充分的混合,(2)造球成型:将上述混合后的料送至制球机制成直径为30～40mm的铁球,(3)养护:将成型后的铁球自然养护4～7天。本发明生产工艺简单,在炼钢过程中加入本发明的复合铁球有效地改善了化渣性能,使废弃炼钢污泥的内含铁份和其它有用成分得到充分回收和利用,降低了钢铁料的消耗,提高了钢液的纯净度。
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本发明是一种从稀土矿物中提取稀土元素并将各种稀土元素有效分离的加碳氯化工艺;由四个技术作业组成,实现了既提取又分离稀土元素的化学冶金目的;这四个技术作业分别是:1.低温加碳氯化并加入脱氟剂,选择性氯化并使氟、磷、铁等非稀土元素从矿物中有效地分离出去;2.分别采用高温氯化——化学气相传输和水溶两种不同的方法分离稀土矿物中放射性元素,之后用富氧湿空气氧化和水溶的方法把矿物中碱土金属元素分离出去;3.用加稀酸浸取的方法分离铈和非铈稀土元素;4.用化学气相传输法分离各非铈稀土元素。该发明适用于从各种含氟或不含氟稀土矿及稀土工业废料中提取和分离稀土元素,能综合利用其中有价成份并可防止放射性污染。
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一种高炉烧结矿表面复合添加剂,属于冶金技术领域,其组成为硼酸和氯化钙。氯化钙纯度95%以上,硼酸为工业纯,其含量为硼酸0.05～0.3%,氯化钙1.0～3.0%,余量为水,采用一般方法均匀混合而成,将本发明的复合表面添加剂溶液喷洒在烧结矿表面,可以有效地降低烧结团矿在高炉中的低温粉化率,在相同的烧结矿粉化率情况下,复合表面添加剂的使用可以比使用氯化钙降低氯含量1/2-2/3,不影响烧结矿的高温还原性能,不增加生产成本,可以替代目前普遍使用的氯化钙。
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本发明涉及冶金采矿机械,特别是采金机械,在加工钢-橡复合筛板过程中,采用金属活柱摆孔入模,在一定的时间、温度、压力条件下一次硫化复合成型,此新方法制作的钢-橡复合筛板,具有扯离强度高,体轻、耐磨、堵孔率低、节能等优点,同时可以提高工效2～3倍,此方法适用于加工各种冶金矿山用钢-橡复合筛板。
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一种银氧化锡电触头材料的制备方法，其特征在于：以2～12％重量的粒度不超过150目的SnO2粉，和余量的粒度在50～1000目之间的AgSn合金粉为原料，其中AgSn合金粉中锡含量在1～5％重量之间；将上述原料粉隔绝空气球磨或强力混合制备SnO2分布均匀的复合粉；将上述复合粉经过先内氧化再成形制成触头材料，或者经过先成形再内氧化制成触头材料。用本发明方法制备的银氧化锡电触头材料兼备粉末冶金和内氧化的优点，具有优良的电性能和力学性能。
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多塔对流萃取工艺和中分式萃取塔，是化工过 程液-液萃取单元工艺的一种方法和设备。由于将 轻相分离设置在塔中部，使中分式萃取塔排出的轻 相具有一定的爬升能力。由多个中分式萃取塔串连 组成的工艺，凭借塔间流体压差，能够实行多塔连续 的对流萃取和反萃取。它与现有工艺相比，具有生产 能力大，分离效率高，安全节能，运行稳定，便于自控 等特点。适用于化工、制药、冶金、原子能、环境保护 “三废”治理等方面。
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一种40Cr钢的球化退火方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的40Cr钢为热轧线材，其成分按重量百分比含C0.37~0.44%、Si0.17~0.37%、Mn0.50~0.80%、Cr0.80~1.10%、Ni≤0.030%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cu≤0.030%，余量为Fe；（2）升温至760~780℃，然后保温10~20min；（3）以20±2℃/h的速度降温至680±5℃，然后再次保温3~5h；（4）随炉冷却至450±5℃，再空冷至室温。；本发明球化退火后的40Cr钢的显微硬度明显减小，组织及力学性能均能满足后续的塑性加工成形要求，能够为最终的淬火和回火做好组织准备。
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一种基于薄带连铸制备高磁感高强度无取向硅钢的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C?0.001~0.005%，Si?2.4~3.5%，Mn?0.2~2%，Alt?0.35~1.0%，Ni?0.4~3%，Cr?0.5~4%，Sn?0.02~0.2%，O≤0.005%，S≤0.005%，N≤0.005%，P≤0.005%，余量为Fe；（2）浇入双辊薄带连铸装置进行连铸；（3）铸带二次冷却至室温，单道次热轧；（4）酸洗后冷轧；（5）最终退火处理，在线涂绝缘涂层，最后卷取。本发明的方法可以最大程度地发挥薄带连铸的固有优势，改善了薄带连铸电工钢产品的磁性能和力学性能，制备方法简单，生产过程环保节能，投资成本低，生产效率高。
本发明涉及一种在石油钻具稳定器激光熔覆制备WC硬质合金耐磨层的方法，其特点是利用高功率激光器，通过激光快速扫描在壳体表面熔覆与基体成冶金结合的良好的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良的球形WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末。本发明通过制备与基体形成冶金结合的WC硬质合金涂层，显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀及抗热裂特性，同时激光熔覆工艺对环境无污染、无辐射、低噪声，还具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。
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